轻钢龙骨隔墙工程施工方案

轻钢龙骨隔墙工程施工方案

一、施工要点：

1．隔墙位置放线应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线，宽度线应与隔墙厚度一致，弹线清晰，位置准确；

2．应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边龙骨，龙骨的边线与弹线重合，龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m；

3．龙骨间距应符合设计要求，竖向龙骨间距不宜大于400mm；

4．安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400-600mm，距龙骨两端的距离宜为20-25mm；

5. 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，3-5m隔墙安装两道；

6. 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定；

7. 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求；

8. 在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度，墙内设备管线、插座、开关底盒

及填实材料的安装是否符合设计要求；

9. 饰面板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖向龙骨上；

10. 龙骨两侧的饰面板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨山接缝；

11. 轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，沿板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间

距不得大于300，螺钉与板边距离应为10-15mm；

12. 饰面板的接缝、隔墙与顶棚和其他墙体的交接处均应按设计要求进行板缝

防裂处理，两板间缝隙为均匀的4-7mm，饰面板与周围墙或柱也应留4-7mm 的槽口，板缝槽口顺直、宽窄一致。

二、质量标准：

1．龙骨、饰面板安装必须牢固、垂直、平整、位置正确；

2．饰面板无脱层、翘曲、开裂及破损现象；

3．饰面板表面应平整光滑、色泽一致、洁净、接缝应均匀、顺直；

4．隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐；

5．允许偏差：立面垂直度3mm、表面平整度3mm、阴阳角方正3mm、接缝高低

差1mm。

三、施工工艺流程：

四、工程质量保证措施

1、质量目标

本工程质量目标为合格。为确保工程质量，从质量管理体系的各工序质量程度网络控制两大方面严格控制，并制定出相应的质量保证措施以确保工程的质量。

质量保证体系的管理组织，从公司到项目部，配套管理，形成严格的统一管理体系，定员定岗责任到人。

2、质量保证体系

（1）建立健全质量保证体系，配备足够的专业质量检查人员，确保工程质量。（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范、操作规程及各项管理制度，确确岗位责任制，组织学习图纸、施工组织设计和工艺卡，做好技术交底工作，并建立技术考核制度。

（3）施工过程中，按部位检查操作方法和施工效果、及时纠正差错。按部位及时填写应检查项目的隐、预检记录单，接受建设单位和质量检查人员检查。督促班组执行自检、互检制和岗位责任制。工程变更应提前办理。如发生涉及结构的质量问题必须及时上报、不准擅自处理。

（4）测量、定位、放线必须准确，严格按施工测量定位方案进行。定位控制桩要保护好，不得扰动。

（5）绑扎钢筋前要熟悉图纸，近配料检查加工的钢筋品种、规格、数量和形

状，是否符合要求。焊接接头经施焊人员自检后，抽样送到试验室进行机械性能试验。

（6）所有材料和半成品进场应有出厂合格证或检验报告，钢材应双控（合格证和检验报告）。砼配合比示经试验室和技术经理同意，不得擅自变动。

原材料计量要准确，坍落度要严格控制，不得随意加水，搅拌机后台挂牌，标明配合比和每盘砼用料，砂、石、水泥要做原材料试验。砼要振捣密实，防止漏振。拆模后加强浇水养护，进行湿润养护并养护。

（7）严格工序交接制度。要及时做好隐蔽工程验收记录，认真填写施工日记，确保技术资料完整。

（8）坚持预先定标准、定样板、定材料、定做法。进场材料、半成品和加工品应执行验收手续，不符合要求的材料不得进场。

（9）土建和水电、安装由现场统一指挥，及时做好预埋件，认真做好各分项工程施工情况及检查记录和隐蔽工程验收记录，及时签证。

（10）建立岗位责任制，操作人员姓名、年龄、级别实行挂牌上岗，分段负责，质量优劣与奖金挂钩。

（11）设备要开箱检验，了解设备状况（观感）并做好记录和签证。（12）、所有半成品存放应有防水防湿措施，成品保护要设专人负责。还要选派看管人员。

（13）接受建设单位、设计部门、监理单位及质量监督部门对本工程质量进行监督和指导。

（17）未经公司质检部门验收合格后，不得提请有关部门验收。

（18）坚持回访维修制度，认真执行本单位一切行之有效的各项技术、质量管理制度