钽电解电容工艺简介00
钽电容基本结构和生产工艺
钽电容基本结构和生产工艺固体钽电容是将钽粉压制成型,在高温炉中烧结成阳极体,其电介质是将阳极体放入酸中赋能,形成多孔性非晶型Ta2O5介质膜,其工作电解质为硝酸锰溶液经高温分解形成MnO2,通过石墨层作为引出连接用钽电容性能优越，能够实现较大容量的同时可以使体积相对较小，易于加工成小型和片状元件，适宜目前电子器件装配自动化，小型化发展，得到了广泛的应用，钽电容的主要特点有寿命长，耐高温，准确度高，但耐电压和电流能力相对较弱，一般应用于电路大容量滤波部分。
2.1.基本结构二、固体钽电解电容生产工艺固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由钽丝引出，传统的负极是固态MnO2，目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性能优于MnO2。
钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致相同，现在以片钽生产工艺为例介绍如下。
1、生产工艺流程图成型→烧结→试容检验→组架→赋能→涂四氟→被膜→石墨银浆→上片点胶固化→点焊→模压固化→切筋→喷砂→电镀→打标志→切边→漏电预测→老化→测试→检验→编带→入库2、主要生产工序说明2.1成型工序：该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状，在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。
2.1.1什么要加粘接剂？为了改善钽粉的流动性和成型性，避免粉重误差太大，另外避免钽粉堵塞模腔。
低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。
2.1.2加了太多或太少有什么影响？如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。
如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。
拌好后的钽粉如果使用时间较长，因为樟脑是易挥发物品，可适量再加入一点粘和剂。
樟脑的加入会导致钽粉中杂质含量增加，影响漏电。
每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。
2.1.3成型后不进行脱樟，可否直接放入烧结炉内进行烧结？不行，因为樟脑是低温挥发物，如果直接放入烧结炉内进行烧结，挥发物会冷凝在炉膛、机械泵、扩散泵等排出管道内。
钽电容制作工艺和流程
钽电容制作工艺和流程工艺流程一、工艺制造流程大致工艺流程如下（粗体为关键工序）：原材料检验－成型工序－烧结工序－湿检QC－焊接工序－赋能工序－被膜工序－石墨银浆工序－浸银QC－装配工序－模塑工序－喷砂工序－打印工序－切边工序－预测试工序－老练工序－测试工序－外观工序－编带工序－查盘工序－成品QC－入库储存－包装－发货QC下面按照工艺流程路线作一个简要的介绍：a）原材料检验：b) 成型：粗细比例不同的颗粒钽粉与溶解于溶剂中的粘合剂均匀混合好，待溶剂挥发后，再与钽丝一起压制成阳极钽块；该工序自动化程度较高，每隔一定时间，操作员将混好的钽粉倒入进料盘（防止钽粉太多产生的自重，粘结在一起），设备自动按照尺寸模腔压制成型；c) 脱腊和烧结：脱腊又叫预烧，即将压制成型的钽块内的粘结剂去除；烧结则是将已经脱粘结剂的钽块烧结成为具有一定机械强度的微观多孔体，烧结过程只是颗粒与颗粒间接触的部分熔合在一起，但若烧结温度过高，则会导致颗粒与颗粒之间的熔合部分过多，导致表面面积减少；脱腊和烧结对炉的真空度、起始温度、升温、保温、降温及出炉、转炉时间等参数均有严格控制要求。
d) 湿检QC：湿检是通过对烧结后的钽块抽样进行赋能试验及电参数测试确定钽块的烧结比容，为下道赋能工艺的参数进行优化（电流密度、形成电压等），同时反馈调整上道烧结工序的温控曲线等参数。
同时，还会对钽块、钽丝的外观尺寸、强度等参数进行测试。
e) 焊接：该工序自动将单支钽阳极块穿上四氟垫，焊接在工艺条上并收集在工艺架上，形成整架产品，以便后道工序进行整架产品的操作。
f) 赋能：赋能工序是很关键的一道工序，它利用电化学的方法，在阳极表面生成一层致密的绝缘Ta2O5氧化膜，以作为钽电解电容器的介质层。
过程为成架的产品浸入形成液中（通常为稀硝酸液）一定深度，硝酸溶液会渗透到钽块内部的孔道内，再将钽块作为阳极通以电流，硝酸分解出氧，就会在与硝酸接触的钽粒子表面生成Ta2O5氧化膜。
钽电解电容和铝电解电容
钽电解电容和铝电解电容钽电解电容和铝电解电容是两种常见的电子元件，它们在电路中起着重要的作用。
本文将从材料特性、工作原理、应用领域等方面对钽电解电容和铝电解电容进行介绍。
一、钽电解电容1. 材料特性钽电解电容的正极材料是钽金属，而负极材料是钽酸盐。
钽金属具有良好的化学稳定性和高的电导率，能够有效地传递电流。
而钽酸盐则具有优异的电解性能，使得钽电解电容具有较大的电容值和低的ESR（等效串联电阻）。
2. 工作原理钽电解电容的工作原理是基于电解液中的离子迁移和钽金属表面的氧化还原反应。
当外加电压施加在钽电解电容上时，电解液中的离子会在正负极之间迁移，并在钽金属表面发生氧化还原反应，形成氧化物膜。
这种氧化物膜具有良好的电介质性能，将正负极隔离开来，从而实现了电容的功能。
3. 应用领域钽电解电容主要应用于高性能电子产品中，如通信设备、计算机、音频设备等。
由于钽电解电容具有体积小、容量大、工作稳定等优点，能够满足高频和高温环境下的要求，因此在这些领域得到广泛应用。
二、铝电解电容1. 材料特性铝电解电容的正极材料是铝金属，而负极材料是铝酸盐。
铝金属具有良好的导电性和可塑性，能够方便地制造出各种形状和尺寸的电容器。
而铝酸盐则具有较高的电解性能，使得铝电解电容具有较大的电容值和低的ESR。
2. 工作原理铝电解电容的工作原理与钽电解电容类似，都是基于电解液中的离子迁移和金属表面的氧化还原反应。
当外加电压施加在铝电解电容上时，电解液中的离子会在正负极之间迁移，并在铝金属表面发生氧化还原反应，形成氧化物膜。
这种氧化物膜具有良好的电介质性能，将正负极隔离开来，实现了电容的功能。
3. 应用领域铝电解电容广泛应用于各种电子产品中，如电源、电路板、电机驱动等。
铝电解电容具有体积小、成本低、容量大等特点，能够满足大部分低频和中频电路的需求。
总结：钽电解电容和铝电解电容是两种常见的电子元件，它们在电路中起着不可替代的作用。
钽电解电容适用于高性能电子产品，而铝电解电容适用于各种电子产品。
钽电容器制造原理.
赋能工序
目的：采用电化学原 理，在单质态的钽粉 粒子表面形成一层具 有单向导电性和一定 厚度的五氧化二钽晶 体结构，做为无定型 的介质膜。
作用：作钽电解电容 器的介电层。
被膜工序
目的：在钽电容器的 介电层上通过化学分 解的方法沉积一层β型 晶型结构的电子电导 型二氧化锰作为产品 的阴极。
涂银Байду номын сангаас序
目的：在阴极制造完 成的产品表面涂敷一 层高导电率的高分子 银浆层，为粘接引出 阴极制造导电层。
作用：阴极焊接或粘 接的过渡导电层。
焊接工序
目的：把产品的阳极 与阳极引线框连接起 来形成导电回路。
作用：产品装配后的 阳极引出连接。
模塑工序
目的：通过高温注塑 的方法在电容器基体 的表面形成阻燃性能、 防水性能及介电性能 出色的，有一定强度 的高温硅环氧树脂层。
钽电容器制造原理
——片式钽电解电容器工艺流程
成型工序
目的：将钽粉，钽丝 通过精密成型设备， 压制成所需的物理形 状。
作用：作为钽电容器 的阳极基体。
烧结工序
目的：在高温和高真 空下使钽原子间通过 互相的热运动增加阳 极基体强度，同时使 钽粉中的杂质进一步 挥发达到提纯的目的。
作用：使阳极基体的 强度和纯度能够达到 规定要求。
o 作用；保护产品基 体在各种交变环境下 的化学和物理稳定性。
激光打标工序
目的：在产品基体上 标明正负极方向和规 格。
作用：防止用户使用 时正负极接反和性能 选择错误。
测试工序
目的：按照用户或国 际标准，使用标准测 试仪器对每支产品电 性能进行鉴定。
作用；挑选出性能符 合标准的产品，剔除 不合格品。
钽电解电容和铝电解电容
钽电解电容和铝电解电容钽电解电容和铝电解电容是两种常见的电容器类型，它们在电子领域发挥着重要的作用。
本文将分别介绍钽电解电容和铝电解电容的特点、优缺点以及应用领域。
一、钽电解电容钽电解电容是一种以钽作为极板材料的电容器。
它的特点主要体现在以下几个方面：1. 极高的电容密度：钽电解电容的电容密度很高，可以达到数百倍于铝电解电容。
这意味着在相同体积下，钽电解电容可以存储更多的电荷。
2. 优异的频率特性：钽电解电容具有较低的ESR（等效串联电阻）和ESL（等效串联电感），使得它在高频电路中表现出色。
这使得钽电解电容在通信设备、电视机以及音频设备等领域得到广泛应用。
3. 长寿命：钽电解电容具有较长的寿命，可以达到数千小时。
这得益于钽电解电容的稳定性和耐腐蚀性能。
因此，它常被用于需要长寿命和高可靠性的电子设备中。
然而，钽电解电容也存在一些缺点：1. 价格较高：由于钽是一种稀有金属，钽电解电容的价格相对较高，这使得其在大规模应用中受到一定的限制。
2. 温度特性较差：钽电解电容的电容值会随着温度的升高而下降，这在某些高温环境下可能会影响电容器的性能。
二、铝电解电容铝电解电容是一种以铝作为极板材料的电容器。
它的特点如下：1. 价格较低：相比于钽电解电容，铝电解电容的价格较低，这使得它在大规模应用中更加经济实惠。
2. 体积较小：铝电解电容可以在较小的体积内存储较大的电荷，这使得它在一些空间受限的应用中得到广泛应用。
3. 耐高温性能较好：相比于钽电解电容，铝电解电容在高温环境下的性能更为稳定。
这使得它在一些高温应用中具有优势。
然而，铝电解电容也存在一些缺点：1. 寿命较短：相比于钽电解电容，铝电解电容的寿命较短，通常为数千小时。
这限制了它在一些需要长寿命和高可靠性的应用中的使用。
2. 频率特性较差：铝电解电容的ESR和ESL较高，使得它在高频电路中的性能相对较差。
三、应用领域钽电解电容和铝电解电容在不同的应用领域中发挥着重要作用。
贴片钽电解电容
贴片钽电解电容1. 贴片钽电解电容的概述贴片钽电解电容是一种常见的电子元件，用于储存和释放电荷。
它由两个极板之间的绝缘层隔开，极板上涂有导电性的钽氧化物薄膜。
贴片钽电解电容具有体积小、重量轻、寿命长等优点，广泛应用于通信设备、计算机、消费类电子产品等领域。
2. 贴片钽电解电容的结构和工作原理贴片钽电解电容由外壳、正极板、负极板和介质组成。
外壳：贴片钽电解电容通常采用矩形或圆柱状外壳，外壳材料多为导热性好的金属，如铝。
正极板：正极板是由纯度高的金属钽制成，表面涂有一层氧化物薄膜。
这层氧化物薄膜能够形成一个稳定的氧化膜，并具有良好的导电性能。
负极板：负极板通常由碳材料制成，表面也涂有一层氧化物薄膜。
负极板的作用是提供电解液中的离子。
介质：介质是正极板和负极板之间的绝缘层，通常由聚乙烯、聚丙烯等材料制成，具有良好的绝缘性能。
工作原理：在正极板涂上氧化物薄膜后，通过外加电压使得正极板与负极板之间形成电场。
当电解液中的离子进入氧化物薄膜内部时，会与氧化物发生反应，形成一个稳定的钽酸盐层。
这个过程称为“电解”。
当外加电压去除后，钽酸盐层仍然保持稳定，从而实现了对电荷的储存和释放。
3. 贴片钽电解电容的优点•小尺寸：相比传统铝电解电容，贴片钽电解电容体积更小，适合于紧凑型设计。
•重量轻：由于采用了轻量级材料钽制作正极板，所以贴片钽电解电容重量相对较轻。
•寿命长：贴片钽电解电容的寿命通常可以达到几千小时，甚至更长。
•低ESR：贴片钽电解电容具有低等效串联电阻（Equivalent Series Resistance，ESR），能够提供更好的高频响应和稳定性。
4. 贴片钽电解电容的应用领域贴片钽电解电容广泛应用于以下领域：4.1 通信设备在通信设备中，贴片钽电解电容被用作滤波器、耦合器和去耦器。
它们可以有效地过滤掉噪声和干扰信号，提供稳定的功率供应。
4.2 计算机贴片钽电解电容在计算机主板、显卡和内存模块中扮演重要角色。
电解电容钽电容
电解电容钽电容电解电容钽电容是一种常见的电容器，它具有较高的电容值和较低的ESR值，因此在电子电路中得到广泛应用。
本文将介绍电解电容钽电容的工作原理、特点以及在电子设备中的应用。
一、工作原理电解电容钽电容是利用氧化物形成的氧化膜作为电介质的电容器。
它的结构由金属钽箔和电解液组成，其中电解液起到电解的作用，形成氧化膜。
当外加电压施加在电容器的两极上时，氧化膜上的电荷会在两极之间堆积，形成电场。
电场的强度与外加电压成正比，而电容值则与氧化膜的面积和电解液的浓度有关。
因此，电解电容钽电容可以通过调节电解液的浓度和氧化膜的面积来改变电容值。
二、特点1. 高电容值：电解电容钽电容的电容值可以达到很大，一般在几十微法到几毫法之间。
这使得它在需要存储大量电荷的电路中得到广泛应用。
2. 低ESR值：ESR（Equivalent Series Resistance）是电容器内部电阻的一种表示。
电解电容钽电容的ESR值较低，这意味着它可以提供更好的电流响应能力和更低的能量损耗。
3. 高工作温度：电解电容钽电容可以在较高的温度下正常工作，一般可达到100℃以上。
这使得它在高温环境下的电子设备中得到广泛应用。
4. 长寿命：电解电容钽电容具有较长的寿命，一般可达数千小时以上。
这使得它在需要长时间稳定性能的电路中得到广泛应用。
三、应用电解电容钽电容在电子设备中有多种应用，以下列举几个常见的应用场景：1. 电源滤波电容：在电源电路中，电解电容钽电容常用于平滑电源中的纹波电压，减小电源的纹波幅度，保证电源的稳定性能。
2. 耦合电容：在放大电路中，电解电容钽电容可用作耦合电容，将信号传输到后级电路中，实现信号放大。
3. 绕组绝缘：电解电容钽电容具有良好的绝缘性能，在电子设备的绕组中常用作绝缘电容，保证电路的安全性能。
4. 定时电容：在时钟电路和定时电路中，电解电容钽电容可以用作定时电容，控制电路的时间参数，实现精确的定时功能。
电解电容钽电容是一种具有高电容值、低ESR值、高工作温度和长寿命的电容器。
钽电容知识总结(结构、工艺、参数、选型)
一、钽电容简介和基本结构固体钽电容是将钽粉压制成型,在高温炉中烧结成阳极体,其电介质是将阳极体放入酸中赋能,形成多孔性非晶型Ta2O5介质膜,其工作电解质为硝酸锰溶液经高温分解形成MnO2 ,通过石墨层作为引出连接用。
钽电容性能优越，能够实现较大容量的同时可以使体积相对较小，易于加工成小型和片状元件，适宜目前电子器件装配自动化，小型化发展，得到了广泛的应用，钽电容的主要特点有寿命长，耐高温，准确度高，但耐电压和电流能力相对较弱，一般应用于电路大容量滤波部分。
2.1.基本结构下图为MnO2为负极的钽电容下图为聚合物（Polymer）为负极的钽电容二、生产工艺按照电解液的形态，钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分，液体钽电解用量已经很少，本文仅介绍固体钽电解的生产工艺。
固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由，目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性钽丝引出，传统的负极是固态MnO2。
能优于MnO2钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致相同，现在以片钽生产工艺为例介绍如下。
一、生产工艺流程图成型烧结试容检验组架赋能涂四氟被膜石墨银浆上片点胶固化点焊模压固化切筋喷砂电镀打标志切边漏电预测老化测试检验编带入库二、主要生产工序说明（一）成型工序：该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状，在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。
1、什么要加粘接剂？为了改善钽粉的流动性和成型性，避免粉重误差太大，另外避免钽粉堵塞模腔。
低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。
2、加了太多或太少有什么影响？如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。
如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。
拌好后的钽粉如果使用时间较长，因为樟脑是易挥发物品，可适量再加入一点粘和剂。
樟脑的加入会导致钽粉中杂质含量增加，影响漏电。
每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。
钽电解电容
钽电解电容
钽电解电容，又称钽质电容器，是可以把外界定向AC电能转换为DC电能或专一化零气变数电容器，能够通常用于电视机、通讯、空调、便携式电子元件及计算机系统中作为电子补偿等方面。
钽电解电容主要是由负载，端子，电解电容器以及外壳等组成。
其中，外壳主要由有机环氧树脂，铝型材等构成，结构上为畴形状的薄壳，一般有十字形，方形，圆柱形及特殊形状。
而负载部件是由各种材料制成，有凸形，扁锥形等各种形状，电解电容器则是核心部件，可以阻断RFI/EMI干扰，降低直流断路器消耗，并吸收电饱和振荡电流。
钽电解电容的优点有：一是高功率耐久性好，在高温下运行的同等条件下，功率的耐久性可高达18ºC，而在低温下运行时，功率的耐久性可提高至25ºC。
二是体积小，重量轻，可以有效减小电路板的尺寸和重量。
三是安全性高，经过试验及时间的经过，保持安全可靠的测试。
四是低介损，使用上不受环境影响，泄漏电流低，保证系统效率高、输出质量可靠。
五则是精度高，在工作中较小的变化能够保持一定的精度，并有良好的项质性能。
使用起来，钽电解电容在设计中可根据电源电压，工频，消耗功率以及频率等多种参数来确定选用电容器的种类，最大容量及结构形状。
同时，钽电解电容也可以应用在低温条件下电源补偿，滤波，抑制干扰及升压调节等多种环境，都能得到较好的抑制作用，使得电路动态响应及可靠性得到提升。
液体钽电解电容器的生产工艺与结构特点分析
液体钽电解电容器的生产工艺与结构特点分析【摘要】工作电解质作为液体钽电解电容器的实际阴极，是液体钽电解电容器的关键结构之一，它的组成与性能的改进与液体钽电解电容器性能的改进有着直接的关系。
为了使电容器的产品性能满足需求，要求工作电解质具有优良的物理性能与化学性能。
从物理性能方面而言，要求其在室温下具有良好的浸润性和高的电导率，并且粘度和电导率随温度的变化尽量小，沸点和冰点在工作温度范围之外，较高的闪火电压和较低的饱和蒸汽压。
在化学性能方面，则要求工作电解质在高温时对阳极基体与其氧化膜没有腐蚀，并具有良好的修补氧化膜的性能，长期工作及贮存后不变质等等。
【关键词】钽电解电容器；闪火电压；可靠性；吸附作用；放热过程；电导率０引言电容器作为三大无源元件之一，具有隔直流通交流的功能。
而电解电容器是电容器种类中的一大类，以其体积小和电容量大，在耦合、旁路、滤波、能量转换等电子线路中占有重要的地位。
１液体钽电解电容器的生产工艺１.1 钽块的成型与烧结钽粉的成型过程包括称料（量料）、装膜、压制（上、下压）、脱膜。
采用自动成型，模具的形状决定了钽块的形状，只要根据需要，装好模具，再调整好压制密度所需要的压强，四步工作就可以连续进行。
为了改善钽粉的流动性，使压制密度分布均匀，通常需要在钽粉中添加适当的粘合剂。
１.2 无定形Ta2O5介质氧化膜的形成工艺对于液体钽电解电容器而言，无定形Ta2O5介质氧化膜的形成工艺（又称赋能工艺）就是采用电化学方法在钽芯表面形成一层厚度仅为几十纳米到几百纳米的Ta2O5介质膜作为电容器的介质层。
这一步工艺是钽电解电容器生产中的核心工艺，也是钽电解电容器区别于其它电容器的显著不同之处。
１.3 浸渍电解质和凝胶电解质的配制液体钽电解电容器的工作电解质包括浸渍电解质和凝胶电解质两种，其中又以浸渍电解质为主，凝胶电解质配方的酸度要与浸渍电解质配方相对应。
为了使产品具有符合要求的电性能，对浸渍电解质提出了一系列要求，例如：浸渍电解质要具有良好的浸润性，在工作中能不断提供修补介质氧化膜的电化学能力，其电导率和黏度在规定的温度范围内的变化要小而平稳，饱和蒸汽压要低等等。
固体钽电解电容器基本知识以及制造工艺过程
钽粉烧结块 SEM (×10000）
2.赋 能
钽块烧结成型后，用电化学方法在钽阳极表面生成 一层氧化膜作为电容器的介质，即五氧化二钽 （Ta2O5）。 2Ta+5 + 5O2- = Ta2O5 氧在电解液中是以水或羟基离子（OH-）出现 2Ta + 5H2O = Ta2O5 + 10H+ + 10e或 2Ta + 10OH- = Ta2O5 + 5H2O + 10e其中OH-是由水电解而得， H2O = H+ + OH2OH- = 2OH + 2e- = H2O +（O）+ 2e
1.MnO2作为钽电容阴极的缺点：
a. 电导率小，约为0.1~1S/cm，使得等效串联电阻（ESR）过大，限制了钽电容 的高频特性。
b. MnO2与介质层的材料热膨胀系数差异所产生的应力高温被膜过程会破坏介质层. c. MnO2材料含氧量较高，容易在工作时发生自燃现象。
2.新型导电高分子聚合物阴极材料：
钽氧化膜本无色， 但由于干涉的原因， 钽阳极表面所产生的 干涉色。
膜厚几十至几百 纳米。电容器的耐压 主要取决于氧化膜的 厚度，氧化膜越厚， 其耐压也越高。
3.被膜 在Ta2O5膜上被一层MnO2,作为电容器的阴极。 这就是我们在此前电解电容器的结构特点中阐述 的其阴极为非金属材料----“电解质”。 电解质有固体和非固体(液体或凝胶)之分，因 此有固钽和液钽之别。 非固体电解质钽电容器（液钽）不经被膜。 MnO2系固体电解质，由硝酸锰溶液高温分解 而得
三、电容器的功能
广泛用于隔直流、耦合、旁路、滤波、谐振回 路调谐、能量转换、控制电路中的时间常数等 方面。
钽电容知识总结
一、钽电容简介和基本结构固体钽电容是将钽粉压制成型,在高温炉中烧结成阳极体,其电介质是将阳极体放入酸中赋能,形成多孔性非晶型Ta2O5介质膜,其工作电解质为硝酸锰溶液经高温分解形成MnO2 ,通过石墨层作为引出连接用。
钽电容性能优越，能够实现较大容量的同时可以使体积相对较小，易于加工成小型和片状元件，适宜目前电子器件装配自动化，小型化发展，得到了广泛的应用，钽电容的主要特点有寿命长，耐高温，准确度高，但耐电压和电流能力相对较弱，一般应用于电路大容量滤波部分。
.基本结构下图为MnO2为负极的钽电容下图为聚合物（Polymer）为负极的钽电容二、生产工艺按照电解液的形态，钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分，液体钽电解用量已经很少，本文仅介绍固体钽电解的生产工艺。
固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由，目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性钽丝引出，传统的负极是固态MnO2。
能优于MnO2钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致相同，现在以片钽生产工艺为例介绍如下。
一、生产工艺流程图成型烧结试容检验组架赋能涂四氟被膜石墨银浆上片点胶固化点焊模压固化切筋喷砂电镀打标志切边漏电预测老化测试检验编带入库二、主要生产工序说明（一）成型工序：该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状，在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。
1、什么要加粘接剂？为了改善钽粉的流动性和成型性，避免粉重误差太大，另外避免钽粉堵塞模腔。
低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。
2、加了太多或太少有什么影响？如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。
如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。
拌好后的钽粉如果使用时间较长，因为樟脑是易挥发物品，可适量再加入一点粘和剂。
樟脑的加入会导致钽粉中杂质含量增加，影响漏电。
每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。
钽电容工艺技术
钽电容工艺技术钽电容是一种重要的电子元器件，具有体积小、容量大、使用寿命长等优点，在通信设备、计算机、电子产品等领域得到广泛应用。
钽电容的制造工艺技术对其质量和性能有重要影响。
钽电容的制造工艺主要分为材料制备、电极制备、介质制备、成型、成品制备等步骤。
首先，材料制备是制造钽电容的基础。
制造钽电容的关键材料是导电性良好的钽金属粉末和高介电常数的氧化钽粉。
钽金属粉末经过喷雾干燥、筛网分级等工艺步骤制备得到适当粒径的金属粉末。
氧化钽粉经过粉碎、筛网分级等工艺步骤制备得到适当粒径的氧化钽粉。
这些材料制备需要严格控制粒度、纯度等指标，以保证后续工艺步骤的顺利进行和最终产品的质量。
其次，电极制备是钽电容制造的重要环节。
电极是电容的主要构成部分，它决定了电容的性能和品质。
钽电容的电极一般采用钽粉末与聚合物混合形成的糊状物，通过印刷、焙烧等工艺步骤制备。
在电极制备过程中，需要严格控制钽粉末与聚合物的配比、混合均匀度等参数，以确保电极的性能稳定和质量一致。
接下来，介质制备是钽电容制造过程中的关键环节。
钽电容的介质一般采用氧化铌，也有一些产品采用氧化钽。
介质的质量和性能直接影响到钽电容的电容值、损耗因子等性能参数。
介质的制备过程一般包括混合、压制、烧结等工艺步骤。
在介质制备过程中，需要控制混合均匀度、压制力度、烧结温度等参数，以确保介质的致密度、导电性等性能。
最后，成型和成品制备是钽电容制造的最后步骤。
成型是指将电极与介质进行叠层组合，并进行压片、切割等工艺步骤，形成最终的电容片。
成品制备是将电容片进行焊接、封装等工艺步骤，形成最终的钽电容产品。
在成型和成品制备过程中，需要严格控制工艺参数，以确保电容片和最终产品的质量和性能。
总之，钽电容的制造工艺技术对其质量和性能有重要影响。
各个工艺步骤需要严格控制工艺参数，确保材料纯度、电极性能、介质质量以及最终产品的成型和封装质量。
不断提高钽电容制造工艺技术水平，将更好地满足不同领域对钽电容的需求，推动电子产业的发展。
固体钽电解电容器蒸气被膜工艺
伏 固体担 电容器 被膜
n
产 品 性能 达 到
,
S J 一 1 5 0 9一
,
合格 率 8 5 % 以上
可直 接
制取致密 的 M 降 3 0 纬以 上
。
O
:
膜层
,
不需 修膜
。
被 膜次 数减 少
而 工 艺缩 短 4 0 %左右
消耗 比 原工 艺下
预 年 产值 预年 利税 总投 资 转 让费
:
:
12 0
万元
。 。
:
0 万元 2
0 万元 2
:
合作方式
:
技术 转让
。
。
面议
小型
应 用行 业 性 能简介
:
、
高效
、
、
节能新型 永磁 同步 发 电机
。
电力
、
汽车
日用
:
新型 永磁发 电机 与 采 用 传统 永 磁材料 的发 电机 相 比
,
特别 是 与电励磁 电机相 一
11
_
、
。
使 用 寿 命大
于 1 0
属节 电
合作方式
转 让费
:
提供产 品和技术服务
。
技术转 让
面议
固 体担 电解 电 容器蒸气 被膜工 艺
应 用行业 性 能 简介
6
.
:
电器
。
:
制造 目前 市场供 不 应求 的 固 体 钮 电容器
,
,
其 关键 是 被 膜工 艺 9 标准 7
, ,
。
该工 艺 适 用 于
,
3一 6 3
, , :
电器
钽电解电容器概述
2.0 结构及尺寸 Structure And Dimensions
W
H
单位：mm 壳号
Case size P
A
B
C
D
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
S
L±0.3 3.2 3.2 3.5 6.0 7.3
S
W±0.3 1.6 1.6 2.8 3.2 4.3
H±0.3
1.2 1.6 1.9 2.5 2.8
L
S±0.3 0.8 0.8 0.8 1.3 1.3
3.5 9 10 ：表示额定工作电压 （WV） Rated working voltage
电压 Voltage
代码 Code
电压 Voltage
代码 Code
4
0G
25
1E
6.3
0J
35
1V
10
1A
50
1H
16
1C
3.6 11 ：表示容量偏差 Capacitance tolerance
代码
公差
代码
Code J K M
3.2 3 ：表示系列代码 Series code
代码 Code
系 列 Series
0
标准型 general purposes
1
低阻型 low impedance
3.3 4 5 ：表示外形尺寸 Shape and dimensions
代码
尺寸
代码
Code A1 B1 C1
Size ( max) 3.2×1.6×1.6 3.5×2.8×1.9 6.0×3.2×2.5
Code D1 E1
尺寸 Size ( max) 7.3×4.3×2.8 7.3×4.3×4.0
钽电解电容工艺简介00
钽电解电容生产工艺简介按照电解液的形态，钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分，液体钽电解用量已经很少，本文仅介绍固体钽电解的生产工艺。
固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由钽丝引出，传统的负极是固态MnO2，目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性能优于MnO2。
钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致相同，现在以片钽生产工艺为例介绍如下。
一、生产工艺流程图成型烧结试容检验组架赋能涂四氟被膜石墨银浆上片点胶固化点焊模压固化切筋喷砂电镀打标志切边漏电预测老化测试检验编带入库二、主要生产工序说明（一）成型工序：该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有一定的形状，在成型过程中要给钽粉中加入一定比例的粘接剂。
1、什么要加粘接剂？为了改善钽粉的流动性和成型性，避免粉重误差太大，另外避免钽粉堵塞模腔。
低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。
2、加了太多或太少有什么影响？如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。
如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。
拌好后的钽粉如果使用时间较长，因为樟脑是易挥发物品，可适量再加入一点粘和剂。
樟脑的加入会导致钽粉中杂质含量增加，影响漏电。
每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保存，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。
3、成型后不进行脱樟，可否直接放入烧结炉内进行烧结？不行，因为樟脑是低温挥发物，如果直接放入烧结炉内进行烧结，挥发物会冷凝在炉膛、机械泵、扩散泵等排出管道内。
4、丝埋入深度太浅会有什么影响？钽丝易拔出，或者钽丝易松动，后道工序在钽丝受到引力后，易导致钽丝跟部漏电流大。
所以强调钽丝起码要埋入三分之二的钽坯高度以上，在成型时经常要检查。
5、粉重误差太大分有什么影响？粉重误码差太大，导致容量严重分散，K（±10%）档的命中率会很低。
钽电解电容器基础知识介绍
钽电解电容器基础知识介绍
钽电解电容器作为电解电容器中的一类。
广泛应用于通信、航天和军事工业、海底电览和高级电子装置、民用电器、电视机等多方面。
钽电解电容器是一种用金属钽作为阳极材料而制成的，按阳极结构的不同可
分为箔式和钽烧粉结式两种，在钽粉烧结式钽电容中，又因工作电解质不同，分为固体电解质的钽电容和非固体电解质的钽电容。
其中，固体钽电解电容器用量大
钽电解电容器的外壳上都有标记，但在电路中的符号与其它电解电容器符号
却是一样。
最常见的钽电容结构外形如上图所示。
钽电解电容和铝电解电容相比有下述优点。
1.体积小由于钽电容采用了颗粒很细的钽粉，而且钽氧化膜的介电常数ε比铝氧化膜的介电常数高17，因此钽电容的单位体积内的电容量大。
2.使用湿度范围宽一般钽电解电容器都能在-50℃~100℃的温度下正常工作，虽然铝电解也能在这个范围内工作，但电性能远远不如钽电解。
3.寿命长、绝缘电阻高、漏电流小钽电解电容器中钽氧化膜介质不仅耐腐蚀，而且长时间工作能保持良好的性能。
4.阻抗频率特性好对频率特性不好的电容器，当工作频率高时电容量就大幅度下降，损耗也急剧上升。
但固体电解电容器可工作在50kHz以上。
钽电容随频率上
升，也要出现容量下降现象，但下降幅度较小，有资料表明，工作在10kHz时钽电容容量下降不到20%，而铝电解电容容量下降达40%。
5.可靠性高钽氧化膜的化学性能稳定，又因钽阳极基体能耐强酸、强碱，所
以它能使用固体或含酸的电阻率很低的液体电解质，这就使得钽电解的损耗要比铝电解电容小，而且温度稳定性良好。
钽电容生产工艺
钽电容生产工艺
钽电容是一种电子元件，具有高频特性好、体积小、容量大等优点，在电子通信、航空航天等领域有着广泛的应用。
钽电容的生产工艺主要包括材料准备、装配制造、测试等环节。
首先是钽电容的材料准备。
钽电容的主要材料是钽金属，其具有良好的化学稳定性和导电性能。
对于钽电容的制造，首先需要选择高纯度的钽金属作为原料。
一般来说，钽电容的制造厂商会购买已经精炼和纯化的钽金属，经过一系列的生产工艺，将钽金属转化为电容器的内部电极。
接下来是装配制造。
首先，将纯净的钽金属片切割成相应的形状，一般是长方形或圆片状。
然后，在钽金属片上进行蚀刻，用化学液体或电解液将不需要的部分去除，得到电容器的内部电极。
接着，将内部电极与绝缘层进行组装，形成一个电容器的基本结构。
最后，将外部引线焊接到电容器的内部电极上，以连接到电路中。
最后是测试。
对于钽电容的生产过程，测试是一个重要的环节。
通过测试可以检测钽电容的电容值、耐压和内阻等性能指标，确保钽电容的质量符合要求。
一般来说，测试会使用专业的测试仪器进行，包括电容测量仪、耐压测试仪等。
只有通过测试合格的钽电容才能进入市场。
总的来说，钽电容的生产工艺包括材料准备、装配制造和测试等环节。
在制造过程中，需要选择优质的钽金属作为原料，通过切割、蚀刻、组装和焊接等步骤，将钽金属转化为电容器的
内部电极。
最后，通过测试来检测钽电容的性能指标，确保产品质量。
这些工艺环节的精细操作和严格控制，保证了钽电容的性能和稳定性。
钽电容器
工艺1041 郭舒鹏201021010109钽电容器简介钽电容全称是钽电解电容，也属于电解电容的一种，使用金属钽做介质，不像普通电解电容那样使用电解液，很适合在高温下工作，是电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品，在电源滤波、交流旁路等用途上少有竞争对手。
1.钽电容优点。
钽电容的特点是寿命长、耐高温、准确度高、滤高频谐波性能极好。
在钽电解电容器工作过程中，具有自动修补或隔绝氧化膜中的疵点所在的性能，使氧化膜介质随时得到加固和恢复其应有的绝缘能力，而不致遭到连续的累积性破坏。
这种独特自愈性能，保证了其长寿命和可靠性的优势。
固体钽电容器电性能优良，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，具有其独特的特征：钽电容器的工作介质是在钽金属表面生成的一层极薄的五氧化二钽膜。
此层氧化膜介质与组成电容器的一端极结合成一个整体，不能单独存在。
因此单位体积内具有非常高的工作电场强度，所具有的电容量特别大，即比容量非常高，因此特别适宜于小型化。
2，钽电容缺点容量较小、价格也比铝电容贵，而且耐电压及电流能力较弱。
它被应用于大容量滤波的地方，像CPU插槽附近就看到钽电容的身影，多同陶瓷电容，电解电容配合使用或是应用于电压、电流不大的地方,3，滤波性能钽电容的性能优异，是电容器中体积小而又能达到较大电容量的产品，在电源滤波、交流旁路等用途上少有竞争对手。
钽电解电容器具有储藏电量、进行充放电等性能，主要应用于滤波、能量贮存与转换，记号旁路，耦合与退耦以及作时间常数元件等。
在应用中要注意其性能特点，正确使用会有助于充分发挥其功能，其中诸如考虑产品工作环境及其发热温度，以及采取降额使用等措施，如果使用不当会影响产品的工作寿命。
固体钽电容器电性能优良，工作温度范围宽，而且形式多样，体积效率优异，具有其独特的特征：钽电容器的工作介质是在钽金属表面生成的一层极薄的五氧化二钽膜。
此层氧化膜介质与组成电容器的一端极结合成一个整体，不能单独存在。
钽_铌电解电容器工艺研究进展
工艺与设备钽、铌电解电容器工艺研究进展欧阳一凤1,李 荐2,姜翠玲3,钟海云2,刘建清1,王德全3(1.株洲宏达电子有限公司,湖南株洲412008;2.中南大学冶金科学与工程学院,湖南长沙410083;3.深圳中元电子有限公司,广东深圳518112)摘 要:结合对钽、铌电解电容器性性能特点的介绍,综述了近年来国内外钽、铌电解电容器研究、生产方面的进展以及市场动态。
关键词:钽电解电容器;铌电解电容器;工艺研究;市场动态中图分类号:TM 535 1 文献标识码:A 文章编号:1004-0536(2003)04-0032-04Progress on the Technological Study for Tantalum/Niobium Electrolytic CapacitorOUYANG Yi-feng 1,LI Jian 2,JI ANG Cui-ling 3,Z HONG Hai-yun 2,LI U Jian-qing 1,W ANG De-quan 3(1.Zhuzhou Hongda Electronics Co,Zhuzhou 412008,China;2.Nonferrous Metallurgical Science Engineering College of Central South University,Changsha 410083,China;3.Shenzhen Zhong Yuan Electronics Co,Shenzhen 518112,China)Abstract :In the paper are summarized the market development of tantalum and niobium electrolytic capacitors and progress on the development and manufacturing of Ta/Nb capacitors both at home and abroad.Key words:niobium electrolytic capacitor;tantalum elec trolytic capacitor;technological study;market trend1 前 言自20世纪50年代美国贝尔实验室开发成功钽电解电容器以来,钽电解电容器就以其优良的性能迅速获得了应用,特别是在高质量电子产品中应用广泛。
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钽电解电容出产工艺简介按照电解液的形态，钽电解电容有液体和固体钽电解电容之分，液体钽电解用量已经很少，本文仅介绍固体钽电解的出产工艺。
固体钽电解电容其介质材料是五氧化二钽；阳极是烧结形成的金属钽块，由钽丝引出，传统的负极是固态MnO2，目前最新的是采用聚合物作为负极材料，性能优于MnO2。
钽电解电容有引线式和贴片两种安装方式，其制造工艺大致不异，此刻以片钽出产工艺为例介绍如下。
一、出产工艺流程图成型烧结试容查验组架赋能涂四氟被膜石墨银浆上片点胶固化点焊模压固化切筋喷砂电镀打标记切边漏电预测老化测试查验编带入库二、主要出产工序说明（一）成型工序：该工序目的是将钽粉与钽丝模压在一起并具有必然的形状，在成型过程中要给钽粉中参加必然比例的粘接剂。
1、什么要加粘接剂？为了改善钽粉的流动性和成型性，防止粉重误差太大，别的防止钽粉堵塞模腔。
低比容粉流动性好可适当多加点粘接剂，高比容粉流动性差可适当少加点粘接剂。
2、加了太多或太少有什么影响？如果太多：脱樟时，樟脑大量挥发，易导致钽坯开裂、断裂，瘦小的钽坯易导致弯曲。
如果太少：起不到改善钽粉流动性的作用。
拌好后的钽粉如果使用时间较长，因为樟脑是易挥发物品，可适量再参加一点粘和剂。
樟脑的参加会导致钽粉中杂质含量增加，影响漏电。
每天使用完毕，需将钽粉装入聚四氟乙烯瓶或真空袋内密封保留，以防樟脑挥发、钽粉中混入杂质、钽粉中吸附空气中的气体。
3、成型后不进行脱樟，可否直接放入烧结炉内进行烧结？不可，因为樟脑是低温挥发物，如果直接放入烧结炉内进行烧结，挥发物会冷凝在炉膛、机械泵、扩散泵等排出管道内。
4、丝埋入深度太浅会有什么影响？钽丝易拔出，或者钽丝易松动，后道工序在钽丝受到引力后，易导致钽丝跟部漏电流大。
所以强调钽丝起码要埋入三分之二的钽坯高度以上，在成型时经常要查抄。
5、粉重误差太大分有什么影响？粉重误码差太大，导致容量严重分散，K〔±10%〕档的命中率会很低。
成型时经常要称取粉重，误差要合格范围内〔±3%〕。
如果有轻有重都是侧重或都是偏轻，可调整赋能电压或烧结温度。
如果有轻有重，超过误差范围，要调整成型机，并将已压钽坯隔离，作好标识，单独放一个坩埚烧结。
6、密要均匀不克不及有上松下紧，或下紧上松的现象。
否那么会导致松的处所耐压降低。
钽坯高度要在允许差范围内，详细见工艺文件。
7、成型本卷须知：〔1〕粉重〔2〕压密〔3〕高度〔4〕钽丝埋入深度〔5〕换粉时必然要将本来的粉彻底从机器内清理干净。
〔6〕不克不及徒手接触钽粉、钽坯，谨防钽粉、钽坯受到污染。
杜绝在可能有钽粉的部位加油。
〔7〕成型后的钽坯要放在枯燥器皿内密封保留，并要尽快烧结，一般不超过24小时。
〔8〕每个坩埚要有伴同小卡，写明操作者、日期、规格、粉重等情况，此卡跟随工单一起流转，要在赋能后把数据记在工单上才能扔掉，以防在烧结、赋能、被膜出了质量问题可以倒追溯。
〔二〕烧结工序1、烧结：在高温高真空条件下将钽坯烧成具有必然机械强度的高纯钽块。
2、目的：一是提纯，二是增加机械强度。
3、烧结温度对钽粉比容有什么影响？随着烧结温度的提高,比容是越来越小,并不完全呈直线状。
因为随着温度的提高,钽粉颗粒之间收缩得越来越紧密,以至于有些孔径被烧死、堵塞，钽块是由多孔状的钽粉颗粒组成的，随着温度的提高，颗粒的比外表积越来越小，这样就导致钽粉的比容缩小。
4、烧结温度对钽粉的击穿电压有什么影响？T烧结温度越高，杂质去除得越干净，所以击穿电压随着烧结温度的提高而提高，并不是完全呈直线状。
5、烧结温度太高太低，对电性能有什么影响？烧结温度太低一方面钽块的强度不敷，钽丝与钽块结合不牢，钽丝易拔出，或者在后道加工时，钽丝跟部受到引力作用，导致跟部氧化膜受到损伤，呈现漏电流大。
烧结温度太高，比容与设计的比容相差甚多，达不到预期的容量，温度高对漏电流有好处，温度太高会导致有效孔径缩小，被膜硝酸锰渗透不到细微孔径中，导致补膜不透，损耗增加。
6、如果烧结后，试容出来容量小了怎么办？(1) 算一下如果容量控制在-5%-----10%摆布,计算出的赋能电压能否达到最低赋能电压..额定电压 6.3 10 16 25 35 40 50最低赋能电压18 30 50 80 110 140 170(2) 如不可,只能改规格,如16V10UF，可改16V6.8UF,只要提高赋能电压,但是要看提高后的赋能电压是否会达到它的闪火电压,如果接近的话,那就会很危险.也可以改25V6.8UF,但是计算出的赋能电压要达到所改规格的最低赋能电压。
7、如果烧结后，试容出来容量大了怎么办？（1）算一下如果容量控制在+5%-----+10%,计算出的赋能电压是否接近闪火电压？如果接近就不克不及流入后道；（2）如接近闪火电压，可改规格，如16V10U，可改16V15U，10V15U，但是计算出的赋能电压不克不及低于最低赋能电压，不克不及往高电压改规格。
（3）实在不可只能返烧结，返烧结时要按照比容控制烧结温度。
8、高温时真空度不好，怎么处置？高温时真空度如果俄然不好，说明炉膛已漏气。
应当即降温。
因为氧气进入炉膛后，钽块、钽丝、坩埚隔热层、隔热罩都是钽成品，会跟氧发生氧化，呈现发脆。
9、空烧正常烧结一个月，需进行一次空烧，空烧温度应高于正常烧结温度100度以上；如果一直是烧的低温，俄然要烧高温，应先进行空烧。
因为低温杂质吸附在炉膛和坩埚上，如果不空烧，俄然烧高温，低温杂质会挥发到钽块上去，造成钽块漏电流大〔有一批35V106 335 225估计就是因未空烧，装炉量太大，压制密度偏小所致〕。
10、本卷须知：（1）不克不及徒手接触钽块；（2）出炉后在伴同小卡上注明炉次、层次，以便出问题进行追溯。
（3）试容；（4）剔除开裂、断裂的产物；（5）查验钽丝脆性（6）第一层取两个钽块拔一下钽丝，能否等闲拔出，如能等闲拔出，说明烧结温度太低。
就要查看是隔热罩密封不好，还是温度不均匀等情况；（7）烧结时发现有问题的钽块要尽快隔离标识；（8）每天要关心试容成果，出格要注意比容，如果比容偏差大了，要尽快调整炉温。
（9）炉子的加热棒颠末从头安装和补缀后，必然要从头调整炉温，试炉温时只能少放点产物，以免造成较大的损掉。
（10）装炉量一般不要超过1KG〔钽粉量〕。
〔三〕组架a) 尺寸±，如果偏差太大，会导致钽块上端面涂上硅胶或钽丝脏。
b) 注意要垂直。
c)注意直径小于Φ2.0，放60条，大于Φ2.5，放行30条d)在拌同小卡上作好记录，每个架子都应该附有小卡，将成型、将成型、烧结的数据般到小卡上，并在小卡上标注试容后的电压。
随架子传播。
e)烧结不同层次的，虽然电压一样，最好不要放在一个钢架上，以防容量整条整条分散f)钢架钢片必然要使用清洗后的，不要让钢架钢片受到太大的力，以防变形弯曲。
〔四〕赋能工序1、赋能：通过电化学反响，制得五氧化二钽氧化膜，作为钽电容器的介质。
2、氧化膜厚度：电压越高，氧化膜的厚度越厚，所以提高赋能电压，氧化膜的厚度增加，容量就下降3、氧化膜的颜色：不同的形成电压干预出的氧化膜的颜色也不同，随着电压的升高，颜色呈周期性化。
4、形成电压：经验公式〔该公式只能在小范围内提高电压，如果电压提高的幅度很大，就不是很准确，要加保险系数〕。
C1------第一次容量平均值;V1------第一次形成电压(恒压电压);C2------要示的容量C2=K C R(K 按照后道的容量收缩情况而定,可当令点窜，一般情况下，容量小，后道容量损掉较小，容量大，后道容量损掉就大，低比容粉，容量损掉较小，比容越高，后道容量损掉就越大。
通常，C R≤1UF，K=1.0；C R>1UF,K=1.04)例如：35V105，中间抽测容量为1.08 、1.05 、1.12 、1.09 、1.10 ，形成电压为95V，问需要提高几伏电压才能达到需求的容量先求出中间抽测容量的平均值C1=1.09,V1=95V2=1.09X95/1.0=103.5(V),需提高9V注意：提高电压后，需恒压一小时，才可结束赋能。
T1：第一次恒压温度；V1：第一次恒压电压；T2：第二次恒压温度；V2：第二次恒压温度；注意公式中的温度K是绝对温度，需将摄氏温度加上273；例如：第一次恒压温度为75度，恒压电压为90V，如果形成液的温度提高到85度，问形成电压要降低几伏？V2=90×〔75+273〕/〔85+273〕=87.5V，需降低3V。
该公式不常用。
但能指导为何温度低容量会变大。
形成温度越高，氧化膜质量越好。
但是温度太高，水分挥发厉害，就要不断地加水，而且易导致形成液电导率不不变。
一般磷酸稀水溶液的恒压温度控制在70-90℃之间，颠末大量的实践证明，如果恒压温度低于70℃，导致氧化膜质量严重不不变，湿测漏电超差，如果形成液选用乙二醇系列，恒压温度可适当提高。
6、电流密度：低比容粉由于它的比外表积小，需要的升压电流密度就小，比容越高，比外表积就越大，需要的升压电流密度就大，一般C级粉，升压电流密度为10毫安/克，B级粉，升压电流密度为20毫安/克，高比容粉35-60毫安/克，视比容上下而定，详见工艺文件。
7、形成液：电导率高，氧化效果好，但是形成液的闪火电压低；电导率低，氧化效果差，但是形成液的闪火电压高，阳极块不容易晶化、击穿。
目前的磷酸稀水溶液只能适合形成电压200V以下，如果要形成200V以上的产物，应改用乙二醇稀水溶液，该溶液闪火电压高，按捺晶化能力强，但是乙二醇不容易煮洗干净，被膜损耗要微增加。
一般情况下，CA42形成电压不会超过200V，只要用磷酸稀水溶液就可以了。
8、恒压时间：钽块越小，恒压时间越短，钽块越大，恒压时间越长，详见工艺文件。
原那么：结束电流要很小，底子上不变不再下降为止，具体数值要看平时堆集数据。
9、注意几点：（1）容量、漏电必然要每坩埚都检，如果发现哪一架容量正公差超差，可提高电压，如果发现容量偏负一点点，也可流入后道，如果偏负很大，那只有改规格。
如果发现哪一架漏电慢或超差，可再恒压一小时。
（2）做的过程傍边，要经常不雅察液面、温度。
（3）如果试容、赋能湿测有质量问题，在排除赋能的情况下，应尽量往前面查询拜访原因。
（4）做高压〔如35V、40V、50V〕大产物，赋能过程中经常要不雅察有无钽块开裂，如有，说明赋能电压已达到该钽块的击穿电压，就顿时降低电压，查明原因，容量控制可正偏差以防电压过高。
（5）做低电压产物的时候要注意，电压相差一伏，容量相差很多，而颜色却很难分辨。
〔五〕、被膜1、被膜：通过屡次浸渍硝酸锰，分解制得二氧化锰的过程。
2、目的：通过高温热分解硝酸锰制得一层致密的二氧化锰层，作为钽电容器的阴极。
3、分解温度：分解温度要适中，一般取200-270℃〔指实际的分解温度〕，在这个温度下制得的二氧化锰的晶形布局是β型的，它的电导率最大。