电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术

电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术
摘要：城市化进程不断加快，国家对煤炭需求量日益增加，而在工业生产中，煤炭焦化用煤总量占较大比例。

在中国长效发展与全球倡导绿色节能理念的背景下，作为国内污染物排放量较大的燃料电厂，应当围绕生产环节实施脱硫脱硝技术，针对生产环节的烟气除尘技术开展完善工作，保证电厂生产环节所造成的污
染状况得以缓解，进而使生态资源的使用效果得以提升。

本文将简要阐述电厂烟
气脱硫、脱硝及烟气除尘技术的应用优势及发展现状，并总结和分析现阶段电厂
锅炉主要的脱硫脱硝和烟气除尘技术手段，促进技术的普及应用，全面提升我国
电厂烟气处理能力，切实落实国家提出的绿色环保生产理念，推动生态环境和社
会经济的均衡发展。

关键词：电厂；锅炉；脱硫脱硝；烟气除尘
引言
通过燃烧煤炭、天然气、石油等能源物质，使化学能转化为电能，是目前我
国最主要的电力生产方式。

然而随着人们对电能的依赖度和需求度显著提升，火
力发电导致的烟气污染问题愈发凸显，已经成为严重威胁我国生态环境和居民健
康的重要因素。

因此，全面了解高效的电厂锅炉烟气脱硫、脱硝及烟气除尘技术，切实提高电厂烟气治理能力成为实现“绿色发展”、“可持续发展”理念的必要
措施，对于国家健康发展具有重要的意义。

1燃煤电厂的主要污染问题
1.1粉尘污染
火力发电厂的发电会产生大量粉尘，进入大气后会危害人眼和呼吸道，直接
危害人的身体健康。

比如很多粉尘中都含有大量焦油，人吸入粉尘后容易引发支
气管炎甚至肺癌。

1.2二氧化硫的影响
由于燃煤中含有硫元素，燃烧过程中必然产生二氧化硫，导致酸雨等问题，
对生态环境有极为严重的破坏。

1.3氮氧化物影响
氮氧化物是燃煤电厂发电过程中的主要产物之一，在阳光紫外线照射下，会
发生光化学反应，与大气中的碳氢化合物结合生成毒气。

人在吸入有毒气体之后
会出现肺水肿等损害，严重破坏人和其他动物的健康。

2电厂锅炉脱硫脱硝技术
2.1干法脱硫技术
在使用干法脱硫技术的过程中，通常需要极力确保处于干燥的实施环境中，
此技术凭借颗粒状或是粉末状的吸收剂，对锅炉产生的废气中的硫和硝进行吸收，通过一连串的反应以后，构成的产物必然是干粉，进而达成脱硫脱硝的实施目标。

在此环节内，无法构成废硫等将致使锅炉装置产生腐蚀的气体，进而能够使装置
设备受到较大程度的保护。

目前，具有两项较为普及的脱硫技术，一项是荷电干
式喷射法脱硫技术，另一项则是等离子体法脱硫技术。

第一项技术利用吸收剂，
促使反应程度等内容产生改变，进而达成提升脱硝实施成效的最终目标；第二项
技术则是利用电子束辐照烟气，或是利用高能电子的方式，凭借电能分解硫元素
与氮元素形成的化合物质，进一步把化合物运用到工业生产环节，有效提升脱硫
脱硝技术的实施成效。

2.2活性炭应用
低温烟气应用环境下，脱氯脱硝及除尘基础需选择更为合适的吸附剂，此为
关键环节。

活性炭的优势在于其表面存在大量不规则的孔隙，能够充分发挥其最
佳的吸附能力。

烟气中的水蒸气在通过活性炭脱硫的过程中与硫化物、稀硫酸产
生化学反应，从而为技术过程提供相当数量的质子，使得二氧化硫的还原性提高。

目前利用物理和化学吸附共同作用，当烟气中的水蒸气和氧气高于标注值时，化
学吸附将会发挥其作用，降低烟气中硫化物的含量。

值得注意的是，吸附过程中
随着吸附量的提高需要不断扩大设备的体积，因此需要利用活性炭结构及化学特点，合理调配从而达到脱硫脱硝及除尘的效果。

2.3半干法烟气脱硫脱硝技术
半干法烟气脱硫脱硝技术是锅炉脱硫脱硝中最常用的一种技术，一般是通过
烟气湿热蒸发，定时查看烟气的反应，再结合除尘器实现脱硫脱硝的目的。

半干
法烟气脱硫脱硝技术一般分为两种类型，一种是炉内喷钙湿活化法，通过水射流
加湿器和活化反应器等专门的辅助设备，在喷水后清除锅炉内部存在的硫和硝，
从而降低脱硫脱硝技术的投资成本；另一种技术为旋转喷雾干燥法，通过吸收剂
和烟气进行反应，在一定程度提高脱硫的整体质量，有效把控锅炉脱硫脱硝的成本，从而保证电厂锅炉的正常运行。

2.4石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术
石灰石-石膏技术的发展比较成熟完善，在操作过程中失误率较低，并且操
作方式也比较简单，稳定性比较强，可以在一定程度上提高电厂烟气脱硫效率。

在具体的应用过程中，石灰石-石膏技术可以对烟气中的二氧化硫进行科学控制，降低烟气对大气的污染和破坏。

在电厂生产中，含有氮氧化物与二氧化硫的烟气
可以与石灰石浆液发生反应，吸收二氧化硫，将浆液注入空气，促使亚硫酸钙氧化，生成石膏，提高烟气的整体脱硫效果。

但是需要注意在石灰石-石膏技术的
具体应用过程中，可能会产生废气或者废渣造成环境污染。

因此，在对石灰石-
石膏技术应用时，必须综合考虑电厂的实际情况，防止不合理的应用产生问题。

3电厂锅炉烟气除尘技术
3.1电除尘器
该技术的主要工作原理是：在静电除尘器的收尘极和电晕极之间通入高压直
流电，利用其产生高强电场，使穿过该区域的粉尘荷电、气体电离。

此时，带有正、负电离子的粉尘就会分别向收尘极和电晕极移动，并吸附、沉积在响应的极
板上，最后，利用极板振达装置，将极板上的积灰振落到集灰斗中，完成烟气除
尘处理。

因为该技术采用的是荷电收尘机理，所以粉尘成分、密度、粒径、粘附
性、比电阻等性质对除尘效果的影响比较明显，对极细微烟尘、高比电阻粉尘的
捕集能力比较差。

同时，静电除尘器的运行工况也会对除尘效果产生直接的影响。

此外，该技术还具有对设备制造、安装、操作、养护质量要求较高、无法捕集有
害气体等应用弊端。

3.2布袋除尘器
布袋除尘器的工作原理是通过布袋过滤拦截，把烟气中粉尘过滤下来通过压
缩空气清灰，粉尘收集到下部灰斗。

具有除尘效率高且不受粉尘特性等影响的特点。

同时，锅炉负荷变化、烟气量的波动对布袋除尘器出口浓度影响不大。

对于
低硫煤（S<0.4%）这种高比电阻粉尘、高铝、高硅（灰中的Al
2O
3
+SiO
2
>90%、对
于电除尘器来说最困难的粉尘时，具有很强的优势。

3.3电袋除尘器
电袋除尘器结合了电除尘和过滤除尘两种除尘特点，在电场区以电除尘的方
式将80%的粉尘收集去除后以布袋除尘的方式将剩余粉尘去除。

电袋除尘器的系
统阻力低于布袋除尘器、布袋使用寿命都长与布袋除尘器，对粉尘特性的敏感度
降低，适用于更宽泛的煤质工况。

通过多年的应用经验，证明该技术是一种科学、可靠、先进的技术。

3.4湿式静电除尘器
湿式电除尘的工作原理在电离、荷电收尘环节和静电除尘器一致，清灰环节
与静电除尘器不同，静电除尘器是振达装置，将极板上的积灰振落到集灰斗中，
湿式电除尘器是通过水冲灰的方式将粉尘冲洗到灰斗中。

与静电除尘器相比，湿
式电除尘器的除尘效率受粉尘特性的影响较小，系统简单运行稳定可靠。

结束语
综上所述，电厂锅炉烟气脱硫、脱硝及除尘技术在应用过程中具有自动化程
度高、可降低烟气治理成本、具有良好适应性的突出优势，是电厂锅炉企业相应
国家“绿色发展”号召的重要措施。

对此，大部分电厂锅炉单位在运营过程中，
务必提高对脱硫脱硝与烟气除尘技术的运用程度，以推动我国工业生产的实际发展。

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