熔喷布-纺粘无纺布喷丝板清洗检测设备技术规格

（一）设备配置
（二）设备技术规格
设备一、矩形真空清洗炉
一、运行条件
1.常温、常压
2.供水：工业自来水，0.2-0.3MPa
3.供电：380V,50Hz
二、设备配置
1. 设备名称：矩形真空清洗炉
2. 设备型号：VPC-2104型
3. 设备数量：1台
4. 设备功率：41.5KW
三、清洗能力
1. 清洗数量：1920×210×64mm喷丝板1块/次。

2. 清洗时间：8-16小时
四、技术参数
1、工作室尺寸（L×W×H mm）：2100×400×550
控制柜尺寸（L×W×H mm）：1200×500×1580（含盘柜高度）
2、外形尺寸（L×W×H mm）：2720×1570 ×1400（关盖尺寸）
3、操作面高度：1230mm
4、设备重量：2300KG，
5、负载重量：1000KG
6、废料收集槽：30L×2,
7、清洗温度：常温到480度（最高500度，温度可调）
8、吊篮：1只。

9、总功率：41.5kW；其中加热功率30kW，废气加热器：4KW，水环式真空泵电机功率4kw，油缸电机1.5KW，收集槽加热功率2kw。

10、相对真空度：-0.06~-0.08MPa
11、真空泵噪音：≤80dB
12、控温精度：±1℃，
13、进水要求：工业自来水，DN25，0.2-0.3Mpa（如压力不足，则需配置进水增压泵），耗水量：≤200L/h，如采用消防水，需方需配置进水过滤器，
14、设备工作至最高温度时外表环境温升不大于15℃。

五、清洗流程
A.溶化阶段
工件在真空状态下平稳升温，将喷丝板上大部分熔体溶化后，落入废料收集罐。

B.热解阶段
进一步的加热过程将会是有机污垢在高温下分解。

有效的温度控制可以避免零件过热现象的发生。

加热温度最高可达到450℃（可调）；整个过程都在真空中进行，以避免有机气体发生散热反应。

C.氧化阶段
部分残留熔体的碳结晶，将在降低真空度的情况下被彻底氧化。

D.冷却阶段
清洗过程结束后，打开炉膛，取出零件。

六、设备主要组成部分
矩形真空清洗炉由清洗炉膛、炉盖、加热装置、废料收集装置、废气催化处理装置、喷淋与真空装置、汽水分离装置以及控制系统组成。

1.清洗炉膛采用长方形结构，上开盖，开盖纺丝为油缸开盖。

2.清洗炉膛分为左右两个清洗区域，加热与温度独立控制，每个区域电加热功率为15KW，炉膛加热合计30KW。

3.炉膛加热管安装在炉膛侧面，为M形加热管，功率为2.5KW/根。

4.炉膛底部配废料收集槽，用于收集清洗过程中熔化的废料。

废料收集槽内配有半圆形抽屉，拉出抽屉即可将废料倒掉。

为了防止废料堆积，废料收集槽内部安装电加热管，1KW/根（与A区炉膛一起控制）
5.废气催化处理装置：废气催化处理装置安装在真空炉废气出口处。

抽真空时，炉膛内真空裂解后产生的带有粘性的粉尘经600℃温度燃烧，生成灰分及气体，克服了管道的堵料现象。

下图为废气催化处理示意图：
6.水喷淋净化装置：内有水喷淋装置。

炉内粉尘经废化处理装置燃烧后生成的灰分经喷淋净化装置后，再到真空泵，不构成对真空泵的污染，保证了水环式真空泵的正常使用。

7.气水分离器使水、气分离，减少了车间的环境污染。

七、主要材料说明
✧内腔、炉盖、废料收集系统、废气防堵加热装置、水喷淋洗涤器、气水分
离器、储水罐、真空管道、装料架、等（凡与温度接触之材质）均为不锈钢，
✧吊篮不锈钢。

水喷淋洗涤器、储水罐厚3 mm。

✧外部框架材料：全部采用国标Q235 型钢，表面手工除锈（除锈等级St2）
✧喷防腐油漆处理符合C 级标准。

使用1 年以内无弯曲变形等现象。

✧外筒体：Q235，12mm Q235。

✧不锈钢电加热管：不锈钢加热管，Cr20Ni80 加热丝，固定需牢固，可单
独更换。

✧水环真空泵：380V 4KW。

✧保温材料：高温硅酸铝棉，保温层厚度200mm。

✧催化剂：Φ123*100mm 共6只
八、控制系统主要电气元件选型
控制柜规格（L×W×H mm）：1200×500×1580；2mm冷轧簿板制作，烤漆处理。

（2）控制柜侧开门，带钥匙锁。

（3）控制方式：PLC+触摸屏
（4）控制柜内元器件设计布置合理，布线设有布线槽。

（5）控制柜颜色：RAL7035
（6）电源进出线方式：下进下出，接线端子满足16mm2电缆线的使用。

电源进线、出线配有锁母。

（8）工作电源：380VAC 50Hz
（9）温控精度：±1℃。

（10）报警方式：声光。

（11）柜内自动打码机标注号。

（12）主要元器件选型：
九、公用工程：
1、电源：380V，50Hz，三相五线
2、总功率：41.5KW
3、工业用水（消防水）：0.2~0.3MPa，200L/h
十、界区范围：
1、需方提供进线电源电缆，并连接至供方设备控制柜电源端。

并提供从控制柜到设备的动力电缆。

2、需方提供并连接相应的进排水管道（进水DN25,管道排水DN40，排气DN40）
3、设备界区交接点处的法兰由供方配对供应，包括相应的螺栓、垫片、螺母、设备接口处的配对法兰应符合HG20592-97 A系列法兰标准。

配对的金属缠绕垫片不得安装在接口法兰上，应单独包装送货。

配对的螺栓应全部安装在设备接口法兰上。

十一、供货范围
1.主设备部分
2. 随机备件
十三、设备优势
1、真空炉炉膛分左右两个区域单独控制，炉膛内多只温度传感器，当检测到相应区域温度高或低时，控制相应加热器。

1.工件上放置温度传感器，监控清洗时，工件温度情况。

2.炉膛、防堵加热器均设置单独保护用温度传感器，
3.整个清洗流程通过PLC+触摸屏控制与显示，清洗过程一目了然，方便操作
与控制。

并且显示与存储清洗过程中温度情况，方便查找清洗异常。

4.所有设备故障点均会反馈到触摸屏上，方便查找故障点。

设备二、复合式超声波清洗机
一、现场条件
设备必须在以下条件，正常运转
1.常温、常压
2.供电：380V，50Hz，三相五线制；
3.清洗介质：除盐水或者添加有碱液。

二、设备配置
1.设备名称：复合式超声波清洗机
2.设备型号：NFU-1525S型
3.设备数量：1台
三、清洗能力
1.清洗能力：每次清洗喷丝板1920×210×64mm一块；
2.清洗方式：采用复合式清洗，聚能与分布相结合，上下交替清洗。

微孔、导
孔一次清洗完毕，不用翻板，可大大提高清洗效率。

五、主要技术性能
a.连续工作时间：＞20小时；
b.振头入水深度：10-15mm；
c.振头与工件之间的工作间隙：2-4mm；
d.换能器峰-峰值电压：1700V-2000V；
e.纵向移动：齿轮齿条传动，运行平稳；
f. 保护电路：发生器具有过流、过载、短路保护；电机具有缺相、过载、行程
保护；
g.换能器部分有防撞装置，防止碰撞造成设备损坏。

h.控制柜防溅设计，防止溅水做成设备损坏，控制柜接线排采用阻燃材料。

i.发生器特点：使用高速嵌入式微控器，采用DDS数字频率合成系统。

频率
精确稳定，跟踪及时；
j.系统具有菜单功能，可通过数码显示错误代码，定位故障点；
k.系统具有通讯功能，可用编程器设定和调整频率、功率、时间及工作模式等参数。

六、供货范围
七、材料基础
NFU-1525S复合式喷丝板专用超声波清洗机核心部件（如超声波发生器，超
声波换能器、振头等）均为我公司自行研制生产，其余电子、电气、机械等器件均为国内外一线品牌所生产；质量安全、可靠。

下表为关键部件规格与生产产地、厂家（电气原件与机械材料分列）。

2.
八、界区划分
（一）、需方提供：
针对每套设备，需方提供：
1、电源：380V，50Hz三相五线制。

2、清洗水。

3、根据各设备的技术要求及特性，提供相应的进出水管道（进水DN15、
出水DN40、溢流DN40）和电力配套设施并连接到相应的位置。

4、设备吊装到清洗车间现场。

（二）、供方提供：
1、该设备的制造，运输；
2、设备接口留有配套标准不锈钢球阀；
3、调试并指导安装；
九、设备图纸（见附件）
设备二、喷丝板镜检仪（矩形板）
一、设备配置
1. 设备名称：喷丝板镜检仪
2. 设备型号：MSI-LN型
3. 设备数量：1台
二、概述
喷丝板镜检仪用于化纤厂检查各种类型的喷丝板导孔和微孔的大小形状是否堵塞，是否清洁，是否有划痕，本仪器采用高分辩率的CCD 摄像机，显示器使孔板的图像很清晣地显示在计算机屏幕上，仪器装有红外线跟踪装置和冲气喷嘴，本仪器操作简单，方便，在生产过程中大大提高了纺丝的质量和生产效率。

三、基本参数
1. 最放大倍数：500 倍
2. 检测数量：1912×210×64mm 喷丝板，1 块/次
3. 检测微孔直径：0.10-1.00mm
4. 可检测微孔类型：直孔
5. 可检测微孔形状：圆形
6. 微孔排列：任意排列
7. 检测目标：喷丝板微孔的洁净度
8. 图象显示部份：图象在电脑显示器上显示。

9. 微孔定位：通过激光点定位微孔位置。

10. 检测方法：激光点标识位置，X/Y 轴方向移动
11. 移动工作距离：X 方向1912mm Y 方向210mm
12. 喷丝板检测平台：
(1)X\Y 导轨全程运行轻巧、平稳；
(2)X\Y 导轨方向全程移动范围内成像清晰；
四、供货清单
五、安装要求
1、配电：电源：220V，50Hz，单相电。

2、配气：配置气源与气枪，用于吹孔（0.6MPa左右气源）
3、建筑基础：显示器放置在高600mm左右的桌面上，要求桌面平整。

六、设备照片
（二）售后服务
1、设备安装调试时，无锡南方声学工程有限公司将安排工程技术人员免费前往
需方所在地指导安装。

2、设备安装调试合格后，免费讲解，培训操作人员和维护人员。

3、设备安装调试合格后，供方移交相关技术资料，需方若有异议，应及时提出，
供方将认真、负责回答。

4、设备在使用过程中出现故障，我们将立即响应，并提出可行的解决办法。

5、质保期限：为设备安装、调试检验后12个月内或设备到货后18个月。

6、终身保修，保证优惠供应耗材、备件。

7、定期电话专访、上门专访及不定期顺访。

免费对机器进行检修、保养。

8、承诺产品换代升级。

所有产品和技术细节均为我公司自主研发。

在任何时候均不会有器件或备件不能解决的问题。

任何问题都会有技术开发工程师现场解决。

（三）其他约定
技术附件是合同不可分割的一部分，与合同有同等效力。

需方：公司
代表：
日期：
供方：无锡南方声学工程有限公司
代表：
日期：
,.。