典型零件加工工艺分析、切削加工技术发展简介教案
零件切削加工的工艺过程课件
建立切削液的维护记录，以便追踪和管理。
THANKS.
气压夹紧
利用气压差将工件夹紧在夹具或工作台上，适用于轻型、薄壁、易变形的工件。
机械夹紧
通过机械力将工件固定在夹具或工作台上，如螺栓、压板等。
液压夹紧
利用液压系统产生的压力将工件夹紧在夹具或工作台上，适用于重型、刚性较好的工件。
切削加工中的冷却润滑
06
以水为主要成分，添加了表面活性剂和防锈剂，具有较好的冷却和清洗效果。
零件切削加工的工艺过程课件
零件切削加工的基本概念零件切削加工的工艺流程切削加工的工艺参数选择切削加工中的刀具选择切削加工中的工件装夹切削加工中的冷却润滑
contents
目录
零件切削加工的基本概念
01
01
02
切削加工是一种重要的加工方法，广泛应用于机械、电子、航空航天、汽车等制造业领域。
切削加工是指利用切削工具从工件上切除多余材料，使工件获得所需形状、尺寸和表面质量的加工方法。
03
02
01
进给量是指在单位时间内，刀具相对于工件在进给方向上移动的距离。
பைடு நூலகம்
定义
进给量的大小会影响切削厚度、切削效率和已加工表面质量。
影响因素
根据工件材料、切削条件、刀具材料和加工要求等选择合适的进给量。
选择原则
切削加工中的刀具选择
04
车刀
主要用于车削加工，包括外圆车刀、内圆车刀、切断车刀等。车刀的切削部分由切削刃、前刀面、后刀面和副后刀面组成，其特点是切削部分的基本角度为前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。
零件切削加工的工艺流程
02
去除大部分的毛坯余量，为后续加工提供合适的工件基础。
《汽车零部件制造技术》教学教案
《汽车零部件制造技术》教学教案第一章：汽车零部件制造概述1.1 教学目标让学生了解汽车零部件的概念及其在汽车工业中的重要性。
让学生掌握汽车零部件制造的基本流程和关键技术。
1.2 教学内容汽车零部件的定义与分类汽车零部件制造的重要性汽车零部件制造的基本流程汽车零部件制造的关键技术1.3 教学方法讲授法：讲解汽车零部件的概念、分类和重要性。
案例分析法：分析典型汽车零部件的制造流程和关键技术。
1.4 教学资源教材：《汽车零部件制造技术》课件：汽车零部件制造流程图、关键技术图片等1.5 教学评价课堂问答：检查学生对汽车零部件概念和重要性的理解。
小组讨论：评估学生对汽车零部件制造流程和关键技术的掌握。
第二章：汽车零部件的材料与工艺2.1 教学目标让学生了解汽车零部件常用的材料及其性能。
让学生掌握汽车零部件制造的主要工艺方法。
2.2 教学内容汽车零部件常用材料：金属材料、塑料、橡胶等汽车零部件制造工艺：铸造、锻造、焊接、塑性成形等2.3 教学方法讲授法：讲解汽车零部件材料的性能和应用。
实验法：观察和分析汽车零部件制造工艺过程。
2.4 教学资源教材：《汽车零部件制造技术》实验设备：金属材料、塑料、橡胶等样品，铸造、锻造设备等2.5 教学评价课堂问答：检查学生对汽车零部件材料的了解。
实验报告：评估学生对汽车零部件制造工艺的掌握。
第三章：汽车零部件的加工技术3.1 教学目标让学生掌握汽车零部件常见的加工方法及其特点。
让学生了解汽车零部件加工过程中的质量控制要点。
3.2 教学内容汽车零部件加工方法：切削、磨削、抛光、热处理等汽车零部件加工质量控制：尺寸精度、表面质量等3.3 教学方法讲授法：讲解汽车零部件加工方法及其特点。
案例分析法：分析汽车零部件加工过程中的质量控制实例。
3.4 教学资源教材：《汽车零部件制造技术》课件：汽车零部件加工方法图片、质量控制要点等3.5 教学评价课堂问答：检查学生对汽车零部件加工方法的理解。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1. 引言铣削是一种常见的机械加工方法，广泛应用于零件加工领域。
在铣削加工中，我们通常需要进行工艺分析和编程，以保证零件加工的准确性和效率。
本文将针对典型铣削零件的加工过程进行工艺分析，并介绍如何进行编程。
2. 零件加工的工艺分析在进行铣削零件加工之前，我们首先需要对零件的形状、尺寸、加工材料进行分析，以确定合适的工艺路线和加工参数。
2.1 零件形状分析零件的形状对于确定铣削工艺有重要影响。
常见的零件形状包括平面零件、曲面零件、孔型零件等。
不同形状的零件需要采用不同的加工策略和工艺路线。
2.2 尺寸分析零件的尺寸要求对于决定加工工艺参数也非常重要。
尺寸分析包括零件的最大尺寸、最小尺寸、公差要求等。
根据不同的尺寸要求，我们可以选择合适的刀具和机床进行加工。
2.3 加工材料分析加工材料的硬度、韧性、热传导性等性质也会对加工工艺产生影响。
选择合适的切削速度、进给量和切削深度可以提高加工质量和效率。
3. 零件加工的编程在确定了合适的工艺路线和加工参数之后，我们需要进行编程，将加工过程转化为机床可以理解和执行的指令。
3.1 编程语言介绍目前，常用的铣削加工编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义运动轨迹和加工方式，M代码用于定义辅助功能和机床控制。
3.2 编程步骤编程的步骤包括创建编程文件、选择刀具和工艺路线、编写加工指令、设定初始位置等。
在编程过程中，需要考虑刀具半径补偿、切削参数调整和刀具路径优化等问题。
3.3 编程实例以下是一个简单的铣削编程实例：1. G90 G54 G17 G40 ;刀具半径编程方式选择，选择工作坐标系，选择平面2. M3 S1000 ;主轴启动，设置主轴转速3. G0 X0 Y0 Z20 ;快速定位到初始位置4. G1 Z-5 ;快速下刀到指定深度5. G2 X50 Y0 I25 J0 F200 ;顺时针沿圆弧加工6. G1 X100 ;快速移动到指定位置7. G1 Z-10 F100 ;沿Z轴下刀到指定深度8. G1 X50 ;移动到指定位置9. G1 Z-20 ;下刀到指定深度10. G2 X0 Y0 I-25 J0 ;逆时针沿圆弧加工11. G0 Z20 ;快速抬刀12. M5 ;主轴停止13. M30 ;程序结束4. 总结本文针对典型铣削零件的加工过程进行了工艺分析，并介绍了编程的相关知识。
典型铣削零件加工的工艺分析及编程(供毕业设计参考用)
典型铣削零件加工的工艺分析及编程1．工艺分析的基本知识数控加工工艺性分析涉及内容很多，从数控加工的可能性和方便性分析，应主要考虑：1．1零件图样上尺寸数据的标注原则1）零件图上尺寸标注应符合编程方便的特点在数控加工图上，宜采用以同一基准引注尺寸或直接给出坐标尺寸。
这种标注方法，既便于编程，也便于协调设计基准、工艺基准、检测基准与编程零点的设置和计算。
2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义。
在分析零件图时，要分析几何元素的给定条件是否充分，如果不充分，则无法对被加工的零件进行造型，也无法编程。
1．2零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点1）零件所要求的加工精度、尺寸公差应能得到保证。
2）零件的内腔和外形最好采用统一的几何类型和尺寸，尽可能减少刀具规格和换刀次数。
3）零件的工艺结构设计应确保能采用较大直径的刀具进行加工。
采用大直径铣刀加工，能减少加工次数，提高表面加工质量。
4）零件铣削面的槽底回角半径或腹板与缘板相交处的圆角半径r不宜太大。
由于铣刀与铣削平面接触的最大直径d=D-2r，其中D为铣刀直径。
因此，当D 一定时，圆角半径r越大，铣刀端刃铣削平面的面积就越小，铣刀端刃铣削平面的能力就越差；效率越低，工艺性也越差。
5）应采用统一的基准定位。
数控加工过程中，若零件需重新定位安装而没有统一的定位基准。
会导致加工结束后正反两面上的轮廓位置及尺寸的不协调。
因此，要尽量利用零件本身具有的合适的孔或设置专门的工艺孔或以零件轮廓的基准边等作为定位基准，保证两次装夹加工后相对位置的准确性。
1．3加工方法选择及加工方案确定1）加工方法选择在数控机床上加工零件，一般有以下两种情况：一是有零件图样和毛坯，要选择适合加工该零件的数控机床；二是己经有了数控机床，要选择适合该机床加工的零件。
无论哪种情况，都应根据零件的种类和加工内容选择合适的数控机床和加工方法。
平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成，一般在两坐标联动的数控铣床上加工；具有三维曲面轮廓的零件，多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床或加工中心加工。
[精编]典型零件加工工艺分析
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[精编]典型零件加工工艺分析
零件加工工艺分析是设计、制造过程中一个重要环节，是实现目标产品功能性能要求
的关键技术手段。
因此，在设计制造各项工艺参数之前，都需要对零件加工工艺进行仔细
分析。
一般来说，零件加工工艺分析包括了材料分析、过程分析、方法分析以及可行性分析。
一般从这四个方面进行系统分析零件加工工艺，以更好地确定加工的方式、材料的选择，
既节省生产成本，又能保证加工质量。
首先，在进行零件加工工艺分析之前，要对零件的形状、尺寸、强度要求等基本参数
进行分析研究，由此决定该类零件的材料，并确定加工工艺。
其次，在选择加工过程前，应该全面分析以下情况：比如说零件加工过程中所耗费的
多少工序、每个工序耗费的时间、加工设备的选型、零件的表面处理等，以此确定最适合
的加工过程及做工的方法。
再者，在确定加工精度和质量时，要根据零件的加工精度要求、外观质量和内部质量
来进行评估，同时考虑加工工艺及其所使用的设备，以确定分析出加工工艺、材料等方面
的技术指标，对比加工质量达标程度。
最后，在加工技术分析中，还要进行可行性分析，旨在确定加工工艺是否可行，综合
考虑加工所需设备和设施、加工工艺、加工费用、质量等要素，实施零件的加工成本控制
及经济性分析，从而更好地将零件加工工艺应用于实践。
总之，准确评估零件加工工艺瓶颈，分析大量的工艺参数，实施有效的加工成本控制，是每一个零件加工企业的目标。
要更好地实现这一目标，必须对零件加工工艺进行全面系
统的分析，以帮助企业在生产加工过程中实施科学管理、有效控制成本。
典型零件数控加工工艺分析实例
说明：表格中刀尖半径和备注栏可以不要；25×25 指车刀刀柄的截面尺寸。
（5）切削用量选择
一般情况下，粗车：恒转速 n=800r/min 恒线速 v=100m/min
进给量 f=0.2mm/r 以下
vf=120m/min
背吃刀量 ap=2mm 以下
精车：恒转速 n=1100r/min 恒线速 v=150m/min
以零件右端面和中心轴作为 坐标原点建立工件坐标系。
根据零件尺寸精度及技术要 求，零件从右向左加工，将粗、 精加工分开来考虑。
加工工艺顺序为：车削右端面→复合型车削固定循环粗、精加工右端需要加工的所有轮 廓（粗车Φ44、Φ40.5、Φ34.5、Φ28.5、Φ22.5、Φ16.5 外圆柱面→粗车圆弧面 R14.25→ 精车外圆柱面Φ40.5→粗车外圆锥面→粗车外圆弧面 R4.75→精车圆弧面 R14→精车外圆锥 面→精车外圆柱面Φ40→精车外圆弧面 R5）。 （4）选择刀具
所选定刀具参数如表 1－2 所示。 说明：铣削内、外轮廓时，铣刀直径受槽宽限制，可选择φ6 的立铣刀；精铰的量通常 小于 0.2mm；刀刃和长度通常要比切削的深度大。 5.切削用量选择 一般情况下，粗铣：恒转速 n=600r/min
进给量 f=180mm/min 以下 背吃刀量 ap=5mm 以下 精车：恒转速 n=800r/min 进给量 f=120mm/min 以下
零件的底面和外部轮廓已经加工，本工序是在铣床上加工槽与孔。 1.零件图分析
凸轮内外轮廓由直线和圆弧组成。凸轮槽侧面和
20
0.021 0
、
12
0.018 0
两个内孔尺寸精
度要求较高，表面粗糙度要求也较高，Ra1.6；内孔
20
机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析
工艺过程
（1）毛坯准备阶段：锻造 + 正火。
（+ 调质/+人工时效、退火）
（2）粗加工阶段：加工定位基准，切除大部分余量，发现毛 坯缺陷；
（+ 调质/+表面淬火/+去应力处理）
（3）半精加工阶段：完成一般精度表面及螺纹、键槽等表面 加工，为轴颈等高精度表面精加工做准备。
（+表面淬火+氮化+淬火回火）
轴 类 —— 长度大于直径 盘套类 —— 长度小于直径。
特例：齿轮 箱体类 本章主要对四种典型零件的加工工艺进行分析。
3
机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析
6.1 轴类零件加工工艺分析
6.1.1 轴类零件的功用、分类及结构特点 轴的作用：支承传动件，传递运动和动力（扭矩）。 轴的分类：光轴、阶梯轴、空心轴、异形轴（曲轴、凸轮轴、
6.1.4 轴类零件加工工艺过程
定位基准选择
➢ 粗基准通常为轴的外圆， ➢ 精基准一般为两端中心孔或一端轴颈和另一端
中心孔； ➢ 空心轴先用高精度外圆轴颈定位加工内孔，
再用内孔定位加工外圆。 ➢ 前道工序为后道工序准备好基准
9
机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析
6.1.4 轴类零件加工工艺过程（续）
机械工程师职业培训六典型 零件加工工艺分析
典型零件加工
6.1 轴类零件加工工艺分析 6.2 盘套类零件加工工艺分析 6.3 箱体支架类零件加工工艺分析
机械工程师职业培训六典型零件加工工艺分析
典型零件及类型
机器中的零件有各种不同的类型，制造时要针对其具 体特征，采用适当的加工工艺。
具有某些共同特征的零件，它们的加工工艺也具有一 定的特征和规律性。根据机器零件的使用功能、形状及 其他特征将其分类：
中职课程《机械加工技术》精品教学设计之典型零件的加工工艺分析
项目六典型零件的加工工艺分析一、教学目标任务1轴类零件的加工工艺分析1.掌握轴类零件的加工工艺制定方法。
2.了解轴类零件的结构特点。
任务2套筒类零件的加工工艺分析1.掌握轴承套零件的加工工艺分析方法。
2.掌握液压缸零件的加工工艺分析方法。
3.了解套筒类零件加工中常见的工艺问题。
任务3箱体类零件的加工工艺分析1.掌握箱体零件的加工工艺分析，重点注意小批量与大批量的加工工艺的区别。
2.熟悉制定箱体工艺过程中应遵守的原则。
3.了解定位基准的选择方法。
任务4典型齿轮的加工工艺分析1.熟悉圆柱齿轮加工工艺过程的主要内容。
2.掌握圆柱齿轮加工工艺规程的编制方法。
二、课时分配本章共4个任务，本章安排4课时。
三、教学重点我们通过本项目的实施，了解轴类零件的结构特点。
了解套筒类零件加工中常见的工艺问题。
熟悉制定箱体工艺过程中应遵守的原则。
熟悉圆柱齿轮加工工艺过程的主要内容。
四、教学难点1.掌握轴类零件的加工工艺制定方法。
2.掌握轴承套零件的加工工艺分析方法。
3.掌握液压缸零件的加工工艺分析方法。
4.掌握箱体零件的加工工艺分析，重点注意小批量与大批量的加工工艺的区别。
5.掌握圆柱齿轮加工工艺规程的编制方法。
五、教学内容任务1轴类零件的加工工艺分析1.零件图样分析2.确定毛坯3.确定主要表面的加工方法4.确定定位基准5.划分阶段6.热处理工序安排7.加工尺寸和切削用量8.制定工艺过程任务2套筒类零件的加工工艺分析活动1轴承套加工工艺如图6-2所示的轴承套，其材料为ZQSn6-6-3，每批数量为200件。
图6-2轴承套1.轴承套的技术条件和工艺分析2.轴承套的加工工艺活动2液压缸加工工艺液压缸为典型的长套筒零件，与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。
1.液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。
如图6-3所示为用无缝钢管材料的液压缸。
为保证活塞在液压缸内移动顺利，对该液压缸内孔有圆柱度要求，对内孔轴线有直线度要求，内孔轴线与两端面间有垂直度要求，内孔轴线对两端支撑外圆(Φ82h6)的轴线有同轴度要求。
典型零件的数控铣削加工工艺讲解材料
确定零件在机床上的定位基准，以保 证加工精度和稳定性。通常选择零件 的重要表面或孔作为定位基准。
加工方法选择及切削用量确定
加工方法选择
根据零件的加工要求和机床性能，选择合适的加工方法，如铣削、钻孔、镗孔等。
切削用量确定
根据零件材料、刀具类型和机床性能等因素，确定合适的切削速度、进给量和切削深度等切削用量。
80%
Mastercam
具有强大的CAD/CAM功能，支 持2D、3D图形设计，提供多种 加工策略，适用于复杂零件的加 工。
100%
UG NX
集CAD/CAM/CAE于一体的高端 软件，具有灵活的建模、高效的 编程和精确的仿真功能。
80%
PowerMILL
专注于五轴加工、高速切削和多 轴机床编程，提供全面的加工策 略和刀具路径优化。
数控铣床的常见故障包括机械故障、电气故障、液压故障等，需要针对
不同故障类型采取相应的排查和处理措施。
02 03
故障排查方法
通过观察设备运行状态、听取异常声响、检查故障代码等方式，及时发 现并定位故障点。同时，利用专业检测仪器对设备进行详细检测，以便 更准确地找出故障原因。
处理技巧
根据故障原因，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调整设备参数、 清洗油路等。在处理过程中，要注意安全，避免对设备造成二次损坏。
箱体类零件
箱体类零件概述
箱体类零件是指具有复杂内腔和外形结 构的零件，如机床床身、汽车发动机缸 体等。
VS
加工特点
箱体类零件的加工需要综合考虑零件的刚 性、热变形等因素，选择合适的切削参数 和刀具。同时，还需要采用先进的加工技 术和工艺方法，如高速切削、复合加工等 ，以提高加工效率和质量。
典型零件的机械加工工艺分析
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析，主要内容如下：1．介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2．以轴类、箱体类、拨动杆零件为例，分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求：通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析，能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法，能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本，即在保证产品质量前提下，能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题：1．技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时，应在充分利用本企业现有生产条件的基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳动条件。
2．经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下，可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案，此时应通过核算或相互对比，一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件，少花钱、多办事。
3．有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施，尽量减轻工人的劳动强度，保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时，如果发现零件图某一技术要求规定得不适当，只能向有关部门提出建议，不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1．计算零件年生产纲领，确定生产类型。
2．对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前，应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括：（1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
零件加工工艺教案
零件加工工艺教案
1.讲解教学法：通过课件、PPT等多媒体形式，向学生介绍零件加工的基本概念、分类、工艺流程等知识点，并进行详细解释和讲解。
2.示范教学法：通过实物展示、演示等形式，向学生展示零件加工的具体操作方法和注意事项，并进行详细说明和演示。
3.实践教学法：通过分组实践、课堂练习等形式，让学生亲手操作和实践零件加工的工艺流程和测量方法，加强学生的实际操作能力。
四、教学评价：
1.考试评价：通过期末考试、期中考试等方式，对学生掌握的知识点进行考核。
2.实践评价：通过课堂练习、实验报告等方式，对学生实践操作能力进行评价。
3.综合评价：通过平时作业、课堂表现、参与度等方面，对学生的综合素质进行评价。
- 1 -。
毕业论文(设计)：典型零件加工工艺设计及加工
毕业设计（论文）任务书学生姓名学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级E-mail 联系电话毕业设计（论文）题目典型零件的加工工艺设计及加工指导教师职称工作单位及所从事专业联系方式姓名教授讲师本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的，旨在通过本课题的研究，使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。
帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。
专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节）：1、本课题的设立是典型零件的加工；2、基本理论依据是：数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制；3、设计要求：通过轴类零件加工工艺分析设计设计，使我们在拟定工工艺分析方案过程中，得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练，树立正确的设计思想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力，并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析，从而提高工件质量。
5总结总结这次设计所遇到的问题，进一步提高自己的设计能力，动手能力，工艺的编制能力等主要参考文献、资料：1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社教研室审批意见专业教研室主任签字：（盖章）系部审批意见系部主任签字：（盖章）目录摘要 (1)前言 (2)第一章、零件图样工艺分析1.1零件图的分析 (3)1.2零件结构工艺分析 (4)第二章、选择加工设备与刀、夹、量具2.1加工设备的选择 (5)2.2刀具的选择 (6)2.3夹具的选择 (7)2.4量具的选择 (8)第三章、数控车削加工的对刀3.1对刀的概念 (9)3.2确定对刀点或对刀基准点的一般原则 (10)第四章、加工工艺规程设计4.1加工顺序的安排 (11)4.2装夹方式 (12)4.3定位基准的选择 (13)第五章、切削用量的选择5.1切削深度的选择 (14)5.2进给量的选择 (15)第六章、工艺文件的填写6.1数控刀具卡 (17)6.2数控工序卡 (18)第七章、程序的编制7.1编程方法 (19)7.2编制程序 (22)第八章、心得体会 (25)总结 (25)参考文献 (26)摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用，介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。
典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案第一章：数控加工概述1.1 数控加工的定义和发展历程1.2 数控系统的组成及工作原理1.3 数控加工的特点和应用范围1.4 数控加工的分类和编程方法第二章：典型零件数控加工工艺2.1 轴类零件数控加工工艺2.2 盘类零件数控加工工艺2.3 箱体类零件数控加工工艺2.4 叶片类零件数控加工工艺2.5 其他典型零件数控加工工艺第三章：数控编程基础3.1 数控编程的基本概念和任务3.2 数控编程的指令系统3.3 数控编程的工艺处理3.4 数控编程的误差控制3.5 数控编程的仿真与优化第四章：典型数控机床及刀具选择4.1 数控车床及刀具选择4.2 数控铣床及刀具选择4.3 数控磨床及刀具选择4.4 数控电火花加工机床及刀具选择4.5 其他数控加工机床及刀具选择第五章：典型零件数控加工编程实例5.1 轴类零件数控加工编程实例5.2 盘类零件数控加工编程实例5.3 箱体类零件数控加工编程实例5.4 叶片类零件数控加工编程实例5.5 其他典型零件数控加工编程实例第六章：数控加工编程的高级应用6.1 复杂零件的数控加工策略6.2 数控加工中的曲面加工6.3 数控加工中的自动化编程6.4 数控加工中的仿真技术6.5 数控加工中的误差补偿技术第七章：典型数控加工系统的操作7.1 数控车床的操作与维护7.2 数控铣床的操作与维护7.3 数控磨床的操作与维护7.4 电火花加工机床的操作与维护7.5 其他数控加工系统的操作与维护第八章：数控加工质量控制与优化8.1 数控加工质量的定义与指标8.2 数控加工质量控制的方法8.3 数控加工质量的检测技术8.4 数控加工过程的优化策略8.5 数控加工质量提升的案例分析第九章：数控加工安全与环保9.1 数控加工安全的重要性9.2 数控加工安全操作规程9.3 数控加工中的环保问题9.4 数控加工环境保护措施9.5 数控加工安全与环保的案例分析第十章：数控加工技术的发展趋势10.1 数控加工技术的现状10.2 数控加工技术的发展趋势10.3 数控加工技术在智能制造中的应用10.4 数控加工技术在航空航天领域的应用10.5 数控加工技术在现代制造业中的未来挑战与机遇重点和难点解析重点一：数控加工工艺的制定数控加工工艺的制定是教学中的重点，因为它是数控编程和加工的基础。
车工工艺教案轴类零件的加工工艺分析与实例
轴类零件的加工工艺分析与实例在职业学校机械加工实习课中，轴类零件的加工是学生练习车削技能的最基本也最重要的项目，但学生最后完工工件的质量总是很不理想，经过分析主要是学生对轴类零件的工艺分析工艺规程制订不够合理。
轴类零件中工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。
一零件可以有几种不同的加工方法，但只有某一种较合理，在制订机械加工工艺规程中，须注意以下几点。
1.零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
2.渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工（对不需提高硬度部分）→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。
3.粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。
对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。
且选择平整光滑表面，让开浇口处。
选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。
4.精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。
符合基准统一原则。
尽可能在多数工序中用同一个定位基准。
尽可能使定位基准与测量基准重合。
选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。
内圆磨具主轴针对上述要求，现举例说明如下。
一渗碳主轴（如上图），每批40件，材料20Cr，除内外螺纹外S0.9～C59。
渗碳件工艺比较复杂，必须对粗加工工艺绘制工艺草图（如图）。
工艺草图主轴加工工艺过程该轴类零件加工过程中几点说明：1．采用了二中心孔为定位基准，符合前述的基准重合及基准统一原则。
2．该零件先以外圆作为粗基准，车端面和钻中心孔，再以二中心孔为定位基准粗车外圆，又以粗车外圆为定位基准加工锥孔，此即为互为基准原则，使加工有一次比一次精度更高的定位基准面。
3号莫氏圆锥精度要求很高。
因此，需用V型夹具以2－ф30js5外圆为定位基准达到形位公差要求。
车内锥时，一端用卡爪夹住，一端搭中心架，亦是以外圆作为精基准。
中职课题十三：典型零件的数控车削加工工艺教案教学设计
课题十三：典型零件的数控车削加工工艺标题：典型数控车削零件加工工艺分析一、教学目的：通过对典型数控车削零件加工工艺的分析，使学生对前课所讲授的数控车削工艺知识有一个系统的了解，并学会对一般数控车削零件加工工艺进行分析，制定加工方案。
二、教学安排：（一）旧课复习内容：1、数控加工余量、工序尺寸、公差确定2、工艺尺寸链3、切削参数选择（二）新课教学知识点与重点、难点：数控车削零件加工工艺分析与制定过程（重点掌握）（中级数控车考证要求知识点）（三）新课内容：4.5 典型数控车削零件的加工工艺分析4.5.1 轴类零件数控车削加工工艺注意工艺分析和制定过程，零件图纸工艺分析－确定装夹方案－确定工序方案－确定工步顺序－确定进给路线－确定所用刀具－确定切削参数－填写工艺文件以教材图4－40模具芯轴零件讲解：（1）零件图纸工艺分析尺寸精度要求不高，角度面较多，还有圆弧面。
（2）装夹方案从零件可看出，直径20轴可以装夹，定位不得不选在斜面根，直径26轴太短无法装夹。
还可以两端用顶针装夹。
（3）工序方案A：分为四道工序，工序1，加工Φ64×38柱面；工序2掉头装夹Φ64×38柱面，打中心孔，加工Φ62×62面；工序3 钻螺纹底孔；工序4 加工SR19.4圆弧面、锥面B：分为5道工序，工序1，加工Φ64×38柱面，和Φ26柱面；并打中心孔；掉头加工Φ20×62表面，并钻螺纹孔；两端用顶针装夹，加工各锥面；切除Φ26端面中心孔，加工SR19.4球面。
（4）工序确定后，可以确定工步顺序，加工路线，及刀具，切削参数。
4.5.2 以教材图4－45轴套类零件工艺进行讨论讲解：零件工艺性分析零件结构复杂，适合数控加工。
精度上，Φ24.4与Φ6.1端面两处尺寸精度较高。
确定装夹方案考虑工序基准与定位基准重合，选择A面与B面为轴向与径向定位基准进行装夹。
注意，该零件属薄壁件，易变形，采用软爪夹紧。
典型零件数控加工工艺与编程教案
典型零件数控加工工艺与编程教案第一章：引言1.1课程背景介绍1.2课程目标和学习目标第二章：数控加工基础知识2.1数控加工的定义和概念2.2数控加工的优点和应用范围2.3数控机床的构造和主要部件2.4数控编程的基本要素第三章：典型零件加工工艺3.1典型零件的加工工艺选择原则3.2零件定位与夹紧方案设计3.3零件的刀具路径规划3.4刀具选择与刀具径向补偿3.5切削参数的确定3.6加工顺序的制定第四章：数控加工编程技术4.1常用的数控加工编程系统介绍4.2G代码与M代码的表示方法4.3基本的数控加工指令和命令格式4.4数控加工程序的编写和调试4.5数控加工程序的优化和修改第五章：典型零件数控加工案例分析5.1零件结构和要求分析5.2工艺路线和加工方案设计5.3数控加工编程的步骤和方法5.4数控加工模拟和仿真分析5.5加工中的问题和解决方法第六章：数控加工工艺与编程实验6.1实验教学目的和实验内容6.2实验设备和实验材料6.3实验步骤和实验方法6.4实验结果分析和总结第七章：小结和展望7.1课程知识和实验的回顾7.2课程的不足和改进建议7.3数控加工技术的发展前景和应用展望教学方法：1.理论授课：通过讲解数控加工的基本概念、优点和应用范围，以及典型零件加工工艺和编程技术等内容，帮助学生建立起相关的基础知识。
2.实例分析：通过分析实际的典型零件加工案例，引导学生应用所学知识，掌握零件加工的工艺选择、刀具路径规划、编程技术等方面的能力。
3.实验操作：通过实验教学，让学生亲自操作数控加工设备，进行典型零件的加工实验，加深理论知识的理解和实际应用能力的培养。
评估方法：1.期中考试：对课程学习的基础知识进行考核，并通过选择题、填空题、简答题等方式测试学生对数控加工基础知识的掌握程度。
2.实验报告：学生根据实验教学内容和要求，撰写实验报告，对实验过程和结果进行分析和总结，并提出改进意见。
3.期末考试：对整个课程的内容进行综合考核，以选择题、解答题等方式测试学生对典型零件加工工艺和编程技术的掌握程度。
《轴类零件的加工工艺分析》教案
诠释要求：语言简洁、声音洪亮、思路清晰。
6、点评质疑：
按老师指定的点评分工，进行点评。任课老师负
责打分。
点评：1组、2组、学科班长分别点评
点评要求：
①、语言简洁、声音洪亮、大方积极
②、其他同学大胆质疑和补充，丰富答案。
质疑要求：
积极讨论、踊跃展示、大胆质疑、深入探究。
7、整理答案：
轴类零件的加工工艺分析
课后总结
教案设计
课培训
1、本小组成员认真、独立、按时完成教学案，准备课前检查。
2、督促本小组成员备好所需的课本、资料、文具等，以饱满的热情投入到学习之中。
3、提示小组成员课堂上积极讨论、勇于展示、大胆质疑，秀出自己的风采。
二、授课安排
1、导入并陈述学习目标：
轴类零件的加工工艺分析
科目
机械制造工艺学
第3周
新授课
主备人
吕全海
审核
方爱雪
学习课时
课时
内容
2
轴类零件的加工工艺分析
学习目标
①、了解轴类零件的加工工艺过程，熟练掌握轴类零件的加工工艺分析；
②、积极讨论、踊跃展示、大胆质疑、深入探究；
③、全力以赴、激情投入，感受学习的快乐。
重点
轴类零件的加工工艺过程
难点
③、全力以赴、激情投入，感受学习的快乐
3、认真检查，梳理丰富：
①、自我梳理，查缺补漏
②、互批学案，取长补短
4、合作探究：
1）、内容：
①、轴的结构、功用及技术要求
②、轴类零件材料及毛坯
③、轴类零件的加工工艺分析
2）、要求：
①、每位同学拿出自己的答案，并简要说明。
教案51典型零件的数控车削加工工艺分析
（1）数控车削的主要加工对象
（2）零件图工艺分析
（3）工序和装夹方式的确定
（4）加工顺序的确定
（5）进给路线的确定
（6）夹具的选择
（7）刀具的选择
（8）车削用量的选择
2、典型零件的数控车削加工工艺分析
（1）轴类零件数控车削加工工艺
主要
参考资料
《数控机床加工工艺》华茂发主编，机械工业出版社，2001年第1版
《数控机床编程与操作》方沂主编，国防工业出版社，1995年第2版
备注ห้องสมุดไป่ตู้
教案5.1典型零件的数控车削加工工艺分析
学时2
章节
§5-1典型零件的数控车削加工工艺分析
教学目的
和要求
1、掌握数控车削主要加工对象
2、数控车削加工工艺的制订
3、典型零件的数控车削加工工艺分析
重点
难点
1、数控车削加工工艺的制订
2、典型零件的数控车削加工工艺分析
教学进程
（含章节
教学内容、学时分配、
教学方法、辅助手段）
（2）、轴套类零件数控车削加工工艺
3、数控车削加工工艺技术文件的制订
本次课
思考题
完成课后思考题
1、在编制数控车削加工工艺时，应首先考虑哪些方面的问题。
2、制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则
3、编制课本图6-40所示轴类零件的数控车削加工工艺。毛坯为棒料。
4、编制课本图6-41所示盘类零件的数控车削加工工艺。毛坯为棒料。
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金属工艺学电子教案（45）
【课题编号】
45-20.2
【课题名称】
典型零件加工工艺分析、切削加工技术发展简介
【教材版本】
郁兆昌主编．中等职业教育国家规划教材—金属工艺学（工程技术类）．第2版．北京：高等教育出版社，2006
【教学目标与要求】
一、知识目标
掌握典型零件加工工艺，了解切削加工技术发展简介。
二、能力目标
确定典型零件加工工艺路线的初步能力。
三、素质目标
了解切削加工技术发展简介、典型零件加工工艺，具有确定典型零件加工工艺路线的初步能力。
四、教学要求
熟练掌握典型零件加工工艺，一般了解切削加工技术发展简介。
【教学重点】
典型零件加工工艺分析。
【难点分析】
典型零件加工工艺综合分析。
【分析学生】
1．具有学习的知识基础。
2．具有有学习的能力基础。
3．通过对不同零件的工作条件、性能要求、材料与毛坯、加工工艺分析和典型实例的学习，熟悉典型零件的加工工艺路线。
通过对切削加工技术发展简介的学习，开阔思路。
学习中要联系实际，把常规工艺的学习和新技术的发展结合起来，在传承基础上发展创新思维。
【教学设计思路】
教学方法：讲练法、演示法、讨论法、归纳法。
【教学资源】
1．郁兆昌，潘展，高楷模研编制作．金属工艺学网络课程．北京：高等教育出版社，2005
2．郁兆昌主编．金属工艺学教学参考书（附助学光盘）．北京：高等教育出版社，2005 【教学安排】
2学时（90分钟）
教学步骤：讲授与演示交叉进行、讲授中穿插练习与设问，穿插讨论，最后进行归纳。
【教学过程】
一、复习旧课（15分钟）
1．简述
外圆表面种类、技术要求、加工方案。
2．讲评作业批改情况；
3．提问：
题20-5。
二、导入新课
熟练掌握典型零件加工工艺是提高分析问题和解决问题能力的重要方面。
了解切削加工技术发展，对发展创新思维有重要作用
三、新课教学（70分钟）
1典型零件加工工艺分析（50分钟）
教师讲述轴类、套类、轮盘类、箱体类零件的工作条件、性能要求、材料与毛坯、加工工艺分析。
演示网络课程中轮盘类零件、箱体类零件的视频和照片资料。
学生课堂练习：题20-8。
教师巡回指导、设问、提问；学生回答、讨论；教师讲评。
2切削加工技术发展简介(20分钟)
教师讲授成组技术的广泛应用、数控技术的发展、计算机辅助工艺过程规程设计的作用、计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的应用、柔性制造系统和计算机集成制造系统的应用。
演示网络课程中机器人在切削加工中的应用、数控卧式加工中心等照片视频资料。
四、小结（5分钟）
简述轴类、套类、轮盘类、箱体类零件的工作条件和性能要求。
五、作业布置
1．习题：
题20-7。
2．思考题：
预习、准备零件生产工艺过程综合作业内容（见《金属工艺学教学参考书》P.145. 若学生未订购该参考书，则复印给学生），每个学生按要求选一个零件，写出作业步骤，教师课前检查。
【板书设计】
参考相应的PPT文集。
【教学后记】。