6s管理培训ppt课件

6s管理培训ppt课件
目录•6S管理概述
•现场整理与整顿
•设备清扫与清洁
•员工素养提升
•安全管理与环境改善
•检查评价与持续改进
016S管理概述
Part
6S定义与内涵
6S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养
（Shitsuke）、安全（Safety）
6S 内涵
通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目
的是提升人的品质
6S 管理重要性
提升企业形象
整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，增强客户信心
提升员工归属感
人人变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力
减少浪费
提高工作效率，减少人员、时间、空间、物料等方面的浪费
安全保障
遵守作业标准，避免发生工伤和确保员工的安全
6S管理目标与原则
目标
提高效率、保证质量、使工作环境整洁有序、预防为主、保证安全
原则
持之以恒、自我管理、勤俭办厂
02现场整理与整顿
Part
现场整理方法与技巧
清除无用物品
识别并清除工作场所中不再需要的物品，减少浪费和混乱。

物品分类与归位
根据物品的性质和使用频
率进行分类，将物品放置
到指定的位置，方便取用
和归位。

简化工作流程
优化工作流程，减少不必
要的步骤和动作，提高工
作效率。

STEP 01STEP 02
STEP 03
现场整顿规划与标识
区域划分
使用标识牌、标签等工具，
对物品、设备、区域等进
行标识，方便识别和管理。

标识管理
安全警示
在危险区域或设备上设置
安全警示标识，提醒员工
注意安全事项。

根据工作性质和流程，将
工作场所划分为不同的区
域，明确各区域的功能和
职责。

制定清扫计划，定期对工作场所进行清扫，保持环境整洁。

定期清扫
物品定置管理
检查与维护
对物品进行定置管理，确保物品放置整齐、有序，方便取用。

定期对设备、工具等进行检查和维护，确保其正常运转和使用安全。

03
02
01
保持现场整洁有序
03设备清扫与清洁
Part
采用干式或湿式清扫，避免使用腐蚀性或强碱性清洁剂。

清扫方法
根据设备使用频率和污染程度，制定合理的清扫周期。

清扫周期
设备表面无积尘、无油污、无杂物，保持干净整洁。

清扫标准
设备清扫方法与标准
设备清洁维护与保养
清洁维护
定期清洗设备内部和外部，保持设备
良好运行状态。

保养措施
按照设备保养手册要求，对设备进行
定期检查和保养。

维修处理
发现设备故障或异常时，及时联系专业人员进行维修处理。

1
42 3
提高设备使用效率
合理配置
根据生产需求和设备性能，合理配置设备数量和类型。

优化布局
合理安排设备布局，减少物料搬运和设备空闲时间。

培训操作
加强员工设备操作培训，提高员工操作技能和效率。

维护保养
加强设备维护保养工作，减少设备故障率和维修时间。

04员工素养提升
Part
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42 3
员工行为规范与礼仪
穿着整洁得体，符合公司形象要求遵守公司规章制度，尊重上级和同事
保持良好个人卫生和公共环境卫生
使用礼貌用语，注重言谈举止
团队协作与沟通能力培养
建立高效沟通机制，促进团队成员间信息交流
处理团队冲突，化解矛盾，维护团队和谐氛围学会倾听和表达，尊重他人意见并勇于提出个人看法
掌握团队协作技巧，积极参与团队活动和项目合作
营造良好工作氛围
创造积极向上、和谐的工作氛围
定期组织团队活动，增强团队凝聚力和向心力鼓励员工相互学习、分享知识和经验
关注员工心理健康，提供必要的心理支持和辅导
05安全管理与环境改善
Part
1 2 3明确各级管理人员和操作人员的安全职责，制定详细的安全管理规章制度，确保各项安全工作有章可循。

建立完善的安全管理制度
针对不同岗位和工种，制定相应的安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施，提高员工的安全操作技能。

制定安全操作规程
定期开展安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和操作技能，确保员工能够熟练掌握安全操作规程。

加强安全培训和教育
安全管理制度及操作规程
通过对生产过程中的设备、设施、物料、工艺等进行全面分析，识别出潜在的危险源，为后续的风险评估和风险控制提供依据。

危险源辨识
对识别出的危险源进行风险评估，确定风险等级和风险控制措施，制定相应的应急预案和处置措施。

风险评估
根据风险评估结果，采取相应的风险控制措施，如技术控制、管理控制、个人防护等，降低风险发生的可能性和后果的严重性。

风险控制
危险源辨识与风险评估
环境改善措施及效果评估
环境改善措施
针对生产过程中产生的废气、废水、噪声等环境问题，采
取相应的治理措施，如安装环保设施、改进生产工艺等，
确保生产过程中的污染物达标排放。

效果评估
对环境改善措施的实施效果进行评估，包括污染物排放量
的减少、环境质量的改善等方面，为后续的环境管理工作
提供依据。

持续改进
根据效果评估结果，持续改进环境管理措施和环境改善措
施，提高环境管理水平和环境保护效果。

06检查评价与持续改进
Part
03
引入第三方评估机构
对企业6S 管理进行客观评价，提出改进意见。

01
制定详细的检查表
包括各个区域的清洁度、物品摆放、安全等方面。

02
采用定期检查和抽查相结合的方式
确保检查的全面性和公正性。

检查评价标准及方法
制定整改措施
针对检查中发现的问题，制定相
应的整改措施。

建立问题反馈机制
鼓励员工积极反馈问题，及时汇
总并上报。

跟踪整改效果
对整改措施的执行情况进行跟踪，
确保问题得到有效解决。

问题反馈及整改措施跟踪
分析现状，找出不足
通过对当前6S管理水平的分析，找出存在的问题和不足。

根据分析结果，设定切实可行
的改进目标。

为实现改进目标，制定具体的
改进计划和时间表。

对改进计划的执行情况进行持
续跟踪和评估，确保改进目标
的实现。

同时，根据实际情况
对计划进行调整和优化，推动
6S管理的持续改进。

设定改进目标制定改进计划持续跟踪和评估
持续改进方向和目标设定
THANKS
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