水泥搅拌桩试桩总结

目录
一、编制依据 (2)
二、试桩准备工作 (2)
1、试桩地点 (2)
2、试桩地点地质情况 (2)
3、试桩材料 (3)
三、施工准备 (3)
1 、场地平整 (3)
2、机械组装与调试 (4)
3 、水泥进场保存 (4)
4、测量放样 (4)
四、施工工艺方法 (4)
1 、水泥浆制备 (4)
2、钻机就位 (5)
3、喷浆钻进 (5)
4、喷浆搅拌提升 (5)
5、复搅、复喷 (5)
6、移位 (5)
7、施工参数 (5)
五、质量控制方法及手段 (7)
六、成桩检测 (7)
七、试桩结果总结 (9)
1 、试桩确定的水泥用量 (9)
2、试桩确定的工艺及施工参数 (9)
、编制依据
1、《广明高速公路延长线工程两阶段施工图设计文件》。

2、相关规：
（1）《公路路基施工技术规程》（JTG F10-2006 ）
（2）《公路土工合成材料应用技术规程》（JTJ/T 019-98 ）
（3）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
（4）《公路工程施工安全技术规》（JGJ 076-95）
（5）《施工现场临时用电安全规》（JGJ462005）
3、《省高速公路建设标准化管理规定》。

4、国家有关方针政策。

5、省有关地方政策、法规。

6、现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

二、试桩准备工作
1、试桩地点
施工围在K89+567-K89+591 ，水泥搅拌桩直径0.5m ，桩间距1.3m, 正方形布置。

2、试桩地点地质情况
（1）耕植土，棕黄色，可塑，主要以粘粒为主,层厚0.7m 。

（2）淤泥质土，深黄色，软塑，层厚0.8m 左右。

（3）粉质粘土，灰,青灰色，湿,软塑，层厚2.1m 。

（4）砂质粘性土，棕黄，青灰色，可塑，层厚3.4m 左右。

（5）砂质性粘土，棕黄色，硬塑，层厚5.3m
3、试桩材料
1 ）、水泥：PO42.5普通硅酸盐水泥 2） 、地表水。

3） 、施工用电：自发电。

4、试桩施工布置
根据设计要求水泥搅拌桩水灰比
0.45-0.5，每米水泥用量》50kg 试桩水泥
掺量采用 51kg/m,55kg/m,60kg/m,65kg/m,70kg/m,75kg/m
，试桩共布设
18根，每种用量三根。

其中 5-25#、4-20#、6-21#三根桩按51kg/m 水泥用 量施工，4-16#、2-16#、2-23# 按 55kg/m 水泥用量施工、1-38#、1-48#、 4-54#、三根桩按 60kg/m
水泥用量施工，
4-50#、3-45#,6-40# 三根桩按
65kg/m 水泥用量施工，3-35#，4-33#，5-29#三根桩按70kg/m 水泥用量施 工,1-28#,8-34#,7-28# 三根桩按75kg/m 水泥用量施工。

桩体直径© 50cm ，桩 间距1.3m 。

试桩桩位布置
如下图：
三、施工准备
1、场地平整
提前联系有关部门对处理围地上与地下的电力线路、通讯线路、水管等进
行拆除。

查明地下有无石头、砖石、树根等。

现场调度与技术人员指挥挖机清除 这些地下障碍
物，指挥对推土机清除表面的杂草、石头、砖块等，对低洼处进行 回填，并采用推土机稳压 2-3 遍。

2、机械组装与调试 根据机械说明书由专业人员进行机械组装， 并根据钻孔深度配置钻架
高度。

机械组装完成后， 对机械的电路、 空压机及压力管路、 拌浆设备与喷浆管路进行 调
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试，确保机械状态良好。

施工前，对电流表、压力表及浆体流量计送有资质的单位进行标定。

施工前，对钻头直径进行测量，钻头直径不小于50cm 。

3、水泥进场保存场水泥存放，宜搭设简易水泥棚，起到防雨作用，下部必须采用方木垫高不小于10cm ，下部铺设雨布等措施防潮。

水泥棚搭设于在地势较高处，周围设置排水沟，堆垛高度不宜大于1.5 —2.0m 。

4、测量放样测量人员根据平面布置图，采用全站仪放出控制点位，技术人员根据控制点及桩位布置图施出桩位，桩位处插设小竹桩标示清楚。

桩位布置完毕，对桩位及间距等复核无误后，方可施工。

四、施工工艺方法
1、水泥浆制备试桩采用每延米水泥掺量51kg 、55kg 、60kg 、65kg 、70kg 、75kg 六种配比水灰比0.45-0.5 。

水泥制备先加水，后加入水泥，搅拌时间不少于4min 。

每盘拌和均匀后，用比重计测量水泥浆比重，符合要求储存在储浆桶备用，浆液注入储浆桶时加筛过滤。

水泥浆随拌随用，备用浆使用间隔不超过2h 。

储浆桶的水泥浆随时搅拌，以保证浆液不离析。

施工过程时按搅拌筒每次的搅拌量，计算水位高与水泥袋数进行水泥浆拌和的控制。

2、钻机就位钻机司机操作液压操纵杆使钻机移位到指定桩位对中，采用锤球法调整钻机底
盘，使钻架保持垂直，并将钻机支垫稳固。

桩位偏差w 10cm。

钻进过程中随时观察，垂直度偏差不大于1.5%。

3、喷浆钻进
启动搅拌机电机，钻头在原地搅拌1〜3min待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅
拌头沿导向架边喷浆边搅拌边钻进，钻进速度按1m/min 控制，钻进过程中电流表进行监测，正常工作电流在30〜40A 之间，当遇硬土层时电流达到60A ，若达到设计高程即可停止下钻。

施工员按规定的表式填写下沉速度、深度和相关的技术参数。

4、喷浆搅拌提升
钻进到达设计深度（标高）后，按1m/min 的速度边喷浆边提升钻头施工员按规定表式记录喷浆每米提升速度（s/m ），深度记录误差不得大于100mm ，时间记录误差不得大于10s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。

5、复搅、复喷
重复钻进至桩底。

重复前述提升搅拌喷浆工艺。

6、移位将搅拌头和提升机架及导向架等可移设备移到新的桩位点，重复以上各步
骤进行下一根桩的施工。

7、施工参数
试桩施工参数汇总表
五、质量控制方法及手段
1、施工前仔细检查机械设备、电气设备、阀门的密封性和可靠性。

2、钻机必须配有计量装置及深度检测标尺。

3、浆液严格按预定的配比拌制，浆液拌制好后加筛过滤，以免浆液结块，损坏压浆泵，阻塞管道。

4、泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。

现场拌制浆液，应有专人记录水泥用量，并记录泵送开始及结束时间。

5、严格控制搅拌机钻进和提升速度、供浆与停浆时间，控制下钻速度、喷浆高程和停浆面。

操作人员应记录每米下沉时间，提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

6、连续供浆，拌和均匀，一旦因故停浆，为防止断桩和缺桩，使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m ，待恢复供浆后再喷浆提升。

如因故停机超过40min 以上，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。

并在排除故障后，在原桩位旁边补桩处理。

7 、随时检查施工记录，检评成桩质量，若发现喷浆量不足，应在旁边补桩，补桩喷浆量不小于设计用量。

8 、钻头提升至地面以下1m 后宜用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，喷浆搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。

9、钻进过程中，遇有阻力过大、钻进太慢时，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压或边输入浆液边搅拌边钻进。

六、成桩检测。