酮连氮法制肼生产中废盐水处理的技术研究
酮连氮合成水合肼生产废水COD处理技术的研究
1.1 实验材料、仪器设备
实验所用主要材料及仪器设备分别见表 1和 2。 表 1 实验原料及规格
原料名称
规格
生产厂家
活性炭
AR
江苏竹溪活性炭有限公司
硫酸钠
AR制备
去离子水
-
研究所自制
表 2 实验设备型号及生产厂家
仪器设备名称 电感耦合等离子光谱仪
Abstract:AvarietyofPPSU film preparedbyNIPStorthetreatmentofwastewaterofhydrazine,selectedtheappropriate membrane forwaste watertreatmentexperiment, combined with the advanced treatmentofactivated carbon adsorption pretreatmentandozoneoxidation,thehydrazinetreatedwastewaterCODandorganicmatterremovalreachedtheexpectedtarget. Keywords:PPUS;wastewatertreatment;adsorption;ozoneoxidation;membraneseparation
膜 A(MWCO为 5500)
渗透液
浓缩液
Ca 83.2
83.4
58.1
71.9
Na 11460
11700
11970
12880
Mg 54.7
56.6
55.3
58.8
Ba
0.6
0.4
0.1
0.3
Fe
高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究独创?I'生声明本人声明所呈交的学位论文是本人在导师指导卜.进行的研究工作和取得的研究成果,除了文中特别加以标注利致谢之处外,论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果,也不包含为获得丞洼三E些太堂或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。
与我一同一J:作的同忠对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。
一’手位论文作者签名.\习列◇整签字目期:捌笋弓月弓曰学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解丞洼王些太堂有关保留、使用学位论文的规定。
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(保密的学位论文在解密后适用本授权说明)彳,f训{==文f储虢\刁水筮翮虢易妞硼/、签字日期:剜奔乡月弓日签字日期:别笋3月弓日1/ 110学位论文的主要创新点一、本试验采用了自行设计的高温多效蒸发系统对废水进行蒸发浓缩处理,效率更高。
在高温蒸汽的作用下,废水中的低沸点物质(水、丙酮等)被蒸出冷凝后可回用于水合肼生产系统,用于补给生产原料,可以降低水合肼的生产成本。
二、为更好地去除废水中的有机物,本试验采用了高温多效蒸发一混凝一氧化一蒸发结晶一洗涤精制的工艺,有机物去除率高,无二次污染。
采用混凝和氧化相结合的工艺,强化了有机物的去除效果。
三、由高温多效蒸发所得的粗氯化钠和氧化后蒸发结晶所得的氯化钠一起,用饱和氯化钠溶液洗涤精制,可以有效去除氯化钠中的有机物杂质,得到高纯度的工业氯化钠产品,使废水中的氯化钠得以高效回收。
酮连氮法水合肼生产工艺中废盐水综合利用
酮连氮法水合肼生产中废盐水综合利用摘要对酮连氮法生产水合肼过程中产生的废液进行回收利用,重点阐述了废盐水处理后回用于氯碱生产,既降低了氯碱、水合肼生产成本,又解决了废盐水排出带来的环境污染,实现清洁生产。
关键词氯碱生产酮连氮水合肼废盐水处理循环利用水合肼(又称水合联氨)是重要的化工原料,为强还原剂,是医药、农药、染料、发泡剂、显影剂、抗氧化剂的原料;用于锅炉水去氧、高纯金属制取、有机化合物合成及还原、稀有元素分离,还用作火箭燃料及炸药的制造,随着技术的进步,社会的发展,近年来水合肼的应用领域在不断拓宽。
水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。
拉西法由于环境污染严重,设备投资大,产品收率低,目前在国外已经基本上被淘汰[2]。
目前国内的水合肼生产方法主要有:尿素氧化法和酮连氮法。
尿素法工艺成熟,技术易掌握,我国绝大部分水合肼生产企业采用主要采用此种方法,但该法能耗物耗较高。
酮连氮法是国外七十年代发展起来的新技术,该法优点是收率高,可达95%左右,能耗低。
酮连氮法的缺点是其排放废液除含有氯化钠外,还有一些有机副产品,并消耗丙酮。
双氧水法是酮连氮法的改进,空气氧化法还没有实现工业化[2]。
酮连氮法生产水合肼中废盐水处理后综合利用,使得水合肼生产排出的氯化钠水溶液回用于氯碱生产系统,可形成盐的循环利用,达到清洁生产,节能减排的效果。
1 酮连氮法水合肼生产工艺在酮存在下,将次氯酸钠与氨反应,生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。
采用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体-酮连氮。
合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨,氨被水吸收后再返回酮连氮反应器,脱氨塔釜底液送入酮连氮塔进行蒸馏,从塔顶蒸出的是丙酮连氮与水的低沸共混物(沸点95℃,质量分数为55.5%的丙酮连氮),塔釜为盐水,塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于1MPa的压力下水解,生成丙酮和水合肼。
生成的丙酮由塔顶馏出,返回到酮连氮反应器中,釜液为10%-12%的肼水溶液,经浓缩得到80%水合肼。
水合肼生产废水处理工艺的研究
水合肼生产废水处理工艺的研究摘要:针对水合肼生产废水特点,提出了混凝过滤-纳滤-臭氧催化氧化-微滤工艺处理废水,本文对其中的纳滤及臭氧催化氧化进行了研究。
对纳滤膜的通量、拉伸强度及SEM等进行了表征,在臭氧催化氧化工段,对影响废水处理效果的因素:臭氧投加量、催化剂投加量、pH值进行了分析。
结果表明,经纳滤后COD去除率可达到67.4%;纳滤出水经臭氧催化氧化,在pH为9,臭氧投加量10g/h,催化剂投加量10g/L时,COD去除率达到88.3%。
经纳滤及臭氧催化氧化后COD综合去除率可达96%,出水COD在90mg/L左右,可进行后续盐回收。
关键词:水合肼生产废水;纳滤;臭氧催化氧化;工艺研究引言水合肼是又称水合联氨,分子式N2H4·H2O,是精细化工产品的重要原料和中间体,用途广泛,市场发展迅速[1]。
目前国内外工业化应用的水合肼生产方法主要有尿素法及酮连氮合成法等,酮连氮法会产生含盐量很高的废水,氯化钠浓度很高,此外,该废水COD值也比较高。
属于较难处理的高含盐有机废水,传统的生化等方法难以高效的处理这类废水[2],如果处理不当排入水体会严重污染环境,因而,开发出一套水合肼生产废水的处理工艺有着重要的意义。
膜技术作为近几年来有用的分离技术已代替了传统的分离工艺,已广泛地应用于废水处理领域[3]。
纳滤膜平均孔径为1~2nm,对废水中有机物有一定的分离作用,并且具有高通量,但对氯化钠等基本无截留。
非均相臭氧催化氧化作为高级氧化技术的一种,近年来广泛应用于废水处理中,其对有机物有开环断链的作用,理想状态下可使有机物完全矿化成为CO2和水[4]。
本文研究了水合肼生产废水处理工艺,主要探讨工艺中纳滤及臭氧催化氧化工段对废水COD的去除效果,考察影响处理废水效果的因素,为废水处理工程化应用提供指导作用。
1 实验部分1.1 实验材料和试剂纳滤膜材料为改性的聚酰胺膜,催化剂为活性炭负载型金属氧化物催化剂,催化剂活性组分原料为Mn和Ce的硝酸盐,实验过程中所用试剂均为分析纯。
酮连氮合成水合肼生产废水COD处理技术的研究 张红军
酮连氮合成水合肼生产废水COD处理技术的研究张红军摘要:通过NIPS法制备多种PPSU膜用于水合肼废水处理优选出其中合适的膜进行废水处理实验结合活性炭吸附预处理与臭氧催化氧化深度处理使得水合肼废水C0D处理及有机物脱除达到预期目标。
关键词:PPSU;废水处理;吸附;臭氧氧化;膜分离水合肼是精细化工产品的重要原料和中间体其合成方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法和过氧化氢法等。
酮连氮法具有投资少、产品收率高、能耗低、成本低等优点。
国内外采用该法制备水合肼比较普遍。
然而酮连氮法产生的废水不但含盐量高,而且该废水中还含有丙酮、丙酮连氮等有机物,COD值比较高用传统的废水处理方法很难处理。
随着膜分离技术的产生和不断地发展为工业废水处理的技术革新带来了新机遇。
将膜分离技术与传统的吸附、臭氧氧化等废水处理方法结合可以使酮连氮合成水合肼生产废水的COD、有机物脱除处理达到预期目标。
关键词:PPSU;废水处理;吸附;臭氧氧化;膜分离引言水合肼是一种重要的化工中间体,自第二次世界大战末,德国人将之用于火箭推进剂开始,经过一个多世纪的发展,水合肼成为具有多种用途,备受重视的工业产品,主要用于合成发泡剂、水处理剂,还广泛用于农药、医药以及高能燃料等川。
双氧水法制备水合肼工艺多出现在法国Atochem公司及日本MGC公司的专利23.4。
对于中间产物酮连氮的合成工艺在专利中虽有所提及,但合成条件鲜有报道,本文在此基础上对酮连氮的合成工艺进行研究,以求得到较高的酮连氮收率。
1实验材料、仪器设备1.1实验材料、仪器设备实验所用主要材料及仪器设备分别见表1和2。
1.2水质分析(上表中除电导率(单位为μs/cm)与pH值其余单位均为mg/L)从表3中可以看出废水原液中COD含量在3600mg/L左右电导率在90000μs/em左右废水接近中性氨氮含量偏高,废水中主要含有Na+、SO2-、Cl-含盐量偏高。
2结果与讨论2.1不同截留分子量的膜对水合肼废水COD去除率的影响2.1.1 PPSU(聚亚苯基砜)分离膜的制备及优选通过NIPS法(非溶剂诱导相分离法,即湿法成膜)制备多种PPSU膜用于水合肼废水处理其过程如下:搭好反应装置(带有搅拌桨的恒温水浴锅);称量实验药品,称取20 g PPSU、5g PVP(聚乙烯吡咯烷酮)(分子量分别为10k,55k,360k,1300k).75gNMP将溶剂NMP倒入烧瓶,预热至50 C后,分别加入PVP、PPSU开始搅拌转速设为220 r/min持续搅拌12h,静止脱泡24h冷却至室温后刮膜。
酮连氮合成水合肼生产废水COD处理技术的研究
酮连氮合成水合肼生产废水COD处理技术的研究摘要:阐述了水合肼中间体酮连氮的合成研究,通过实验确定了反应时间为25~30小时,催化剂为混合催化剂以及反应物料配比甲乙酮:氨水:双氧水为1:2:1合成的酮连氮的含量能达到80%~83%。
肼(NH2NH2),又名联氨,是简单的二氨。
肼的一水合物(N2H4.H2O)称为水合肼,是肼的重要商品形式,与水和乙醇混溶,不溶于乙醚和氯仿;有强的还原作用和腐蚀性,能侵蚀玻璃、橡胶、皮革、软木等在高温加热时分解成氮气、氨气与氢气;水合肼还原性极强,与卤素、硝酸、高锰酸钾等激烈反应;在空气中可吸收二氧化碳,发出烟雾。
是具有广泛用途的化学品,主要用于农药、医药的合成,水处理剂及聚合物发泡剂,并在高技术领域如火箭燃料、燃料电池方面有重要的应用。
但是由于生产价格的昂贵,肼的应用受到很大的限制。
因此寻求经济合理的生产工艺是长期以来制备肼的研究重点。
制备肼的方法很多,如R aschig法、脲法、Bayer法、过氧化氢法、空气催化法等。
以上方法本质都是把氨氧化成肼,只是所用的氧化剂不同。
Rasch g法、脲法、B ayer法开发较早,工艺成熟,均以氯做氧化剂,生成大量的含氯副产物,严重污染环境。
过氧化氢法以过氧化氢做氧化剂,是肼生.产技术的一大突破。
本文重点阐述合成酮连氮,由于肼不稳定,载入酮形成中间体-一酮连氮的方法保护肼。
加入酮和氨生成酮亚胺,与双氧水氧化成氧杂异腙后生成酮连氮,再通过酮连氮水解制得肼。
为了提高肼的收率,关键在于酮连氮的水解程度的大小,水解反应是可逆的。
因此寻求最佳反应温度,筛选合适的酮、催化剂,对制备酮连氮以及酮连氮的水解,提高肼的收率都非常重要。
为了实现经济简便回收酮,--般采用低碳脂肪酮,即丙酮、丁酮、二乙基酮等。
若采用比水沸点低的丙酮,可于加压、高温下边水解边浓缩水合肼,操作比较经济,且可连续化。
但由于丙酮与水混溶,这给后来肼的分离提纯和水的处理带来诸多不便,因此本实验采用的是不与水互溶的甲乙酮。
高含盐废水-水合肼废水处理工艺的研究
第四章结论第四章结论本文以潍坊某水合肼生产公司酮连氮法生产水合肼过程中产生的废水为研究对象,根据废水氯化钠含量高并含有有机物杂质的水质特点,制订了一套回收并制得精制工业氯化钠的试验方案。
试验主要由高温多效蒸发部分、聚合氯化铝混凝反应部分、芬顿试剂氧化部分、蒸发结晶部分和洗涤精制部分组成,通过试验确定了各部分最佳的工艺参数:(1)对自行设计的高温多效蒸发器进行安装调试,经过蒸发器蒸发后,废水中低沸点的含氮物质、丙酮、水等低沸点的物质被蒸出冷凝后,返回水合肼生产系统。
溶液中氯化钠的浓度达到饱和时停止循环浓缩,此时溶液的COD№由479.00mg/L降低为411.94mg/L。
对此饱和氯化钠溶液进行蒸发结晶并过滤后,得到了含有杂质的粗氯化钠。
(2)对经过蒸发后的浓缩液过滤后取滤液进行混凝试验,通过正交试验确定混凝反应部分的最佳工艺条件为:选用聚合氯化铝做混凝剂,最佳的投加量为30mg/L,溶液pH为8,搅拌条件为快速搅拌(350r/rain)30s,中速搅拌(90r/min)8min,慢速搅拌(30r/rain)12rain。
在此条件下,溶液有机物去除率达到86.97%,经测定,此时溶液的COD池为53.69mg/L。
(3)对混凝后的上清液进行氧化,进一步去除有机物。
试验表明,芬顿氧化部分的最佳工艺条件为:H202的投加量为40retool・L.。
,[Fe2+]/in202]摩尔比为l:8,溶液初始pH为3。
反应时闻为2小时。
在最佳的氧化条件下,废水的CoD拖由53.69mg・L-1降为4.86mg・L~,COD池的去除率约为90.95%。
(4)对氧化后的溶液进行蒸发结晶得到的粗氯化钠与多效蒸发时得到的粗氯化钠一起,用饱和的氯化钠溶液对其进行洗涤精制,最终确定用予洗涤的氯化钠溶液的用量为10m[/g粗氯化钠,经过洗涤所得的氯化钠纯度可达到99.08%,达到了GB/T5462.2003工业制盐的一级水平。
酮连氮法水合肼生产工艺中废盐水综合利用
酮连氮法水合肼生产中废盐水综合利用摘要对酮连氮法生产水合肼过程中产生的废液进行回收利用,重点阐述了废盐水处理后回用于氯碱生产,既降低了氯碱、水合肼生产成本,又解决了废盐水排出带来的环境污染,实现清洁生产。
关键词氯碱生产酮连氮水合肼废盐水处理循环利用水合肼(又称水合联氨)是重要的化工原料,为强还原剂,是医药、农药、染料、发泡剂、显影剂、抗氧化剂的原料;用于锅炉水去氧、高纯金属制取、有机化合物合成及还原、稀有元素分离,还用作火箭燃料及炸药的制造,随着技术的进步,社会的发展,近年来水合肼的应用领域在不断拓宽。
水合肼的生产方法主要有拉西法、尿素法、酮连氮法、双氧水法以及空气氧化法等。
拉西法由于环境污染严重,设备投资大,产品收率低,目前在国外已经基本上被淘汰[2]。
目前国内的水合肼生产方法主要有:尿素氧化法和酮连氮法。
尿素法工艺成熟,技术易掌握,我国绝大部分水合肼生产企业采用主要采用此种方法,但该法能耗物耗较高。
酮连氮法是国外七十年代发展起来的新技术,该法优点是收率高,可达95%左右,能耗低。
酮连氮法的缺点是其排放废液除含有氯化钠外,还有一些有机副产品,并消耗丙酮。
双氧水法是酮连氮法的改进,空气氧化法还没有实现工业化[2]。
酮连氮法生产水合肼中废盐水处理后综合利用,使得水合肼生产排出的氯化钠水溶液回用于氯碱生产系统,可形成盐的循环利用,达到清洁生产,节能减排的效果。
1 酮连氮法水合肼生产工艺在酮存在下,将次氯酸钠与氨反应,生成的酮连氮中间物在高压下水解生成水合肼。
采用丙酮、氧化剂或次氯酸钠与氨反应生成中间体-酮连氮。
合成液经加压脱氨塔脱去未反应的氨,氨被水吸收后再返回酮连氮反应器,脱氨塔釜底液送入酮连氮塔进行蒸馏,从塔顶蒸出的是丙酮连氮与水的低沸共混物(沸点95℃,质量分数为55.5%的丙酮连氮),塔釜为盐水,塔顶馏出的丙酮连氮在加压水解塔内于1MPa的压力下水解,生成丙酮和水合肼。
生成的丙酮由塔顶馏出,返回到酮连氮反应器中,釜液为10%-12%的肼水溶液,经浓缩得到80%水合肼。
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2 0 1 2 年6 月
Thesis Submitted to Hebei University of Technology for The Master of Engineering Degree of Chemical Engineering
STUDY ON TREATMENT TECHNOLOGIES OF WASTEWATER FROM PREPARATION HYDRAZINE HYDRATE BY KETAZINE METHOD
KEY WORDS: high concentration saline wastewater, ammonia wastewater, chemical precipitation, sodium hypochlorite
iv
河北工业大学硕士学位论文
目录
第一章 文献综述 ...................................................................................................................................... 1
i
酮连氮法制肼生产中废盐水处理的技术研究
ii
河北工业大学硕士学位论文
STUDY ON TREATMENT TECHNOLOGIES OF WASTEWATER FROM PREPARATION HYDRAZINE HYDRATE BY KETAZINE METHOD
ABSTRACT
The wastewater which produced in the process of preparation hydrazine hydrazine by ketazine process with low concentration of COD, high-salinity and contained hydrazine hydrate,ketazine and other impurities.The normal biochemical method is being limited as a result of the wastewater with high salt characteristics.The direct discharge of the high-salt wastewater not only polluted the ecological environment,but also caused a waste of resources.At present, there is not an effective wastewater treatment method to deal with the wastewater, seriously restricting the development of hydrazine hydrate industry. In this paper, the effective wastewater treatment methods could find through a lot of experiments on the high salt wastewater. Appropriate amount of acetone was added into the wastewater and acetone could react with hydrazine hydrate.Controling acetone:hydrazine(mass ratio) of 40:1 or above,atmospheric distillation and vacuum distillation could improve the conversion of hydrazine hydrate, their highest recovery rate were 60.13% and 85.40% respectively. Secondly, before recycling the wastewater different advanced treatment processes were used to treat the pretreated wastewater under atmospheric distillation. Process one: sodium hypochlorite was regarded as an oxidation to decomposed ammonia nitrogen, hydrazine hydrate and ketazine under the air stripping condition. The effects of reaction temperature, initial pH, NaClO dosage, reaction time on the removal rate of hydrazine hydrate and ammonia nitrogen were investigated respectively.The results showed that:when the NaClO dosage was 2.06% volume of the wastewater, the reaction temperature was 35~40℃, the removal rate of ammonia nitrogen and hydrazine hydrate was 96.3% and above 99% respectively within 30 minutes,COD was reduced from 1650 mg·L-1 to 63.2 mg·L-1, inorganic ammonium was 0.42 mg·L-1 and total ammonium was 2.5 mg·L-1. Process two:So as to recover ammonia nitrogen in the wastewater , two chemicals MgCl2.6H2O and Na2HPO4.12H2O were used to put into wastewater to gencerate magnesium ammonium phosphate(MAP).The effects of initial pH, reaction temperature, Mg:N molar ratio, P : N molar ratio on the removal rate of ammonia nitrogen were investigated
iii
酮连氮法制肼生产中废盐水处理的技术研究
respectively.Orthogonal experiment and single optimizing experiment were used to determine optimum process parameters.The ammonia removal efficiency could be achieved to 96.8%,when participangts were MgCl2·6H2O and Na2HPO4·12H2O, pH was 9.0~9.5, n(Mg2+): n(NH4+): n(PO43-) = 1.2:1.0:0.9.Then adding sodium hypochlorite with dosage of 0.80% volume of the wastewater, COD in wastewater could be reduced from 1539 mg·L-1 to 59.8 mg·L-1, inorganic ammonium decreased to 0.27 mg·L-1,total ammonium also decreased to 1.8 mg·L-1 and the removal rate of hydrazine hydrate was above 99%. The wastewater could be used as raw material which reused in chlor alkali production system by the above two different advanced treatment process.
Bห้องสมุดไป่ตู้ Huang Hui
Supervisor: Prof. Li Baichun
June 2012
河北工业大学硕士学位论文
酮连氮法制肼生产中废盐水处理的技术研究 摘 要
酮连氮法制水合肼生产过程中产生的高盐废水,特点是 COD 低、含盐量高、且含有 水合肼及酮连氮等多种杂质,不能用常规生化法处理,直接排放既污染了生态环境,又造 成了资源的浪费。目前国内还没有成熟的工艺来处理该废水,严重制约了水合肼产业的发 展。 本文通过大量的试验研究得到处理该高盐废水的工艺方案。向废水中加入适量丙酮与 废水中的水合肼反应生成酮连氮,控制丙酮∶水合肼(质量比)>40∶1,通过常压精馏和 减压精馏操作可使水合肼的转化率分别高达 60.13%和 85.40%。 其次将常压处理后的高盐废水经两种不同的深度处理工艺路线处理: 工艺一:采用次氯酸钠氧化废水,脱除废水中的氨氮、水合肼、酮连氮等杂质,同时 利用压缩空气进行吹脱。分别考察了反应温度、初始 pH、NaClO 的投加量、反应时间对 水合肼去除率和氨氮去除率的影响。结果表明:NaClO 的投加量为废水体积的 2.06% , T=35~40℃,反应 30min,氨氮去除率和水合肼去除率分别达到 96.3%和 99%以上,COD 从 1650 mg·L-1 降至 63.2 mg·L-1,无机铵=0.42 mg·L-1,总铵=2.5 mg·L-1。 工艺二:以 MgCl2.6H2O 和 Na2HPO4.12H2O 为沉淀剂使污水中的氨氮以磷酸铵镁 (MAP)的形式沉淀出来。分别考察了 pH、反应温度、Mg:N 摩尔配比、P:N 摩尔配 比对氨氮去除率的影响。采用正交试验方法和单因素优化试验,得出反应的最佳工艺条件 为: 以 MgCl2.6H2O 和 Na2HPO4.12H2O 为沉淀剂, 在 pH=9.0~9.5, n(Mg2+)∶ n(NH4+)∶n(PO43-) = 1.2∶ 1.0∶0.9,NH3-N 去除率为 96.8%。再向废水中投入次氯酸钠溶液,其加入量为废 水体积的 0.80%时,可使废水 COD 从 1539 mg·L-1 降至 59.8 mg·L-1,无机铵=0.27 mg·L-1, 总铵=1.8 mg·L-1,水合肼的去除率达到 99%以上。 废水经上述两个工艺深度处理后可回用于氯碱生产系统所需的原料。 关键词:高盐废水,氨氮废水,化学沉淀,次氯酸钠