库房5S管理

二、5S的定义与目的－清扫 （Seiso）
清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业 区域的物料垃圾。
清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、 明亮。
清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异 常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一 步，主要是在提高设备稼动率。 “稼动率” 是指设备在所能提供的时间内为了 创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机 器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。
三、5S管理的原则
3．持之以恒的原则 “5S”活动开展后在短时间内可以取得明显的效果， 但要持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生 过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。为将这项活 动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制， 使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标 准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工 作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩； 第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平， 即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此， 在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和 计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。
四、5S管理的现场管理
3．清扫 ★将工作场所清扫干净。 ★保持工作场所干净、亮丽的环境。
目的： ★消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮 ★稳定品质 ★减少工作伤害
注意点： 责任化、制度化。 实施要领：
1．建立清扫责任区（室内外） 2．执行例行扫除，清理脏污 3．调查污染源，予以杜绝或隔离 4．清扫基准，作为规范
二、5S的定义与目的－清扫 （Seiso）
清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要
自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清 扫工；
② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保
养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫 即点检；清扫设备要同时做设备的保养工作， 清扫也是保养；
③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有
四、5S管理的现场管理
整顿的“3要素”：场所、方法、标识： 放置场所
★物品的放置场所原则上要100%设定 ★物品的保管要 定点、定容、定量 ★工作区附近只能放真正需要的物品 放置方法 ★易取 ★不超出所规定的范围 ★在放置方法上多下工夫 标识方法 ★放置场所和物品原则上一对一表示 ★现物的表Байду номын сангаас和放置场所的表示 ★某些表示方法全公司要统一 ★在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 ★定点：放在哪里合适 ★定容：用什么容器、颜色 ★定量：规定合适的数量
2．制定“要”和“不要”的判别基准 3．将不要物品清除出工作场所 4．对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位
四、5S管理的现场管理
2．整顿 ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排 列整齐。 ★明确数量，并进行有效地标识。 目的： ★工作场所一目了然 ★整整齐齐的工作环境 ★消除找寻物品的时间 ★消除过多的积压物品 注意点： 这是提高效率的基础。 实施要领： 1．前一步骤整理的工作要落实 2．流程布置，确定放置场所 3．规定放置方法、明确数量 4．场所、物品标识
三、5S管理的作用
1．提高企业形象 2．提高生产和工作效率 3．提高库存周转率 4．减少故障，保障品质 5．加强安全，减少安全隐患 6．养成节约的习惯，降低费用成本 7．缩短作业周期，保证按时完成 8．改善企业精神面貌，形成良好企业 文化
三、5S管理的作用—使用
的方法 1．定点照相：所谓定点照相，就是对同一地点，面对
整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域， 以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如， 根据物品使用的频率，经常使用的东西应 放得近些（如放在作业区内），偶尔使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集中 放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物 品做到过目知数，摆放不同物品的区域采 用不同的色彩和标记加以区别。
由于灰尘、油污等杂质经常造成设备的损害，直接影响工 作质量。而推行5S后，清扫、清洁得到保证，商品在一个卫生 状况良好的环境下收货、保管、直至发给客户，质量得以稳定。 5．节约（Saving）
通过推行5S，一方面减少了生产的辅助时间，提升了工作 效率；另一方面因降低了设备的故障率，提高了设备使用效率， 从而可降低一定的生产成本，可谓"5S是一位节约者"。
库房5S管理
课程项目
一、起源 二、含义、目的 三、5S的原则、作用 四、5S的现场管理 五、达到的8大目的 六、推行5S的实施要点 七、5S管理的要点 八、实施方法 九、实施意义 十、改善建议
一、5S起源
5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、 清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）等五个项目，因日语的 罗马拼音 均为“S”开头，所以简称为5S。
三、5S管理的原则
1．自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添人 添物，也不能指望别人来创造。应当 充分依靠现场人员，由现场的人员为 自己创造一个整齐、清洁、方便、安 全的工作环境，使他们在改造客观世 界的同时，也改造自己的主观世界， 养成公司所要求的遵章守纪、严格要 求的风气和习惯。
三、5S管理的原则
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方 法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理 办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整 理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间 和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就 是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展， 到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用并由此掀起了5S的热潮。
四、5S管理的现场管理
一、原则 常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自
律： 清洁，环境洁净制定标准，形成制度 整理，区分物品的用途，清除多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取
用 清扫，清除垃圾和污秽，防止污染 素养，养成良好习惯，提升人格修养
四、5S管理的现场管理
二、效用
5S管理的五大效用可归纳为5个S，即： Safety（安全）、Sales（销售）、 Standardization（标准化）、Satisfaction（客户 满意）、Saving（节约）。 1．确保安全（Safety）
四、5S管理的现场管理
1．整理 ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的； ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； ★不必要的东西要尽快处理掉。 目的： ★腾出空间，空间活用 ★防止误用、误送 ★塑造清爽的工作场所
注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 实施要领：
1．自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看 不到的
2．勤俭管理的原则 开展“5S”活动，会从现场清理出很多无用 之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于 其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物 利用、变废为宝的精神，该利用的应利用，需 要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”， 千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白 地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置 企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、 批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不 合理现象，进行连续性改善的一种手法。 2．红单作战：使用红牌子，使员工都能一目了然地 知道库房的缺点在哪里的整理方式，而贴红单的对象， 包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼 看出哪里工作需要改善。 3．看板作战：使现场工作人员，都能一眼就知道何 处有什么东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理 的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作 成看板，使工作人员易于了解，以进行必要的作业。 4．颜色管理：运用工作者对色彩的分辨能力和特有 的联想力，将复杂的管理问题，简化成不同色彩，区
定定位、定方法摆放整齐有 序二，、明5S的确定标义示与。目的－整顿（Seiton）
整顿的目的：不浪费时间 寻找物品，提高工作效率和 产品质量，保障生产安全。
整顿的意义：把需要的人、 事、物加以定量、定位。通 过前一步整理后，对生产现 场需要留下的物品进行科学 合理的布置和摆放，以便用
二、5S的定义与目的－整顿（Seiton）
二、5S的定义与目的－清洁 （Seiketsu）
清洁的要点： ① 库房环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫 生，保证员工身体健康，提高员工劳动热情； ② 不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到
清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、 刮须、修指甲、洗澡等；
③ 员工不仅要做到形体上的清洁，而且要做 到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；
修养，使人员养成严格遵守规章制度 的习惯和作风，是“5S”活动的核心。
二、5S管理的目标
1．工作变换时，寻找工具，物品马上找到， 寻找时间为零。
2．整洁的现场，不良品为零。 3．努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4．工作顺畅进行，及时完成任务，延期为 零。 5．无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为 零。 6．团结，友爱，处处为别人着想，积极干 好本职工作，不良行为为零。
四、5S管理的现场管理
4．清洁 将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并
贯彻执行及维持结果。 目的： 维持上面3S的成果 注意点： 制度化，定期检查。 实施要领： 1．前面3S工作 2．考评方法 3．奖惩制度，加强执行 4．主管经常带头巡查，以表重视
四、5S管理的现场管理
三、内容 通过实施5S现场管理以规范现场、现物，营造一目
了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，最终目的 是： 提升人的品质：
★革除马虎之心，养成凡事认真的习惯 （认认真真 地对待工作中的每一件“小事”）
★遵守规定的习惯 ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 ★文明礼貌的习惯
残损商品和液体泄漏时，要查明原因，并采取
二、5S的定义与目的－清洁 （Seiketsu）
清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施 的做法制度化、规范化，维持其成果。
清洁的目的：认真维护并坚持整理、整 顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。
清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫 活动的坚持与深入，从而消除发生安全事 故的根源。创造一个良好的工作环境，使 员工能愉快地工作。
通过推行5S，企业往往可以避免因不遵守 安全规则导致的各类事故、故障的发生因而能 使生产安全得到落实。
2．扩大销售(Sales) 5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、
四、5S管理的现场管理
3．标准化(Standardization) 通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的
活动、作业均按标准的要求运行，结果符合计划的安排，为提 供稳定的质量打下基础。 4．客户满意（Satisfaction）
二、 5S的定义与目的—整理（SEIRI）
整理的定义：区分要与不要的物品，现场只 保留必需的物品。
整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约资金； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。
二、 5S的定义与目的—整理 （SEIRI）
整理的意义： 1、把要与不要的人、事、物分开，再将不需要 的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆 放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现 场需要的，什么是现场不需要的； 2、对于现场不需要的物品，如用剩的材料、多 余的半成品、垃圾、报损后的商品、多余的工 具、报废的设备、个人生活用品等，要坚决清 理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现 场不需要的东西清理掉。对于库房里各个位置 或货架的前后、通道左右、库房上下、工具箱
④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空 气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。
二、5S的定义与目的－素养 （Shitsuke）
素养的定义：人人按章操作、依规
行事，养成良好的习惯，使每个人都 成为有教养的人。
素养的目的：提升“人的品质”，培 养对任何工作都讲究认真的人。
素养的意义：努力提高人员的自身