方坯液压剪漏油原因分析及解决措施
论文关于剪板机漏油情况及解决办法
剪板机大面积喷油的原因及维修方法制造化工设备一般得先按图纸要求选择应材质厚度的板材进行划线展开下料，然后卷板成型再焊接。
在小型化工设备制造厂加工设备时,下科这一工序一般采用乙炔气割板材，其割缝外观粗糙．还要用手提砂轮修整割缝，以求达到焊接质量的要求。
我们曾从沈阳锻压机床厂购置一台Q12Y一20×2500型液压摆式剪板机以解决手工气割之不足。
此台设备可剪切20mm厚以内，宽2.5m的钢板，剪切效果相当相之好．大大提高了工作效率。
就在我参与工作的一段实习时间里，该液压机曾发生液压油从剪板机顶部的油池内冲破φ400mm直径端盖的0型密封圈向四面八方大面积喷油现象，当时我们对基创作了初步的检查，要想先确定此次事故发生的原因，我们就要了解这台机器的液压工作原理，才能解决此次喷油事件。
本机床是用液压传动，主回路是一台JO2-82-6.40瓦电机拖动160YeY14-1的轴向柱塞泵，对主回路供油，主回路一台溢流阀和二位二通阀的电磁阀对主回路进行加载或御荷控制。
压料与刀架回程是利用一台JO2-32-4.3瓦电机拖动25scY13-1A轴向柱塞泵对辅助回路供油。
因此回路的压力友卸荷阀保持在120kg/cm2范围内。
压料油缸用三位四通电磁阀进行控制。
压料与剪切的顺序动作是利用氮气膨胀速度大于主缸下移速度，和主缸空行程的下移量使主缸下腔排油量大于压料所需的油量，利用这两个因素使压料提前于剪切。
液压系统的溢流阀、卸荷阀、储能器的冲氮定压原理如图1所示。
液压与电气协调工作：启动：在做好试车准备工作以后方可启动(试车就是在空载的情况下反复运行两次，方能进行正式的剪切工作)：首先亚和自动开关1ZK、2ZK、3ZK。
信号灯XD发蓝光，然后把按钮板上的主令开关LS扭到工作的位置上去。
LS-2C吸锁-2D启动-小泵工作-刀架上升-油压达到120kg/cm2卸荷阀保持回路压力。
然后启动主泵：按1QA-1C吸锁-1D启动-主泵工作。
浅析液压系统产生漏油的原因及处理措施
浅析液压系统产生漏油的原因及处理措施重庆泰山电缆有限公司液压系统漏油的原因是非常复杂的，主要是由于振动、腐蚀、压差、温度、装配不良等原因造成的。
液压系统漏油，还与液压元件的生产制造、管路的连接安装、系统的设计、使用及维护等多方面因素有关。
液压系统可能漏油的地方很多，有接头、接合面、密封面以及壳体（包括焊缝）等。
液压元件本身也可能由于各种原因有漏油现象。
人们通常是以提高几何精度、降低表面粗糙度和加强密封的方法来解决漏油问题。
解决液压元件与液压系统泄漏的方法主要有“堵”、“导”、“防”，与“用”四种途径。
这些方法过去多年以来起到了很好作用，近年来随着科技不断进步，解决泄漏的方法也有所改进。
“导”的办法主要是内导法，如挡油板，泄漏管等，使泄漏油液流回油箱，对外观也无影响。
下面举例说明具体情况：一、元件接合面间漏油如何解决？元件接合面间漏油，主要由以下原因造成的：1）安装面加工粗糙不符合要求。
由于对某些液压件底平面粗糙度、平面度重视不够，标准要求不高，致使液压件出厂后往往底平面还留有粗加工痕迹与严重磕碰痕迹，出现符号字头打后没有修平等现象。
有时还会遇到底平面O型圈沟槽直径过大，同一底面上沟槽深浅不一致、大部分过深、沟槽底平面粗糙度低，有明显凸楞等情况。
解决办法是底平面重新精磨，对O型圈沟槽进行补充加工，严格控制深度尺寸，使沟槽底的粗糙度达到Ra3.2μm。
2）装配不良引起的漏油。
在装配时有污物或棉线形成毛线管渗透而引起的漏油。
或者是油道内铁屑等污物没清除干净而造成堵塞引起外部漏油。
二、液压缸漏油如何解决？液压缸漏油，大致可分为密封结构的内泄漏和外泄漏以及因液压缸缸体破损而引起的漏油。
对于液压缸来说，其活塞杆表面经常与各种杂质接触。
特别是对于那些在恶劣条件下的液压设备来说，活塞杆表面经常粘附粉尘、泥土、盐雾等等，受到石块等硬性物质打击的机会也相当多。
此外，从使用过程来看，在液压缸最大外伸时受外力作用的可能性也很大，因此，防止液压缸漏油是一个非常难解决的问题。
工程机械液压系统漏油原因及排除
存 在 未贴 紧 的两个 平 面 ， 漏 油 则 是 由
于密封 不 严所 致 。在 高压 情况 下 ， 则
会 出现挤坏 密封 圈 的情 况。 第二 ， 漏 油 是 由于 零 件 密 封 槽 加 工不 当所致 。密封 槽 的加 工很 重 要 ，
相 应 的 工 艺 制 造 过 程 ，包 括 机 加 、 焊
接、 铸 造 以及 装配 等方 面 。维修 管理
尺寸规格 ， 还 存 在 有 凹槽 型 、 止 口 型 的两 种 安装 槽 。其 它漏 油原 因 ， 还包 括 止 口尺 寸 较 小 、 端 面 的压 力 不 够 、 ０ 型 圈 在 工 作 时脱 出 、 压缩 量不均 匀 、 平 面和 螺 孔 不 垂 直 、 结合面 不平行 、 凹槽
、
液 压 系 统 漏 油 原 因分 析 与
思 考
外 漏 和 内 漏 是 液 压 系 统 漏 油 的 两 种 基本 形式 。 系统 外部 漏 油则 是通 常 所 说 的 漏 油 。引起 液 压 系 统 的 漏 油 原 因有许 多 ， 这 涉 及 到 从 方 案 设 计 到
第一， 管 路 安 装 不 当 。 软 管 在 安
装过 程 中 ， 弯 曲 半 径 应 该 保 证 不 小 于
内径 的 １ ５倍 、 胶 管 外 径 的 ９ ～１ ０倍 ，
保 证 弯 曲处 距 管 接 头 的距 离 为 外 径 的 ６倍 ， 若低于上述数值 ， 其 耐 压 性 会迅 速 下降 ， 产生 漏油 。 第二， 管 接 头 处 漏 油 。 液 压 系 统 发 生 漏 油 常 见 的 原 因 就 是 管 接 头 安
液压系统外泄漏原因及解决措施
液压系统外泄漏原因及解决措施液压系统外泄漏是工业设备中比较常见的问题，这种故障会导致液压系统失压，降低系统的效率，甚至对操作者的安全带来威胁。
本文将介绍液压系统外泄漏的原因以及解决措施，并给出一些常见问题的实际案例。
1. 原因1.1密封失效液压系统密封件因长期使用或机械磨损等因素，导致其失效。
比如密封圈磨损将导致压力油泄漏；油封失效将导致液压泵和电机的油液泄漏。
同时，由于密封件失效导致的外泄漏会使液压系统的压力下降，导致系统性能降低。
1.2管道电缆连接部位松动管道电缆连接部位如果不紧固，就容易导致油液在部位外泄。
管道的松动通常是由于液压系统使用时间过长，震动、冲击等环境因素引起的。
1.3元件安装不当液压系统元件安装不当，常常导致油液在元件接口处外泄漏。
比如普通螺纹接头没有拧紧好而导致油液泄漏。
1.4油品污染油液污染也是一个重要的原因，油液中的杂质和污染物会磨损和腐蚀系统内部的元件和密封件。
这些磨损和腐蚀会导致系统中的油液压力下降，从而引起泄漏。
2. 解决措施2.1 防止密封失效要防止密封件失效，最重要的是要对液压系统进行定期的检查和保养。
在机器的每年维护计划中加入更换密封件的步骤，这将有助于降低系统故障的风险。
此外，还应确保系统中的油液质量和恰当的压力。
2.2 管道电缆连接部位检查运行过程中要定期检查管道电缆连接部位的紧固程度，如有松动，应及时拧紧螺栓，防止出现油液外泄漏。
2.3 元件安装安装每个元件时，都要仔细检查和确认它们的安装位是否正确、每个螺纹是否拧紧。
此外，还应使用合适的工具，以确保元件的安装是否正确以避免出现油液泄漏情况。
2.4 油品污染预防减少机器排放的杂质和污染品的最简单方法是定期更换液压油。
这不仅可帮助预防应用于机器的污染，还能提高机器的效率和性能，延长机器使用寿命。
3. 实际案例我们为一家制造企业提供过液压系统的解决方案，其工厂内的液压系统由于机器在操作过程中存在松动震动，以及元件安装不当等原因，导致出现了外泄漏故障。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备是工业生产中常用的一种动力传递和控制手段，它通过液压传动来实现机械运动和力量传递，应用广泛。
在使用过程中，液压设备常常会出现漏油的问题，导致设备性能下降，甚至故障，影响生产效率。
对液压设备漏油的分析和治理显得非常重要。
一、漏油的原因1.密封件老化：液压设备中的密封件通常由橡胶或塑料等材料制成，长时间使用会造成密封件老化、硬化、变形，从而导致液压设备漏油。
2.机械损伤：在设备运行过程中，由于各种原因（如加工精度不足、不当的操作、振动等），很容易导致设备的机械部件受损，形成密封件的磨损、缺口，从而引起漏油。
3.安装不当：液压设备在安装过程中，如果连接不严密、液压管路连接处没有正确安装密封垫圈、螺纹不符合要求等，都有可能导致液压设备漏油。
4.工作环境恶劣：在恶劣的工作环境下，液压设备容易受到外界环境的影响，例如高温、高压、腐蚀性介质等，会导致密封件变形、老化，从而出现漏油问题。
二、漏油的危害1.降低设备性能：液压设备漏油会导致液压系统内的油液减少，从而降低了设备的工作效率和性能。
2.增加能源消耗：漏油会导致油液的损失，不仅增加了对液压油的消耗，也会造成能源的浪费，增加了生产成本。
3.环境污染：漏油不仅会造成油液的浪费，也会对环境产生污染，影响生产环境和员工健康。
三、漏油的治理1.定期检查：对液压设备进行定期检查，发现漏油问题及时处理，对设备进行维护保养，确保设备的正常工作。
2.更换密封件：定期更换设备中的密封件，避免因密封件老化损坏导致的漏油问题。
3.加强维护管理：加强对液压设备的维护管理，做好设备的润滑和密封工作，确保设备正常运行。
4.改进工艺：在设备安装过程中，加强对密封件的安装工艺和要求，确保设备的连接处严密可靠。
5.环境监测：对设备周围的工作环境进行监测，减少恶劣环境对设备的影响，保证设备正常工作。
在液压设备漏油的治理过程中，需要注意对设备的维护保养和合理使用，及时发现问题并采取措施解决，确保设备的正常运行。
【知识】液压系统液压件漏油问题分析
【知识】液压系统液压件漏油问题分析液压系统漏油是液压传动系统常见故障之一，按漏油部位可将其分为自身漏油和连接部位漏油两大类。
自漏的原因非常复杂，有的新设备就漏油，有的使用10多年的旧设备也不漏油。
彻底解决自身漏油问题，必须搞清漏油的因素和途径。
下面大兰液压厂家通过几个典型事例，分析自漏的原因及解决方法。
1、液压泵漏油液压件成品不允许漏油，但由于种种原因，新出厂的液压泵在调试泵站过程中，油温刚达到50℃时，从轴颈处往外漏油。
从漏油的部位分析，绝大多数是从低压腔往外漏，也就是从压力腔大量渗油到低压腔（内漏）的油，由于系统中有一定的背压，使低压油的一部分外漏；也有的液压元件低压腔根本不允许回油，如液压泵的轴伸部位。
各类液压泵从传动轴伸处向外漏油的情况较普遍，尤其是齿轮泵的轴颈端盖里的自紧旋转橡胶密封圈。
结构的自身漏油原因有：（1）泵的轴向间隙超出规定值，压力油大量进入低压区，将自紧旋转橡胶密封圈冲开向外漏油；（2）液压泵在系统中常年使用磨损，使轴向间隙增大，而压力油大量进入低压区，将旋转密封圈冲开向外漏油。
（3）新加工装配完的液压泵，由于加工制造中某个部件的几何尺寸公差超过规定值，或几个部件的累计尺寸公差超过规定值。
从以上原因看，解决轴颈部位漏油主要从防止轴向间隙过大入手：①为防止轴伸处漏油，设计齿轮泵时，在轴颈处安装两道自紧旋转橡胶密封圈；②长期使用的齿轮泵发生外漏时，基本上是由于管路连接部分的密封老化、损伤或变质和油温过高、油粘度过低等原因造成，可针对原因进行处理。
2、控制阀漏油控制阀在加工过程中，未达到设计图纸规定的同轴度及倒角要求，这是造成漏油的主要原因。
（2）阀芯两端的倒角不能习惯采用45°，这种倒角危害甚大，往阀体里装配阀芯时，很容易将O 形圈卡伤。
分为3种情况：①阀体孔对O形圈槽的同轴度超过规定值时，O形圈放在槽内，一侧压缩量很大，另一侧压缩量较小，轻者发生漏油，超差严重时，往阀孔内装阀芯时会将O形圈切掉半圈或一圈。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备在工业生产中发挥着重要的作用，但是在长期使用过程中，难免会出现液压设备漏油的现象。
液压设备漏油不仅会影响设备的正常运行，还会造成能源的浪费和环境污染，因此对液压设备漏油进行分析和治理至关重要。
一、液压设备漏油的原因分析1. 密封件老化液压设备中的密封件长时间使用后，会出现老化、变硬、失去弹性等问题，导致液压系统中的压力无法得到有效的封闭，从而造成液压设备的漏油现象。
密封件老化是液压设备漏油的主要原因之一。
2. 压力过高在液压系统中，如果压力过高，会导致密封件受到超过承受范围的压力，从而造成密封件损坏，导致液压设备漏油。
3. 液压管路磨损液压管路在长期使用过程中，会因为磨损而出现裂纹、腐蚀等问题，导致液压系统中的压力无法得到有效的封闭，从而产生漏油现象。
5. 设备安装不良液压设备在安装过程中，如果操作不正确或者安装不严密，会导致密封件失效，从而产生漏油。
1. 定期检查液压设备在使用过程中，应该定期进行检查，特别是对密封件、液压管路等部件进行定期检查，一旦发现问题及时进行更换或者修理。
2. 保养润滑对液压设备进行定期的保养和润滑，可以延长液压设备的使用寿命，减少漏油的发生。
3. 控制压力在使用液压设备时，要注意控制压力，避免超负荷运行，从而减少压力对于密封件的损坏。
4. 安装注意事项在安装液压设备时，要注意操作规范，严格按照安装要求来进行操作，保证设备的安装质量，避免因为安装不良而导致漏油现象的发生。
5. 更换密封件定期更换密封件是减少液压设备漏油现象的有效方法，可以有效预防因为密封件老化而导致漏油的问题。
6. 使用高质量的零部件在使用液压设备的零部件时，应该尽量选择高质量的零部件，避免因为低质量零部件的使用而导致液压设备漏油的问题。
在工业生产中，液压设备漏油是一个普遍存在的问题，针对这个问题，很多企业在实践中总结了一些治理经验，值得分享。
1. 建立规范的维护管理制度在液压设备的维护管理中，应该建立规范的管理制度，对设备进行定期的维护保养，及时发现问题并进行处理，可以有效降低液压设备漏油的发生。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备漏油问题常常会导致设备的故障和影响设备的正常运行，不仅影响了生产效率和质量，还会造成环境污染和能源浪费。
因此，对液压设备漏油问题的分析和治理具有很重要的意义。
本文将从具体的实践出发，对液压设备漏油的分析和治理进行探讨。
一、漏油情况分析液压设备漏油的原因主要有以下几方面：1.密封失效在液压设备中，密封件的失效是导致漏油的主要原因之一。
密封件在工作时会受到外界环境、压力和温度等多种因素的影响，导致密封层磨损，失去密封性能。
常见的密封件包括O型圈、油封、活塞杆密封件等。
如果密封件老化或磨损过度，会导致油液泄漏。
2.管路连接松动液压设备中的管路连接件因长期使用、受到外力影响或安装不当等原因，可能使管路连接松动，导致漏油。
出现这种情况时，需要及时进行检查和紧固。
3.液压元件损坏液压设备中的液压混合器、液压缸、液压泵、油罐等液压元件经过长时间的工作，可能会出现磨损、腐蚀、变形等问题，导致漏油。
4.操作不当在液压设备的操作过程中，如果操作不当，比如疏通、清洗管路，使用外力对液压元件进行强制操作等，都可能导致元件破裂、损坏和漏油。
二、治理方法1.加强维护保养对液压设备进行经常性的检查和维护，及时更换老化或损坏的密封件和管路连接件，并进行紧固；定期清洗管路和换油，保证油液清洁，减少泵、阀等易受腐蚀的部件因油液中杂质或水分引起的故障；对液压系统进行分析和评估，根据实际情况进行升级和改造，增强液压设备的可靠性和稳定性。
2.选择合适的液压元件选用质量好、性能稳定的液压元件，避免选用低价格、不合格的元件，是减少液压设备漏油问题的重要手段。
3.合理的操作方式在操作液压设备时，要注意操作规范，杜绝操作不当的行为；对液压设备进行适当的保护，减小外力对设备的影响，防止因操作不当造成的设备损坏和漏油问题。
4.采取最优化处理措施采取科学的处理措施，对漏油问题进行彻底的处理。
对于漏油问题严重的液压设备，可以采取更换液压元件、改造液压管路等更加全面的措施进行处理。
液压设备泄漏原因及控制措施
液压设备泄漏原因及控制措施一、常见泄漏原因1、密封件方面：如密封件质量有问题；密封件选用不合理；密封件的安装沟槽设计不当；安装间隙与压缩量选择不合理等。
2、油液污染：只要有气体污染使油液形成气泡，在高压侧产生高温在低压侧发生爆裂，高速冲向元件表面时加速表面的磨损，引起泄漏；颗粒污染刮伤密封元件的密封面；水污染形成酸性物质和油泥，加速部件的磨损，划伤密封件。
3、元件制造装配精度超差：精度差造成密封件会有变形、划伤、压死或压不实等现象发生，使其失去密封功能。
4、油液温升过高：当油温经常超过60℃时，油液黏度大大下降，密封圈膨胀、老化、失效，导致液压系统产生泄漏。
5、液压系统压力冲击：液压系统中由于频繁换向，在较高压力下突然启动油泵或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作压力的好几倍，足以使密封装置、管道或其它液压元件损坏而造成泄漏。
二、控制泄漏主要措施1、在设计和加工环节中要充分考虑影响泄漏的重要因素。
2、应注意磨合期的渗漏情况，作到及早发现、及时处理。
3、在液压油的污染控制上，要从污染的源头入手，加强污染源的控制，还要采取有效的过滤措施和定期的油液质量检查。
4、装配方面。
液压系统装配前，应检验元件的耐压性能，检查元件各结合面有无外渗漏现象，若出现渗漏，则应采取相应措施。
5、减小液压冲击。
常用的方法有：（1）尽量降低系统的启动、停止和换向频率。
（2）对于需要频繁换向的液压系统，尽可能用带阻尼器的换向阀。
（3）在控制阀的前面设置蓄能器，减小冲击波传播的距离，从而减缓液压冲击。
（4）加大管道通径，尽量缩短管道长度或采用橡胶软管。
（5）设置安全阀，系统压力增大时，可起卸荷作用降低压力冲击。
液压油泄漏防控措施
液压油泄漏防控措施液压系统在各种机械设备中起着至关重要的作用。
然而，由于长时间的使用和不合理的操作，液压系统容易出现油泄漏问题。
油泄漏不仅会造成能源浪费，还会对环境造成污染，并且可能导致设备故障和生产中断。
因此，采取一系列合适的液压油泄漏防控措施是至关重要的。
一、定期检查液压系统为了及时发现潜在的泄漏问题，应定期检查液压系统。
首先，检查液压管路的连接是否紧固，确保油管与接头之间没有松动。
其次，检查密封件是否完好，如液压缸的活塞密封、单向阀的密封等。
如果发现有破损或老化的密封件，应及时更换。
此外，还需要检查液压油箱的排气阀是否正常工作，以避免油箱内部产生过高的压力。
二、保持液压系统清洁保持液压系统的清洁度是预防油泄漏的重要手段之一。
在工作环境中，灰尘和颗粒会进入液压系统，并通过液压油导致密封件磨损。
因此，应定期清洗和更换液压油箱中的过滤器。
此外，在液压系统中安装高效的过滤器，可以有效地阻止杂质进入油液，并保护密封件的正常工作。
三、正确操作液压系统正确使用和操作液压系统是防止油泄漏的关键。
首先，操作人员应接受专业的培训，了解液压系统的结构和工作原理，并熟练掌握各种操作技巧。
其次，在正常操作过程中，不得随意调节阀门和控制器，以免造成系统过载和液压油泄漏。
最后，在设备停机前，应将所有的液压元件归位，并确保密封件处于正常的工作状态。
四、合理设计液压系统合理设计液压系统是防止油泄漏的基础。
在设计过程中，应尽量减少液压管路的数量和长度，减少连接点和弯曲处，以减少泄漏的风险。
此外，还应选择高质量的密封件和管路材料，确保其耐腐蚀性和耐磨性。
另外，在液压系统中适当安装压力传感器和温度传感器，能够提前发现和处理异常情况，避免油泄漏的发生。
五、建立液压油泄漏监测系统建立液压油泄漏监测系统是防控油泄漏的重要手段。
该系统可以通过监测油液压力和流量的变化，实时检测液压系统的工作状态，并在泄漏发生时发出警报。
此外，还可以通过监测液压油的消耗量，及时补充和更换液压油，保证系统的正常运行。
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案
设备渗油、漏油问题的原因分析与解决方案随着现代社会的不断发展和进步,各种机械设备在生产过程中扮演重要的角色。
然而,在使用过程中,一些不可避免的问题也开始浮现,其中最常见的之一就是设备渗油、漏油问题。
这些问题不仅会影响设备的工作效率和寽命,还会对环境造成污染,加重人类所面临的环境压力。
因此,对设备渗油、漏油问题进行深入的分析和研究,寻求有效的解决方案,无疑具有重要的意义。
一、设备渗油、漏油问题的原因分析1.设备设计问题:设计不合理、结构松散等原因会加大渗、漏油的发生概率。
2.设备制造问题:如果设备制造不规范、出现了错位、变形等问题,不仅对设备本身的性能造成影响,而且还会导致渗漏油的问题。
3.零部件老化:长时间的使用会导致设备中的零部件出现老化、损坏,从而增加渗、漏油的概率。
4.操作人员问题:操作人员不熟练,操作不当,也会导致设备发生渗、漏油的问题。
5.环境因素:如气候、湿度、温度、油品的酸碱值等环境因素对设备的影响,也会加剧渗漏油问题的发生。
二、设备渗油、漏油问题的解决方案1.设备维护保养:进行定期的设备检修,替换老化的零部件,保证设备的正常运转,并防止漏油问题的发生。
2. 设备合理使用:合理的使用设备,减少人为原因导致的渗漏油问题,操作人员应该进行规范的操作。
3.增强环保意识:在生产过程中注意环保问题,注意出口污染物的排放,以减小对环境造成的影响,保护自然环境。
4.探索新的设备材料和技术:使用新型材料开发新型设备,进行模拟实验,精确分析设备特性,提高设备的性能,并减小漏油问题的发生。
5.采用高效的油品:适合设备的油品可以增强设备的使用寽命,并减小设备漏油问题的发生。
综上所述,设备渗油、漏油问题的化解需要从多个角度进行探索和应对,安全生产、环境保护和技术进步等问题必须得到重视。
虽然解决这些问题并不是一件容易的事情,但我们仍然有信心去克服这些挑战,为加强安全生产和保护环境贡献自己的力量。
浅谈液压设备漏油的分析和治理
浅谈液压设备漏油的分析和治理液压设备是工业生产中常见的一种动力传动设备，广泛应用于机械、冶金、航空、船舶等领域。
在长时间使用中，液压设备往往会出现漏油现象，严重影响设备的工作效率和使用寿命。
本文将从漏油的原因分析入手，探讨液压设备漏油的治理方法。
一、液压设备漏油的原因分析1.密封件老化液压设备中的密封件主要包括O型圈、密封圈、活塞杆密封件等。
随着设备的长时间使用，这些密封件会因受到压力、温度等因素的影响而老化，导致密封件松动、变形，从而引起液压设备漏油。
2.密封面损伤在设备的使用过程中，由于零部件长时间的高速运动、磨损，或者因为零部件的安装不当等原因，会导致密封面的损伤，使得液压设备出现漏油现象。
3.工作介质污染液压设备的工作介质一般为液压油，而液压油中的杂质、水分、颗粒等都会导致密封件磨损，从而引起漏油。
4.安装不当在液压设备的安装过程中，如果连接件、管路安装不严密，或者密封垫片老化、压缩不足，都会导致设备漏油。
1.定期检查液压设备对液压设备进行定期检查是预防漏油的有效措施。
定期检查可以发现密封件老化、损伤等问题，及时更换维修，减少漏油的发生。
2.严格控制工作介质质量定期检测液压油的质量，及时更换被污染的液压油，保持工作介质的清洁和稳定。
3.规范安装和维护在安装液压设备时，要严格按照相关标准进行安装，并选择优质的连接件、密封垫片等零部件。
在维护过程中，要注意及时更换密封件和维修密封面的损坏，保证设备的正常运转。
4.选用高质量的密封件在购买液压设备时，要选择高质量的密封件，避免因为密封件质量问题导致的漏油现象。
5.合理使用液压设备在使用液压设备时，要合理控制工作压力和温度，避免因为过高的压力和温度导致密封件老化和漏油。
6.提高操作员的技能水平培训操作员，提高其对液压设备的维护保养技能，及时发现并处理设备问题。
三、结语液压设备漏油是一个常见但又十分严重的问题，对设备效率和使用寿命都会造成很大的影响。
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统的泄漏和防治措施液压系统由各种管道、阀门、油泵等组成，用于传递和控制液体，在机械工业、建筑工程、航空航天等领域广泛应用。
但是，液压系统中经常会出现泄漏问题，严重影响设备的工作效率和使用寿命。
因此，对于液压系统的泄漏问题，必须采取有效的防治措施。
液压系统泄漏原因液压系统泄漏的原因有很多，最常见的原因是管道接头松动、密封件老化和损坏、管路磨损、加工和装配过程中的缺陷等。
在实际使用中，由于液压系统的运行长期暴露在高温、高压、高速等严酷的工况环境下，因此也容易发生泄漏问题。
液压系统泄漏危害液压系统泄漏不仅会浪费成本，还会影响其它部件的工作状态，进而引发一系列安全隐患。
具体有以下几个方面：气泡的影响泄漏会使液压系统中的油受到污染，产生气泡，进而影响整个系统的油量和压力，导致机器系统失去控制。
脏积物影响泄漏液体中的污染物可以对机器的传感器、过滤器等份处造成影响，导致机器无法正常工作，需要拆卸和清洗。
泄漏会导致机器油量不足，引起机器的异常响声、漏电、火灾等危险。
液压系统泄漏防治对于液压系统泄漏问题，可以采取以下措施进行防治：定期检查和维护通过对液压系统进行定期检查和维护，发现问题及时进行处理和更换损坏的零件。
保养油品选择适合工作状况并符合规定的液压油，定期对油液进行检查、更换、添油等保养措施，保证油液质量。
合理操作在使用液压系统时，操作人员要按照产品的使用说明进行正确操作，减少误操作和人为破坏，以减少液压系统泄漏的风险。
氧化保护选择添加氧化保护剂的液压油，并在操作过程中最大限度地减少系统中的氧气，以延长液压系统元件的使用寿命。
加强产品检验和生产控制，提高液压系统元件和材料的质量，降低了失效率，并提高了系统的可靠性。
结论液压系统泄漏的防治工作对于维护设备和增加工作效率至关重要，且需要通过定期检查和保养、合理操作、氧化保护、选择合适的油品，以及加强产品检验和质量控制等多种因素来减少泄漏问题，保障设备的安全与稳定运行。
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统的泄漏和防治措施
液压系统是现代工程领域必备的一种重要设备，广泛应用于工
业机械、航空航天、汽车制造、军事装备等领域。
液压系统工作时，液压油是系统传递动力的重要媒介，如果系统中出现泄漏，不仅会
降低系统效率，还会增加运输成本和能耗，甚至会对环境造成污染。
因此，及时发现泄漏并采取有效的防治措施，对于保证液压系统正
常运行和提高生产效率具有重要意义。
液压系统泄漏的种类
液压系统泄漏的种类很多，常见的泄漏有以下几种：
1. 管路泄漏：管路泄漏是液压系统常见的泄漏形式，主要是由
于管路连接不严密、管路磨损、折断、裂开等原因造成。
2. 离合器和制动器泄漏：离合器和制动器泄漏主要是由于密封
垫橡胶老化、油封泄漏、压力过高等因素导致。
3. 操作元件泄漏：操作元件泄漏是指液压系统的控制元件，如
液压阀、油缸、气弹簧等处出现泄漏现象，多是由于密封件的老化、损坏、加快磨损等原因导致。
4. 大面积泄漏：大面积泄漏主要是由于管路破裂、阀门损坏、
缸体开裂等原因导致，泄漏面积较大。
液压系统泄漏的原因
液压系统泄漏的原因主要有以下几种：
1。
液压系统管路漏油原因探讨及对策
液压系统管路漏油原因探讨及对策液压系统中使用的管路种类很多，根据液压系统的工作压力及安装位置的不同，选用的有钢管、紫铜管、橡胶管、尼龙管和塑料管等。
这些管路一旦损坏漏油，轻则污染环境、影响系统功能的正常发挥，重则危及安全。
本文分析归纳了造成液压管路漏油的原因及采取的相应对策。
1 漏油的原因分析１．１管路质量差在维修或更换液压管路时，如果在液压系统中安装了劣质的管路，由于其承压能力低、使用寿命短，使用时间不长就会出现漏油。
硬质油管质量差的主要表现为管壁厚薄不均，使承载能力降低；劣质软管则主要是橡胶质量差、钢丝层拉力不足、编织不均，使承载能力不足，在压力油冲击下，易造成管路损坏而漏油。
１．２管路安装不符合要求1.2.1 管路弯曲不良在装配硬管的过程中，应按规定弯曲半径使管路弯曲，否则会使管路产生不同的弯曲内应力，在油压的作用下逐渐产生渗漏。
硬管弯曲半径过小，就会导致管路外侧管壁变薄，内侧管壁存在皱纹，使管路在弯曲处存在很大的内应力，强度大大减弱，在强烈振动或高压冲击时，管路就易产生横向裂纹而漏油；如果硬管弯曲部位出现较大的椭圆度，当管内油压脉动时就易产生纵向裂纹而漏油。
软管安装时，若弯曲半径不符合要求或软管扭曲等，皆会引起软管破损而漏油。
1.2.2 管路安装固定不符合要求常见的安装固定不当有：（1）在安装油管时，不顾管路的长度、角度、螺纹是否合适强行进行装配，使管路变形，产生安装应力，同时很容易碰伤管路，导致其强度下降；（2）安装油管时不注意固定，拧紧螺栓时管路随之一起转动，造成管路扭曲或与别的部件相碰而产生摩擦，缩短管路的使用寿命；（3）管路卡子固定有时过松，使管路与卡子间产生的摩擦、振动加强；有时过紧，使管路表面（特别是铝管）夹伤变形；这些情况都会使管路破损而漏油；（4）管路接头紧固力矩严重超过规定，使接头的喇叭口断裂，螺纹拉伤、脱扣，导致严重漏油的事故。
１．３液压管路疲劳破坏或老化大量硬液压管路断口的观察和分析表明，硬管的破裂是一种疲劳破坏，所以在管路上必定存在交变载荷的作用。
论液压设备渗油漏油故障分析维修策略
论液压设备渗油漏油故障分析维修策略摘要：液压设备液压系统的渗漏危害巨大，严重影响设备的精度和工作性能。
文章从导致该设备渗油漏油的原因分析入手,针对原因提出了相应的解决措施,解决了液压设备的渗油漏油问题。
关键词：液压设备渗油漏油维修据科学统计数据显示，液压设备故障中，因渗油漏油引起的故障，占据了液压系统故障的50%。
液压系统的渗漏会造成液压系统容积效率下降，以及液压能的损失、液压系统总效率降低或者达不到要求的工作压力，从而导致液压系统不能正常工作。
除此之外，损失的液压能转化成为热能，使液压油温度升高，影响了设备的精度和正常工作性能。
外漏的液压油也会造成环境污染，给工作场地带来不必要的麻烦。
1、液压设备渗油漏油的原因分析1.1 接头处渗油漏油液压设备系统的各液压元件之间均油管路通过接头来完成整个系统的连通，接头的连接处成为最容易出现渗油漏油的地方。
一是由于安装不当引起渗油漏油，液压设备金属管路的连接多采用球头连接,球头密封靠内、外的圆锥度气密封作用,球头连接一般不会渗油漏油,出现渗漏多是球头发生了磨损，管路安装时方向不正或受力过大造成咬死，造成管接头磨损；二是振动和冲击引起的渗油漏油，液压设备工作过程中，振动和冲击往往较为频繁，容易引起接头松动，造成渗油漏油；三是加工超差引起渗油漏油，液压设备管路和阀体一般采取端面密封，阀门与管接头间靠O型密封圈密封，当安放密封圈槽的深度加工太大，端面与密封圈压缩率太小导致漏油，当安放密封圈槽的深度较小会把O型密封圈压缩变形，加快磨损或扭曲破坏，同样导致漏油。
1.2 缸、泵、马达等液压元件渗油一是密封件的磨损或老化。
该设备的运动件主要是液压油缸、泵、马达,其密封件与运动件之间的长时间摩擦,会使密封件造成磨损,特别是有杂质的油液,会使密封件加大磨损而造成漏油。
密封件工作时间长,受到各种腐蚀而老化,降低了密封性能,也是造成泄漏的常见原因；二是设计缺陷导致漏油。
该型号设备的承载油缸在静置一段时间后,发现在端盖处有液压油渗出。
液压站常见漏油原因
液压站常见漏油原因液压站常见漏油的原因有很多，以下是一些常见的原因：1.密封件老化：在液压系统中，密封件的作用是防止液压油泄漏，但随着时间的推移，密封件会因为使用寿命的原因而老化，从而导致液压系统出现泄漏情况。
2.安装不当：液压系统在安装过程中，如果没有正确安装密封件或者紧固螺栓，会导致液压系统出现泄漏现象。
例如，当螺栓没有紧固到位或者紧固螺栓的力分布不均匀时，容易导致液压系统的漏油问题。
3.液压油质量差：液压油质量差，如含有杂质、空气、水分等，会导致密封件的磨损加剧，进而引起液压系统的漏油问题。
4.液压管路连接不牢：液压系统中的管路连接不牢固，会导致液压系统出现漏油问题。
例如，连接管路的螺纹未经过充分的密封处理或者应力分布不均匀，都会导致液压系统的漏油现象。
5.液压阀的问题：液压系统中的液压阀是控制液压油流动的重要部件。
如果液压阀的密封性能不好或者启闭不准确，都会导致液压系统出现泄漏现象。
6.液压缸的损坏：液压缸在长期使用过程中，由于密封件的磨损或者液压缸内部的磨损等原因，会导致液压缸出现漏油问题。
7.液压泵的问题：液压系统中的液压泵是提供液压系统所需的能量的设备，如果液压泵的密封性能不好或者叶轮磨损严重，都会导致液压系统出现泄漏现象。
8.操作不当：如果操作人员在使用液压设备时不按照操作规程进行操作，例如操作阀门不当、过度压力使用、过度开关频繁等，都会导致液压系统出现漏油问题。
9.温度变化：液压系统在运行过程中存在温度变化的情况，特别是在高温环境下，液压系统的密封件容易受到影响而导致漏油问题的发生。
对于液压站常见的漏油问题，可以通过以下方法来解决：1.定期维护保养：定期检查液压系统的密封件、管路连接、液压阀和液压缸等部件的状态，及时更换老化的密封件以及修复磨损或损坏的部件，确保液压系统的正常工作。
2.正确安装：在安装液压系统时，要确保密封件和管路连接的正确安装，并且按照规范进行紧固，避免因为安装不当导致液压系统的泄漏问题。
液压缸漏油的原因与排除方法
液压缸漏油的原因与排除方法液压缸作为液压系统中的执行元件，可轻松实现往复直线运动。
因此在农业机械中广泛利用它来实现机构的动作。
由于农业机械工作环境恶劣，常常会导致液压系统工作时出现故障，而对于液压缸来说，油液的泄漏是常见的最主要的故障。
1.液压缸的外泄漏外泄漏是指油液从各密封不严处泄漏到液压缸外面的大气中，最常见的外泄漏有以下3处：1.1液压缸套与缸盖（或导向套）密封部位漏油。
农业机械液压缸的缸套与缸盖较多采用螺纹联接，然后在螺纹端口处加O型密封圈。
当此处发生漏油现象时多为O型圈损坏，只要更换合适的新0型圈即可解决问题。
1.2活塞杆与导向套面相对运动处向外漏油。
通常活塞杆在此处的密封采用O型圈或Y型圈了，由于活塞杆与密封件之问是干磨擦，磨擦阻力较大，往往会加剧密封件的磨损；另外，活塞杆外伸表面与各种杂质接触，常使活塞杆表面产生伤痕、沟槽、麻点或锈渍等，加剧密封圈的磨损，甚至切伤密封圈。
因此，当有漏油现象发生时，除更换密封圈外，还应检查活塞杆是否损伤。
若活塞杆有损伤，可用汽油将其清洗干净，干燥后用金属胶涂抹在损伤处，再用活塞杆油封在活塞杆上来回移动刮去多余的胶，等胶完全固化后再投入使用。
若导向套磨损，可加工一个内径略小的导向套来更换。
经验表明，安装加工的新导向套后，如果油封能用1个月左右，则新导向套的内径尺寸应比原来减小0.15mm，这样，新的导向套即可以正确安装密封圈以弥补磨损的间隙，从而能更好地起到密封作用。
1.3液压缸管接头密封不严引起的漏油。
几乎所有的液压系统在使用一段时间后，由于冲击和振动会造成管接头松动。
管接头的漏油主要与联接处的加工精度、紧固强度及有无毛刺等因素有关，因此当发现此处漏油，除检查密封圈的密封情况外，还应检查接头是否正确装配，是否可靠拧紧以及接触面有无伤痕等，必要时更换或修复。
2.液压缸的内泄漏液压缸内泄漏是指在液压缸内部油液从高压腔通过各种间隙向低压腔泄漏。
内泄漏较难发现，只有通过系统工作隋况，如推力不足、速度下降、工作不稳定或油温升高等来判断。
液压系统漏油原因大总结
液压系统漏油原因大总结一、液压系统漏油的原因分析1、由于液压系统的污染而引起的漏油液压系统的污染会导致液压元件磨损加剧，密封性能下降，容积效率降低，产生内泄外漏。
液压元件运动副的配合间隙一般在5～15µm，对于阀类元件来说，当污染颗粒进入运动副之间时，相互作用划伤表面，并切削出新的磨粒，加剧磨损，使配合间隙扩大，导致内漏或阀内串油；对泵类元件来说，污染颗粒会使相对运动部分（柱塞泵的柱塞和缸孔、缸体、配流盘．叶片泵的叶片顶端和定子内表面等）磨损加剧，引起配合间隙增大，泄漏量增加，从而导致泵的容积效率降低；对于液压缸来说，污染颗粒会加速密封装置的磨损，使泄漏量明显加大，导致功率降低，同时还会使缸筒或活塞杆拉伤而报废；对于液压导管来说，污染颗粒会使导管内壁的磨损加剧，甚至划伤内壁，特别是当液体的流速高且不稳定（流速快和压力脉动大）时，会导致导管内壁的材料受冲击而剥落，最终将导致导管破裂而漏油。
当液压油中含有水时，会促使液压油形成乳化液，降低液压油的润滑和防腐作用，加速液压元件及液压导管内壁的磨损和腐蚀。
当液压油中含有大量气泡时，在高压区气泡将受到压缩，周围的油液便高速流向原来由气泡所占据的空间，引起强烈的液压冲击，在高压液体混合物的冲击下，液压元件及液压导管内壁受腐蚀而剥落。
以上这些情况最终都会使液压元件及液压导管损坏产生内外泄漏。
2、由于油温过高而引起的漏油液压系统的温度一般维持在35～60℃最为合适，晟高不应超过80℃。
在正常的油温下，液压油各种性能良好。
油温过高，会使液压油黏度下降，润滑油膜变薄并易损坏，润滑性能变差，机械磨损加剧，容积效率降低，从而导致液压油内泄漏增加，同时泄漏和磨损又引起系统温度升高，而系统温度升高又会加重泄漏和磨损，甚至造成恶性循环，使液压元件很快失效；油温过高，将加速橡胶密封圈的老化，使密封性能随之降低，最终将导致密封件的失效而漏油；油温过高，将加速橡胶软油管的老化，严重时使油管变硬和出现龟裂，这样的油管在高温、高压的作用下最终将导致油管爆破而漏油。
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缸 自身 的铜合金导 向套 ，甚至是端 盖划 伤 了活塞杆 ，即活
塞杆在动作时发生径向窜动 。
液会 变黑 。它不但 不会对任何零 件造成损害 ，反而可 以填
补 到相对 运动 零件摩擦 表 面的微观 凹坑 中 ，减小 摩擦力 ， 延长使用寿命。 ２ Ｄ 套的安装方式 ．Ｕ Ｄ 套的安装方式 如图３ Ｕ 所示 。由于Ｄ 套的整体厚度 只 Ｕ
原铜 合金 导 向套做
骨 架 ，在
向套
原导 向套
内 侧 加 工
平衡 ，Ｉ Ｆ ａ Ｐ Ｃ ￣ ・＝ ・。因此对 于下剪刃来说 ，受 到一 个和铸坯 ［ Ｉ
方 向相同的水平力Ｐ ’ 的反作用力） 。
凹槽 ，将
Ｄ 套 ，损坏部位 如图 １ 所示 ， 密封破损 ，活塞 杆上的划痕 主要集 中在走坯方 向 ，大部分
划 痕 比 较
角剪 ，剪切方式为下剪式 ，其主要参数见表１ 。
表１
项目 剪切温度／ ℃
最 大 剪 切 力／Ｎ ｋ
参数 ≥８ ０ ０
４１Ｈ Ｏ ０
盖螺栓没有拉伤。 二、液压剪漏油原 因分析
１油 缸 泄 漏原 因 ．
油缸 产生外 泄漏 ，主要是 因为该处 的轴用 密封 失效 。 密封失效原 因总结 如下 ：密封件 自身质量不合格 ；选 用密
轨 道与铸坯 同步 向前 运动 ，同时下剪 刃在剪 切油缸 的推 动 下 向上运动 ，剪断铸 坯 ，剪下 的铸坯 由运输辊道送去冷床 。
、
液 压 剪 的 结构 及 存 在 问 题
１ 液压剪的结构 ． 液压剪 的下刀座 与剪切油缸活塞 杆相联结 ，剪 切油缸 及上下刀座均安 装在水冷式整体方形 机架 内，机架 下端有 四个车轮 ，上端 有一个导 向车轮 ，所 有车轮均能沿 轨道运 行 。当铸坯触及定 尺信号时 ，横移液 压缸推动机架 沿水平
技 术 版 ｌ —
文章编 号 ：１ ７ — ７ （０ ０ ０ — ０ ０ ０ ６ １０ １ ２ １） ２ ０ ４ — ２ １
维护 与修理
方坯液压 剪漏油原 因分析及解决措 施
刁玉兰 ， 陈显著 ， 陈国华
（ 芜 钢 铁 股 份有 限公 司炼 钢厂 ，山东 莱 莱芜 ２ １０ ） ７ ４ １
摘 要 ：对方坯 液压剪漏油原 因进行 了详细分析 ，找出漏油原因 ，通过对铜合金导 向套进行改造 ，并 引进 新材质Ｄ 导向套 ，彻底解决 了漏油问题 ，使液压剪的使用 寿命提高了４ Ｕ 倍以上。
关键词 ：液压剪 ；漏油 ；铜合金导 向套 ；Ｄ 导 向套 Ｕ
中 图分 类 号 ：Ｔ ３ ３ Ｇ ３． １ ２ 文献 标 识 码 ：Ｂ
４ ０
中国 设备工 ｌ ００ ２ 程 ２ １￣０ Ｍ
维护与修理
渣会 给后 道工序带来 负面影响 ，直接影 响活 塞杆的表 面质 量 ，从 而造成活塞杆 电镀 层易受伤 ；② 落在 活塞杆处 的氧
化铁皮 以及少量钢渣划伤 活塞杆 ，致使 活塞杆 拉毛 ；③ 油
技 术 版
套 的工作机理是 ：在运行过 程中 ，Ｐ Ｆ 会转移 到对磨 零件 ｒＥ ｒ 上 ，填充对磨 件表面 的微 观凹坑 ，形成摩擦 力极小 的摩擦 副。长期使用 后 ，对磨件颜 色会变黑 ，对磨 件表面形 成了 转移 膜。转移过程 中有一部分Ｐ Ｆ 会 进入系统油 液中 ，油 ＴＥ
莱芜钢铁股份有限公 司炼钢厂３奎铸机是四机四流全弧 型小方坯连铸机 ，弧型半径 ８ ｍ，浇注断 面１０ ｍｘ ５ ｍ ５ ｍ ｌ０ ｍ， 工作拉速 １ — ．ｍ ｍｎ ． ３ ／ ｉ，铸坯切 割装置 为移动式 ４ 。 ６ ０ ５ 液压对
油 ，致使生 产无 法正常组织 ；维修成本 高涨 ，车间难 以接 受 ；维修工人经常抢修 ，劳动强度增大 。
２存在 问题 ． 自２０ 年３ ０ ８ 月以来 ，剪切油缸频繁漏油 ，漏 油部位 总是
发生在剪切 油缸活塞杆与上端 盖配合处 。每 台剪 机的使用
寿命短 则２ 天 ，长则３ 月 ，主要 造成 以下影 响 ：剪 机漏 ０ 个
从 油缸 的使用情 况分析 ，活 塞杆划伤有 以下原 因 ：①
由于活塞杆修 复是在活塞杆 表面堆焊后再处理 ，漏焊和夹
因此 使用
时必 须用
断缩 小而逐渐变小 。 由于刀片存在 厚度６ ，致使剪切合 力Ｆ
不可能在 同一平面 内，上下剪刃对铸坯形成一力偶 Ｆ 。 ・，欲 使铸坯转动 ，但又遇到剪刃侧面的阻挡 ，上下侧 推力Ｐ 又构 成另一力偶Ｐ・ ，随着刀片 的逐渐 切入 ，铸坯倾 斜角度 ｃ 不 断增大 ，当 达到一定值后 ，铸坯停止转动 ，此 时两个力矩
剪 切到位后 ，下剪刃 开始下降 ，剪机 的复位 由横移液压 缸
完成。
封材 质与使用 的液压介 质不相容 ；装配 不慎造成密封 件损
坏 ；活塞 杆粗糙度 过低 （ 或划 伤） ，造成 密封件 非正 常磨
损。
针对 以上 密封 失效原 因 ，逐个进 行分 析排 除后认 为 ， 活塞杆划伤是该处密封件失效 的主要原因。 ２ 活塞杆划伤原因 ．
有 ２５ ｍ， ． ａ ｒ
原 因①具有偶然性 ，因此 原因② 、③是导致 活塞杆划
伤的主要原 因。 ３剪切过程受力分析 ．
为简化计算 ，将均布力简化为集 中力 ，受 力分 析如 图２
所示 。剪切时 ，当剪刃与铸坯接触 后 ，剪切 力开始 随着刀 刃压人深度 的增加 而增大 ，直 到和铸坯 的压 入变形 阻力相 等 ，铸坯开始产生 剪切滑移 ，剪切 力又 随着 剪切 断面的不
细 密 ， 少 量 划 痕 很 深 且 有 毛
工作压力， Ｐ Ｍａ
缸 径／ ｍ ａ ｒ 冲 程／ ｍ ａ ｒ
２ ５
４０ ６ ３Ｏ ｌ
刺 ， 另 外
该 方 向 的
同步方式
工 作 介 质
一
横移液压缸
４ ６ 亢磨 液 压 油
铜 合 金 导 向 套 磨 损
严 重 ， 端 图 Ｉ 剪 切 油 缸 端 盖联 结 处 示 意 图