污水处理厂联运调试

污水处理厂联运调试
污水厂调试
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污水厂调试
污水处理厂联动试车
宗德森
2022年3月
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目录一、污水处理厂调试概述二、联动调试目的三、联动试车前提条件及准备工作四、试车人员组成五、联动试车内容及方法六、联动调试合格标准七、联动调试注意事项八、调试资料整理2022年-7-4 3
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一、污水处理厂调试概述
污水处理厂的调试工作是污水处理项目投入正式运行前的一个重要环节，它包括设备单机调试、联动试车、工艺调试三个环节。

通过调试达到设计排放标准后项目进入试运行阶段。

1、单机调试包括各种设备安装后的单机运行和处理单元构筑物的试水。

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2、联动试车在完成土建构筑物单体、设备安装、电器自控、管道阀门等（单体调试）初步验收后，对整个工艺系统进行设计水量的污水或清水联动试车，打通工艺流程。

检验设备、自动仪表和连接各工艺单元的管道、阀门等是否满足设计和使用要求。

联动试车要经过72h的运转考验。

先进行清水联动试车，后进行污水联动试车。

清水联动试车后，有问题的设备经过检修和更换合格后再进行污水联动试车。

3、整个工艺流程全部打通后，开始进行活性污泥的培养和驯化工作，进入工艺调试阶段，直至出水水质达标，在此阶段进一步检验设备运转的稳定性，同时实现自控系统的连续稳定运行。

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二、联动调试目的
联动试车的目的主要是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。

并检查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行的要求。

进一步检验土建、设备和安装工程质量，建立相关的档案资料以及对机械、设备、仪表的选型和设计合理性及运行操作注意事项提出建议。

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1、检验设备的性能通过调试能够熟悉污水处理设备的运行方式；了解设备的运行参数和规律，通过污水处理设备的带负荷运行。

测试其功能是否达到铭牌或设计值。

从而正确地对污水处理进行技术管理和安全管理，通过制定合理的运行方式和管理制度来进行优化管理。

对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。

2、检验各处理单元构筑物是否达到设计值，全流程通过所有构建物，以检验各构筑物高程布置是否符合设计、生产要求，是否有问题。

通过联动调试可以及时修改和处理工程设计和施工带来的缺陷与错误，确保污水厂达到设计功能。

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3、熟悉污水处理厂（站）内的处理工艺和原理通过调试，了解在以后的运行过程中经常出现的故障，有针对性的作出可能出现故障的预案。

4、人员培训调试是对污水处理站管理人员进行现场的初步培训，可
以使大家逐步了解污水处理站的现场管理和操作。

因此，在设备单机调试和联动调试期间，项目公司应组织专门的水处理工进场参与、上岗操作，熟悉生产条件、操作环境，做好项目正式运行的准备工作。

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三、联动试车前提条件及准备工作
1、联动试车时，厂外管道及泵站具备能够连续进水的条件。

污水处理厂的出水管道具备向外排水的能力。

2、设备单机、构筑物单体试车完
成后，各个单体清理完毕，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。

有问题的设备（设施）经过检修（或更换）已妥善处理。

3、外部供电能力满足联动试车的负荷条件。

厂内的各台主变压器应投入运行或部分投入运行，满足联动试车的用电负荷。

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4、电气设备和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件。

电气设备完成安装并符合国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》；高低压电气设备已通过了电气预防性试验合格，各种保护整定准确、有效。

各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。

自控系统承建单位需提供设备联动的控制步序表和自控方案，便于设备联动调试。

5、相关配套项目充分准备完毕，含人员、仪器（钳形表
（0~1000A）、温度探测器（0~132○C）等）、工具（通讯设备对讲机等）。

6、所有的建筑构筑物、操作平台、井（坑）口、洞口等部位已做好安全防护措施，能够保证试运行调试操作安全。

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7、施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行8、人员经过充分培训，各类操作规程和工艺规程已编写完毕，各岗位人员对设备的性能及试车方法基本掌握。

达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；9、拟定调试及试
运行方案及计划安排，
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10、根据试车检验内容准备相应联动试车记录表。

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四、试车人员组成
组成联动试车专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及供货厂商、设计与监理代表共同参。

成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工），准备随时应对运行中出现的问题。

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五、联动试车内容及方法
向污水处理系统中进水，水量由设计负荷的10%逐步提高到100%，该期间预处理系统投入运行。

通过水量的变化，首先对工艺状况进行确认。

在联动试车过程中，当生化系统、二沉池水位升到一定高度时，对污泥回流系统进行试车，此时系统流程已全部打通。

在不具备投产条件时，联动试车可以用清水代污水
进行，这就要求提供较大的清水量，按照流程顺序把水一段段向后输送，已分单元联动调试的方式进行，直到最终出水为止。

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1、粗格栅和进水泵房当污水流入进水粗格栅和进水泵房之前，可以根据流量和液位控制开停粗格栅的台数，逐台检查粗格栅各项功能，检查输送机输送栅渣的情况，完成粗格栅、输送机、闸门的联动试车。

当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵检查泵的启动、停止功能和运行状况，并通过泵的出水口堰上水深粗略估算水泵的提升能力。

记录机组运行情况和运行参数（1）粗格栅的自控试车根据液位差计的液位差信号与PLC内设定值比较，自动控制粗格栅启动与停止，检查格栅前后的液位差是否准确可靠；栅渣通过运输机运走。

要求粗格栅与运输机联动，联动顺序为：（皮带）运输机、粗格栅，关机顺序相反，运输机延迟0―5min关机。

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（2）污水提升泵的自控试车设5台潜水泵四用一备。

PLC根据泵池水位自动调节、控制水泵运转台数，并根据每台水泵的运转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。

设上、下限报警，防止出现干运转。

检查液位计与液位浮球是否准确灵活。

2、中（细）格栅调试方案与粗格栅相似，要求中（细）格栅与输送机联动。

开机顺序为：（螺旋）输送机、格栅，停机顺序相反，输送机延迟0―5min关机。

3、曝气沉砂池清水联动试车，分别在手动和自动条件下启动鼓风机、排砂系统和砂水分离器运转，并检查设备的各项功能；污水联动试车，在有污水流经的情况、观察沉砂池的除砂效果，可以测定砂水分离器每天除砂量。

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曝气沉砂池的自控试车：排砂系统和砂水分离器运转按时间控制，排砂系统和砂水分离联动。

启动顺序为：砂水分离器、提砂系统。

4、沉淀池向池中注水至设计水位，检查管道与布水过流情况，出水的均匀性，检查阀门及排泥管路设计的合理性；刮泥机和刮吸泥机在试车时，为了减少与池底的摩擦，以免损坏刮板，当沉淀池内水深达200~300L即可。

在刮泥机运转起来以后，要认真检查刮板与池底的接触情况、刮泥机胶轮的滚动情况、电机和减速机的运转情况，在正常情况下，刮板底部的胶皮要与池底紧密接触，有托轮的。

托轮要运转灵活，钢性部件不许与池底产生磨擦。

沉淀池注满水后，观察出水堰堰口是否保持水平，各堰出流是否均匀。

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5、生物反应池及鼓风机向池中注水至淹没曝气头高度并打开供气干管供气阀门，先少量打开生化反应池布气管路调节阀门。

此时，开一台鼓风机，向反应池供气，根
据曝气情况，逐个池子调整曝气量，然后继续向池注水，并逐渐开大空气管路调节阀，在生化反应池不同液位下，检查曝气情况是否均匀。

直至进水达到反应池设计水位，检查生化反应池池体有无渗漏，并开启搅拌器、混合液回流泵，检查各设备工作状况，检查反应池各闸、阀门是否严密不漏水，进水出水的均匀性。

鼓风机的联动试车: 鼓风机是采用生物处理法的污水处理装置中极为重要的（关键）设备，装机容
量相对较大，维护和检修较为复杂。

因为鼓风机的作用是为生化系统微生物提供溶解氧，鼓风机一旦出现故障停运，在一定程度上都会破坏系统的处理功能，因此鼓风机的试车显得比较2022年-7-4 17 重要。

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在带负荷试车时重点检查下列内容：风压、风量、电流应平稳，符合要求；运转过程中无异常振动、碰撞和研磨声及泄漏现象；轴承进油管中的油压不低于0.05Mpa，鼓风机的支承轴或止推轴承的油温不超过65℃，轴承振动振幅值不大于0.06L，轴承或密封处无冒现象；油位下降不低于最低油位线，主油泵温度正常，轴温度稳定；鼓风机或电动机的轴向串动小于0.2L等风机在试车过程中要注意安全，带负荷试车时要逐步升高压力或流量，直至达到工作压力或额定流量为止。

试车时，一旦发生异常现象，应立即停车处理，待达到安全无误情况下再进行试车。

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首先逐台开启鼓风机，开启时先点动，后正式启动，记录各鼓风机不同工况下的运行参数(电流、导叶开度、流量、出口压力、油温等)，并检查空气管路各闸、阀门气密性。

鼓风机进行并网试验，并按设计要求各种风机分别启动（2台）和调节变频器的频率，测定风机的各项指标，观察风机相互之间的干扰情况。

检验配电系统荷载能力，记录各鼓风机运行参数。

鼓风机的自控试车：风机的启动台数和变频的频率及导叶的开度根
据反应池上的溶解氧由PLC控制进行自动调节，调整溶氧仪上的溶解氧指标（模拟信号），检查风机的自控运行是否灵敏、安全。