柔性生产计划与精益库存控制-鲁鹏老师-kttuan

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柔性生产计划

柔性生产计划
柔性生产是一种针对市场需求变化快速、产品种类多样、生产
规模灵活的生产模式。

在当前经济环境下，企业需要不断调整生产
计划，以适应市场的需求变化。

柔性生产计划是指企业根据市场需
求进行灵活调整，以满足不同产品的生产需求，提高生产效率和灵
活性。

首先，柔性生产计划需要充分了解市场需求。

企业需要通过市
场调研和分析，了解不同产品的需求情况，包括产品种类、规格、
数量等。

只有充分了解市场需求，企业才能制定合理的生产计划，
避免产能过剩或产能不足的情况发生。

其次，柔性生产计划需要具备灵活性。

企业在制定生产计划时，应考虑到市场需求的变化，合理安排生产资源，确保能够快速调整
生产线，满足不同产品的生产需求。

灵活的生产计划可以有效降低
生产成本，提高生产效率。

另外，柔性生产计划需要加强供应链管理。

企业在制定生产计
划时，应充分考虑供应链的稳定性和灵活性，确保原材料和零部件
的及时供应。

只有建立健全的供应链管理体系，企业才能实现柔性
生产计划的有效实施。

最后，柔性生产计划需要加强信息化建设。

企业可以借助信息化技术，实现生产计划的实时监控和调整。

通过信息化系统，企业可以及时了解生产进度、库存情况和市场需求，为生产计划的调整提供及时依据。

总之，柔性生产计划是企业适应市场需求变化、提高生产效率和灵活性的重要手段。

企业需要充分了解市场需求，具备灵活的生产计划，加强供应链管理和信息化建设，以实现柔性生产计划的有效实施。

只有不断优化生产计划，企业才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。

柔性生产计划培训心得

柔性生产计划培训心得我公司近期组织了柔性生产计划培训，我有幸参加了此次培训，并从中受益匪浅。

在本次培训中，我们不仅了解了柔性生产计划的基本概念和原理，还学习了柔性生产计划的具体操作方法和实践经验。

通过培训，我对柔性生产计划有了更加全面的认识，也了解了如何在实际工作中运用柔性生产计划，更好地适应市场的变化。

首先，培训中对柔性生产计划的概念和原理进行了详细的介绍。

柔性生产计划是根据市场需求和企业资源情况，调整生产计划的一种管理方法。

它可以根据市场的需求，及时调整产能和生产线布局，以适应市场的变化。

柔性生产计划的核心是灵活、快速地进行生产调整，以适应不断变化的市场需求。

通过学习，我了解到柔性生产计划的核心思想是追求灵活性、快速性和高效性，这与传统的生产计划有着明显的不同，是适应现代市场竞争的需要。

其次，培训中详细介绍了柔性生产计划的具体操作方法和实践经验。

通过案例分析和实际操作，我们学习了如何根据市场需求，及时调整生产计划，如何灵活调整产能和生产线布局，以适应市场的变化。

我们还学习了如何利用信息技术手段，建立起柔性生产计划的管理系统，使生产过程更加透明、高效。

通过实际操作，我们进一步了解了柔性生产计划的具体操作方法和实践经验，为将来的实践工作打下了坚实的基础。

最后，培训中还介绍了如何在实际工作中运用柔性生产计划，更好地适应市场的变化。

我们学习了如何建立起一支高效的柔性生产团队，如何根据市场需求，调整生产计划，如何利用信息技术手段，提高生产效率。

在培训过程中，我们还学习了如何与供应商、客户等外部合作伙伴合作，共同应对市场变化，实现共赢。

通过实际案例的讲解，我们了解了如何运用柔性生产计划，更好地适应市场的变化，提高生产效率，降低成本，增强市场竞争力。

通过本次培训，我对柔性生产计划有了更加深入的理解，也掌握了具体的操作方法和实践经验。

我相信，通过不断学习和实践，我能够更好地运用柔性生产计划，适应市场的变化，提高生产效率，降低成本，实现企业的可持续发展。

柔性生产计划

柔性生产计划柔性生产计划是一种灵活的生产管理方法，旨在实现生产过程的高效性和灵活性。

在当今快节奏的市场环境中，柔性生产计划越来越受到企业的青睐，因为它能够有效应对市场需求的不断变化，确保生产过程高效稳定。

柔性生产计划的核心理念是根据市场需求和生产资源不断进行调整和优化，以保持生产过程的灵活性和适应性。

柔性生产计划的特点有以下几点：首先，柔性生产计划能够快速响应市场需求变化。

通过及时调整生产计划和资源配置，企业能够灵活应对市场的变化，满足客户需求，提高客户满意度。

其次，柔性生产计划能够提高生产效率和利用率。

通过合理安排生产任务和资源，避免生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率和资源利用率。

再次，柔性生产计划能够降低生产成本。

通过精细化的生产计划和资源配置，避免生产过程中的不必要浪费和损耗，降低生产成本，提高企业竞争力。

此外，柔性生产计划还能够提高生产的质量和可靠性。

通过精细化的生产计划和资源配置，确保生产过程的稳定性和质量控制，提高产品的质量和可靠性，提升企业品牌形象。

在实施柔性生产计划时，企业需要做好以下几点准备：首先，建立完善的生产计划体系。

确保生产计划与销售计划、采购计划等相关计划的有效衔接和协调，提高生产计划的准确性和可操作性。

其次，优化生产资源配置。

根据不同产品的生产特点和市场需求变化，灵活调整生产资源的配置，提高资源利用率和生产效率。

再次，加强生产过程的监控和调整。

通过实时监控生产过程中的关键环节和指标，及时发现问题并进行调整，确保生产过程的高效稳定。

最后，培养团队的柔性意识和应变能力。

通过培训和激励员工，建立团队的柔性意识和协作精神，使团队能够灵活应对市场变化和生产挑战。

总的来说，柔性生产计划是一种应对市场变化和提高生产效率的重要管理方法，企业在实施柔性生产计划时需要重点关注生产计划的有效性和灵活性，生产资源的合理配置，生产过程的监控和调整，以及团队的柔性意识和应变能力。

通过有效实施柔性生产计划，企业能够更好地适应市场的变化，提高生产效率和质量，增强竞争力，实现可持续发展。

柔性生产计划培训资料

01
由于市场需求变化的不确定性，柔性生产计划实施过程中可能面临市场需求预测不准确的问题。
生产资源调配难度大
02
在柔性生产计划实施过程中，需要快速调配各种生产资源，以满足市场需求的变化。但是，调配难度大，需要具备高效的资源调配能力。
技术支持难度大
03
柔性生产计划需要强大的技术支持，包括数据分析、生产计划制定、实时监控等。技术支持难度大，需要具备专业的技术团队和先进的技术设备。
总结词
市场需求预测是柔性生产计划的关键，它帮助企业了解未来的产品需求趋势。
详细描述
通过收集市场数据、分析消费者行为和行业趋势，企业可以预测未来的产品需求。这有助于企业提前做好生产计划，避免库存积压或缺货现象，提高客户满意度。
库存管理是柔性生产计划的重要环节，它涉及到原材料、在制品和成品等库存的管理。
总结词
详细描述
总结词
监控生产执行、及时调整计划和应对变化
详细描述
在生产过程中，密切监控生产执行情况，及时发现问题和偏差，分析原因并采取措施进行调整和改进。同时建立灵活的生产调整机制，以应对市场变化和客户需求的变化。
04
CHAPTER
柔性生产计划的工具与方法
通过线性方程组来优化生产资源的使用，实现最大化利润或最小化成本的目标。
了解市场趋势、竞争状况和客户需求
总结词
收集和分析市场数据，了解客户的需求和期望，研究竞争对手的策略和动态，制定相应的市场策略和生产计划。
详细描述
制定生产计划、明确生产目标和优先级
总结词
根据市场需求和竞争态势，制定具体的生产计划，包括生产数量、生产时间、生产方式等，同时明确生产目标和优先级，以满足客户需求和实现企业目标。

柔性生产计划培训资料

柔性生产计划培训资料柔性生产计划培训资料（一）柔性生产计划是一种应对市场需求波动的制造业生产计划。

它的特点是能够快速调整生产线、产品种类和生产规模，以满足市场需求的变化。

柔性生产计划的制定需要考虑多种因素，如市场需求、生产能力、供应链配送等。

本文将详细介绍柔性生产计划的概念、制定过程以及相关的指导原则。

一、柔性生产计划的概念柔性生产计划（Flexible Manufacturing Plan，FMP）是一种以适应性和灵活性为特征的制造业生产计划。

它通过及时调整生产线上的工作任务、产品种类和生产规模，以适应市场需求的波动和变化。

柔性生产计划的目标是实现生产过程的高效率和经济性，同时保证产品的质量和交货期。

二、柔性生产计划的制定过程1.市场需求预测：柔性生产计划的制定首先需要对市场需求进行预测。

预测市场需求的方法有很多，如历史数据分析、市场调研等。

通过准确预测市场需求，可以为生产计划的制定提供依据。

2.生产能力评估：在制定柔性生产计划时，需要对企业的生产能力进行评估。

生产能力评估包括机器设备的产能、人员的技能水平和资源的充分利用程度等方面。

通过准确评估生产能力，可以为制定合理的生产计划提供依据。

3.生产调整方案：根据市场需求和生产能力的评估结果，制定生产调整方案。

生产调整方案包括生产线的重新规划、生产任务的调整和产品种类的变更等。

通过合理的生产调整方案，可以实现生产过程的灵活性和高效率。

4.供应链配送：柔性生产计划的制定还需要考虑供应链配送的问题。

供应链配送包括供应商的选择、物流的安排和库存的管理等。

通过合理的供应链配送，可以确保生产过程的不间断和产品的及时交付。

三、柔性生产计划的指导原则1.市场导向：柔性生产计划的制定应以市场需求为导向。

通过及时调整生产线、产品种类和生产规模，满足市场需求的变化和波动。

2.资源优化：柔性生产计划的制定应充分考虑企业的生产能力和资源利用情况。

通过优化资源配置，提高生产效率和降低生产成本。

柔性生产计划和控制

柔性生产计划和控制一、柔性的定义柔性生产计划和控制中的柔性，需要做一个词义的定义，在这个特殊的语境中有特殊的含义。

生产计划和生产控制，是两个不同的环节，通常我个人的定义时，投料前是计划阶段，而投料时至投料后，是控制阶段。

从这个含义将，计划与控制是有一个严格的界限：投料点。

从订单的生产周期分析，可以清楚界定分解点。

从这个维度看，柔性对于生产计划、生产控制有不同的含义：【1】对于生产计划阶段而言的柔性。

柔性的含义，更多的是“滚动计划窗口”的含义。

当然滚动计划窗口的周期，是根据业务过程来确定的。

比如汽车整机厂，一般有按照每个月进行12个月的整车预测计划，至少会有每周发布的月度的填产计划。

而电视机等企业一般至少有三个月的滚动需求计划（双周滚动，每月发布）和一个月的主需求计划（单周滚动，按周发布）。

【2】对于生产控制阶段而言的柔性柔性的含义，是可以根据需求的变化，灵活投料开工：第1，对于订单需求而言需要适应变动性在VUCA时代，产品的时尚化造成了产品生命周期变短，从而造成了订单的碎片化。

订单碎片化，是有两个含义。

首先是订单的品种变多，单品种的订单数量变少，其次是订单下达的频率变高、周期变短。

对于一个工厂而言，众多客户的下达的需求品种、数量和时间的随机性增加。

第2，是有物料可以投。

投料时，需要该工序或工单所需的物料。

物料或是采购所得（采购件）、或是委外所得（委外件）、或是自制所得（自制件）。

如果是个组装工序，可能三种物料均需要，甚至还有客户指定的物料（客供料）。

最负责的需要四种物料均齐备时，才可以生产。

第3，是有产能可以用。

所有的工序任务的完工，不仅需要投入物料，还需要有产能进行作业才可以的。

而产能的构成，或是机台、模具和人员，或是流水线和人员，或是一个自动化设备，均需要生产条件具备时，才可以开工。

所以，我们所说的柔性生产计划和生产控制，是从交付的维度来看的。

是针对交付所做出的灵活和敏捷的反应：【1】订单的顺序是可变的柔性的第一个，也是最重要的含义是，允许订单需求的快速、零散的变化。

柔性生产计划与排产管理培训

柔性生产计划与排产管理培训一、引言随着全球市场竞争的日益激烈，企业需求快速响应市场变化的能力越来越强。

柔性生产计划和排产管理成为企业提高生产效率、降低成本、增强竞争力的重要手段。

本文将介绍柔性生产计划与排产管理的基本概念，分析其重要性，并提出相关培训方案。

二、柔性生产计划概述柔性生产计划是指企业根据市场需求及内外部环境的变化，灵活调整生产计划和资源配置，以实现生产过程的高效、灵活和优化。

柔性生产计划可以帮助企业缩短产品开发周期，提高生产灵活性，降低库存和生产成本。

三、排产管理的重要性排产管理是指根据生产计划和资源约束条件，合理安排生产订单执行顺序、工序流程和资源调度，以实现生产过程的优化。

有效的排产管理可以提高生产效率，降低生产周期，减少资源浪费，提高生产质量。

四、柔性生产计划与排产管理的培训内容针对柔性生产计划与排产管理，企业可以开展以下培训内容：1.柔性生产计划基础知识：介绍柔性生产计划的定义、特点、优势及在企业生产中的应用。

2.排产管理原理：讲解排产管理的基本原理，包括订单调度、工序优化、资源平衡等方面。

3.排产软件应用：培训员工使用各类排产软件，提高排产管理的效率和准确性。

4.生产调度技巧：教授如何根据市场需求和生产能力进行合理调度，有效利用生产资源。

五、培训方法与工具在进行柔性生产计划与排产管理的培训过程中，可以采用以下方法和工具：•课堂讲授：邀请专业讲师进行授课，讲解相关理论知识和案例分析；•案例分析：结合实际案例进行分析，帮助员工理解知识点的实际应用；•模拟练习：使用排产软件进行模拟练习，让员工在实践中掌握技能；•现场观摩：组织现场观摩，让员工亲身感受优秀企业的柔性生产计划与排产管理实践。

六、结语柔性生产计划与排产管理对于企业的生产效率和竞争力至关重要。

通过有效的培训和实践，企业可以提升员工的柔性生产计划与排产管理能力，实现生产过程的高效、灵活和优化。

希望本文对于柔性生产计划与排产管理培训有所帮助。

柔性生产计划与物料需求控制

柔性生产计划与物料需求控制摘要柔性生产计划与物料需求控制是现代制造企业提高生产效率和响应市场需求的关键环节。

通过合理规划和控制生产计划以及物料需求，企业能够更好地适应不确定性和变化，提高生产资源的利用率和交付效率。

本文将介绍柔性生产计划和物料需求控制的概念、关键技术和实施步骤，帮助读者深入了解和应用柔性生产计划和物料需求控制。

1. 柔性生产计划柔性生产计划是指能够快速响应内外部变化、调整生产计划的能力。

传统的生产计划通常是基于长期稳定的市场需求进行制定，但在现今快速变化的市场环境下，这种传统的计划往往无法适应需求的变化。

柔性生产计划则能够更准确地预测和响应市场需求的变化，保证生产计划的灵活性和准确性。

柔性生产计划的关键技术包括需求预测、产能规划、人力资源安排和供应链协同。

需求预测是基于历史数据和市场研究对未来需求进行预测的过程，通过合理的需求预测可以更好地进行生产计划的制定。

产能规划是指根据需求预测和生产资源情况，制定合理的生产计划和资源调配方案。

人力资源安排是指根据产能规划，确定生产线和岗位的人员需求，并进行合理安排和调度。

供应链协同是指通过信息共享和协同决策，实现供应商、生产部门和销售部门之间的紧密合作，确保生产计划的准确执行。

2. 物料需求控制物料需求控制是指根据生产计划和库存情况，对物料需求进行合理安排和控制的过程。

物料需求控制的目标是保证生产过程中所需物料的及时供应，避免过多的库存和缺货问题。

通过合理的物料需求控制，企业可以保持生产的连续性和稳定性，提高生产效率和客户满意度。

物料需求控制的关键技术包括物料需求计算、物料采购和供应商管理。

物料需求计算是根据生产计划和库存情况，计算所需物料的数量和时间，以便及时采购和供应。

物料采购是根据物料需求计算结果，与供应商进行合理的物料采购计划和订单安排，保证物料供应的及时性和准确性。

供应商管理是通过与供应商建立合作关系，并进行供应商绩效评估和管理，确保供应商的稳定可靠性和产品质量。

工厂成本管理与控制-鲁鹏老师-kttua(参考Word)

工厂全面成本管理意识培训-------成本压缩★工厂淘金主讲：中国著名生产管理专家鲁鹏先生（1天6H）课程背景：利润控制金融危机下寻找利润的有效工具!!!微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。

目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。

解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。

生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。

课程收益：1、掌握产品制造和人工成本的浪费2、掌握产品直接材料的成本3、掌握原材料成本降低的方法4、掌握生产过程成本降低的方法5、掌握成品成本降低的方法6、减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费7、减少品质不良的浪费8、减少采购仓储管理中的浪费9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转课程对象：本课程适用于制造业企业中层管理者以上人员。

PMC柔性制造系统和PMC精益生产的区别

PMC柔性制造系统和PMC精益生产的区别首先说“柔性制造”和“精益生产”的关系。

精益生产不等于丰田式生产，它是美国的研究者基于丰田公司这个具体的案例抽离出来的一个生产管理系统，并加上了研究者自身的理解，并藉由精益三部曲这样的书籍世界周知。

如果丰田式生产的信息量是100，那么最早的精益生产的信息量大约是30，这是信息抽象带来的损失，如果你看《改变世界的机器》，主要讨论的是“适时生产”，丝毫没有介绍“自働化”，倒是有几处提到机械的自动化，但是和“自働化”是两个概念。

事实上，从美国人的语境，他们是将“精益生产”放在和MRP一样的程度来研究，作为一种新的生产组织方式。

当然，现在精益生产一直处在不断被补充完善的过程，很多丰田式生产最初没有被介绍的东西也不断被加入进来，但是依旧不能说精益生产等同于丰田式生产。

柔性生产是一个比精益生产小得多的概念，可以说是精益生产的组成部分，肯定是丰田式生产的重要组成部分。

如果不用大量的文字介绍精益生产或是丰田式生产，零基础的读者会完全不知道这是什么概念，那么“柔性生产”本身，至少可以做到望文生义，光凭名字就对这个概念有一定的认识。

我查了一下百科，“柔性生产，是指主要依靠有高度柔性的以计算机数控机床为主的制造设备来实现多品种、小批量的生产方式。

”我感受到知识被商业侵占的痕迹，这个解释既不专业，也不客观。

柔性生产是指的高度适应市场需求变化的生产模式，无论使用任何手段。

我都怀疑百科是“计算机数控机床”利益相关撰写的。

我举一个例子，丰田公司当年因为购买的冲压设备的产能太大，并不适应市场，于是某些零件的制造使用千斤顶，而不是冲压机来加工，这也是柔性生产。

因为市场需求仅仅用千斤顶慢慢的压制就可以满足，所以我们可以看出，快速的提升产能和下降产能，以适应市场需求，这就是柔性的生产，而不一定是什么“计算机数控机床”，何况那些人工作业的企业？还有一种“伪柔性生产”，就是为自己企业预备富余的产能，随时可以应对大订单，但是订单小的时候存在大量闲置产能，效果和柔性生产一样，成本高很多。

柔性生产计划培训报告

柔性生产计划与排程管理
培训内容分享
© VOSS Automotive Jinan
2015-7-1
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一、生产计划管理概述
二、供应链与生产计划三、生产计划管理控制
四、预测和安全库存的计算
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2015-7-1
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货误期等原因而预订的安全储备量，
或者安全库存为了防止不确定因素
（如大量突发性订货、原材料交货
期突然延期）而准备的缓冲库存。
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2015-7-1
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5.2安全库存的计算-六西格玛法 1、安全库存是用来防止需求或者供给不确定性而定的。要想用六西格玛法计算安全库存，需要的条件如下：
利用外部资源增加生产能力利用外部资源增加生产能力外协加工外协加工生产异常的控制处理生产异常的控制处理一生产计划管理概述一生产计划管理概述二二供应链与生产计划供应链与生产计划四四预测和安全库存的计算预测和安全库存的计算四预测和安全库存的计算预测和安全库存的计算三三生产计划管理控制生产计划管理控制准确的预测可以提供客户满意准确的预测可以提供客户满意度提高企业的竞争力度提高企业的竞争力准确的预测可以减少库存准确的预测可以减少库存准确的预测可以有效的安排生准确的预测可以有效的安排生准确的预测可以改善运输管理准确的预测可以改善运输管理准确的准确的预测可以做出信息含量预测可以做出信息含量更高的定价促销决策更高的定价促销决策2003200420052006jan100110120feb110120120mar120120140apr400140150may800150170jun1300160180jul1200160180aug900140170sep10130160oct100120140nov110110120dec100110120安全库存也称安全储存量指安全库存也称安全储存量指为了防止某种物料临时增加或者交为了防止某种物料临时增加或者交货误期等原因而预订的安全储备量货误期等原因而预订的安全储备量或者安全库存为了防止不确定因素或者安全库存为了防止不确定因素如大量突发性订货原材料交货如大量突发性订货原材料交货期突然延期而准备的缓冲库存

生产效率提升-鲁鹏老师-kttuan

生产效率提升主讲:鲁鹏课程背景：精细化生产是基于日本汽车工业20世纪在世界上崛起，是对日本丰田生产方式（Toyota Production System）的研究，以及对美国汽车工业的反思与总结，并结合中国大陆制造型企业的特点提出的一种生产管理方法。

其核心是追求消灭包括库存在内的一切“浪费”，并围绕此目标发展了一系列具体方法，逐渐形成了一套独具特色的生产经营管理体系。

近年来，精细化生产随着国内企业的发展，与外企的引入，并逐渐为国人所知。

因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

随之而来追风推行者也不在少数。

但目前真正有成功果实的，或者持续进行下去的却很少。

原因除理论研究工作与实务操作不协调外，也有生产模式改革决心不够、推行方式不对、对精细化生产理解错误等原因。

通过实施精细化生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。

被喻为“改变世界的机器”。

精细化生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

课程目标：本课程将使学习者对精细化生产体系进行全面的了解，充分掌握精细化生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

课程对象：本课程适用于制造型企业中与生产运作相关的管理及技术人员，如：营运总监、生产总监工厂经理、生产经理、采购与物流经理、成本控制经理项目经理、IT经理工业工程师、物流工程师、精益工程师、IT系统分析师课程时间：12H第一部分价值流1、精益价值流；2、精益生产中的两大价值流；3、如何优化进行价值流4、价值流工作流程—VSM模板第二部分从熟悉的现场寻找浪费---的有效识别七种浪费之一：等待的浪费七种浪费之二：搬运的浪费七种浪费之三：不良品的浪费七种浪费之四：动作的浪费七种浪费之五：加工的浪费七种浪费之六：库存的浪费七种浪费之七：制造过多（早）的浪费第三部分现场精益生产实战技巧与工具1、精益生产的有效工具---标准工时时间研究目的与方法秒表，记录表，流程分解原则标准工时的实际测定及制定评比与宽放设定原则与影响因素标准时间的计算、维护及工时的衡量技术如何运用标准工时平衡生产线4、精益生产的有效思想---一个流为何要从“鱼丸式”转向“一个流”单元生产的四种基本类型与特征单元生产的合理运用多技能工的培养U型布局与自动化5、精益生产的深化工具---IEIE技术的核心内容和追求目标生产流程分析步骤工艺流程实战分析案例作业流程分析案例减少工序数量，缩短总作业时间停滞与等待的分析与改善6、精益生产的持续开展---现场改善手法异常问题与解决问题的思考点问题的分析方法及解决问题方法挖掘问题的类型和问题的再认识5W1H的运用方法PDCA循环内在精髓及操作要领快速换型（SMED）第四部分：TPM（全员生产维护）1、什么是设备管理➢设备的所属范围及管理➢设备管理的主要内容➢设备管理的三大规程➢设备交接班记录表2、TPM全面生产维护➢TPM的含义➢TPM活动效果图➢自主保养的5个范围➢自主保养观念的成效图➢开展TPM自主活动的四大原则3、TPM设备点检制➢TPM设备点检与点检制的区别➢“三位一体”点检制及五层防护线➢点检制的五层防护线关系表➢TPM设备点检制的“八定”➢设备点检制的6大要求➢设备点检的分类与作业➢设备点检种类表➢如何进行设备内部点检➢设备点检指导书➢设备点检记录表4、如何进行设备的日常养护➢设备日常巡检的负责人与要求➢设备日常巡检记录表➢设备维护保养工作分类➢设备维护保养的方式➢设备润滑卡➢设备一级保养工作实务➢设备二级保养工作实务➢设备三级保养工作实务➢设备检查标准书➢工具的分类➢工具管理的内容第五部分：标准化作业第一章标准化作业管理概论1、标准化作业管理的四大构成2、标准化作业管理体系的构建3、标准化作业管理体系的维护4、标准化作业管理的分工与协同5、标准化作业管理的关联管理活动第二章作业标准化1、作业标准化的十大作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法第三章标准化作业1、标准化作业的两大方面2、环境管理与5S活动3、作业标准管理的四大要点4、员工培训的五大步骤5、员工培训的十四大内容要点6、运用标准工时衡量作业效率7、标准化作业的质量控制要点8、作业记录管理要点9、标准化作业管理与员工业绩考核第四章变化点管理及改善优化1、建立七大正确的问题意识2、观察变化点的五大问题眼光3、应对变化的基本步骤和要点4、改善优化的分析角度和对策方向5、如何利用改善事例提高预见性管理能力。

生产成本与供应链管理-鲁鹏老师-kttuan

生产成本与供应链管理-------成本压缩★工厂淘金主讲：中国著名生产管理专家鲁鹏先生（2天12H）课程背景：利润控制金融危机下寻找利润的有效工具!!!微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。

目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。

解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。

每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。

课程收益：1、掌握产品制造和人工成本的浪费2、掌握产品直接材料的成本3、掌握原材料成本降低的方法4、掌握生产过程成本降低的方法5、掌握成品成本降低的方法6、加强供应链管理，减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费7、减少品质不良的浪费8、减少采购仓储管理中的浪费9、减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转课程对象：本课程适用于制造业企业中层管理者以上人员。

（总经理、厂长、生产经理、质量经理、采购经理、物流经理及核心生产主管和班组长）一、前言1、微利时代——制造业如何提升利润？2、产品生命周期30-50年间之变迁——3、从战略的高度认识成本问题——4、成本经营能为企业带来多大价值?5、何谓“成本压缩•工厂淘金”——6、企业要不得的成本意识我不是经理，成本与我无关——公家的东西，不用白不用——节约了成本，我有什么好处——7、世界先进国家降低成本的新趋势（日本、美国）省人化、无人化、系列化——机器工厂与无人工厂——电子商务发展——二、成本概念——成本、利润与成本压缩的认知——现代成本会计管理系统的构成——关注制造全过程，消除一切浪费与低效率！1、寻找工厂成本因素(浪费和低效率)分析工厂浪费和低效率的方法2、分析浪费原因及改善对策3、头脑风暴法分析提高成本因素原因4、使用5W2H分析提高成本因素三、降低成本从清除浪费根源开始工厂中常见的八大浪费现象——制造过剩的浪费——制造不良的浪费——等待造成的浪费——大量库存的浪费——搬运过多的浪费——作业动作的浪费——过分加工的浪费——管理不善的浪费——四、通过生产的现场改善来清除浪费1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）2、制定作业标准，严守标准化作业3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产4、推行目视管理五、清除浪费的方法应用1、走动管理与“三现管理”2、5问必答3、5WIH与5MITIE4、PDCA循环5、IE方式浪费清除法6、QC式浪费清除法六、生产成本到底在那里？1、成本构成1、1产品纯生产成本1、2质量成本1、3效率成本1、4资金占用成本1、5采购成本2、成本管理3、全面成本管理七、生产成本管理与企业发展的关系1、改进质量2、库存量的降低3、降低人工成本4、缩短交货期5、准时制采购6、把多余的制度丢进垃圾桶7、管理费用的降低八、成本管理与个人利益的实现1、材料成本的降低实务2、人工成本的降低实务3、管理成本的降低实务4、降低成本工作全面推行考核九、供应链管理1、采购成本的误区2、采购成本构成3、成本节约在什么地方？4、不同产品的采购方法与问题解决⏹案例：浙江两大著名集团公司的采购模式⏹案例：选择哪一个供应商⏹案例：选择哪一个供应商5、企业供应链管理的核心—生产与物料控制（PMC）6、订单生产形式下的交期管理7、以物料管理为中心的运作体系与流程◆以物料管理为中心的各个部门职能的确立◆生产组织结构的确立◆确定部门之间的接口关系◆销售预测与销售计划◆安全库存与准时制供应◆客户与销售之间关系◆合同评审◆制定主生产计划◆中日程排程计划的安排◆进度控制与完成实绩评估8、MRP—物料需求计划◆MRP系统包含的模块◆闭环MRP的处理流程图◆MRP升级方向—MRP（2）制造资源计划◆MRP—MRP（2）—ERP—ERP（2）的扩展关系9、scm—供应链管理◆联合库存管理的供应链◆供应商临界管理法（VMI）10、JIT—准时化生产十、物料管理1、最新先进物料管理模式介绍2、企业物料管理的精髓3、企业物料管理的职能4、生产企业物料管理运作图。

高效仓储管理与精益库存控制

高效仓储管理精与益库存控制主讲：鲁鹏（12小时）【课程背景】：现代物流科学的发展，为企业的发展带来了巨大的经济效益，物流已被誉为“第三利润源”，因而受到企业的高度重视。

仓储活动作为现代物流系统中的一个重要环节，涉及物流管理和技术等多学科领域，对保持企业再生产的顺利进行起着重要的作用。

在激烈的竞争中哪个企业率先进行科学的仓储管理，谁将赢得竞争的胜利。

【课程目标】：本课程让学员了解现代先进的物流仓储理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化的、协调性强的物流组织架构与运作体系，掌握柔性计划与仓储物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（SAP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存和压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。

【课程收益】1、了解如何制定世界上最先进的低成本物流与仓储控制运作体系！2、学习了解预测及制定合理的物料需求计划，为达成公司生產目标打下基础！3、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本！4、认识如何加快物料周转率,提高企业竞争力！5、认识如何配合生產计划做到良好物料损耗控制和备料管理！6、尽最大可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）7、认识如何运用现代仓储管理模式提高仓储效率？【课程对象】企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商、物控部门经理或主管、仓库管理员、采购人员。

第一部分现代仓储与物流（2H）一、物流概述（30分钟）第一天0-9:30定义物流分类物流构成物流系统的基本功能（1）物流系统的基本功能（2）物流系统的基本功能（3）精益物流为什么说物流是企业第三利润源泉？物流企业的增值服务功能物流成本——冰山的一角物流一体化物流一体化的手段—电子商务物流一体化的手段—第三方物流案例：金龙客车物流管理模式案例：洛克赛工具价值流建设二、仓储人员的角色定位（30分钟）9:30-10:001、为何要强化仓储管理？2、仓储管理的地位和职责3、仓管人员八大素质要求4、仓库保管人员工作内容和职责自检表案例：采购制度与采购管理案例：欧美企业（主要是一汽配套供应商）仓储管理模式案例：台资日资企业物控系统建设三、仓储管理面临的问题（10分钟）10:00-10：10制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足四、仓储管理的目标（5分钟）10:10-10:15五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化（10分钟）10:15-10:25 具体要解决的观念问题六、仓储与物控运作程序（5分钟）10:25-10:30物料控制与采购、用户业务之协调七、仓储管理与跨部门合作（20分钟）10:30-10:50企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系1、典型的跨部门协作不良的问题2、跨部门协作不良的原因八、仓库的运作管理（10分钟）10:50-11:00制造型企业的仓库管理仓储业务运作的全过程第二部分物料管理与库存控制（4H）-----仓储运作管理系列一一、物料管理系统（30分钟）11:00-11:30（一）物料管理精髓（二）物料计划与库存控制的职责（三）物料管理部门的组织（四）物料管理的基本功能（五）物料管理中常见的问题点（六）物料管理项目要则二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT（3.5H）案例：正泰集团的ABC划分案例：德力西集团MRP与ERP（SAP、WMS）系统建设（一）库存利与弊（10分钟）11:30-11:401、库存发生的原因2、库存的动机与分类3、库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划（55分钟）13:00-13:551、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则2、常备性物料的需求计划3、专用性物料的需求计划4、物料的采购技巧和方法采购员的工作内容及知识、技能要求采购计划的编制流程影响采购计划编制的原因SAP与采购计划的编制供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）1、加权法2、成本比较法案例：采购制度与采购管理案例：采购人员甄选案例：采购员日程安排与计划案例：采购计划失误如何处理案例：特急订单如何进行采购计划变更5、物料跟催6、外协管理控制（三）库存周转（10分钟）13:55-14:051、库存周转率的概念2、库存周转率的计算3、库存周转期4、库存周转期标准的确定原则（四）有效减少库存的方法（25分钟）14:05-14:301、存量管制、物料计算和分析2、存量管制3、基本存量管制方式4、物料分析与计算5、有效减少库存的方法（五）库存管理策略——JIT库存（5分钟）14:30-14:35（六）生产中使用的物料控制（25分钟）14:35-15:001、物料的分类2、制造业的通用公式3、存量控制的ABC分析法4、物料编号5、生产领料计划、管制与超量领料控制6、从产品实现的过程分析：--内外部生产物料的管理和控制（七）、备品、备件计划控制（50分钟）15:00-15:501、备品、备件面临的问题2、备品、备件请购与计划控制3、建立供应物流控制关键点4、鲁氏物料管理法第三部分物料入库控制（1H）-----仓储运作管理系列二一、仓储管理业务流程（10分钟）16：20-16:30二、货物接运与交接（20分钟）第二天9:00-9:201、货物接运与交接2、货物初检3、责任划分与追溯4、内部交接5、存货记录三、货物验收（20分钟）9:20-9:401、验收的基本要求2、实物验收3、抽验比例确定应考虑的因素四、入库帐务处理（5分钟）9:45-50五、MIS系统条型码操作（5分钟）9:50-9:55案例：安露集团仓储管理系统建设案例：红岩重卡物流运作模式第四部分货物储存与养护技术（1.5H）-----仓储运作管理系列三一、仓储管理业务流程（10分钟）10:00-10:10二、仓储货物储存（15分钟）10:10-10:251、仓库八大区域结构图2、仓库各大区域职能分析表3、仓库空间布局六大原则4、物品堆放八大方法5、物品保管的具体原则——五三五防两整齐6、货卡/物料卡八大内容三、仓储货物养护技术（15分钟）10:25-10:401、物品防护11大注意事项2、物料变质与防护3、物料霉变的五种防护方法4、影响物料质变的三种内在因素5、影响物料质变的五种外在因素6、危险品的十种类型7、危险品储存的八注意8、物品养护措施四、存货盘点、现场5S及目视化管理（50分钟）10:40-11:30 鲁氏物料盘点法第五部分出库业务控制（1H）-----仓储运作管理系列四一、仓储管理业务流程（10分钟）11:30-11:40二、物料出库供应的基本要求（5分钟）11:40-11:45三、物料出库的程序（5分钟）13:00-13:05四、物料出库供应的控制（20分钟）13:05-13:25五、非正常领料之处理（20分钟）13:25-13:45第六部分配送业务运作（1H）-----仓储运作管理系列五一、物流配送（30分钟）13:45-14:151、配送的概念2、运输与配送3、物流配送流程4、配送的方式5、订单处理二、物料配送业务（30分钟）14:15-14:451、领料方式、送料方式向看板配送方式转化2、实施配送方式案例：上海世纪物流中心配送模式案例：陕汽、华晨金杯、东本配送模式第七部分仓库安全管理（0.5H）-----仓储运作管理系列六一、仓库安全的基本要求（5分钟）14:45-14:50二、仓库的安全生产与劳动保护（5分钟）14:50-14:55三、仓库消防工作（10分钟）14:55-15:05四、危险品安全管理（10分钟）15：05-15:15第八部分仓储业务绩效评估（1H）一、仓储业务评审（30分钟）15:15-15:45二、仓储管理主要考核技术指标（30分钟）15:45-16:15 案例：绩效制度、流程及表单展示。

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柔性生产计划与精益库存控制
主讲：鲁鹏（12小时）
培训背景
现场管理秩序混乱
计划管理落实不到位、造成现场在制品滞留、仓库积压占用增加
管理的预测能力及方法缺失、救火现象明显
生产计划运行的方法不到位、管理下达不清晰、造成扯皮现象严重
有订单难落实、客户抱怨严重
课程简介
生产计划是生产管理活动的中枢，是生产系统运行管理最基本、最日常的工作，正确与有效的生产计划管理是提高生产有效性与经济性的根本保证。

对生产进行有计划管理是企业实现内部科学、系统、有效管理最重要的环节，对降低制造成本起到重要作用；并且是企业实现精益生产的基础，本课程以实际的工厂生产计划控制案例，介绍生产计划管理的重要作用。

课程收益：
了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产预测与生产计划
协调内外部资源，更加有效地进行生产组织
优化排产体系和流程，改善物流管理与车间现场控制
提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力
平衡外部顾客满意和内部成本控制，提高制造资源（人、机、物）利用效率
课程对象
总经理、副总经理、生产计划经理、生产计划员、生产经理、生产调度员、物料管理人员等
授课时间：2天
课程内容：
序言生产运作管理培训体系
◆制造型企业的管理范畴和内容
◆企业经营要素的相互关系
◆市场环境新趋势
第一部分生产系统分析
1、应对市场变化和内外部压力
2、生产类型分析
3、生产计划控制部门的主要职能
4、精益生产
第二部分、销售订单分析与管理
1﹑生管接单的条件
2、生管接单的处理（如何处理急单和插单）
3、生管接单后的处理
4、订单管理技巧
5、产、销、存之间的关系
第三部分、需求预测管理
1、预测
2、预测方法
第四部分、生产计划系统
1、市场预测与生产计划的衔接与平衡
2、（年度）综合生产经营计划
3、（月度）主生产计划表现方式
4、生产能力平衡（能力负荷计划）
5、物料需求计划（MRP）
6、外协管理控制
第五部分、排产与控制
1、生产订单分析与管理
2、平准化/均衡化排程
3、生产作业监控
4、经典的管理方法与工具
5、优化整合内外部供应链
第六部分、生产绩效管理
1、全面衡量生产运作水平
2、制造企业绩效体系
3、生产计划考核确保准时交货
第七部分、物料管理与库存控制
一、物料管理系统
（一）物料管理精髓
（二）物料计划与库存控制的职责
（三）物料管理部门的组织
（四）物料管理的基本功能
（五）物料管理中常见的问题点
（六）物料管理项目要则
二、库存控制-----ABC分类法、MRP、JIT （一）库存利与弊
1、库存发生的原因
2、库存的动机与分类
3、库存利弊分析
（二）如何制定物料需求计划
1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则
2、常备性物料的需求计划
3、专用性物料的需求计划
4、物料的采购技巧和方法
采购员的工作内容及知识、技能要求
采购计划的编制流程
影响采购计划编制的原因
SAP与采购计划的编制
供应商综合考评体系（如何量化考评供应商？）
1、加权法
2、成本比较法
案例：采购制度与采购管理
案例：采购人员甄选
案例：采购员日程安排与计划
案例：采购计划失误如何处理
案例：特急订单如何进行采购计划变更
5、物料跟催
6、外协管理控制
（三）库存周转
1、库存周转率的概念
2、库存周转率的计算
3、库存周转期
4、库存周转期标准的确定原则
（四）有效减少库存的方法
1、存量管制、物料计算和分析
2、存量管制
3、基本存量管制方式
4、物料分析与计算
5、有效减少库存的方法
（五）库存管理策略——JIT库存
（六）生产中使用的物料控制
1、物料的分类
2、制造业的通用公式
3、存量控制的ABC分析法
4、物料编号
5、生产领料计划、管制与超量领料控制
6、从产品实现的过程分析：
--内外部生产物料的管理和控制
（七）、备品、备件计划控制
1、备品、备件面临的问题
2、备品、备件请购与计划控制
3、建立供应物流控制关键点
4、鲁氏物料管理法和鲁氏物料盘点法。