洁净厂房净化空调系统

洁净厂房净化空调系统
因为洁净厂房新建项目重大，空调系统所占比重较重，所以为了保证后期洁净厂房的安全及有效使用，空调系统在安装调试后，需要进行空调系统的确认及验证。

对空调系统的选型、安装进行确认，是否符合设计和工艺的要求，确认设备的运行性能，确认系统运行后的温度、湿度、尘埃粒子数、沉降菌落数符合要求。

洁净厂房空调系统的确认与验证分为预确认、安装确认、运行确认。

(1)预确认
从设备生产厂家、价格、性能及设计要求的参数等加以考察，考察其是否符合设计、维修保养等方面的要求，是否能够满足设计要求，价格是否合理。

(2)安装确认
检查并确认制冷机组(空调风管式机组)的安装符合设计要求，设备资料和文件符合GMP管理的要求。

洁净厂房
①开箱确认：检查合格证、说明书等文件资料是否齐全；配备件是否与装箱单及合同一致；设备外观是否完好，无残缺。

②空调机及风管设备安装确认：电气安装是否符合设备要求；安装位置是否符合设备和设计要求；辅助设备是否连接到位。

③管道安装确认：检查风管的材料、保温材料、安装紧密程度等，确认安装过程符合规范的要求。

④安装要求：a.镀锌钢板的拼接采用单咬口或转角咬口，法兰、铆钉翻边四角处应涂环氧树脂密封胶密封。

b.制作风管不得有横向拼接，尽量减少纵向拼接。

c. 矩形风管底宽在900mm之内的不得有纵向拼接封，在900mm以上应尽量减少接缝。

d.铆接法兰、加固框及部件采用镀锌铆钉。

e.法兰铆钉孔、螺栓孔间距不大于100mm。

f.法兰垫料及清扫口、检视口的密封垫料采用闭孔海绵橡胶板，厚度在4~6mm。

g.
不得选用空心铆钉，应尽量减少接头。

h.接头处采用梯形或企口形，并且涂上密封胶，严禁采用厚纸板。

i. 风管支吊托架应设置于保温层外部，并在支吊托架与风管间安一垫片，在调节阀等零部件处设置支吊托架，避免在法兰侧定孔。

j.调节阀、蝶阀等调节配件必须，操作手柄安装在便于操作的部位。

(3)运行确认
试运行，空调风管式机组、空调送风机组和空调机应逐台启动运转，检查单机的运行情况。

单机运行应运行正常，符合设计要求。

①系统运行要求：净化区的尘埃较大允许数/立方米≤3500000 (≥0.5μm)，≤20000 (≥5μm)；沉降菌≤10cfu/M；温度18~28℃；湿度45%~65%。

②洁净区压力：不同级别的洁净区之间≥5Pa压力，洁净区与室外之间≥10Pa 压力。

③系统的测定与调整：测量风机的风量、风压，按动压流量等比法调整系统的风量平衡。

净化空调系统测试不合格时应重新调整以确保洁净度符合要求。

风量调整好后，应保持所有风阀固定，并在调节手柄上刷上刻度标记。

测定调整后室内温度、湿度能否达到设计规定数值。

将各个自控系统逐个投入运行，按设计要求调整设定值，逐一考核其动作的准确性和可靠性，须调整各项控制指标符合设计要求。

根据实际气象让系统连续运行不少于24h，并对系统进行全面的检查，调整考核各项指标，全部达到设计要求为合格。