1-1--填充墙-加气混凝土填充墙施工方案

(加气混凝土砌块)填充墙
砌体专项施工方案
程序签名职称日期编制
审核
批准
目录
一、编制依据 (3)
二、工程概况 (4)
三、施工图纸设计要求 (4)
1、材料要求 (4)
2、结构要求 (4)
四、施工准备 (9)
4．1、技术准备 (9)
4．2、材料准备 (9)
4．3、劳动力准备 (9)
4．4、施工机具准备 (10)
五、施工部署 (10)
5.1施工顺序 (10)
六、施工方法 (11)
6.1砌筑前准备 (11)
6.2砌筑施工方法及操作要点 (13)
6.3构造柱施工 (14)
6.5砌筑施工用脚手架 (16)
七、质量要求及保证措施 (29)
7.1质量要求 (29)
7.2材料试验控制 (30)
7.4质量保证措施 (31)
八、成品保护 (31)
九、安全施工管理 (32)
十、文明施工管理 (33)
一、编制依据
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2011；
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
4、《混凝土结构轻质填充墙构造图集》西南15G701-1；
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
6、《蒸压加气混凝土砌块、板材构造》13J104；
7、《蒸压加气混凝土砌块建筑构造图集》黔07J102；
二、工程概况
三、施工图纸设计要求
1、材料要求
（1）本工程填充墙为A2.5加气混凝土砌块，干容重≤7.2KN/m3；配砖为实心砖，强度等级MU5。

（2）砌筑砂浆均采用水泥砂浆，强度为Ma5。

（4）填充墙厚度为： 200mm、100mm。

（5）构造柱、过梁、板带、采用C25混凝土。

2、结构要求
（1）构造柱设置
填充墙长度超过5M时，墙体中部应设置构造柱。

构造柱间距宜不大于20倍墙厚且不大于4M。

抗震设防地区的填充墙有较大洞口时，洞口两侧应设置钢筋混凝土边框；有大洞口时，洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱。

本工程洞口≥1.8M，设置钢筋混凝土边框；洞口≥2.1M，两侧应设置钢筋混凝土构造柱。

钢筋混凝土边框、构造柱详图按《西南15G701-1-P26、40》施工。

较长内外墙转角处和内外墙交接处应设置构造柱。

端部无连接的端悬墙，应通长设置拉结钢筋，长度大于3倍墙厚时，还应在端部设置构造柱或边框。

本工程填充墙端部无连接，长度大于3倍墙厚，不大于1.2M时，应在端部设置边框；长度大于1.2M时，应在端部设置构造柱。

转角填
充墙短边长度大于1.2M时，转角处应设置构造柱。

详图按《西南15G701-1-P27、40》施工。

抗震设防时，宽度较小的窗间墙应设置边框或构造柱。

当窗裙墙或砌筑栏板高度较大且长度大于3M时，中部设置构造柱，构造柱间距应不大于2.5M。

屋面女儿墙高度较大时应设置女儿墙构造柱，间距不大于2M。

构造柱截面尺寸为墙厚×b(长度)，其配筋为主筋4（6、8）12，箍筋φ6.5@200，纵向钢筋采用植筋，植筋孔深入结构混凝土H（详二次结构植筋），混凝土强度等级为C25。

常用构造柱做法如下图：
砌体在构造柱部位应留成马牙槎，上下皮错开马牙槎宽度为≥60mm，从根部按先退后进的原则留置，间隔一皮加气混凝土砌块的高度错槎。

（2）现浇带设置
填充墙高度超过4m时，宜在墙高中部设置现浇带。

填充墙高度不宜大于6m，否则应沿墙高每2m设置现浇带。

顶面无连接的悬臂填充墙，当高度较大时应在顶面设置现浇带，当长度较大
时，还应设置构造柱。

当填充墙有较大洞口时，宜在窗洞口的顶面或底面、门洞口的顶面设置现浇带；有大洞口时，宜在洞口的顶面和底面设置现浇带，洞口顶面的现浇带钢筋伸入过梁中400mm，并与过梁的混凝土同时浇筑。

当窗裙墙或砌筑栏板高度较大时，顶面应设置现浇带。

屋面女儿墙顶面应设置现浇压顶。

现浇带应与剪力墙、框架柱或构造柱拉接。

现浇带详图按《西南15G701-1-P26、40》施工。

（3）钢筋拉结
填充墙与框架柱、构造柱或钢筋混凝土边框之间应设置钢筋拉结。

拉结钢筋直径6.5mm，间距600mm，沿填充墙全长贯通，墙厚不大于100mm时设置1根；不大于240mm时设置2根；大于240mm时设置3根。

拉结钢筋应错开截断，相距不小于200mm。

拉结钢筋与框架柱的连接方法采用植筋法，钢筋为 6.5（HRB400）。

（4）厨房、卫生间墙底部
厨房、卫生间周边墙底部除门洞外上翻200mm高C25素混凝土坎台，宽度同墙厚或详建施图，再砌筑墙体。

各层内外墙在砌筑蒸压加气混凝土砌块时，下面先砌三匹水泥标砖。

（5）过梁
5.1凡门窗洞上口设置过梁，梁顶距离梁(板)底大于150时，应按建筑施工图的门窗洞口位置及高度加设过梁。

过梁宽同墙厚。

过梁两侧无边框或构造柱时按图11.3a采用预制过梁并嵌入砌体中a（250mm），嵌入段下方可采用配砖或预制砼块；当过梁侧面设置有边框或构造柱时，应按《西南15G701-1-P26》页设置现浇过梁，并增设通长现浇带，过梁规格配筋可根据洞口宽度按下表选用。

当过梁跨高比≤5时，按连梁构造施工并加密箍筋@100。

5.2对于净跨>3500的洞口，过梁按以下要求设置：
当h0不大于600时,采用后浇下挂板，配筋见下挂板选用表。

当h0＞600时，采用下挂过梁的做法，见图11.3b。

下挂柱(XGZ)间距详大样，XGZ对应洞顶楼层梁位置设置，若确有困难无法设置在洞顶梁位置时，可设置在板底；此时楼板在XGZ位置设双向附加底筋各216，该附加底筋伸入支座的锚固方式同板底钢筋。

5.2过梁钢筋与框架柱的连接方法采用植筋法。

四、施工准备
4．1、技术准备
1、熟悉施工图纸、图纸会审记录及施工组织设计对现场专业工长进行书面形式技术交底。

2、根据施工图纸总说明，确定构造柱、墙体水平筋、洞口过梁、腰梁、门洞口包框等的位置及钢筋规格、型号。

4．2、材料准备
1、根据施工图纸计算工程量，确定材料种类及各阶段材料用量，确定供货厂家，确保材料和工程进度同步。

2、根据图纸中外墙用加气混凝土砌块强度等级为A2.5。

3、根据图纸中以及规范，落实构造柱、洞口抱框、墙体拉墙筋、洞口过梁箍筋等钢筋规格、级别。

4、本工程砌筑砂浆采用现场搅拌水泥砂浆，强度等级为Ma5。

5、本工程砌筑结构的构造柱、过梁、圈梁混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C25，坍落度要求为80±10mm。

4．3、劳动力准备
要求砌体施工班组劳务选择高素质的施工作业队伍及有经验的专业工种人员，分级签定劳务合同，施工前由项目安全员进行入场三级教育。

劳动力需用计划表
工种砌筑工木工钢筋
工
混凝土
工
普工
架
子工
机操
工
合计
人数20 6 6 6 40 6 6 90 4．4、施工机具准备
砌体施工采用以下施工机具，其他施工班组自带。

主要施工机械需用计划表
机械名称单位数量备注
施工电梯台 1 垂直运输
施工塔吊台 1 配合施工
砂浆搅拌机台 1 砂浆搅拌
小型施工机具需用计划表
设备名称单位数量备注
振捣器台 4
冲击钻台 4
小型切割机台 5
磅称台 1
手锯把10
手推车辆20
灰桶只50
五、施工部署
5.1施工顺序
根据本工程实际施工情况，施工电梯安装调试好后开始砌筑。

因此在砌体工
程大面积展开之前，在1层砌筑样板层，待建设、设计、监理、施工单位验收合格后再大面展开，首先砌筑标准层一层砌体，然后随混凝土结构施工进度逐层施工。

卫生间、厨房墙体底部现浇200mm高C25素混凝土坎台，宽度同墙厚。

六、施工方法
6.1砌筑前准备
1基层处理
将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。

2定位放线
（1）根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm 的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。

（2）制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。

3墙拉筋植筋
采用直径φ8冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。

拉结钢筋直径 6.5mm，间距600mm，沿填充墙全长贯通，墙厚不大于100mm
时设置1根；不大于240mm时设置2根，搭接长度为≥300mm；
4砂浆的搅拌
在现场搅拌水泥砂浆时，必须控制好水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。

5材料准备及搬运
（1）加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d,含水率宜小于30%。

出场砌块应采用托板按不同等级规格分垛、打包、堆放及运输，宜堆放于室内或不受雨雪影响的场所。

露天堆放时应采用覆盖措施，防止雨雪和污染。

堆放场地应坚硬平整无积水，不得直接接触地面堆放，并宜靠近施工现场，以减少多次搬运。

砌块应按品种、规格及强度等级分别堆放整齐，堆放高度不应超过2M。

加气混凝土砌块及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于10皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。

（2）砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。

砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。

6填充墙砌筑
（1）砌块组砌
立面排块：根据墙体净高度、砖的高度及灰缝厚度计算皮数，选择合适的组合排砖方法，确定砖块的层数。

应注意考虑门洞口过梁及圈梁高度和位置和顶部斜砌高度。

平面排块：砌筑三皮水泥标砖完成后，砌筑砌块前在平面位置处应先排一下砌块，将加气混凝土砌块沿轴线方向，在柱与墙之间，干摆砌块，调整好缝隙（注意门洞口及构造柱处的处理），排到墙的两端时，排不了整块时，可以把加气混凝土砌块进行割锯，但长度不能少于整块长度的1/3。

6.2砌筑施工方法及操作要点
1、在砌筑当天对加气混凝土砌块砌筑面喷水湿润。

2、砌体施工时，必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。

3、砌筑第一层砌块时应保证底面平整，如不平整，应先用1:3水泥砂浆找平，再用砌筑砂浆砌筑。

加气混凝土砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，以两个砌块用灰量为宜，然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤锤打直至与砂浆紧密结合为止。

4、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为10～15mm；竖向灰缝可采用挤浆，使其砂浆饱满，宽度为10～15mm，灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝，垂直灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

6、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮加气混凝土砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～
5mm。

7、顶部斜砌应在下部墙体砌筑后至少等待14天，待稳定后进行斜砌。

填充墙顶部斜砌采用侧砖或立砖斜砌挤紧，倾斜度宜为60°左右，斜砌砖逐块敲紧砌实，砂浆填满，封堵严实；在施工斜顶砖时，必须首先平铺水泥实心砖一层，防止砂浆下漏。

8、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。

临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。

9、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随进行抹灰、压光。

10、凡有穿过加气混凝土砌块墙体的管道，应预先留设。

管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞。

11、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用M5水泥砂浆填实，以防留下墙体渗、漏隐患。

12、窗台处和因安装门窗需要，宜在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部采用其他块体局部嵌砌。

6.3构造柱、板带、过梁施工
1、用于植筋的钢筋为HRB400：10、1
2、14、16。

钢筋植筋后，应根据构造柱、圈梁、过梁的截面位置将结构混凝土接触面凿毛，并用水冲洗干净。

2、构造柱、板带、过梁钢筋采用搭接，搭接长度满足Ⅲ级钢筋搭接56d（接头面积百分率＞25%，≤50%），64d（接头面积百分率＞50%，≤100%），保护层为20mm。

3、构造柱、板带、过梁等模板的支设要密封严实，防止漏浆。

构造柱模板支设如下图：
4、构造柱混凝土可以采用分段进行，每次浇筑至板带或窗台压顶位置。

5、混凝土浇筑前应先浇水湿润，浇注要振捣密实。

6、构造柱支模至梁底300mm高处时，用模板支设45°角的混凝土浇筑进料口，在浇筑完砼并达到初凝后，将此三角形部分混凝土凿除。

7、浇筑板带、过梁混凝土时，混凝土梁面应找平拉毛。

8、在混凝土施工过程中，要注意对钢筋和砌体的成品保护，严禁随地倾倒和遍地洒落混凝土，混凝土流浆要及时清理干净。

6.4专业配合问题
安装设有各类管井，电管为暗装，因此砌体工程施工时，要切实作好安装管道孔、洞、槽的配合准确预留工作。

填充墙体上预留设备洞，应配合其他专业图
纸进行，设备用房需设备安装完毕后再做填充隔墙。

通风井道随砌随抹。

在砌体工程施工过程中，木工、钢筋工、混凝土工、植筋工、安装队伍、砖瓦、抹灰工等各工种要密切配合，穿插进行施工。

进一步加强对施工现场安全生产及文明施工的措施和管理力度。

6.5砌筑施工用脚手架
本工程砌筑施工采用工具式脚手架；砌筑部分层高填充墙须搭设双排钢管脚手架，搭设要求满足：立杆横距1.2m，立杆纵距1.5m，内立杆距墙皮的距离0.35m，步距1.8m，如果墙体长度较长，应在两端和中部分别设置三道支撑在楼面或柱面的抛撑，脚手架操作层铺设并排三块竹跳板，并用16号铁丝扎紧捆牢。

七、二次结构植筋
一、施工要求
1、施工材料
1.1、植筋胶
1.1.1、用高强型结构胶植筋，此胶固化快、粘接力强，抗拔拉力大：可在-5℃～+40℃的条件下进行施工，亦可带水作业，施工简便工艺性能好；密封、防潮性能好；粘接广泛，可粘接各种石材，大理石砼、金属等；耐介质，抗老化。

1.1.2、化学植筋的钢筋强度指标按现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010规定采用。

1.2、钢筋
1.2.1、钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量
证明，按规定做物理力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成分检验。

1.2.2、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。

1.2.3、用于植筋的钢筋应使用热轧带肋钢筋，不得使用光圆钢筋，使用HRB400钢筋。

2、主要机具
2.1、机械：钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机
2.2、工具：毛刷、钢丝刷、气管、胶枪
3、施工工艺流程
植筋的定位、放线→植筋的钻孔→钻孔的清理和处理→钻孔的验收→配制结构胶→钻孔注胶→植入钢筋并临时固定→固化→植筋拉拔检验→植筋的保护与混凝土的浇注。

示意图如下：
探测仪1植筋孔定位钻 孔钻孔机清 孔清 孔
清 孔注 胶插 筋
锚 固
溢出植筋胶钢 筋注胶枪棉丝擦丙酮钢丝刷气 泵
5678432旋转
4、锚固长度
4.1、《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2013对植筋锚固深度设计值规定为：
4.2、砌体拉结筋、板带、构造柱按构造构件计算植筋锚固深度：
180.00施工取值L min
（mm）
备 注
a spt 计算系数，见表15.2.3 1.00d 植筋公称直径（mm），HRB40010f y 钢筋抗拉强度设计值（N/mm）
360f bd 粘结抗剪强度设计值（N/mm），见表15.2.4
4.00宜C30
0.6Ls 10810d 100100
100
板带Φ10（HRB400）主筋植筋锚固深度计算表Ls=0.2a spt df y /f bd =
108
mas （mm）
4.3、过梁按承重构件计算植筋锚固深度：
5、施工措施
5.1、对拟植钢筋位置进行定位与放线(如遇下部钢筋位置影响，现场确定被植筋
钢筋位置的影响)。

5.2、根据被植钢筋的直径以确定钻孔直径和钻孔深度，进行钻孔。

孔径应符合锚固胶说明书要求。

5.3、对钻孔进行清理，为保证结构胶粘剂与混凝土的粘合，在采用压缩空气清孔后，再用脱脂棉沾丙酮擦洗孔壁，此时应保持孔内干燥。

5.4、钻孔处理后，应由工程监理，业主参加逐孔验收并做好隐蔽工程记录。

5.5、按胶种配胶并向钻孔注胶，注胶时应注意排除钻孔内的空气，并以钢筋植入后略有被挤出为度。

5.6、采用无锈的钢筋植入钻孔，旋转钢筋以利结构胶与钻孔壁的粘合，植入的钢筋做临时固定。

5.7、结构胶固化后，采用千斤项及传感器进行现场植筋的拉拔试验，以检验植筋的性能。

6、植筋孔质量检查
6.1、植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。

检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录。

植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许
偏差（°）
植筋孔位置允许偏差
（mm）
＋20 5 5
6.2、植筋孔是否清理干净。

检查方法：抽查和检查施工记录。

7、锚固质量检查与验收
7.1、对照施工图检查植筋位置，尺寸及胶浆外观固化情况。

用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手摇拔方式初步检验。

植入筋是否锚牢、锚实等。

7.2、同规格，同型号，基本相同部位抽取1‰，且不少于3根。

现场非破坏性检验(拉拔)。

八、质量要求及保证措施
1.项目工长认真学习施工图纸、相关技术标准、施工规范和操作规程。

2.由项目工长向劳务工长技术交底，劳务工长向班组长，班组长对班组作业人员的交底。

严格执行施工中各工序的自检、互检、交接检制度，对操作人员，实行定部位定人，层层把关。

实行样板房引路制度，砌筑样板经甲方、监理、施工验收合格后开始大面积施工。

7.1质量要求
1、主控项目应全部符合规范要求：
（1）砖的干容重、强度等级必须符合设计要求。

（2）水泥砂浆的强度必须符合设计要求。

2、一般项目符合规范要求。

3、砌体砂浆必须密实饱满，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积，水平、垂直灰缝的砂浆饱满度必须≥80％。

4、填充墙砌体留置的墙拉筋的位置与块体皮数应与设计要求相符，竖向偏差不应超过一皮砌块高度。

填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法
项次项目允许偏差
(mm) 检验方法
1 轴线位移10 用尺检查
2
垂直度
（每层）
≤3m 5
用2m托线板或吊线、尺检查＞3m 10
3 表面平整度8 用2m靠尺和楔形尺检查
4 门窗洞口高、宽(后塞口) ±10 用尺检查
5 外墙上、下窗口偏移20 用经纬仪或吊线检查
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法
砌体分类灰缝饱满度及要求检验方法
空心砖砌体水平≥80%
采用百格网
检查块体底面或
侧面砂浆的粘结
痕迹面积
垂直填满砂浆，不得有透明缝、
瞎缝、假缝
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块砌体水平≥80% 垂直≥80%
抽检数量：每检验批抽查不应少于5处。

7.2材料试验控制
本工程所用材料必须有出厂合格证，使用前按规范要求进行检验和试配，不
合格品严禁在本工程上使用。

1、蒸压加气混凝土砌块，每一生产厂家的砖到现场后，每1万块为一个验收批，不足1万块为一个验收批，，每组20块。

2、水泥标砖：每一生产厂家的砖到现场后，每15万块为一个验收批，不足15万块为一个验收批，，每组10块。

3、砌筑砂浆：每一楼层或250m3的砌体，每种强度等级砂浆至少制作两组（每组6个）试块。

砂浆试块应以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

4、混凝土：每层楼C20强度等级的混凝土至少制作一组（每组3个）试块。

混凝土试块以标准养护，龄期为28d的试块抗压强度合格为准。

5、钢筋：砌体用钢筋随主体混凝土结构钢筋一起进场检验。

7.4质量保证措施
1、根据质量保证体系，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工，落实施工质量控制责任。

2、严格按工序质量控制程序进行施工，确保施工质量。

3、施工过程中建立有效的质量信息反馈、定期质量检查制度。

4、实行样板引路的思想，以样板为标准指导施工。

九、成品保护
1、在楼面上从斗车上卸砌块时，一定要人工搬卸并且轻拿轻放，严禁翻车，保护好砌块棱角，应尽量避免冲击、撞击楼面。

2、砌筑好的砌块，不得再撬动、碰撞、松动，否则要重新砌筑。

3、注意在机械运输过程中，严禁野蛮作业，碰撞砌块墙体。

4、施工现场砌筑工、木工、钢筋工、水电工等工种交叉施工作业中，严禁违反程序施工。

5、严格工序交接制度，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护人对成品保护负监督、检查责任。

6、水电管线的暗敷必须待砌筑墙体的强度达到要求后，再剔凿墙体。

剔凿时必须使用切割机切割。

十、安全施工管理
坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，严格执行项目部安全管理制度，加强施工过程管理力度。

1、进场的施工人员必须戴好安全帽，在使用脚手架及临边砌筑时，施工人员必须系好安全带，穿防滑胶底鞋。

2．临边作业时要特别注意砌块的割锯，严禁在临边脚手架上进行砌块的割锯，锯头必须放置在安全地带，严禁临边堆放，以免坠落伤人。

3．手持电动工具使用前必须做空载检查，运转正常后方可使用，所有用电设备在拆修或移动时，必须断电后方可进行。

4．作业面施工时，必须注意现场临电的设置、使用，不得随意拉设电线、电箱。

无关人员禁止使用临电设施。

现场设施定期检查，保证临电接地，漏电保护器，开关齐备有效。

5．加强“四口五临边”的防护，严禁任意拆除。

6．未经技术部同意，严禁私自拆除外架拉结杆、割除连墙预埋件等。

7．砌块堆放场地必须坚实，码放整齐，堆放高度不超过2m。

8．施工中要注意防火，每层楼应在明显位置配备有2个灭火器备用。

十一、文明施工管理
现场文明施工代表一个企业的整体企业形象和宣传企业文化的基础阵线，更是一个城市的文明窗口。

在本分部工程中应重点注意以下几点：
1、施工现场场地平整，道路畅通。

2、现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水，常明灯。

严禁任意拉线接电。

3、现场使用的机械设备，要经常保持机身等周围环境的清洁。

4、现场操作地点及周围必须清洁整齐，做到工完场清。

杜绝材料浪费现象。

5、不准乱扔垃圾及杂物，定期及时清运。

6、材料堆码整齐，当天拌和砂浆当天用完，砌块及时运输至施工楼层。

6、工地食堂应保持清洁卫生，防尘防蝇，防止食物中毒。