新员工质量意识培训(ppt 45页)
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关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合 格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才 能生产出合格的产品）等。没有好的品质，公司可能明天就 会破产，我们就会失业。 • 不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位 上，或者说开始了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求， 并使自己做的每件事符合要求，这就是对品质的贡献。 • 通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做 得完好，每一个产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至 说可以达到100%合格，达到零缺陷。
• 这是非常重要的，员工积极的体现！！
三、现场的管理与改善
• 3.现场作业管理： • 对于各现场的作业管理，最必要的是“作
成并遵守作业标准书”。 • 其次是： • ①调查作业是否依标准进行，以及产品
是否正确生产出来； • ②有问题马上对作业标准书等进行修正。
三、现场的管理与改善
调查作业是否正确的方法： ①作业时通过尺寸、外观检查等。 ②过程系统的调查： △目标（目的） △工序位置（地点） △哪个管理项目 △什么时候（时间） △谁做（人） △怎样做，用什么方法（方法、手段） △做多少（程度）
一、思想理念
导致结果： • 必定是公司的声誉受到影响 • 顾客不满意，不放心买公司的产品 • 公司的存在受到危险
一、思想理念
所以我们在公司上班，就必须建立这种 理念：
快速、低成本地生产出优质的产品 （满足顾客要求又稳定的产品）和提供 满意的服务，让顾客放心买我们公司的 产品。
一、思想理念
• “顾客”的理解： • 就外部而言，“顾客”就是我们的客户 • 但从内部来看，我们的“顾客”，我们
二、品质出现异常的分类
通过以上关于品质的一些介绍，相信大 家知道，品质是通过设计和工序控制形 成的。品质的好 与各部门每个岗位员工 的工作密切相关。品质异常的原因分类 可以概括为以下方面（最常见的）：
二、品质出现异常的分类
1、PFMEA（失效模式及效果分析）不充 分；
2、产品标准（包括样品）的制订不正确或 管理项目不足；
★ 提要
一品质管理教育 1、思想理念 2、品质观念 3、现场的管理与改善 二、品质案例分析 1、对品质的一些认识 2、品质出现异常的分类 3、产品检验 4、案例分析
第一部分、品质管理教育
• 一、思想理念
为什么？
请大家想想， 我们在公司做事， 是为了什么？为了 谁去工作？
一、思想理念
• 一般人认为是为了钱，为了自身的发展。
一、对品质的一些认识
这一点小问题，没关系的
错！ 错！ 错！
比如说，做一个产品，我的上一道工序有 一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小 问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题， 还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的 小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。
一、对品质的一些认识
• 一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因， 问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问 题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开 始，一个一个突破，最终得到完全解决。
四、品质案例
• 示例：
• 2011年2月20日生产X8空滤器时，生产了700多件产品就 有275件壳体报废，原因：由于该产品在注塑班铆接时， 质量一直很稳定，操作人员未对其质量状况进行检查，导 致这275件产品，上螺钉时将壳体打裂，而未及时发现;直 接经济损失800元.
• P（plan.计划）：为推进工作而建立计 划（目标：工作方法的作成）。
• D（DO实施）：依计划实施工作（包括 教育、培训的实施）。
• C（Check.确认）：对完成的工作结果进行确 认。
• A（Ation.处置）：看工作结果，有必要的进行 处理修正。
AP CD
三、现场的管理与改善
2.标准作业 • 在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作，
错！错！错！
品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、 住、用），工作质量（效果、速度、方法）， 产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用 （好、差；合格、不合格等）来形容。
一、对品质的一些认识
◇ 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性 能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测 手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅 而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是 新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就 可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可 以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有 经验，还要懂得多。
机械标识不知不彻底 完全 作业环境不好
半成品管理 不充分
工作 没 有空闲
力不充分
发心
引
标准书不 全
测定方法 不好
忘记 精度检查
检查知识技 能低
测量精度差
（检查方法）
材料放置场 地狭窄
品种构成及量 的区分不充分
材料材质不 稳定
业务知识能 力
规格及材料检 材料管理不
查不充分
好
部品、材料不好
（材料）
起
的
错
三、现场的管理与改善
• 4.数据的运用意义 • 数据就是事实，通过数据对事实的反映，
当发现数据异常时，操作人员必须立即 向上司汇报、请示、并调查原因进行排 除。
• ★我们可千万不能忘记“我们有发现异
常马上报告的义务”。
三、现场的管理与改善
• 5.改善的思想 生产部门第一使命是维持工艺的稳定，生产出满
还要 • 理解到“下工序就是顾客”
二、品质观念
我们必须为客户生产出的商品，对客户 而言，能够满意的品质，主要包括以下 三个方面： • 1.设计品质优良
样子好，不出故障，安全…… • 2.制造的品质优良
每件产品的质量水平都较稳定
二、品质观念
• 3.销售的品质优良 遇到问题，马上进行修理，马上进行入 库，态度亲切。
失
（不注意的）
三、现场的管理与改善
（3）、要因分析 调查技能与要因的关系，有很多种分析方法： ①分类法——对要因进行分类 ，调查其特性如何 变化，观其影响。
比如：调查不良个数的出现方式是否因设备而异
三、现场的管理与改善
（4）、对策的实施： 通过分析特性值与要因的关系，找出对特性值影 响较大的要因。将该要因在某种条件下确定下来， 并按其执行则可实现目标的话，就将之作为对策， 在对策实施阶段，需注意以下3点： ①对策实施后确认其效果，统计对策后数据作对 比确认。 ②为确保对策确实实施，需制订防止问题再现措 施。如对策有效后将对策内容作为作业标准或改 进工装夹具。 ③明确对策的具体时期：记录对策是何时、何地 开始。
• 所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一 旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即 将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一 件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不 会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我 们的产品就能做好。
一、对品质的一些认识
• 正确的观念是成功的一半，我们始终要牢记： • 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相
①观察“有无变化了的地方”。 ②对以前的工作理出质疑进行再检讨。 ③平时要思考：能否使现在的工作更轻松， 能否更快地生产出优良的产品，更能满 足顾客
三、现场的管理与改善
• 一般的变化点例子：
三、现场的管理与改善
• 6.改善的顺序 （1）把握问题点： 对以前的现场情况进行调查，明确哪些是
必需改善的问题点。对于现状而言，观 察事实是至为重要的。
三、现场的管理与改善
1.管理 进行工作，管是要明确目的，制定计
划，进行每日的工作，并确认工作结果， 对于结果，如果对于计划有差距，就变更 工作方法，或者计划有问题就变更计划， 这样为实现目的、目标的活动变称为管理。
三、现场的管理改善
• 在管理上，目标是逐步提高的，同时也 就要进行管理循环。我们称为“PDCA” 循环。
①在现场 ②对实际物品 这就是“三现主义” ③依现实
三、现场的管理与改善
• 现状调查例：
三、现场的管理与改善
（2）找出原因 找出问题点的主要原因 ①尽量多收集人的意见； ②收集意见要注意公平，要听细小意 见，不能采纳片面意见或个人意见。 大家自由讨论，将意见整理成“特性要 因图”
以下是“出现不小心引起的错失”特性要
意品质、成本、交货期目标的产品。但是，
以下情况，必须进行更进一步的改善活动。 ①现在的工艺无法生产出目标产品时（品质、成 本、交货期）； ②现在的工艺无法确保安全； ③现在的工艺已较稳定但为了今后的发展（如客 户的要求有变化等（品质、成本、交货期）。
三、现场的管理与改善
• 对平时司空见惯的东西，也要多问个“为什 么”，这点很重要。需要保持这样的问题意识， 即：自己周围有无问题？有没有必须改善 的？
检验类型 ★检验类型分为：
（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检 验）；（3）成品检验。
★过程检验分为： （1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验
员专检。
产品检验是否合格的标准有： ①检验标准书； ②样件； ③客户的要求。
四、品质案例
• 示例：
• C307进气管前段盖子注塑班在去毛刺时，将图示位置 处开口尺寸削大，规格：13 +0.4mm，实测： 13.6~13.7mm，此处尺寸为SC尺寸，这种不良品流至 客户端易造成不良投诉。
◇ 品质就在我们的身边，就在我们生活当中， 工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现， 在我们做的每一个产品里得到体现。
一、对品质的一些认识
99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错！ 错！ 错！
提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本， 增加利润。
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是 零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。 那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。
一、思想理念
社会学家马斯洛把人的需求分为五个层次： 5.自我实现的需求
4.自尊和被自尊的需求 3.社交和爱情的需求 2.安定和安全的需求 1. 生理的需求
一、思想理念
• 为了钱没有错，但是正由于我们 的工作，与社会形成了紧密的联 系。虽然并非出于故意，但生产 出了不良品或所提供的服务不好 的话，将会引怎样的结果呢？
因图总括，通过讨论，找出主要原因
（
机
械
）
机械精度不良
设备检查
不充分
方法组织不好 （人） 作业者易出错 重要项目
出
作业方法容 易出错
品质意识 工 作责任感低
生李现
设备设计 不充分
不良品处理 方法不好 操作方法
身体不好 工序安排 不好
适应性 不一致
不
不完备
作业改变的通
不熟悉 作业
业务知识 能
发小
机械调整不 充分
在管理循环中，体现在 ①决定工作方法（PLAN）——作业标准书的制订 ②全体人员遵守该方法（DO）——作业标准书的 执行
三、现场的管理与改善
• ※这里强调：作业标准应灵活应用，一旦发现 不恰当或使用不便的地方，就能马上修正，以 便生产出优良的产品。
• ※遵守作业标准书将意味着： • ①依作业标准工作。 • ②工作时发现异常，即时报告。 • ③对作业标准有修改意见马上提案。
• 质量教育是质量管理重要的一项基础工 作。通过质量教育不断增强职工的质量
意识，并使之掌握和动手质量管理的方
法和技术；使职工牢固地树立质量第一
的观念，明确提高质量对于整个国家、
企业的重要作用，认识到自己在提高质
量中的责任，自觉地提高管理水平和技 术水平以及不断地提高自身的工作质量, 最终达到全员参与，全面品管之目的
一、对品质的一些认识
通过所有人都做好每件事，做好每一个产品， 100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。
顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到 100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。
试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机， 还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西 的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说 有99%好，你想你会放心买吗？
第二部分： 品质案例分析
一、对品质的一些认识
品质是检验出来的
错！错！错！
品质是做出来的而不是检验出来的。检
验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性； 产品是由作业员一个一个的做出来的，他们 对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
一、对品质的一些认识
品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可 以掌握
3、防错防呆措施不充分； 4、异常处理价格基准不明确、不充分； 5、作业员未遵守作业标准和检查标准（项
目方法、频度）；
二、品质出现异常的分类
6、工装、设备、检测器具、点检不充分； 7、人员培训不足，缺乏作业指导； 8、变化点把握、确认不足； 9、现场物料、产品标识不清楚； 10、检出力不充分
三、产品检验
• 这是非常重要的，员工积极的体现！！
三、现场的管理与改善
• 3.现场作业管理： • 对于各现场的作业管理，最必要的是“作
成并遵守作业标准书”。 • 其次是： • ①调查作业是否依标准进行，以及产品
是否正确生产出来； • ②有问题马上对作业标准书等进行修正。
三、现场的管理与改善
调查作业是否正确的方法： ①作业时通过尺寸、外观检查等。 ②过程系统的调查： △目标（目的） △工序位置（地点） △哪个管理项目 △什么时候（时间） △谁做（人） △怎样做，用什么方法（方法、手段） △做多少（程度）
一、思想理念
导致结果： • 必定是公司的声誉受到影响 • 顾客不满意，不放心买公司的产品 • 公司的存在受到危险
一、思想理念
所以我们在公司上班，就必须建立这种 理念：
快速、低成本地生产出优质的产品 （满足顾客要求又稳定的产品）和提供 满意的服务，让顾客放心买我们公司的 产品。
一、思想理念
• “顾客”的理解： • 就外部而言，“顾客”就是我们的客户 • 但从内部来看，我们的“顾客”，我们
二、品质出现异常的分类
通过以上关于品质的一些介绍，相信大 家知道，品质是通过设计和工序控制形 成的。品质的好 与各部门每个岗位员工 的工作密切相关。品质异常的原因分类 可以概括为以下方面（最常见的）：
二、品质出现异常的分类
1、PFMEA（失效模式及效果分析）不充 分；
2、产品标准（包括样品）的制订不正确或 管理项目不足；
★ 提要
一品质管理教育 1、思想理念 2、品质观念 3、现场的管理与改善 二、品质案例分析 1、对品质的一些认识 2、品质出现异常的分类 3、产品检验 4、案例分析
第一部分、品质管理教育
• 一、思想理念
为什么？
请大家想想， 我们在公司做事， 是为了什么？为了 谁去工作？
一、思想理念
• 一般人认为是为了钱，为了自身的发展。
一、对品质的一些认识
这一点小问题，没关系的
错！ 错！ 错！
比如说，做一个产品，我的上一道工序有 一点小问题，没关系，到我这，也出现一点小 问题，也没关系，到下一道，又有一点小问题， 还是没关系，最后下来，这产品存在着很多的 小问题，也就不再是小问题，它就成了大问题。
一、对品质的一些认识
• 一个问题的解决，首先是要寻找问题的原因， 问题的原因往往是很多，因为存在着很多小问 题，那问题的解决就得从这些小问题的解决开 始，一个一个突破，最终得到完全解决。
四、品质案例
• 示例：
• 2011年2月20日生产X8空滤器时，生产了700多件产品就 有275件壳体报废，原因：由于该产品在注塑班铆接时， 质量一直很稳定，操作人员未对其质量状况进行检查，导 致这275件产品，上螺钉时将壳体打裂，而未及时发现;直 接经济损失800元.
• P（plan.计划）：为推进工作而建立计 划（目标：工作方法的作成）。
• D（DO实施）：依计划实施工作（包括 教育、培训的实施）。
• C（Check.确认）：对完成的工作结果进行确 认。
• A（Ation.处置）：看工作结果，有必要的进行 处理修正。
AP CD
三、现场的管理与改善
2.标准作业 • 在工作中有必要思考如何才能总是正确地工作，
错！错！错！
品质随时随地可见，如生活质量（吃、穿、 住、用），工作质量（效果、速度、方法）， 产品质量（尺寸、性能、外观）等。它们可用 （好、差；合格、不合格等）来形容。
一、对品质的一些认识
◇ 就产品来说，对现场作业员，产品尺寸、性 能可能不大好掌握和控制，需要专检采用一些检测 手段进行管制。但外观这一品质特性，很直观，浅 而易见，作业员应该是可以掌握和控制的。即使是 新进员工，只要经过一段时间的熟悉和了解，也就 可以了。每一个产品都是作业员自己做出来的，可 以这么说，在外观检测方面，作业员比检验员还有 经验，还要懂得多。
机械标识不知不彻底 完全 作业环境不好
半成品管理 不充分
工作 没 有空闲
力不充分
发心
引
标准书不 全
测定方法 不好
忘记 精度检查
检查知识技 能低
测量精度差
（检查方法）
材料放置场 地狭窄
品种构成及量 的区分不充分
材料材质不 稳定
业务知识能 力
规格及材料检 材料管理不
查不充分
好
部品、材料不好
（材料）
起
的
错
三、现场的管理与改善
• 4.数据的运用意义 • 数据就是事实，通过数据对事实的反映，
当发现数据异常时，操作人员必须立即 向上司汇报、请示、并调查原因进行排 除。
• ★我们可千万不能忘记“我们有发现异
常马上报告的义务”。
三、现场的管理与改善
• 5.改善的思想 生产部门第一使命是维持工艺的稳定，生产出满
还要 • 理解到“下工序就是顾客”
二、品质观念
我们必须为客户生产出的商品，对客户 而言，能够满意的品质，主要包括以下 三个方面： • 1.设计品质优良
样子好，不出故障，安全…… • 2.制造的品质优良
每件产品的质量水平都较稳定
二、品质观念
• 3.销售的品质优良 遇到问题，马上进行修理，马上进行入 库，态度亲切。
失
（不注意的）
三、现场的管理与改善
（3）、要因分析 调查技能与要因的关系，有很多种分析方法： ①分类法——对要因进行分类 ，调查其特性如何 变化，观其影响。
比如：调查不良个数的出现方式是否因设备而异
三、现场的管理与改善
（4）、对策的实施： 通过分析特性值与要因的关系，找出对特性值影 响较大的要因。将该要因在某种条件下确定下来， 并按其执行则可实现目标的话，就将之作为对策， 在对策实施阶段，需注意以下3点： ①对策实施后确认其效果，统计对策后数据作对 比确认。 ②为确保对策确实实施，需制订防止问题再现措 施。如对策有效后将对策内容作为作业标准或改 进工装夹具。 ③明确对策的具体时期：记录对策是何时、何地 开始。
• 所以，小问题不容忽视。在日常工作当中，一 旦发生问题，即使是小问题，我们都应当立即 将其消除。绝不忽略和拖延！如果我们的每一 件事都做好，每个小问题都得以消除，那就不 会产生什么大问题和长期问题，我们的工作我 们的产品就能做好。
一、对品质的一些认识
• 正确的观念是成功的一半，我们始终要牢记： • 品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相
①观察“有无变化了的地方”。 ②对以前的工作理出质疑进行再检讨。 ③平时要思考：能否使现在的工作更轻松， 能否更快地生产出优良的产品，更能满 足顾客
三、现场的管理与改善
• 一般的变化点例子：
三、现场的管理与改善
• 6.改善的顺序 （1）把握问题点： 对以前的现场情况进行调查，明确哪些是
必需改善的问题点。对于现状而言，观 察事实是至为重要的。
三、现场的管理与改善
1.管理 进行工作，管是要明确目的，制定计
划，进行每日的工作，并确认工作结果， 对于结果，如果对于计划有差距，就变更 工作方法，或者计划有问题就变更计划， 这样为实现目的、目标的活动变称为管理。
三、现场的管理改善
• 在管理上，目标是逐步提高的，同时也 就要进行管理循环。我们称为“PDCA” 循环。
①在现场 ②对实际物品 这就是“三现主义” ③依现实
三、现场的管理与改善
• 现状调查例：
三、现场的管理与改善
（2）找出原因 找出问题点的主要原因 ①尽量多收集人的意见； ②收集意见要注意公平，要听细小意 见，不能采纳片面意见或个人意见。 大家自由讨论，将意见整理成“特性要 因图”
以下是“出现不小心引起的错失”特性要
意品质、成本、交货期目标的产品。但是，
以下情况，必须进行更进一步的改善活动。 ①现在的工艺无法生产出目标产品时（品质、成 本、交货期）； ②现在的工艺无法确保安全； ③现在的工艺已较稳定但为了今后的发展（如客 户的要求有变化等（品质、成本、交货期）。
三、现场的管理与改善
• 对平时司空见惯的东西，也要多问个“为什 么”，这点很重要。需要保持这样的问题意识， 即：自己周围有无问题？有没有必须改善 的？
检验类型 ★检验类型分为：
（1）进货检验；（2）工序检验（首件检验、巡检、末件检 验）；（3）成品检验。
★过程检验分为： （1）操作工自检；（2）下道工序对上道工序互检；（3）检验
员专检。
产品检验是否合格的标准有： ①检验标准书； ②样件； ③客户的要求。
四、品质案例
• 示例：
• C307进气管前段盖子注塑班在去毛刺时，将图示位置 处开口尺寸削大，规格：13 +0.4mm，实测： 13.6~13.7mm，此处尺寸为SC尺寸，这种不良品流至 客户端易造成不良投诉。
◇ 品质就在我们的身边，就在我们生活当中， 工作当中，并在我们做的每一件事情里面得到体现， 在我们做的每一个产品里得到体现。
一、对品质的一些认识
99%良品率意味着公司品质水平已经很高了
错！ 错！ 错！
提高质量目标或者达到100%的质量目标就是降低成本， 增加利润。
任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是 零缺陷。如果达不到，就是我们还做得不够，还做得不好。 那就应该采取措施进行改善，努力的去提高，去完善。
一、思想理念
社会学家马斯洛把人的需求分为五个层次： 5.自我实现的需求
4.自尊和被自尊的需求 3.社交和爱情的需求 2.安定和安全的需求 1. 生理的需求
一、思想理念
• 为了钱没有错，但是正由于我们 的工作，与社会形成了紧密的联 系。虽然并非出于故意，但生产 出了不良品或所提供的服务不好 的话，将会引怎样的结果呢？
因图总括，通过讨论，找出主要原因
（
机
械
）
机械精度不良
设备检查
不充分
方法组织不好 （人） 作业者易出错 重要项目
出
作业方法容 易出错
品质意识 工 作责任感低
生李现
设备设计 不充分
不良品处理 方法不好 操作方法
身体不好 工序安排 不好
适应性 不一致
不
不完备
作业改变的通
不熟悉 作业
业务知识 能
发小
机械调整不 充分
在管理循环中，体现在 ①决定工作方法（PLAN）——作业标准书的制订 ②全体人员遵守该方法（DO）——作业标准书的 执行
三、现场的管理与改善
• ※这里强调：作业标准应灵活应用，一旦发现 不恰当或使用不便的地方，就能马上修正，以 便生产出优良的产品。
• ※遵守作业标准书将意味着： • ①依作业标准工作。 • ②工作时发现异常，即时报告。 • ③对作业标准有修改意见马上提案。
• 质量教育是质量管理重要的一项基础工 作。通过质量教育不断增强职工的质量
意识，并使之掌握和动手质量管理的方
法和技术；使职工牢固地树立质量第一
的观念，明确提高质量对于整个国家、
企业的重要作用，认识到自己在提高质
量中的责任，自觉地提高管理水平和技 术水平以及不断地提高自身的工作质量, 最终达到全员参与，全面品管之目的
一、对品质的一些认识
通过所有人都做好每件事，做好每一个产品， 100%和零缺陷的质量目标是能够达到的。
顾客的要求和期望，是要100%满意，你达不到 100%，我就不放心，或者我就不要你的东西。
试想，如果我们去商场买东西，不管是电视机， 还是微波炉，或是其它什么东西，如果卖东西 的人给你说，我们的产品只有80%好，即使说 有99%好，你想你会放心买吗？
第二部分： 品质案例分析
一、对品质的一些认识
品质是检验出来的
错！错！错！
品质是做出来的而不是检验出来的。检
验一般是抽检，而抽检具有一定的风险性； 产品是由作业员一个一个的做出来的，他们 对每一个产品不但进行生产，还要进行判定。
一、对品质的一些认识
品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可 以掌握
3、防错防呆措施不充分； 4、异常处理价格基准不明确、不充分； 5、作业员未遵守作业标准和检查标准（项
目方法、频度）；
二、品质出现异常的分类
6、工装、设备、检测器具、点检不充分； 7、人员培训不足，缺乏作业指导； 8、变化点把握、确认不足； 9、现场物料、产品标识不清楚； 10、检出力不充分
三、产品检验