钢板桩支护专项方案

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钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案

本项目为某市政道路工程,涉及深基坑开挖,为确保施工安全及工程质量,特制定本钢板桩支护专项施工方案。

二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》(GB 50007-2011)2. 《市政工程深基坑支护技术规范》(CJJ/T 91-2002)3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。

2. 施工现场设置专职安全员、质量员,负责施工过程中的安全及质量控制。

3. 施工前,对施工人员进行安全技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。

四、施工准备1. 施工材料:拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。

2. 施工设备:打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。

3. 施工场地:清理场地,设置排水沟,确保场地平整、排水畅通。

五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩,桩长根据地质条件及基坑深度确定,一般采用8-12m。

2. 支撑体系采用H型钢或工字钢,支撑间距根据地质条件及基坑深度确定,一般采用1.5-2.5m。

3. 锚杆采用高强度锚杆,锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定,一般采用3-5m。

六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工:采用振动打桩机进行钢板桩施工,确保钢板桩垂直打入,桩顶标高符合设计要求。

2. 支撑体系施工:根据设计要求,采用H型钢或工字钢搭建支撑体系,确保支撑稳定可靠。

3. 锚杆施工:根据设计要求,采用钻孔机钻孔,锚杆插入孔中,焊接固定。

七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖,挖至设计标高后,采用钢板桩进行支护。

2. 钢板桩施工过程中,注意控制桩间距、桩顶标高,确保支护效果。

3. 施工过程中,加强监测,发现异常情况及时处理。

八、质量保证体系及保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

2. 施工过程中,加强质量检查,严格执行验收制度。

3. 施工完成后,进行质量评估,确保工程质量符合设计要求。

深基坑钢板桩支护专项施工方案

深基坑钢板桩支护专项施工方案

深基坑钢板桩支护专项施工方案深基坑钢板桩支护施工方案一、工程概况该工程为深基坑项目,施工区域为机关大楼后方,总占地面积约1000平方米,基坑深度达到10米。

为确保工程施工顺利进行,此处需进行钢板桩支护。

本方案旨在确保施工安全、质量和进度的前提下,合理选用支护方案,并制定施工步骤和措施。

二、施工方案1. 钢板桩材料选用:考虑到工程区域土质条件以及施工的需要,采用Q345钢板桩,规格为400*180*10mm。

桩长一般选定为15米,如果需要更长的桩长,可以上下延伸。

2. 钢板桩施工步骤:a. 基坑洗刷:首先需要清理基坑内部的积水和泥沙,确保钢板桩可顺利下埋。

b. 桩位标定:根据设计要求,在基坑界线处设置桩位标志,并按照桩位标志将桩位定位。

c. 钢板桩安装:先用挖掘机或钻机进行挖孔,挖孔深度一般为设计桩长的1/3左右。

然后对齐孔口,用挖掘机提起钢板桩,将其顺利下埋,并用锤子或振动锤将其推入地下,直至桩顶净尺固定基坑顶部土层。

d. 断桩操作:当桩长达到设计要求后,需要对桩顶进行处理,如焊接说、切断桩尖等。

3. 支撑体系施工:a. 钢板桩与支撑梁连接:支撑梁通过u型槽连接钢板桩,梁端焊接后放置在适当位置,并卸下封口梁,进行下一块钢板桩的安装工作。

b. 斜撑安装:将斜撑与钢板桩及支撑梁连接,拉紧斜撑,确保整个支撑体系稳定可靠。

4. 支撑体系监测与调整:在支撑体系安装完成后,需要进行监测,确保支撑体系的稳定性和安全性。

如有异常情况,需及时调整和修正。

5. 围护结构施工:在保证支撑体系的稳定性后,进行围护结构的施工,包括地下墙体和地下板的浇筑等。

三、施工注意事项1. 工作人员应配备合格的安全防护装备,如安全帽、防护鞋、手套等,并按照施工规范进行操作。

2. 施工现场应牢牢围起,设置明显的警示标志,防止行人进入,确保施工安全。

3. 施工期间应加强施工现场管理,减少噪音、粉尘等对周边环境的污染。

4. 施工过程中注意施工现场的稳定性,及时处理地面因施工而产生的塌方、松动等情况。

钢板桩施工专项方案

钢板桩施工专项方案

1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2013)2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2018)3. 《建筑基坑支护技术规范》(JGJ 120-2012)4. 《建筑桩基技术规范》(JGJ 94-2008)5. 《钢板桩施工及验收规范》(JGJ 284-2011)二、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积XX万平方米,基坑深度约XX米。

工程地质条件复杂,地下水位较高,施工过程中需采用钢板桩围堰进行支护。

三、施工准备1. 施工队伍:组建一支经验丰富的施工队伍,确保施工质量。

2. 机械设备:配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、测量仪器等设备。

3. 材料准备:选用符合国家标准的拉森钢板桩,进行分类、整理,确保材料质量。

4. 施工场地:平整施工场地,确保施工顺利进行。

四、施工工艺1. 钢板桩打入(1)根据设计要求,确定钢板桩的打入顺序和方向。

(2)在钢板桩堆放基地进行分类、整理,选用同种型号的板桩。

(3)采用振动锤将钢板桩打入土中,确保钢板桩垂直、平直。

(4)在打入过程中,注意监测钢板桩的倾斜度,确保施工质量。

2. 钢板桩连接(1)钢板桩连接采用锁口连接方式,确保连接牢固。

(2)在连接过程中,注意锁口间隙,防止漏水。

3. 钢板桩内支撑(1)在钢板桩围堰内设置支撑,提高围堰稳定性。

(2)支撑材料选用型钢或钢管,确保支撑强度。

4. 钢板桩围堰拆除(1)在围堰施工完成后,根据实际情况进行拆除。

(2)拆除过程中,注意保护钢板桩,防止损坏。

五、质量控制1. 钢板桩质量:确保钢板桩符合国家标准,无变形、裂纹等缺陷。

2. 施工精度:严格控制钢板桩打入垂直度、平直度,确保围堰质量。

3. 连接质量:确保钢板桩连接牢固,无漏水现象。

4. 支撑质量:确保支撑材料符合要求,支撑强度满足施工需求。

六、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 机械设备操作人员必须经过专业培训,确保操作熟练。

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案一、项目概况本文档为钢板桩支护专项施工方案,针对某个具体工程项目而编写。

本方案旨在介绍钢板桩支护施工过程中的步骤、方法和注意事项,以确保施工的安全、高效和质量。

二、施工准备2.1 施工前的准备工作在开始施工之前,应进行详细的项目调研和规划,包括但不限于以下几个方面:•确定施工区域的具体位置和范围。

•对施工区域进行地质勘测,了解地质条件和地下水情况。

•制定施工计划,确定施工时间和工期。

•调查相关法规和标准,确保施工符合法律法规要求。

•确定施工所需的设备和材料,并进行采购。

2.2 施工人员培训在施工之前,对参与施工的人员进行必要的培训是十分重要的。

培训的内容应包括但不限于以下几个方面:•钢板桩支护施工的基本原理和方法。

•安全注意事项和应急处理措施。

•使用施工设备和工具的操作规程。

2.3 施工设备和材料的准备根据项目需要,准备所需的施工设备和材料,包括但不限于以下几个方面:•钢板桩•桩头(用于驱动钢板桩)•驱动设备(振动锤、静力锤等)•运输设备(卡车、起重机等)•施工工具(手动工具、电动工具等)三、施工步骤3.1 施工准备工作•清理施工区域,除去障碍物,确保施工区域干净整齐。

•标出桩位,确定桩点位置和顺序。

•搭建施工平台和安全警示标识。

3.2 桩体施工•使用驱动设备将桩头驱动至设计标高位置。

•按照设计要求进行预制槽口或孔洞的施工。

•将钢板桩逐节连接,使用驱动设备将钢板桩逐节驱入地下。

•检查桩体的垂直度和轴线位置,必要时进行调整。

•根据需要,安装锚杆或加固桩体。

3.3 后桩施工•完成所有桩体的施工后,进行后桩的施工。

•后桩的施工方法可以根据项目需要选择,常见的方法包括挖孔灌注桩、搅拌桩等。

3.4 整体沉降监测•在施工过程中,应进行整体沉降监测,以确保整体沉降符合设计要求。

•如发现异常情况,应及时采取纠正措施。

四、施工注意事项4.1 安全注意事项•施工人员应全程佩戴安全防护装备,包括安全帽、安全鞋等。

钢板桩支护方案

钢板桩支护方案

钢板桩支护方案引言钢板桩支护是一种常用的土木工程施工方法,通过利用钢板桩的垂直性和承载能力,来支撑和稳定土体结构。

本文将介绍钢板桩支护方案的相关内容,包括钢板桩的特点、施工步骤以及应用场景等。

一、钢板桩的特点1. 高强度:钢板桩具有较高的抗拉、抗剪和承载能力,能够承受较大的施工荷载压力。

2. 可重复使用:钢板桩具有较高的耐久性和可重复使用性,可在多次施工中使用,节约成本。

3. 施工方便:钢板桩采用钢板互锁连接的方式,安装简便,施工效率高。

4. 环保节能:钢板桩采用钢材作为主要材料,符合环保节能理念。

5. 适应性强:钢板桩可适应各种土质条件和施工要求,适用于各类土木工程项目。

二、钢板桩支护的施工步骤1. 土壤调查和设计:在进行钢板桩支护前,需要进行土壤调查和设计工作,明确土壤性质和工程要求,制定施工方案。

2. 钢板桩的选择:根据土壤的特点和施工要求,选择合适的钢板桩规格和型号。

3. 钢板桩的安装:首先,根据设计要求进行钢板桩的排列布置,然后利用振动锤将钢板桩逐根安装到设计深度,确保钢板桩的垂直度和稳定性。

4. 钢板桩的连接:采用互锁方式将钢板桩连接成一体,保证整个支护系统的稳定性。

5. 辅助设施建设:根据实际需要,设置辅助设施,如横撑、支撑梁等,增加支护系统的整体稳定性。

6. 后续处理:完成钢板桩的安装后,根据设计要求进行后续处理工作,如填充土方、凿井、边坡处理等。

三、钢板桩支护的应用场景1. 土方开挖支护:在各类土方开挖工程中,使用钢板桩进行边坡支护,保证土体的稳定性和工程施工的安全性。

2. 河道和海域工程:在河道和海域工程中,钢板桩可用于码头、船坞和护坡等结构的支护,有效防止水土流失和水体侵蚀。

3. 地基基础建设:在地基基础建设中,钢板桩可用于桥梁、隧道和地下管廊等工程的支护,增强土体的稳定性和承载能力。

4. 地铁和高铁工程:在地铁和高铁工程中,钢板桩可用于地铁车站、隧道施工和高铁地下通道等结构的支护,保证工程的顺利进行。

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案1 编制依据行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94);行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-99);国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001);基坑工程手册(第二版) 中国建筑工业出版社;云南省****污水处理水池施工图纸。

2 工程概况本项目污水处理生物池为地下构筑物,顶板面标高2.5m,换填底标高—5.4m,长度尺寸67。

77m,宽度尺寸44.35m,底板厚0。

8m(局部0.4m),垫层厚0.6m(其中碎石垫层0。

5m,C15混凝土垫层0.1m),地下部分池壁厚0.65m,地上部分池壁厚0.4m.由总图可知现场自然土面标高约为+0。

6m,则开挖深度为5。

7m;开挖平面尺寸在生物池结构尺寸的基础上每边加1。

5m,即基坑长度70。

77m,基坑宽度47.35m。

基坑开挖边线距周边其他拟建构筑物最近距离为7m。

3 工程地质水文情况3。

1 地质条件根据钻探揭露深度范围内的地层结构及成因类型表明,该场地内地基土类型中等复杂,地层结构属多层型。

除场地地表部分为人类近期活动形成的地层外,其下均为第四系冲湖积相地层并呈现多轮回沉积韵律的特点,将其划分为2、3、4、5等四个亚层.根据上述单元层的划分原则,现将各土层的岩性特征按地层结构及代号顺序从上至下分别描述如下:1、近期人类活动形成的地层①植物层(Qpd):褐、褐灰色,含少量碎石及多量植物根系,结构松散,稍湿。

层厚0.30~0。

80m,平均厚度0。

52m,该层仅在ZK3、39控制地段缺失。

①1人工填土(Qmi):为勘察工作前整平场地时堆填的素填土,褐红、褐灰、褐色,由粘性土混含少量碎石及植物根系组成,结构松散,稍湿—湿。

层厚2。

20~2.60m,平均厚度2.40m。

仅在ZK3、39控制地段分布.2、第四系冲、湖积相(Qal+l)地层②粉质粘土:褐红、褐灰、褐黄夹灰白色,含少量碎石,局部相变为粘土,偶夹薄层砾砂,以可塑状态为主,局部为硬塑状态,湿。

拉森钢板桩支护施工专项方案

拉森钢板桩支护施工专项方案

拉森钢板桩支护施工专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 工程概况 (3)二、施工准备 (4)2.1 材料准备 (5)2.2 机具设备准备 (6)2.3 劳动力组织 (8)三、施工工艺及技术要求 (10)3.1 工艺流程 (12)3.2 操作要点 (13)3.3 技术措施 (14)四、施工质量控制与验收标准 (15)4.1 质量控制点 (16)4.2 检验方法 (17)4.3 工程验收标准 (18)五、安全防护措施 (19)5.1 安全检查内容 (20)5.2 安全防护设施 (20)5.3 应急预案 (21)六、施工进度计划与资源配置 (23)6.1 施工进度计划 (24)6.2 人力资源配置 (25)6.3 物资供应计划 (27)七、风险评估与应对措施 (28)7.1 风险因素识别 (29)7.2 风险评估结果 (30)7.3 应对措施 (31)一、前言随着城市建设的快速发展,建筑行业对建筑材料的需求也在不断增加。

拉森钢板桩作为一种新型的建筑材料,具有高强度、轻质、耐腐蚀、抗老化等优点,已经广泛应用于桥梁、码头、高层建筑等领域。

为了确保拉森钢板桩支护施工的质量和安全,本专项方案对拉森钢板桩支护施工的工艺流程、技术要求、安全措施等方面进行了详细的阐述,旨在为施工单位提供一个科学、合理、安全的施工指导。

本专项方案根据国家相关法规和标准,结合现场实际情况,对拉森钢板桩支护施工的各个环节进行了详细的分析和论述,包括施工前的准备工作、施工过程中的技术要求、质量控制、安全防护等方面。

通过本专项方案的实施,可以有效提高拉森钢板桩支护施工的质量和效率,降低施工风险,确保工程顺利进行。

1.1 编制依据国家相关法律法规及行业标准规范。

包括但不限于《建筑基坑支护技术规程》、《钢结构设计规范》、《建筑施工安全检查标准》等,确保施工过程中的安全和质量符合国家和行业标准要求。

工程勘察资料及地质条件。

根据工程勘察报告,详细了解施工现场的地质情况,包括土层分布、地下水位、地质构造等,为拉森钢板桩的选型、设计提供依据。

钢板桩支护工程专项施工方案

钢板桩支护工程专项施工方案

钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概述钢板桩支护工程是利用钢板桩来进行地基支护的一种工程方法,适用于各类复杂地质环境下的挖方、填方、基坑工程等。

该工程的目标是确保地基的稳定性,保证施工过程的安全和效率。

本文将详细介绍钢板桩支护工程施工方案。

二、施工前准备工作1.组建项目施工组织机构:指定项目经理、技术负责人、安全主管等,明确各岗位职责,确保施工过程的管理和监督。

2.编制施工计划:根据工程要求和施工进度,制定合理的施工计划,明确施工任务和工期。

3.调查勘察:对施工区域进行详细的勘察,了解地质环境和地下水情况,制定相应的施工方案。

4.采购材料和设备:根据施工需求,采购钢板桩及其连接件、起重机械等相关设备,确保施工所需材料的供应。

三、主要施工工艺及步骤1.钢板桩的安装(1)设立起重机械,将钢板桩从预埋位置吊装至合适位置,并按要求进行定位和调整。

(2)使用振动锤或静压机将钢板桩逐根打入地面,确保桩身的垂直度和水平位置。

(3)打入一定深度后,检查桩身是否有偏斜和变形,并进行必要的纠正。

2.钢板桩的连接在钢板桩的连接部位,使用专门的连接件将相邻的钢板桩固定在一起,形成整体的支护结构。

连接件的选择和安装必须符合相关规范要求,确保连接的牢固性和稳定性。

3.钢板桩的固结为了增加钢板桩的整体刚度和稳定性,需对其进行固结。

一般采用横杆、横梁等加固措施,将相邻钢板桩之间以一定的距离进行固定。

4.土方开挖钢板桩安装完成后,可进行土方开挖工作。

应按照提前制定的开挖方案进行操作,确保施工过程中的安全和稳定。

四、施工中常见问题及应对措施1.钢板桩安装不垂直:在桩身打入过程中,应严格按照规范要求进行施工操作,保证桩身的垂直度。

若发现桩身有偏斜或变形,需及时进行调整和纠正。

2.土方塌方:在土方开挖过程中,应采取必要的支护措施,如土方房、支撑材料等,防止土方塌方。

若发生塌方,应立即停工处理,确保人员和设备的安全。

3.钢板桩连接件脱落:在连接件选择和安装过程中,应严格按照规范要求进行操作,确保连接的牢固性。

拉森钢板桩支护专项施工方案

拉森钢板桩支护专项施工方案

一、工程概况本项目位于XX地区,属于城市地下轨道交通工程。

根据地质勘察报告,本工程地质条件复杂,地下水位较高,需进行钢板桩支护。

为确保施工安全和工程质量,特制定本专项施工方案。

二、施工范围及内容1. 施工范围:本工程钢板桩支护范围为地下车站主体结构及附属结构。

2. 施工内容:(1)钢板桩施工;(2)围堰施工;(3)基坑开挖;(4)地下连续墙施工;(5)支撑系统施工;(6)施工监测。

三、施工工艺及措施1. 钢板桩施工(1)材料准备:选用符合设计要求的拉森钢板桩,检查钢板桩的尺寸、质量,确保符合施工要求。

(2)施工顺序:先进行围堰施工,再进行钢板桩施工。

(3)施工方法:a. 钢板桩运输:采用平板车运输,确保运输过程中不损坏钢板桩。

b. 钢板桩吊装:采用起重机吊装,吊装过程中注意防止碰撞。

c. 钢板桩打入:采用振动锤或静力压桩机进行打入,确保钢板桩垂直度和平整度。

2. 围堰施工(1)材料准备:选用符合设计要求的防水材料、混凝土等。

(2)施工顺序:先进行围堰施工,再进行钢板桩施工。

(3)施工方法:a. 围堰基础处理:对围堰基础进行平整、压实,确保围堰稳定性。

b. 围堰施工:采用现浇混凝土施工,围堰高度应满足设计要求。

c. 防水处理:围堰施工完成后,进行防水处理,确保围堰的防水性能。

3. 基坑开挖(1)材料准备:选用符合设计要求的挖掘机、自卸车等设备。

(2)施工方法:a. 基坑开挖:采用挖掘机进行开挖,确保开挖深度和宽度符合设计要求。

b. 基坑支护:根据地质条件,采用合适的支护措施,确保基坑稳定性。

4. 地下连续墙施工(1)材料准备:选用符合设计要求的地下连续墙模板、钢筋、混凝土等。

(2)施工方法:a. 地下连续墙模板安装:采用滑模或钢模板进行安装,确保模板垂直度和平整度。

b. 钢筋绑扎:按照设计要求进行钢筋绑扎,确保钢筋间距和间距符合规范。

c. 混凝土浇筑:采用泵送混凝土进行浇筑,确保混凝土质量。

5. 支撑系统施工(1)材料准备:选用符合设计要求的支撑材料、锚杆等。

钢板桩支护方案施工方案(3篇)

钢板桩支护方案施工方案(3篇)

第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快,地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多,钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式,因其施工速度快、造价低、环保等优点,在工程中得到广泛应用。

本方案针对某深基坑工程,详细阐述钢板桩支护的施工方案。

二、工程概况1. 工程名称:某住宅小区地下室工程2. 基坑深度:6.5m3. 基坑宽度:20m4. 基坑长度:100m5. 土层情况:表层为杂填土,以下为粉质粘土和砂质粉土。

三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式:采用钢板桩围护结构,桩间连接采用锁口连接,以增强整体稳定性。

2. 桩型选择:根据地质条件,选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩,桩长为8.0m,桩宽为0.6m,桩厚为0.3m。

3. 桩距设计:根据基坑深度和土层情况,桩距设置为1.2m。

4. 桩顶标高:桩顶标高为地面以上0.5m。

5. 桩基础:采用桩端扩底的方式,扩底直径为1.2m,扩底深度为1.0m。

6. 防渗措施:在桩间设置防水板,以防止地下水渗入基坑内部。

四、施工准备1. 施工材料:H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。

2. 施工设备:吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。

3. 施工人员:项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。

4. 施工场地:平整场地,设置材料堆场、设备停放场等。

五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸,确定钢板桩的打入顺序和方向。

- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置,用振动锤打入。

- 打入过程中,注意控制桩的垂直度和间距,确保符合设计要求。

2. 锁口连接- 在钢板桩打入后,进行锁口连接。

- 使用专用的锁口连接件,确保连接牢固。

3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后,设置防水板。

- 防水板应与钢板桩紧密贴合,防止地下水渗入。

4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后,进行桩基础施工。

- 采用钻孔或人工挖掘的方式,进行桩端扩底。

- 在桩端扩底后,进行混凝土浇筑。

钢板桩支护方案施工方案

钢板桩支护方案施工方案

门卫与消防泵房为单层钢筋混凝土框架结构<局部地下一层>,属于民用建造,耐火等级为二级〔地下消防泵房为一级〕. 门卫总长为12.31m,总宽6.41m,建造高度4.55m,室内外高差150mm.建造物占地面积83.5m!,建造面积149.8m! 〔地上83.5m!,地下泵房66.3m!〕.屋面防水等级为Ⅰ级,抗震烈度为七度.建造物设计使用年限为50 年.〔1〕对于翻挖回填地基处理路段,基坑深度≥1.5m 且无条件放坡时, 均须进行支护.<2>沿现状道路纵、横向新建雨水管道路段,为减少对原有道路的破坏而采取垂直开挖,且基坑深度大于 1.5m 时允许进行支护.结合本工程实际,设计中采用钢板桩作为上述基坑侧壁的支护结构,以做到快速支护、快速撤除,适应道路扩建工期较为紧迫的特点.根据基坑特点,分别采用如下不同的支护断面形式:〔1〕翻挖回填地基处理路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用时与靠现状路面一侧采用悬臂式支护断面形式〔考虑到方便地基处理施工机械的操作,不设置内支撑〕;〔2〕沿现状道路纵向新建雨水管道路段,靠路基外一侧有条件放坡时,视土层地质情况采用的坡度放坡;遇现状管道等而无条件放坡时,与靠现状路基一侧采用双侧壁支护带内支撑断面形式;〔3〕沿现状道路横向新建雨水管道路段,均采用采用双侧壁支护带内支撑断面形式;〔1〕钢板桩打设:优先采用静力压桩,打设艰难时再考滤采用振动沉桩.〔2〕锁口内应填充油脂等润滑油.遇地下水丰富而难以排除路段,钢板桩组拼时,在锁口内填充防水混合料,其配合比可为黄油:沥青:干锯末:干黏土=2:2:2:1,咬合的锁口再用棉絮、油灰嵌缝严密.〔3〕桩孔处理:为与时回填桩孔,每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.〔4〕基坑开挖① 基坑开挖应遵循 "开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖〞的原则.②基坑周围地面设置暂时排水沟,应避免漏水、渗水进入坑内.③靠现状路面的基坑侧壁顶部 1mX 围内不得通行车辆,且外车辆荷载不得超过 11Kpa.其它基坑侧壁顶部围内不得堆载〔如翻挖土〕 ,且外队在不得超过④基坑开挖过程中应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或者扰动基底 原状土.⑤发现异常情况时 ,应即将住手挖土 ,并应即将查清原因和采取措施 ,方 能继续挖土.⑥ 开挖至坑底标高后,坑底应与时满封闭并进行基础施工.项目经理人技术负责人施工员人质安员机 械 参数 型号 数量 功率 使用部位机械名称安装于挖掘机上 打钢液压振动锤 MIL-2000 1 台板桩履带式单斗挖掘机 W-10011 台 1M 3 吊液压振动锤 汽车式起重机1 台30t用于拨钢板桩 震动拔桩机1 台 45KW拨钢板桩履带式单斗挖掘机 W-1001 1 台 1M 3 挖槽、配合桩机作业与修路焊 工机 长技术工人电 工气割机 1 套切割钢板桩电焊机台 2KVA 钢板桩接长经纬仪台测量放线水准仪 S3-d 1 台抄平、沉降观测〔1〕钢板桩材料:采用热轧 U 型钢板桩,定尺度,并按为最小单位进级.〔2〕钢板桩支护施工周转长度:按考虑. 〔3〕每根钢板桩的使用寿命:按可周转次考虑〔包括日常维护情况下〕 . 〔4〕采用Φ250mm 钢管、 [20 槽钢作为内支撑构件,用螺旋将槽钢固定于钢板桩.〔1〕U 型钢板桩由供方技术监督部门检查和验收.〔2〕钢板桩强垂直度允许偏差为 1/150;沿基坑轴线方向墙面摆布允许偏差为 300mm.〔3〕钢板桩桩底标高允许偏差为 500mm.〔4〕外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、端头矩形比、平直度和锁口形状等内容.检查中要注意:①、对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除;②、有割孔、断面缺损的应予以补强;③、若钢板桩有严重锈蚀 , 应测量其实际断面厚度,以便决定在计算中是否需要折减.原则上要对全部钢板桩进行外观检查,对不符合要求的钢板桩需进行矫正.①钢板桩位置的定位放线②挖基槽③安装导梁④施打钢板桩⑤基坑开挖⑥拔除钢板桩〔1〕将施工区域控制点标明并经过复核无误后加以有效保护.〔2〕定桩位:按顺序标明钢板桩的具体桩位,洒灰线标明.〔1〕钢板桩吊运:装卸钢板桩宜采用两点吊.吊运时,每次起吊的钢板桩根数不宜过多,并应注意保护锁口免受损伤.吊运方式有成捆起吊和单根起吊.成捆起吊通常采用钢索捆扎,而单根吊运常用专用的吊具.〔2〕钢板桩堆放:钢板桩堆放的地点,要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平整而坚固的场地上,并便于运往打桩施工现场.堆放时应注意:在钢板桩施工中,为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直,控制桩的打入精度,防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力,普通都需要设置一定刚度的、坚固的导架,亦称"施工围檩〞 .导架采用单层双面形式,通常由导梁和围檩桩等组成,围檩桩的间距普通为 2.5~3.5 米,双面围擦之间的间距不宜过大,普通略比板桩墙厚度大 8~15mm.安装导架时应注意以下几点:①采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置.②导梁的高度要适宜 ,要有利于控制钢板桩的施工高度和提高施工工效.③导梁不能随着钢板桩的打设而产生下沉和变形.④导梁的位置应尽量垂直,并不能与钢板桩碰撞.①钢板桩施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况,认真放出准确的支护桩中线.②打桩前,对钢板桩逐根检查,剔除连接锁口锈蚀、变形严重的钢板桩,不合格者待修整后才可使用.③打桩前,在钢板桩的锁口内涂油脂,以方便打入拔出.④在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过 2%,当偏斜过大不能用拉齐方法调正时,拔起重打.〔2〕为保证钢板桩打设精度采用屏风式打入法.先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩 ,插桩时锁口要对准 ,每插入一块即套上桩帽轻轻锤击 .在打桩过程中,为保证垂直度,用两台经纬仪在两个方向加以控制 .为防止锁口中心平面位移,在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板,阻挠板桩位移. 同时在围檩上预先算出每块板块的位置,以便随时检查校正.钢板桩分几次打入,第一次由 20m 高打至 15m,第二次打至 10m,第三次打至导梁高度,待导架拆除后第四次才打至设计标高.打桩时,开始打设第一、二块钢板的打入位置和方向要确保精度,每打入 1m 测量一次.〔3〕要求①钢板桩沉桩施工先试桩,试桩数量不小于 10 根.②钢板桩放线施工,桩头就位必须正确、垂直、沉桩过程中,随时检测, 发现问题,与时处理.沉桩容许偏差:平面位置纵向 100 ㎜,横向为-50 ㎜~0 ㎜;垂直度为 5.③基坑开挖后钢板桩垂直平顺,无严重扭曲、倾斜和劈裂现象,锁口连接严密.④沉桩施前必须平整清除地下、地面与高空障碍物,需保留的地下管线应挖露出来,加以保护.⑤基坑土方和结构施工期间,对基坑围岩和支护系统进行动态观测.发现问题,与时处理.〔4〕振动沉桩①振动锤振动频率大于钢桩的自振频率.振桩前,振动锤的桩夹应紧钢桩上端,并使振动锤与钢桩重心在同向来线上.②振动锤夹紧钢桩吊起 , 使工字钢桩垂直就位或者钢板桩锁口插入相邻桩锁口内,待桩稳定、位置正确并垂直后,再振动下沉.钢桩每下沉 1~2㎜摆布,停振检测桩的垂直度,发现偏差,与时纠正.③振动沉没钢板桩试桩数量不小于 10 根.④沉桩中钢桩下沉速度蓦地减小,应住手沉桩,并钢桩向上拔起 0.6~1.0m,然后重新快速下沉,如仍不能下沉,采取其他措施.〔5〕静力压桩①压桩机压桩时,桩帽与桩身的中心线必须重合.②压桩过程中随时检查桩身的垂直度,初压过程中,发现桩身位移、倾斜和压入过程中桩身蓦地倾斜与设备达到额定压力而持续20min,仍不能下沉时,与时采取措施.为加强钢板桩墙的整体刚度,沿钢板桩墙全长设置围檩,围檩用槽钢或者角钢组成,通过拉杆固定于原已打好的钢管锚杆上,拉杆由两根Φ25 钢筋组成,焊接于钢管锚杆上.为妥帖起见,在钢板桩墙五个转角上另用槽钢或者角钢做角撑.如右图所示.钢板桩墙角撑基坑回填后,要拔除钢板桩,以便重复使用,拔除钢板桩前,应子细研究拔桩方法顺序和拔桩时间与土孔处理 .否则,由于拔桩的振动影响 ,以与拔桩带土过多会引起地面沉降和位移,会给己施工的地下结构带来危害,并影响临近原有建造物、构筑物或者底下管线的安全.设法减少拔桩带土十分重要, 目前主要采用灌水、灌砂措施.先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动 1min~2min,使钢板桩周围的土松动,产生"液化〞 ,减少土对桩的摩阻力,然后慢慢的往上振拔.拔桩时注意桩机的负荷情况,发现上拔艰难或者拔不上来时,应住手拔桩,先振动1min~.2min 后再往下锤0.5m~1.0m 再往上振拔,如此反复可将桩拔出来.本工程拔桩采用振动锤拔桩:利用振动锤产生的强迫振动,扰动土质, 破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力 ,依靠附加起吊力的作用将桩拔除.①拔桩起点和顺序:对封闭式钢板桩墙,拔桩起点应离开角桩 5 根以上. 可根据沉桩时的情况确定拔桩起点,必要时也可用跳拔的方法.拔桩的顺序最好与打桩时相反.②振打与振拔:拔桩时,可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的粘附, 然后边振边拔.对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下 100-300mm,再与振动锤交替振打、振拔.有时,为与时回填拔桩后的土孔,当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔,用振动锤振动几分钟,尽量让土孔填实一部份.③起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷 ,起吊力普通略小于减振器弹簧的压缩极限.④供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的 1.2-2.0 倍.⑤对引拔阻力较大的钢板桩,采用间歇振动的方法,每次振动 15min,振动锤连续不超过 1.5h.对拔桩后留下的桩孔,必须与时回填处理.桩每拔高 1m 后暂停引拔,振动几分钟让土孔填实.钢板拔出桩孔后,剩余的空隙应与时用 1:1 水泥砂浆填实.由于本工程地质结构复杂,钢板桩打拔施工中常遇到一些难题,常采用如下几点办法解决:①桩过程中有时遇上大的块石或者其它不明障碍物 ,导致钢板桩打入深度不够,采用转角桩或者弧形桩绕过障碍物.②钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜,采取以下措施进行纠偏:在发生偏斜位置将钢板桩往上拔l.0m~2.0m,再往下锤进,如此上下往复振拔数次 ,可使大的块石被振碎或者使其发生位移,让钢板桩的位置得到纠正,减少钢板桩的倾斜度.③钢板桩沿轴线倾斜度较大时,采用异形桩来纠正,异形桩普通为上宽下窄和宽度大于或者小于标准宽度的板桩 ,异形桩可根据据实际倾斜度进行焊接加工;倾斜度较小时也可以用卷扬机或者葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击.④在基础较软处,有时发生施工当时将邻桩带入现象,采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起,并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力.为了科学地预测基坑支护的稳定和周边环境的变化,与时预报和提供准确可靠的变形数据,因此建立基坑支护施工变形与沉降观测网,定期进行变形沉降观测.〔1〕基坑支护水平位移观测在基坑边坡顶上布置基线〔每基坑边一条〕 ,每条基线上设 1~3 个变形观测点,同时又作为沉降观测点.〔2〕基坑支护沉降观测利用远离场区的城市高程系水准控制点或者独立水准点作为沉降观测的起算点,与以上点联测,构成基坑支护沉降观测网.四面围墙周边附近各布置四个沉降观测点 ,与基坑周边浅埋基础建〔构〕筑物、重要管线监测点一起构成监测周边环境的沉降观测网.分别在基线点四个角上设站,用 J2 型经纬仪观测四边网的水平角度<四边形内角>,并与城市的大地控制网三角点联测水平夹角 ,检查基线点是否发生位移,在基线点正确无误的情况下,同时在四角测端上分别以对应的相邻角点定向,并观测定向基线上各预埋点的水平位移量初始读数.〔2〕沉降观测对基坑边上的各点与周边点建立的沉降观测网的测量方法为:首先自远离基坑的城市水准控制点开始观测,引测至基坑周围后,按编定的各点观测次序挨次观测,最后测至另一水准控制点符合,观测仪器采用S 型精密水准3仪.电信管网等加强监测力度.具体监测措施是:〔1〕对建〔构〕筑物,定期进行沉降变形观测.〔2〕施工前,了解地下管线的分布情况,对整个场地的地下管线进行摸底,并在地面投影其轴线走向,布置变形观测点进行监测;对某些变形要求较高与紧邻基坑开挖边缘的重要管线,预先做好加固处理措施.1、严格遵守和执行有关的施工质量规X.2、根据 ISO9001 标准要求,推行全面质量管理,建立质量保证体系,提高全员质量意识,确保质量管理惯彻整个施工过程.坚持质量自检、互检、交接检"三检〞制.3、实行质量管理项目部负责制,配置专职质检员,具体负责质量管理工作.严格按项目部管理体系进行施工管理.4、钢板桩施打前必须进行选材,对有变形的进行矫正.5、钢板桩质量要求 a、桩的垂直度控制在 1%以内; b、桩底高程误差控制在 10cm 摆布; c、沉桩要连续,不允许浮现不连锁现象; d、桩的平面位移控制在 15cm 以内.1、基坑顶周边设置连续封闭的安全护栏,防止人员坠落.2、为切实保证施工人员安全,树立"安全第一,预防为主〞的思想,根据国家建设部颁发的安全检查评分标准制订具体措施.3、建立安全保证体系 ,除企业已有的机构外,工地设立安全管理机构, 工程项目设立安全小组、班组设安全员,形成一个健全的安全保证体系,工地的安全管理机构负责工地日常的安全工作,定期组织安全检查,对不符合要求的要与时发出整改通知,指导工程项目部和班组安全员的工作,对违章作业者进行批评教育和处罚.4、优化安全技术组织措施,包括以改善施工劳动条件,防止伤亡事故和职业病为目的的一切技术措施,如积极改进施工工艺和操作方法,改善劳动条件,减轻劳动强度,消除危(wei)险因素,机械设备应设有安全装置.5、机械操作人员必须持证上岗 ,各种作业人员应配带相应的安全防护用具与劳保用品,严禁操作人员违章作业,管理人员违章指挥.6、施工中所有机械、电器设备必须达到国家安全防护标准, 自制设备、设施应通过安全检验,一切设备应经过工前性能检验合格后方可使用,并由专人负责,严格执行交接班制度,并按规定定期检查保养.7、凡进入现场的一切人员,均要戴安全帽,正确使用"三宝〞 .要配合公司安全月检工作,工程项目部要实行周检,项目点要日检,施工中应抽检,与时消除安全隐患.8、严格执行各项安全操作规程,施工前要进行安全交底,每月定期进行安全教育,加强工人的安全意识教育.9、在主要入口处挂醒目的安全防火宣传语牌.10、现场施工用高低压设备与路线,严禁电线随地走,所有电掣应有门、有锁,有危(wei)险标志.严格执行《施工现场暂时用电安全技术规 X》的规定,现场采用"三相五线〞制供电,执行"一机一闸一漏电保护开关〞制度.所有电器设备与金属构架均应按规定设置可靠的接零与接地保护 ,施工现场所有用电设备,必须按规定设置漏电保护装置,要定期检查,发现问题与时处理.11、加强安全教育和监督,坚持时常性的安全交底制度,提高施工人员的安全生产意识,与时消除事故隐患.12、在施工过程中,对地面沉降、支护位要定期观察测试,加强对支护的监控.13、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和设备性能,用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱,发现问题与时找电工解决,严禁非专业电气操作人员乱动电器设备.14、配电系统分级配电,本电箱、开关箱外观必须完整、坚固,防雨防尘.15、多机作业用电必须分闸,严禁一闸多机和一闸多用,施工现场电缆、电线必须按规定架设,严禁拖地和乱拉乱搭.16、各种机械要有专人负责维修、保养,并时常对机械运行的关键部位进行检查.17、使用机械时,操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全 X 围,机体是否有异常振动与发出异响,浮现问题应进行停电关机处理, 不得擅离职守,隐瞒不报.18、设备基础必须平稳、坚固 ,基本的锚固、支撑措施必须齐全,不得使用暂时支撑,高大机械在多风季节前设缆风绳.1、为避免施工现场的混乱现象,现场文明施工划区域派专人负责,落实岗位责任制,搞好环境卫生工作.2、施工现场必须按施工平面图进行布置,不能随意改变.3、工地现场入口设置现场标志牌,明确各区域负责X 围,不定期检查和督促.4、现场材料进场道路保持畅通无阻,排水畅通,无积水,场地整洁、材料堆放整齐,无施工垃圾.。

拉森钢板桩支护专项施工方案

拉森钢板桩支护专项施工方案

拉森钢板桩支护专项施工方案一、施工前准备工作。

1.1 现场勘察,在进行拉森钢板桩支护施工前,首先需要对施工现场进行详细的勘察,包括地质情况、地下管线、周边环境等因素的调查,以便制定合理的施工方案。

1.2 材料准备,根据设计要求和施工方案,准备好所需的拉森钢板桩、连接件、振动锤、起重机械等施工设备和材料。

1.3 施工人员培训,对参与施工的人员进行专业培训,确保他们了解施工方案和操作规程,提高施工安全和效率。

二、施工工艺流程。

2.1 钢板桩的预埋,根据设计要求,在施工现场进行钢板桩的预埋工作,确保桩身垂直度和水平度符合要求。

2.2 钢板桩的振入,采用振动锤等设备,将钢板桩振入地下,直至达到设计要求的埋设深度。

2.3 钢板桩的连接,在钢板桩振入完成后,进行桩体的连接工作,确保连接牢固、稳定。

2.4 支撑结构的搭建,根据设计要求,搭建支撑结构,确保支撑系统的稳定性和安全性。

2.5 辅助工程施工,根据需要进行辅助工程的施工,如土方开挖、混凝土浇筑等。

三、施工安全措施。

3.1 施工现场封闭,在施工过程中,对施工现场进行封闭,设置警示标志,确保施工区域的安全。

3.2 安全防护设施,对施工人员进行安全防护培训,配备好安全帽、安全绳等安全防护设施,确保施工人员的人身安全。

3.3 施工设备检查,在施工前,对施工设备进行全面检查,确保设备完好,避免因设备故障导致的安全事故。

四、施工质量控制。

4.1 施工过程监测,在施工过程中,对拉森钢板桩的振入情况、连接质量、支撑结构的稳定性等进行实时监测,确保施工质量。

4.2 施工记录和验收,对施工过程进行详细记录,包括施工进度、质量检查、安全事故情况等,对施工完成后进行验收,确保施工质量符合设计要求。

五、施工后收尾工作。

5.1 施工现场清理,在施工完成后,对施工现场进行清理,清除杂物和废料,恢复周边环境。

5.2 施工资料整理,整理施工过程中的资料和记录,形成施工档案,为后续工程的验收和管理提供依据。

钢板桩基坑支护专项施工方案

钢板桩基坑支护专项施工方案

钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工,主要包括以下工作内容:地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。

二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围,确保施工安全。

同时,需要对地下管线进行勘测,确保施工不会损坏管线。

2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行,同时注意施工的安全性。

挖掘时,要注意基坑坡度的控制,确保挖掘过程安全。

3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。

首先在基坑边缘搭设支撑杆系统,然后安装钢板桩。

支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。

4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步,要进行精确的安装,以确保支护结构的稳定。

首先将钢板桩安装到设计深度,然后使用振锤或振动器进行锤击或振动,以确保钢板桩浸入地下稳定。

5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后,进行支护墙的浇筑。

浇筑时,要注意混凝土的浇注质量和技术。

待混凝土强度达到设计要求后,再进行支护墙拆除。

6.排水系统的安装基坑施工过程中,会有大量的地下水涌入,因此需要进行排水处理。

排水系统包括排水管道和水泵。

在安装排水系统前,需要进行地下水的勘测,确定排水点位置和排水能力。

三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡,并采取防护措施,确保上下人员的安全。

2.根据地质条件和设计要求,设置合适的支撑结构,确保基坑的稳定。

3.施工期间,要对施工现场进行定期巡查,及时发现并处理质量和安全问题。

4.施工现场要设立警示标志,提醒工作人员注意安全。

5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。

6.严格操作规程,遵守施工规范,防止事故的发生。

四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划,明确每个工作节点的时间和质量要求。

2.在施工过程中,严格按照设计要求进行操作,确保施工质量。

3.施工期间,需要定期进行监测和检查,及时发现并解决质量问题。

4.施工进度需要根据实际情况进行调整,确保施工进度的合理性。

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案

版办公楼钢板桩支护工程专项施工方案一、工程概况本次工程是将钢板桩用于办公楼地基的支护工程,以解决地基承载不足的问题。

办公楼总高度为30米,地下2层,地上7层,地面高程为10米。

施工地点位于城市中心,周围有供电、供水、排水等基础设施。

二、工程方案1.剖析分析根据工程现场实地勘察和地质勘测分析,办公楼地基处于粉土和黏土层,地层稳定性差,承载能力有限。

因此,需要采用加固措施以确保办公楼的安全运行。

2.设计方案(1)选用钢板桩钢板桩是一种常用于支护工程的桩基础形式,具有承载能力强、施工周期短、不受季节限制等优点,非常适合本工程需求。

根据设计要求,选用直径为600mm、壁厚为16mm的钢板桩,桩身长度为25米。

(2)布置方案根据地质勘测报告和土质情况,确定了钢板桩的布置方案。

按照每根钢板桩间距为1.5米,每排钢板桩间距为3米的原则进行布置。

将钢板桩分为两排,一排最外侧距离建筑边缘3米,另一排钢板桩位于两排之间。

(3)施工方案首先,搭设工地围挡,按照相关规范要求保证工地安全和施工秩序。

其次,进行地面准备工作,清理场地,确保施工区域平整。

然后,进行钢板桩的施工,先进行标定,确定桩位坐标和基坑开挖尺寸,然后预制好的钢板桩逐一按要求安装,并进行土方修整。

最后,进行桩顶处理,对钢板桩头部进行加固,确保桩身与建筑之间的连接牢固可靠。

三、施工措施1.施工前准备(1)编制详细的施工方案,确定工程完成的时间节点。

(2)调配好各种材料和设备,确保施工顺利进行。

(3)组织施工人员进行安全教育和培训,提高安全意识。

2.施工过程(1)开展场地平整工作,确保施工区域达到施工要求。

(2)进行桩位的标定和基坑的开挖,根据设计要求和地质情况进行施工。

(3)进行钢板桩的安装,采用起重机械等设备进行吊装,按照布置方案进行施工。

(4)进行桩顶的处理,将钢板桩与建筑物之间的连接加固,确保安全可靠。

(5)进行桩身的验收工作,确保每根钢板桩的质量符合要求。

钢板桩支护专项工程施工设计方案

钢板桩支护专项工程施工设计方案

钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程,目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。

支护结构采用钢板桩支护,以保证工程的安全和稳定。

1.地质勘探分析:在施工前,进行地质勘探和土壤工程实验,确定地质条件和设计参数,为支护结构设计提供基础数据。

2.支护结构设计:根据地质勘探结果,结合设计要求,设计合理的支护结构。

采用的支护结构为钢板桩。

3.钢板桩施工:根据设计要求,确定钢板桩的规格和数量。

选择合适的施工方法和设备,进行钢板桩的沉桩和振拔。

4.钢板桩连接:在钢板桩安装完成后,进行桩身的连接。

采用端部连接与间距连接相结合的方式,确保整体支护结构的稳定性。

5.土方开挖:在钢板桩支护结构完成后,进行土方开挖工作。

根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行开挖,确保工程结构的稳定性。

6.支护降变处理:根据地质勘探分析结果,进行支护降变处理。

采用适当的支护手段和材料,确保施工过程中支护结构的安全性。

7.土方回填:在地基处理完成后,进行土方回填工作。

根据设计要求,按照一定的标高和坡度进行回填,确保工程结构的稳定性。

8.支撑杆固定:在土方回填完成后,进行支撑杆的固定工作。

采用合适的杆件和固定方式,确保支撑杆的稳定性。

9.支护结构监测:在施工过程中,进行支护结构的监测工作。

包括沉降观测、倾斜监测等,及时掌握支护结构的变化情况。

10.安全措施:在施工过程中,要加强安全管理和技术防护措施。

严格按照相关规定进行施工,确保工程质量和施工人员的安全。

三、工程质量控制1.施工组织设计:根据施工实际情况,制定合理的施工组织设计方案,明确各个工序的施工顺序和要求。

2.施工工艺控制:在施工过程中,采用适当的施工工艺和方法,确保支护结构施工过程中的质量和安全。

3.施工质量检验:在施工过程中,进行必要的质量检验和测试。

包括材料试验、工程检测等,及时发现和解决施工过程中的质量问题。

4.施工质量验收:在施工完成后,进行施工质量验收工作。

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案1. 引言钢板桩支护是一种常用的地基加固和边坡防护技术,广泛应用于土木工程、建筑工程和水利工程等领域。

本文档旨在提供钢板桩支护专项施工方案,以确保施工过程的安全、高效和质量。

2. 施工准备在进行钢板桩支护施工前,需进行以下准备工作:2.1 施工图纸准备详细的施工图纸,包括桩的位置、尺寸、间距和深度等参数。

确保施工过程中按照设计要求进行操作。

2.2 设备准备购买或租赁所需的施工设备和工具,包括挖掘机、起重机、大锤等。

确保设备处于良好的工作状态,并经过必要的安全检查。

2.3 工人培训为施工人员提供必要的培训,包括钢板桩支护的原理和操作技巧,以及施工现场的安全要求等。

确保工人具备必要的专业知识和技能。

2.4 安全措施制定并执行施工现场的安全措施,包括安全警示标识、施工道路的设置、施工区域的隔离等。

确保施工过程中的人员和设备安全。

3. 施工步骤根据施工准备的完成情况,按照以下步骤进行钢板桩支护施工:3.1 桩位标定根据设计图纸,用永久性材料在施工现场标定桩位。

确保桩的位置和间距符合设计要求。

3.2 桩穿孔使用挖掘机或其他适当的设备,在桩位上进行钻孔。

孔的直径和深度应符合设计要求。

3.3 桩安装将预制的钢板桩送入已钻孔的位置,并通过挖掘机或起重机等设备将桩推入孔内。

确保桩的垂直度和深度符合设计要求。

3.4 桩连接根据设计要求,将相邻桩之间进行连接。

常用的连接方式有焊接、螺栓连接等。

3.5 桩顶处理根据设计要求,在桩顶进行必要的处理,以便后续施工进行。

处理方式可以是切割、焊接或设置其他连接装置。

3.6 桩位检查施工完成后,对每个桩位进行检查,确保桩的垂直度和深度满足设计要求。

如有偏差,需及时进行调整。

完成钢板桩的安装后,根据具体情况进行后续的土方开挖、混凝土灌注和其他支护工作。

确保整个施工过程的连贯性和协调性。

4. 施工质量控制为确保钢板桩支护施工质量,需要进行以下控制措施:施工过程中,要及时记录施工情况,包括工序、操作人员、施工时间等。

深基坑专项施工方案(钢板桩支护)

深基坑专项施工方案(钢板桩支护)

***二期工程基坑开挖、支护专项施工方案编写:校核:审批:***施工总承包项目经理部二0一九年六月目录1工程概况 (2)1.1工程基本情况 (2)1.2施工要求 (3)1.3技术保证条件 (3)2编制说明 (4)2.1编制依据 (4)2.2编制原则 (5)2.3编制范围 (5)3施工计划 (5)3.1施工进度计划 (5)3.2人员与设备计划 (5)4施工方案 (7)4.1 A型支护基坑开挖 (7)4.2 B.C型支护基坑开挖 (9)4.3施工注意事项 (18)4.4基坑监测及应急措施 (19)5施工安全保证措施 (20)5.1组织措施 (20)5.2技术措施 (21)1工程概况1.1工程基本情况工程位置: 本工程位于广州市增城区。

新塘镇茅山大道与香山大道连接线二期南接新塘大道, 北面与一期相接。

全长1.820km, 其中420m(K0+0~K0+420)道路宽80m, 1400m (K0+420~K1+820)道路宽度60m。

专业内容: 道路工程、桥涵工程、交通工程、给排水工程、电气工程、绿化景观工程。

工程水文地质条件:场地地貌为丘陵地貌, 场地内地貌单元较简单, 场地经整平, 由于线路较长, 现状地面起伏较大。

该市政建设场地属亚热带海洋性季风气候, 夏长冬短。

阳光充足, 雨量充沛, 气候温差振幅小, 季风明显等特点。

据市气象站多年统计资料: 多年平均气温为23.1℃。

一年中最冷为1月份, 最热为7月份。

年极端最高气温37.8℃(出现在1999年8月20日), 年极端最低气温3.1℃(出现在1999年12月23日)。

日照时数充足。

雨量集中在4~9月份, 其中4~6月为前汛期, 以锋面低槽降水为多。

7~9月为后汛期, 台风降水活跃。

常受台风、暴雨、春秋干旱、寒露风及冻害的侵袭。

区内气象灾害主要为热带气旋、暴雨, 雨量分布不均匀, 呈双峰型:主峰出现在5~6月, 称“龙舟水”;次峰在8~9月称“白露水”。

深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)

深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)

深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案(1)一、引言在城市发展中,深基坑工程是一项重要的基础设施工程,而拉森钢板桩支护是常用的支护方式之一。

本文旨在探讨深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案,为相关工程提供指导和参考。

二、工程概况2.1 工程背景深基坑工程位于城市中心区域,周边环境复杂,土质以砂质黏性土为主,存在较大的工程风险。

2.2 工程范围本工程深基坑设计深度为30米,采用拉森钢板桩支护方式,施工区域约1000平方米。

三、施工方案3.1 施工准备1.完善施工计划,提前准备所需施工机械和人员。

2.检查拉森钢板桩材料,确保质量符合要求。

3.搭建施工场地围挡,确保施工安全。

4.制定安全生产措施和应急预案。

3.2 施工工序1.钢板桩安装–将拉森钢板桩按设计图纸要求布置在基坑四周。

–使用挖掘机挖掘基坑,同时进行钢板桩的振捣和沉桩。

2.基坑处理–完成拉森钢板桩的安装后,进行基坑内部土方开挖和处理,确保基坑稳定。

3.支撑削减–当基坑周围土方开挖到一定深度后,可以逐步减少对拉森钢板桩的支撑。

3.3 施工注意事项1.确保钢板桩的连接牢固,避免出现倾斜或脱落。

2.在施工过程中,及时处理环境因素和人员安全问题。

3.定期检查基坑周围环境,确保施工安全。

四、施工质量控制4.1 材料检测持续对拉森钢板桩材料进行抽样检测,确保质量符合设计要求。

4.2 工程验收结合工程实际情况,进行拉森钢板桩支护工程的验收,确保工程质量。

五、总结与展望深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案是复杂工程中的重要环节,在实施过程中要严格按照设计要求和施工方案进行操作。

未来,随着技术的进步和经验的积累,深基坑工程将更加高效安全。

六、参考资料1.《深基坑工程施工技术规范》2.《拉森钢板桩施工规范》3.相关施工案例分析以上是深基坑拉森钢板桩支护专项施工方案的简要介绍,希望能为相关工程带来一定的帮助与启发。

钢板桩支护专项施工方案

钢板桩支护专项施工方案

海门市青龙河(三厂段)水环境综合治理工程钢板桩支护专项施工方案海门市帕源路桥建设有限公司海门市青龙河(三厂段)水环境综合治理工程项目部2020年3月1日目录一、编制依据 (3)二、施工组织机构 (3)三、施工机械及设备 (3)四、钢板桩支护结构的主要技术参数及技术要求 (4)五、钢板桩支护施工 (4)六、基坑监测 (6)七、基坑验收 (7)八、施工注意事项及要求 (8)九、基坑施工安全措施 (8)十、应急救援预案 (10)一、编制依据1、《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)3、施工图纸及招投标文件二、施工组织机构本工程采用项目经理负责制管理,由项目经理全权负责本项目的机械、材料和劳动力的组织及施工,项目管理架构如下:三、施工机械及设备四、钢板桩支护结构的主要技术参数及技术要求根据本工程场地地质情况特点,本工程止水钢板桩主要作用是为了阻挡泥土坍塌入基坑,起到支护的作用。

设计要点如下:1、采用拉森式H型钢板桩,桩长9m;2、钢板桩沿拟建结构物四周连续打设成形成封闭的止水帷幕;3、钢板桩支护结构打设长度为9m,宽度为6m,打设深度为5m;4.1材料要求4.1.1进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正;4.1.2施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。

4.2打桩作业要求4.2.1宜选择对周围影响较小的振动锤施打;4.2.2为保证板桩的垂直度及咬口闭合,选用单桩打入法;4.3拔桩作业要求宜选用振动锤进行拔桩;五、钢板桩支护施工5.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成,但整个板桩支护结构需要等地下结构施工和回填完成后,在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。

因此,对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。

测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩钢支撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除5.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。

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港珠澳大桥珠海口岸工程交通连廊及旅检楼B区底板下管线工程钢板桩支护专项方案工程名称:港珠澳大桥珠海口岸工程交通连廊及旅检楼B区底板下管线工程工程地点:港珠澳大桥珠海口岸人工岛珠海口岸管理区施工单位:长业建设集团有限公司编制单位:长业建设集团有限公司编制人:技术负责人:编制日期:年月日审批负责人:审批日期:年月日目录一、工程概况 (3)二、管道沟槽开挖施工方案 (3)三、沟槽明挖法施工方案 (4)四、排水措施 (7)五、现场安全文明措施 (8)六、保护措施的制定 (8)七、突发事件应急预案 (9)八、安全技术措施 (9)一、工程概况本工程的设计范围位于港珠澳大桥珠海口岸工程交通连廊及旅检楼B区底板下管线工程。

本次设计范围位于城建院设计范围内在交通连廊及旅检楼B区域。

本专业设计内容包括城建院设计范围内在交通连廊及旅检楼B区域内及周边的室外给水管道工程、室外雨污水管道工程,此区域的房建及配套给排水管道属于华东建筑设计研究总院(以下简称华东院)设计范围,除特别指明外,给排水工程分界点为进户阀门井或排水出户井,井属华东院设计范围。

二、管道沟槽开挖施工方案槽壁开挖范围主要为饱满水砂层。

场地砂层含水、透水性偏高,地表水位较高,因此,地表水对沟槽开挖的影响,因管道管径为:DN1500~DN2000,开挖深度最大为4.5米,开挖沟槽放坡的稳定性不高,对周边承台保护作用较低,数量较多,由于现场可放土方的地方狭小,若采用放坡,将导致管道沟槽开挖后严重破坏承台模成品,且对现有预制桩的破坏较大。

另一方面,在管道施工过程中将加大施工难度以及对整个施工工期带来一定的影响。

因此根据现场实际情况,排水管道开挖局部深度超过3m 必须采用钢板桩对沟槽进行支护,以便周边已浇筑承台和成品承台模的保护。

施工时将根据地质情况及施工场地条件选择支护方式,采用长度6米IV型拉森钢板桩进行支护,双排钢板桩之间间隔8m加设200mm*100mm*7mm工字钢作为纵、横向支撑。

若沟槽为软土地基时,双排钢板桩之间间隔8m在钢板桩上下加设横双向向支撑,确保施工安全。

沟槽支护大样如下图:三、沟槽明挖法施工方案本工程明挖深沟槽采用长度6米IV 型拉森钢板桩作为支护,开挖采用挖掘机倒退式开挖,200mm*100mm*7mm 工字钢作为纵、横向支撑。

1、沟槽支护要求(1)材料要求选择符合设计要求的钢板桩为:长度6米IV 型拉森钢板桩,钢板桩采取工厂加工,其表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状必须符合出厂质量标准。

重复使用的钢板应符合下表的检验标准要求,否则在打桩前应予以矫正。

重复使用的钢板桩检验标准港珠澳大桥珠海口岸工程交通连廊及旅检楼B区底板下管线工程(2)机具、打桩方式的选择根据本工程地质及打桩长度,拟选用钢板桩机打入法打桩方式拟选用单桩打入法。

2、钢板桩施工顺序施工准备及降水→板桩定位→挖沟槽→沉打钢板桩→安装支撑→沟槽开挖→沟槽施工→回填土→拔除钢板桩。

3、施工准备钢板桩则必须衬以纤维板(或油毡)等隔离材料,以利钢板桩拔出。

钢板桩布置的平面位置,应尽量平直整齐,避免不规则的转角,以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。

(1)钢板桩的检验与矫正用于沟槽临时支护的钢板桩,主要进行外观检验,包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等。

对桩上影响打设的焊接件应割除。

如有割孔、断面缺损应补强。

若有严重锈蚀,应量测断面实际厚度,以便计算时予以拆减。

矫正的方法如下:a、表面缺陷矫正先清洗缺陷附近表面的锈蚀和油污,然后再焊接修补的方法补平,再用砂轮磨平。

b、端部矩形比矫正一般用氧乙炔切割桩端,使其与轴线保持垂直,然后再用砂轮对切割面进行磨平修整。

当修整量不大时,也可直接采用砂轮进行修理。

c、桩体挠曲矫正腹向弯曲矫正是将钢板桩弯曲段的两端固定在支承点上,用设置在龙门式顶梁架上的千斤顶顶在钢板桩凸处进行冷弯矫正;侧向弯曲矫正通常在专门的矫正平台上进行,将钢板桩弯曲段的两端固定在矫正平台的支座上,在钢板桩弯曲段侧面的矫正平台上面间隔一定距离设置千斤顶,用千斤顶顶压钢板桩弯凸处进行冷弯矫正。

d、桩体截面局部变形矫正对局部变形处用千斤顶顶压、大锤敲击与氧乙炔焰热烘相结合的方法进行矫正。

4、沟槽支护及开挖(1)钢板桩打设a、钢板桩施工,分片将钢板桩打入砂中,筑成半封闭式,然后在圈内开挖沟槽。

b、钢板桩打设采用单独打入法,从板桩的一角开始,逐块打设,直至工程结束。

c、打桩时,开始打设的第一、二条钢板桩的打入位置和方向要确保垂直,它可以起样导向作用。

d、钢板桩转角和半封闭采用骑缝搭接法。

e、沟槽开挖的宽度按不同管段的设计参数及现场实际情况来确定,采用断面形式。

(见上图示意)。

(2)钢板桩的拔除a、在进行沟槽回填土时,要拔除钢板桩,以便修整后重复使用。

拔除前要研究钢板桩的拔除顺序、拔除时间以及桩孔处理方法。

b、拔桩时会产生一定的振动,如拔桩再带土过多会引起土体位移和地面沉降,可能给已施工的地下结构带来危害,并影响邻近建筑物、道路和地下管线的正常使用。

c、拔除钢板桩宜用振动锤或振动锤与起重机共同拔除。

后者用于只用振动锤拔不出的钢板桩,需在钢板桩上设吊架,起重机在振动锤振拔的同时向上引拔。

d、振动锤产生强迫振动,破坏板桩与周围土体的粘结力,依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔出。

拔桩时,可先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结,然后边振边拔。

为及时回填桩孔,当将桩拔至比基础底板略高时,暂停引拔,用振动锤振动几分钟让土孔填实。

对阻力大的钢板桩,还可采用间歇振动的方法。

e、对拔桩产生的桩孔,需及时回填以减少对周边承台模的严重破坏性。

方法有振动法、挤实法和填入法。

有的单位在振拔时回灌水,边振边拔并回填。

(3)管沟开挖沟槽支护确定稳固后,即可进行管沟的开挖。

1)本工程沟槽开挖施工,拟采用挖掘机开挖,用土方自卸汽车运至弃土、卸土,为保持沟槽两侧土体稳定;同时严格控制槽底高程,不超挖或扰动基面,开挖至槽底高以上大约0.2~0.3m时再采用人工配合清理至基底设计标高。

如果局部超挖或发生扰动,不能回填泥土,宜采用最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石或根据设计图纸设计就地取材进行回填,并整平夯实。

槽底如有坚硬物体立即清除,用砂石回填。

2)沟槽开挖过程中如遇坑底出现地表水及积水情况,立即将水抽出坑外,采用沟槽内明沟排水,明沟和集水井随着沟槽的挖深而逐步加深,集水坑每50m左右设一个。

沟槽挖至设计标高后,集水井的井壁加支护,积水深为1m左右,集水井底部用粗砂、细碎石、粗碎石作反滤层,反滤层施工按规范做好,既防止集水井井壁坍塌,又避免泥沙堵塞管道。

3)因施工场地或施工操作的需要,沟槽两侧不能堆土时,在适当的地点另选堆土位置,并做到随挖随运。

对挖出的砂层立即用车运走,以免阻占施工场地,影响现场文明施工。

4)沟槽开挖后排水管施工连续进行尽快完成,以减少施工进度的阻碍,施工中防止地表水流入沟坑内造成塌方或基土的破坏。

挖出的土方不在坑边堆放,远离沟槽边线1.5m。

另外挖出的土方不得覆盖、堵塞原地面排水沟或市政设施井及测量控制井位。

5、施工当中注意事项及处理现象:沟槽挖土过半时,发现钢板桩渗漏,主要在接缝处和转角处,有的地方还涌砂。

原因分析:a、钢板桩旧桩较多,使用前禾进行矫正修理或检修不彻底,锁口处咬合不好,以致接缝处易漏水。

转角处为实现封闭合拢,应有特殊型式的转角桩,这种转角桩要经过切断焊接工序,可能会产生变形。

b、桩的垂直度不符合要求,导致锁口漏水。

预防措施a、旧钢板桩在打设前需进行整修矫正。

矫正要在平台上进行,对弯曲变形的钢板桩可用油压千斤顶顶压或火烘等方法矫正。

b、作好围檩支架,以保证钢板桩垂直打入和打入后的钢板桩墙面平直。

治理方法:采用砂袋施工堵漏。

四、排水措施由于地表位高,旁边为承台成品地表水渗透速度快,现场施工管道时,需采取有效排水措施,拟采用5kw排水泵2台,派专人专业从事排水、抽水,随时做好排水工作,尤其是焊工工作坑处。

绝对保证不能满水至管底,而影响焊接质量。

五、现场安全文明措施施工时不但要保证管道施工安全,而且要保证周边承台模的保护性,每天要对沿线承台进行检查,做好防护措施,发现异常及时上报领导部门并采取必要的加固措施。

另外要做好现场的安全防护工作,警示牌、夜间警示灯、场地维护要落实好,进入施工现场必须配戴安全帽,闲杂人员不得靠近施工现场,项目部配备专职安全巡视员,对现场的用电和机械经常检查,并做到以下几点:①进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

②挖土中发现电缆及其他埋设物应及时报告,不得擅自处理。

③人工挖土,前后操作人员间距离不小于2~3m,堆土要在lm以外,并且高度不得超过1.2m.④应检查砂层及支撑稳定情况,在确保安全的正常情况下继续工作。

⑤机械操作中进铲不宜过深,提升不宜过猛。

⑥机械不得在输电线路下工作,若在输电线路一侧工作时,不论何种情况,机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

⑧机械应停在坚实的地基上,如基础承载力不够,应采取走道板等加固措施,不得将挖土机履带与基坑平行2m停、驶。

运土汽车也不能靠近基坑平行行驶,防止塌方翻车。

⑨配合拉铲清坡、清底的工人,不准在机械回转半径下工作。

⑩当沟槽开挖超过2米时,上下沟槽时设置一定数量临时上下施工梯,严禁攀爬钢板桩上下。

六、保护措施的制定1、项目经理部根据施工现场承台砖模的破坏性编织成品保护方案,项目经理部在各班组成品保护工作方面起协调监督作用。

2、组织体系及相关责任、管理措施组织管理部署(1)以项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。

现场总负责人负责实施。

项目经理负责制定成品保护资金计划的落实。

各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

(2)成品保护的责任划分,并落实到岗,落实到人。

(3)制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。

(4)制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度。

3、主要采取措施为:紧贴承台边缘用6米IV型拉森钢板桩,处理范围沿控制中心基础,平行于承台边布置。

工字钢作为支撑加固,在排水管道施工完回填后在进行拔除。

七、突发事件应急预案1、沟槽(基坑)防坍方、涌水应急预案沟槽(基坑)开挖面始终存有钢板桩、抽水设备、砂袋等抢险物资,一旦出现沟槽(基坑)开挖坍方、涌砂、涌水时:(1)立即停止开挖作业,所有人员立即撤至地面等待命令;(2)立即集中引排水,立即补打钢板桩,铺设砂袋对坍体进行封堵和反压。

2、基坑(沟槽)工程施工阶段的防淹措施考虑到雨季多发生在4月至8月,季风还不定期出现。

为了确保工程不受影响,拟采取以下措施:(1)施工场地内预先开挖临时导水沟,防止地面水流入通道及竖井内,同时备足抽水泵排除积水。

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