框架结构模板施工方案.
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案本工程联合厂房面积达到6.8万平方米，混凝土工程主要为独立基础、短柱及混凝土地坪，周围辅房为单层或双层框架结构楼房，建筑面积约6000平方米，混凝土体量较大，相应的模板工程量较大。
本工程的模板一律采用13mm黑色或红色优质模板，确保浇注的混凝土外观效果。
一、模板的构造要求1、柱模板柱子外四角处可预埋小木块或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。
柱模板采用整块式或拼装式。
柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。
柱模板节点图柱模应加立楞（一般采用50mm×100mm方材），控制模板的整体性。
框架柱模板支设示意图用经纬仪控制柱模板的支设垂直度，确保将垂直度控制在误差范围内。
浇注过程中还需要用经纬仪进行监测，发现存在位移及时调整。
2、梁模构造梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长。
梁跨度在4m 及大于4m 时应起拱，如设计无规定时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000。
梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。
梁高大于700mm 时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中部拉夹横楞加强紧固。
为保证混凝土效果，在模板拆除后对对拉螺栓进行处理，确保混凝土表面的整体和光滑性。
梁底模板节点图在架设支柱影响交通的地面，可采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。
确保车辆及人员形成不造成支架的失稳。
3、板支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。
模板支撑采用满堂支架，顶板钢管支撑间距1000mm ×1000mm ，梁支撑纵向间距1000mm ，底层钢管支撑下垫槽钢或木版。
满堂脚手下设置不少于一道纵横水平拉杆，同时在脚手架内纵横设置剪刀撑，且不少于一道，其间距不超过6.5m ，具体见下图所示：脚手架支设布置立面图11)2)3)漏浆。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板工程施工方案1、模板方案框架柱、框架梁模板采用木模板，用15mm厚覆膜多层板，配50*100mm木方做肋，柱箍采用120#槽钢，柱截面尺寸边长超过600mm时，中部加对拉螺栓一道。
框架梁模板采用梁侧模夹梁底模的方式，梁高超过600mm时，沿梁高加设对拉螺栓，梁底模用镰刀卡紧固。
梁支架采用碗扣式钢管脚手架，脚手架搭设方式经计算确定。
预应力梁模板支架应与顶板支架分开设置，保证顶板模板拆除不影响梁底支架正常支撑作用。
顶板模板采用多层板模板，支撑系统满堂脚手架采用碗扣式钢管脚手架。
2、模板设计2.1、基础模板基础为500mm厚钢筋混凝土筏板，由于基础设计有SBS防水层，因此基础筏板侧模采用砖模，采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10非烧结普通砖120砖墙，沿砖墙长度方向每3米砌筑一个240砖垛，增强砖模侧向刚度，砖模砌筑高度同筏板厚度。
基础垫层混凝土施工时，垫层外边线较设计图示尺寸外扩140mm，砖模表面抹20厚1：2水泥砂浆压光作为卷材防水层的粘贴基层，卷材粘贴完，在砖模顶压砌两层砖做防水保护层。
桩承台侧面也采用120墙砖胎膜，承台砖模每侧不少于三个240砖垛。
外墙剪力墙水平施工缝留置在基础上300mm位置，该部分剪力墙混凝土随基础一同浇筑，采用竹木复合模板吊模施工，模板水平支撑采用在剪力墙竖向钢筋方向附加短钢筋，在其上焊水平支撑筋，水平支撑筋上加焊竖向短钢筋固定模板水平位置，支撑筋采用φ14钢筋制作，水平向短钢筋长度150mm，竖向段钢筋长度100mm。
支撑筋间距600mm。
拆模后用气焊割除。
吊模模板加设ф12止水对拉螺栓一道，水平间距600mm。
模板型式如图。
基础剪力墙吊模模板安装图2.2、框架柱模板（1）框架柱模板采用竹木复合模板；（2）面板：面板采用15mm厚多层板，规格为915*1830mm和1220*2440mm两种，根据柱截面尺寸裁成相应尺寸，每面模板均采用整板拼接，面板利用背楞拼至板底，并根据框架梁尺寸留置梁口；（3）面板背楞：采用50*100mm方木，竖向使用，背楞中距200mm，小面贴面板使用；（4）柱箍：柱箍采用10#槽钢配合φ14螺栓拉杆使用，柱箍沿柱高度方向，距地100mm设第一道，以上按600mm间距设置4道，再以上按间距900mm设置；（5）螺栓：当柱截面尺寸超过600mm时，除柱箍外，加设φ14穿柱螺栓一道，竖向随柱箍设置，与槽钢柱箍配合使用，螺栓外穿内径14mm塑料管，方便拆模后抽出螺栓周转使用；（6）模板支撑：柱模板找正和固定用支撑体系利用楼层满堂脚手架，采用φ48钢管箍，设置三道。
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
框架结构工程的施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某住宅小区的框架结构住宅楼，总建筑面积为15000平方米，共12层，建筑高度为36米。
框架结构采用钢筋混凝土框架体系，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解结构设计要求及施工技术规范。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、施工方法等。
（3）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的热轧钢筋，强度等级为HRB400。
（2）混凝土：选用符合国家标准的水泥、砂、石子等原材料，混凝土强度等级为C30。
（3）模板：选用钢模板，满足施工质量要求。
3. 机械设备准备（1）钢筋加工机械：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土运输车等。
（3）模板支撑系统：扣件式钢管脚手架、模板支撑体系等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：按照设计要求进行钢筋下料、弯曲、切断等加工。
（2）钢筋绑扎：按照施工顺序进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或闪光对焊，保证焊接质量。
2. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车将混凝土运输至施工现场。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土密实度。
3. 模板工程（1）模板安装：按照设计要求进行模板安装，确保模板支撑体系稳定。
（2）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，按照施工顺序进行模板拆除。
四、施工进度计划1. 钢筋工程：30天2. 混凝土工程：45天3. 模板工程：20天五、质量控制措施1. 材料质量：严格按照国家标准采购原材料，确保材料质量。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保施工质量。
六、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，设置安全通道，确保施工人员安全。
框架结构工程施工组织设计方案完整版
用途 轴线平面投测 高程引测 轴线尺寸测量
精确度 水平方向误差±6" 每公里往返误差±3mm 全长最大误差±10mm
数量 1台 2台 2把
（二）、平面轴线控制测量
1、先根据设计提供红线以及业主要求，结合基础结构图，定出建筑物以四
边轴线形成“#”字主控轴线网。
2、根据“#”字主控轴线网，钉出各分支轴线的龙门桩，以控制各细部轴线。
第二章 总体概述
一、工程管理目标 （一）、质量管理目标 本工程的质量目标为一次性验收合格工程。在工程开工到竣工全过程，严格 按现行“国家及行业现行房屋建筑施工质量验收标准”及设计文件执行，对各道 工序操作质量实行动态管理，要求各操作班组均实行自检、互检、交接检制度， 并虚心听取业主、监理、设计及质监单位的意见，接受他们对施工质量监督，同 时紧紧抓住工程质量目标不放松，确保达到预期质量目标。
学习参考
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规章制度及施工调度计划，组织各横向配合单位，围绕工程年、季、月、周计划 进行平衡协调，科学组织平面流水和立体交叉施工，确保本工程按期、优质、高 效完成施工任务。
按照先结构，后围护；先主体，后装饰；先土建，后安装的总施工顺序的原 则指导施工。
三、主要施工部署 （一）、施工区、段的划分 1、本工程的基础、主体施工阶段：实际施工过程中，若业主要求工期紧， 适当增加模板及支撑的投入，主体施工不考虑划分流水段。 2、主体围护墙及装饰施工阶段：结合施工现场的实际情况及工程本身的特 点，同时考虑到劳动力及其他资源的合理配备，砌筑及内装饰考虑由下向上逐层 进行，外装饰按立面分条、自上而下进行。 （二）、主要分部工程的施工顺序 1、基础工程 定位轴线→土方开挖→基础垫层→柱基钢筋→柱基模板→浇柱基砼→基础 梁模板→基础梁钢筋→基础梁浇砼→砖基础砌筑→回填土。 2、主体工程 投点、放线、复核轴线尺寸→柱模板、钢筋、混凝土施工→现浇梁板模板、 钢筋、混凝土施工→混凝土养护→承重模板拆模→框架填充墙砌筑→主体验收。 3、内、外装饰工程 主体施工结束、验收合格，即着手内、外装修施工，原则上先内后外，内装 饰施工，按楼层分流水段，自下向上、逐层推进，外装饰按立面自上而下分段施 工。 （1）、室内装饰工程：接建主体验收合格→内粉刷、门窗框安装→楼地面 施工→细木制品及楼梯栏杆、扶手安装→室内涂料、油漆。 （2）、室外装饰工程：外墙砌体验收合格→外墙抹灰基层→门窗框安装→ 外墙面层装饰→门窗扇安装。 4、屋面工程 主体施工结束即着手准备，按设计要求，立即组织人员进行施工，原则上先
框架结构施工方案(3篇)
第1篇一、项目概况1. 工程名称：XX住宅小区框架结构施工2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，共6栋住宅楼，1栋配套商业楼，1栋地下车库。
4. 工程结构形式：框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工组织设计1. 施工总体安排（1）施工顺序：土方开挖→基础施工→主体结构施工→装饰装修→室外工程。
（2）施工进度安排：根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完工。
（3）施工质量保证措施：严格按照施工规范和设计要求，确保工程质量。
2. 施工资源配置（1）人员配置：根据工程规模和施工要求，配备足够的技术人员、施工人员和管理人员。
（2）机械设备配置：根据工程需要，配置各类施工机械设备，确保施工顺利进行。
（3）材料配置：根据施工进度计划，提前储备各类建筑材料，确保施工所需材料充足。
三、施工工艺及方法1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）严格控制开挖深度，确保基础工程顺利进行。
2. 基础施工（1）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度100mm。
（2）基础底板：采用C25混凝土浇筑，厚度300mm。
（3）基础墙：采用C20混凝土浇筑，厚度200mm。
3. 主体结构施工（1）框架柱：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（2）框架梁：采用C30混凝土浇筑，截面尺寸根据设计要求确定。
（3）框架板：采用C20混凝土浇筑，厚度根据设计要求确定。
4. 装饰装修施工（1）墙面：采用涂料、瓷砖、石材等装饰材料进行装修。
（2）地面：采用地砖、木地板等装饰材料进行装修。
（3）门窗：采用铝合金门窗、木门窗等材料进行装修。
5. 室外工程施工（1）道路：采用沥青混凝土、水泥混凝土等材料进行铺设。
（2）绿化：根据设计要求，进行绿化工程施工。
（3）排水：采用雨水管道、污水管道等设施进行排水。
四、施工质量控制措施1. 严格控制原材料质量，确保工程质量。
框架结构模板工程施工方案
长征片区棚户区改造工程2#地块（15#~17#楼）框架结构模板工程施工方案编制单位：七冶建设集团有限责任公司编制人：审批人：审核人：编制日期：2017 年 7 月 25 日目录第一章编制说明 (2)一、文件依据 (2)二、编制原则 (3)第二章工程概况 (3)一、工程简介 (3)二、工程名称及各参建单位 (5)三、现场概况 (5)四、快拆架模板支撑系统简介 (7)第三章施工部署 (7)一、施工计划安排 (7)二、材料准备计划 (7)三、机具准备计划 (8)四、技术准备计划 (8)五、人力准备计划 (9)1、管理人员组织及职责分工 (9)2、劳务班组人员组织及职责分工 (9)3、劳动力计划 (10)第四章施工方法 (10)一、工艺流程 (10)1、快拆架搭设 (10)2、模板安装 (12)3、脚手架和模板的拆除 (18)二、施工要点 (19)(一）快拆式脚手架要求 (19)（二）模板支设安装要求 (20)（三）模板支设方法 (21)（四）模板过程控制 (26)三、模板工程质量通病防治 (27)四、质量监测 (29)第五章质量保证措施 (31)第六章安全措施 (32)第七章环保措施 (32)第八章应急预案 (33)一、目的 (33)二、应急领导小组及其职责 (33)三、应急预案 (33)第九章荷载验算 (36)一、梁模板：400X1000mm计算书 (36)二、梁模板：300X1780mm计算书 (47)三、梁模板：500X1000mm计算书 (59)四、墙模板：300mm厚计算书 (70)五、墙模板：400mm厚计算书 (77)六、柱模板：800*1800mm计算书 (83)七、柱模板：900*900mm计算书 (92)第一章编制说明一、文件依据（1）经设计单位盖章后提供我方施工的设计施工图。
（2）企业各项管理手册和程序文件，以及类似工程施工经验和科技成果。
（3）国家、行业和地方政府颁布的现行有效的建筑结构和建筑施工的各类规范、规程及验评标准详见下表:引用的主要国家规范及标准(4）ISO9001 质量管理标准、ISO14001 环境管理标准、OSHMS18001 职业安全健康管理标准。
模板施工方案
模板施工方案一、工程概况及编制依据1、南宁××工程位于南宁市××路，建筑面积54771m2，建筑高度为65m，全框架结构，底层层高为4.0m，一层以上标准层为3m，梁最大跨度6.2m，梁最大截面为200×1100；底柱的断面一般为300×300、300×400、400×400、800×800等，最大截面为800×800。
半地下室考虑采用满堂架钢管脚手架支撑体系,架空层以上采用圆木支撑体系.2、本施工方案的编制主要参考《建筑施工手册》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）。
二、施工准备1、材料：（1）木模板：18厚胶合板（2）木枋：50×80木方（3）支承系统：尾径φ70以上圆木支撑。
(4) 扣件、φ48×3.5钢管2、作业条件（1）木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
（2）模板配置：柱配置二套模板，梁模板配三层，楼板模板配置三层（楼板不得裁割胶合板，空缺部分用20厚松散板补）。
（3）根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
（4）墙、柱筋绑扎完毕、水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
（5）按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装（一）、模板配制方法1、按图纸尺寸直接配制模板。
（二）、模板配制的要求1、本工程采用木模板施工，所采用木材不得有脆裂，严重扭曲和受潮，容易变形的木材。
2、底模、侧模胶合板厚18mm。
（三）、模板安装要求1、保证结构和构件各部分形状，尺寸和相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣砼的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
3、装拆方便，能多次周转使用。
钢筋混凝土框架结构施工方案(DOC)
钢筋混凝土框架结构施工方案一、框架结构简况本工程各层框剪（架）结构梁、板钢筋混凝土为商品混凝土施工。
二、钢筋砼框剪（架）结构施工方案（一）主要施工程序本工程选用钢筋混凝土框剪（架）结构，是各层建筑工程施工中占有相当重要的地位，它是由钢管脚手支架（承重架）、模板、钢筋和混凝土等分项工序组合而成，。
（二）钢管承重支架由于本工程各层层高相同，梁断面大小不一，楼板厚度为几种规格，采用扣件式钢管脚手支架（承重架），作为水平构件模板的支撑柱。
1、材料：⑴采用外径φ48，壁厚3.5mm的无缝钢管。
⑵扣件：是钢管脚手支架连接固定的重要部件，材质为玛钢扣件，按用途以直角扣件为主，备用少量回转扣件和对接扣件（按需搭配使用）。
2、支架（承重架搭设）⑴钢管支架由梁下立杆和楼板下立杆二种。
梁下横向杆距为1m。
（见承重架及梁板模板安装图）。
⑵梁下及板下以满堂架立杆搭设，纵向杆和横向杆间距详见承重架及梁板模板安装图尺寸。
⑶由于层高不同，梁间立杆底脚设一道纵向扫地杆（牵杠）。
以上设纵横二道牵杠，二～三个垂直距。
底距为1.8m左右。
⑷在主次梁下二相对立杆接短横杆，纵向距网立杆，在二立柱间各有6根短横杆。
⑸每根大小梁中间四根短横杆下各加一根斜顶撑，以保持梁中起拱度10～12mm的稳固不变。
⑹各层纵横钢管连接点，用直角扣件固定，斜撑杆用直角扣件或回转扣件固定，依靠二个螺丝拧紧固定。
⑺两层以上建筑的上下层顶撑（主要是梁下顶撑），尽可能支在同一条竖向中心线上，避免压裂下层构件。
3、钢管支架（承重架）的质量与安全操作要点⑴所使用的钢管保持挺直，管壁厚度3.5mm，不用锈蚀严重，壁厚不均的次钢管。
⑵扣件轧头材质优，使用统一规格，每个扣件螺丝完整必须拧紧，防止有裂纹扣件使用。
⑶立杆与纵横向拉杆每个节点均应使用扣件拧紧牢固。
⑷立杆保持挺直，间距排列应均匀。
⑸纵横水平安装力求平整，统长拉接牢固，使之形成支架整体。
⑹梁底梁侧杆件安装牢固，宜多不宜少，支撑稳固。
框架结构模板施工方案.
框架结构模板施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，建筑行业对于框架结构模板施工方案的需求逐渐增加。
框架结构模板是建筑施工中常用的工具，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文旨在探讨框架结构模板的施工方案，为相关行业人士提供指导和参考。
二、施工准备工作在进行框架结构模板施工前，需要做好以下准备工作：1.确定施工方案：根据建筑设计图纸和实际施工需求，确定框架结构模板的尺寸、材质和搭建方式。
2.购买材料：准备好所需的木材、钢材等材料，并保证其质量符合要求。
3.准备施工人员：安排经验丰富的施工人员参与框架结构模板的搭建工作，确保施工质量。
4.准备施工设备：准备好所需的施工设备，如吊车、梯子等，保证施工顺利进行。
三、施工流程框架结构模板的施工流程主要包括以下步骤：1.制作模板图纸：根据建筑设计图纸，制作框架结构模板的详细图纸，包括各个部件的尺寸、连接方式等。
2.切割材料：根据模板图纸，将木材、钢材等材料进行精确的切割，确保每个部件的尺寸准确。
3.组装框架：按照模板图纸，将切割好的部件按照一定的顺序进行组装，组装成完整的框架结构模板。
4.调整结构：在组装过程中，根据实际情况对框架结构进行调整，保证其稳固性和精确度。
5.完善细节：对框架结构模板进行检查，确保各个部件连接紧密、表面平整，修正存在的问题，确保施工质量。
6.完成验收：完成框架结构模板的制作后，进行验收工作，确保其符合设计要求，并做好相关记录。
四、安全注意事项在框架结构模板施工过程中，需要注意以下安全事项：1.使用符合标准的施工设备，确保施工过程安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，如安全帽、手套等，减少意外伤害风险。
3.严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4.在搭建高空框架结构时，需设置安全防护措施，防止高空坠落事故发生。
5.注意施工现场的环境卫生，保持施工区域整洁，避免材料堆放不当引发危险。
五、施工质量控制为保证框架结构模板施工质量，需要进行严格的质量控制：1.制定质量验收标准：明确框架结构模板的质量验收标准，包括尺寸精度、平整度、连接牢固度等方面。
框架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区框架结构住宅楼施工，共12层，建筑面积为12000平方米。
建筑主体采用钢筋混凝土框架结构，基础为钢筋混凝土条形基础。
本施工方案旨在确保施工质量、安全、进度和成本控制，实现项目的顺利实施。
二、施工组织与管理1. 施工组织架构成立项目施工领导小组，负责施工过程中的全面协调和管理。
下设施工技术组、质量安全管理组、进度控制组、成本控制组、材料设备组、劳务管理组等职能部门。
2. 施工管理目标（1）工程质量：确保工程质量达到国家标准，实现一次性验收合格。
（2）施工安全：确保施工现场安全生产，杜绝安全事故发生。
（3）施工进度：按施工进度计划完成施工任务。
（4）成本控制：合理控制施工成本，实现成本节约。
三、施工准备1. 技术准备（1）组织施工人员学习施工图纸和施工规范，掌握施工工艺和操作规程。
（2）编制施工组织设计、施工方案、施工技术交底等施工文件。
（3）进行施工图纸会审，解决施工过程中可能遇到的技术问题。
2. 材料准备（1）根据施工进度计划，提前订购钢筋、水泥、砂、石子等建筑材料。
（2）对进场材料进行检验，确保材料质量符合要求。
（3）材料堆放整齐，标识清楚，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）提前准备施工所需的各种机械设备，如搅拌机、振捣器、钢筋切割机、电焊机等。
（2）对机械设备进行检查、维修，确保设备正常运行。
（3）设备操作人员需经过培训，掌握设备操作技能。
4. 施工场地准备（1）平整施工现场，设置排水设施，确保施工现场干燥、整洁。
（2）设置临时设施，如办公室、仓库、宿舍等。
（3）设置安全警示标志，确保施工现场安全。
四、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基槽，清除基槽内杂物，检查基槽尺寸、标高。
（2）铺设垫层，进行垫层压实，确保垫层厚度、标高符合要求。
（3）浇筑条形基础，进行基础混凝土浇筑、振捣、养护。
2. 框架施工（1）绑扎钢筋：根据施工图纸，绑扎框架柱、梁、板钢筋，确保钢筋间距、位置、形状符合要求。
框架结构模板工程施工方案
框架结构模板设计一.模板设计（一）根据本工程工期紧、造型繁杂，弧形窗上混凝土墙多、小跨度坡屋面、梁多楼板板面小及楼层少等特点；需一次性全部投入模板量，模板只周转一次造成施工成本增加等缺陷，梁高大于600mm的需增加一道Φ12的对拉螺栓间距为1200MM，防止胀模。
弧形窗上的混凝土墙按纵向450mm,竖向500MM的距离加设Φ12的对拉螺栓。
1.基础承台、连梁（1）基础承台模板① .本工程基础为独立基础棱台结构，模板采用12MM厚木胶板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（二）柱模板主要技术参数楼层层高m板厚mm 梁宽mm梁高mm备注一层一区3.6+0.7120 250/300 400/600 柱高3800m一层二区6.9+0.7无板250 600 柱高7.1m/7.5m二～三层3.3 120 250 400/600 柱高3.3m为保证柱模质量，模板均现场加工，柱砼浇灌时一次灌入高度不超过2m。
1.柱模设计（1）柱子模板采用普通15厚多层板，竖肋用50100⨯木方，围檩采用双排48 3.5φ⨯的钢管。
（2）柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高－梁高，柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。
（3）柱子模板截面大于600mm（用于L柱）中间应设穿墙螺栓，穿墙螺栓选用16φ的穿墙螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600600⨯左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。
（4）TLZ柱设计：TLZ柱设计施工根据独立柱工艺同样执行。
（三）柱、梁节点模板设计（1）梁柱接头模板采用四块用多层板制作带梁豁的柱模组合而成。
梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50100⨯木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50宽多层板，多层板以便必须与梁豁多层板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。
梁豁以下的柱模长度不小于100。
框架结构主体施工方案
第一章框架结构主体施工方案第一节施工工艺流程框架结构层施工工艺流程：抄平、放线f柱筋制绑（钢筋隐蔽）f支柱模板（模板补缝，复核）f支梁底模板（模板检查、校正、复核）f制绑梁筋（复核）一支梁侧模及板模（模板检查、校正、复核）f制绑板筋（检查、验收、签字）f浇灌柱梁板砼，取样（养护）f反复循环进行。
第二节模板工程一、模板、支模架选材及支设方法1、墙柱模支撑架必须与梁架及楼板满堂架连成整体。
2、梁模采用12厚镜面覆膜胶合板，梁底模按3/1000起拱（当梁净跨大于4m时）。
当梁高三700mm时，设对拉螺栓，其间距宜在0.5〜0.7m。
梁采用钢管支撑承重，其立杆间距800mm，对于大于800mm的梁,在梁底加设一根立杆支撑,支撑架横杆步距为1200mm〜1500mm,并设扫地杆和剪刀撑。
3、楼板模板楼板模板采用12mm厚木模板，辅以50 X 80mm木枋，间距W300mm。
板承重架采用满堂钢管脚手架,立杆间距1000*1000。
4、楼梯模板（1）模板选择：底模采用胶合板，侧模采用木模。
a、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
安装顺序：立平台梁模板一立平台板模板一钉托木，支搁栅一支牵杆、牵杆撑一支外侧模一钉踏与侧模一钉反三角木。
b、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
c、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用12mm厚木模板。
d、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。
e、在侧板处用套板画出踏步位置线。
f、安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶为踏步平面，将踏步立模和两边侧模固定。
g、在踏步模上每米固定三角木，每隔三个踏步用对拉螺栓0 14 将楼梯底板和踏步模板拉紧固定，为周转使用，对拉螺栓套上PVC 管。
二、模板及其支架必须符合下列规定：1、墙柱模支撑采用钢管与梁板支承架连成整体。
2、梁板：本工程现浇梁板面积较大，周转材料用量大，针对这一特点，为了缩短工期、加快周转材料周转，降低造价，梁板模采用快拆体系。
框架结构模板工程施工方案..
框架结构模板工程施工方案一、工程概况:本工程为框架结构，建筑面积为18250m2,高20。
8m,由于建筑物较长,本工程设置多道变形缝。
本工程建筑结构安全等级为2级，抗震设防烈度为7度，工程合理使用年限50年,本工程基础采用钢筋砼独立基础,基础必须坐落在5#粉质粘土上，地基承载力为220Kpa，基础下为100厚C10素混凝土垫层，因基础地质变化较大，基础底标高变化较大，基础通过基础梁相通，由宁波市建筑设计研究院设计。
二、模板工程施工方案1、工程简况：本工程为5层框架结构，层高3。
6m，总高22。
65m。
2、模板及支撑系统选择（1）模板采用木胶合模板。
(2）支撑采用杉木支撑和钢管支撑。
3、模板支撑的一般要求（1）木支撑底部用的垫土应坚固，并用铁定固定于支撑底部，不得使用砖块做垫.（2）底层模板支撑时，土方回填必须夯实厚，用50mm厚长木板平铺支撑底部。
（3)模板支撑过程和完毕结束后，须由专人检查，发现削弱部位应立即加以补强。
（4）已承受荷载的支撑，未经技术人员的批准，不得放松或任意拆除。
4、模板的安装(1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高城点安装，基础周边1m内不得放堆模板及支撑件。
模板上口严禁站人或进行砼的施工，支撑后放置时间较长者，浇筑前应进行复查，模板安装完毕须严格按三级检查制度验收,合格后房客进行砼施工。
(2）主体框架柱，现场模板安装中1)安装前应按图纸尺寸进行加工预制配模。
2)柱模板安装先安装两侧,经校正后，清理柱内杂物，后封另两侧侧模。
3）柱模板紧固木楞应60cm一道。
4）支撑柱模应校正三方,支撑杆件采用木楞，其与地面倾角不应大于60度。
5）柱模的安装，应边就位边校正，边安装再支撑。
（3）现浇板的安装1）多层楼盖上、下层模板的支撑应安装再同一垂直中心线上。
2)模板的支柱间距为0.5～0.75cm,纵向水平杆上下步距控制在2m以内，纵模间垂直剪力撑间距6m一度，垂直剪力撑的倾角不大于45度。
框架结构完整施工方案
一、施工组织设计编制说明1、承担本工程施工的指导思想：确保结构安全、满足使用功能、消灭质量通病、建设精品工程；科学管理保工期、周密策划保安全、统筹协调顾大局。
2、本工程的施工组织设计依据：工程招标文件，设计图纸、招标答疑、地址勘察报告，现行国家建筑安装工程施工《规范》、《规程》、《标准》。
以及青岛市建设委员会颁发的有关建筑规程、安全、质量等有关文件进行编制。
3、施工现场平面布置的原则：尽量使用现有场地，并满足施工生产需要；尽力减少周围区域的正常工作及生活的干扰，保持周围的环境卫生；确保施工其间所有相关人员、财产的安全；在保证工程质量、工期、安全的前提下降低资源内耗。
二、工程概况1、工程概况本工程位于临港经济开发区北一环路以南，上海北路西侧。
辐照厂房7411.62㎡、综合楼2874.17㎡，门卫及辅助用房153.62㎡，工程类别为Ⅱ类。
2、施工现场特征：施工现场"三通一平"条件已经具备，施工电源由总配电箱引入施工点，水源由水井引至施工现场生活用水及施工用水。
三、工程质量保证措施及目标1、质量保证措施1.1、严格遵守本公司的质量方针和目标，建立工程质量责任控制保证体系。
树立以质量为核心的经营管理指导思想，健全以质量为主线的经营管理体系，运用全面质量管理办法，重点作好施工工序控制、工程质量评审、物资材料管理等工作。
1.2、建立各级质量责任制：工程项目经理是质量责任者，质检员负责工程质量，施工队长、施工员、技术员三者协助经理抓好质量工作，各工序承担工序质量责任，各工序质量控制人员严格把好质量关。
做到：坚持没有质量计划和组织设计不安排施工；坚持没有校验达标工程不竣工交付使用；坚持没有质量签证不能决算施工任务或承包合同。
1.3、优化施工方案：采用先进的施工工艺，科学的按施工进度合理调配劳动力。
对段道工序都要建立严格的质量检验系统，遵守监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，实行样板引路、以样板间、样板段或样板工序指导施工。
框架结构基础施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，占地面积约为20000平方米，总建筑面积约为80000平方米。
建筑主体采用框架结构，基础形式为筏板基础。
本施工方案旨在确保基础施工质量，保证工程进度，确保施工安全。
二、施工准备1. 组织准备（1）成立基础施工项目部，明确项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）组织施工人员培训，提高施工人员的技术水平和安全意识。
（3）建立健全施工现场管理制度，确保施工有序进行。
2. 材料准备（1）水泥：采用强度等级不低于32.5号的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：采用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：采用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）钢筋：采用HPB300、HRB400、HRB500等钢筋，满足设计要求。
（5）外加剂：采用符合国家标准的减水剂、缓凝剂等。
3. 机械设备准备（1）混凝土搅拌站：采用自动化混凝土搅拌站，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输车：采用符合国家标准的混凝土运输车。
（3）振动棒：用于混凝土振捣。
（4）钢筋加工设备：用于钢筋的加工、焊接、绑扎等。
（5）测量仪器：全站仪、水准仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：对施工现场进行平整，确保场地坚实、平整。
（2）桩基础施工：根据设计要求，进行桩基础施工。
（3）土方开挖：按照设计要求，进行土方开挖。
（4）基础垫层施工：铺设C15混凝土垫层。
（5）钢筋工程：绑扎、焊接钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（6）模板工程：安装模板，确保模板牢固、平整。
（7）混凝土浇筑：按照设计要求和施工规范进行混凝土浇筑。
（8）混凝土养护：确保混凝土养护时间、养护方法符合规范要求。
2. 施工要点（1）场地平整：确保场地坚实、平整，避免积水。
（2）桩基础施工：严格按照设计要求进行桩基础施工，确保桩位、桩长、桩径等符合设计要求。
（3）土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保开挖深度、宽度、边坡坡度等符合规范要求。
【精】2层框架结构厂房工程模板施工方案
目录一工程概况 (3)二模板支撑设计 (3)三梁模板与支撑架计算 (3)1上部框架梁模板基本参数 (3)2梁模板荷载标准值计算 (4)3梁底模板木楞计算 (4)4梁模板侧模计算 (5)5穿梁螺栓计算 (6)6梁模板支撑脚手架的计算 (6)四 6.5M高楼板模板钢管扣件支架计算 (6)1模板面板计算 (7)2模板支撑方木的计算 (8)3板底支撑钢管计算 (9)4扣件抗滑移的计算 (10)5模板支架荷载标准值(立杆轴力) (10)6立杆的稳定性计算 (10)五柱模板及支撑体系计算 (11)1柱模板计算基本参数 (11)2柱模板荷载标准值计算 (12)3柱模板面板的计算 (12)4竖楞木方的计算 (13)5B方向柱箍的计算 (14)6B方向对拉螺栓的计算 (15)7H方向柱箍的计算 (15)8H方向对拉螺栓的计算 (16)六楼梯模板 (17)七模板安装质量要求 (17)1模板制作 (17)2墙模板安装 (17)3柱模板安装 (17)4梁、板模安装 (17)5楼梯模板安装要求 (18)6后浇带模板及支撑架安装要求 (18)7模板支设的质量要求 (18)8板模支设的质量控制措施 (19)9模板拆除 (19)10成品保护 (20)11安全技术要求 (20)12文明施工要求 (21)工程概况工程名称：3M中国有限公司新桥生产用房扩建工程工程地点：中国上海松江区新桥镇民益路38号3M新桥工厂内结构类型：桩基独立承台，现浇钢筋砼框架结构，整体二层（局部三层）。
建筑面积：13194平方米模板支撑设计设计原则✍实用性：该工程结构质量要求高，接缝要严密，不漏浆。
保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆；✍安全性：在施工过程中，不变形，不破坏，不倒塌；✍经济性：合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实施文明施工；独立柱基础承台及底板基础梁模板：结构地坪部位梁采用240mm厚MU10混凝土砌块砖胎模、M7.5水泥砂浆砌筑,内侧抹20mm厚1：2水泥砂浆。
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□ □ □ □ 工程模板施工方案(框架结构北京城建一公司□□□项目经理部□□□□年□月□日□ □ □ □ 工程模板施工方案 (框架结构编制人:审核人:审批人:编制单位:北京城建一公司□□□项目经理部编制时间:□□□□年□月□日目录1. 编制依据 (1)1.1工程施工图纸 (1)2.工程概况 ...................................... 1 2. 1设计情况一览表 . (1)2. 2平面图 (2)3.施工安排 ...................................... 2 3. 1施工部位及工期要求 ..............................2 3. 2劳动力组织及职责分工 ............................3 3. 2. 1管理部负责人 (3)3. 2. 2工人数量及分工 (3)4.施工准备 ...................................... 3 4. 1施工技术准备 . .. (3)4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍 ................. 3 4. 2机具准备 (3)4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂 (3)5主要施工方法及措施 ............................... 3 5. 1流水段划分 ...................................... 3 5. 2模板及支撑配备数量 .............................. 3 5. 3隔离剂的选择 . .. (5)5. 4模板设计 ....................................... 5 5. 4. 1 ± 0.00以下模板设计 ........................ 5 5. 4. 2 ±0. 00以上模板设计 ....................... 10 5. 4. 3阳台及栏板模板设计;类型、方法、节点图 ...... 20 5. 4. 4特殊部位的模板设计 . (20)5.4. 5模板施工 ................................ 20 5. 5模板安装质量要求 ............................... 22 5. 6模板的制作及加工 ............................... 22 5.6. 1对模板加工要求;主要技术参数及质量目标 ...... 22 5. 6. 2对模板加工的管理与验收的具体要求 ............ 22 5. 7模板的安装 . .................................... 22 5. 7. 1内墙体模板安装 . ............................ 22 5. 7. 2框架柱模板安装 . ............................ 23 5. 7. 3梁、板模板安装 . ............................ 23 5. 7. 4模板安装质量要求 ........................... 24 5. 8模板的拆除 . .................................... 24 5.8. 1 侧模的拆除:.............................. 24 5. 8. 2 梁底模的拆除 .............................. 24 5. 8. 3施工荷载所产生得效应比使用荷载更为不利时所采取的措施 ............................................. 25 5. 8. 4后浇缝处支撑方法、技术要求及拆除时间 ........ 25 5. 8. 5予应力构件模板得要求 .. (25)5. 9模板的维护与修理 ............................... 25 5. 9. 1各类模板在使用过程中的注意事项 . ............. 25 5. 9. 2多层胶合板、竹编板的维修 . (25)5. 9. 3大模板的维护 (25)6.安全注意事项 .................................. 25附:计算书 .. (25)1. 编制依据1.1工程施工图纸2.工程概况2. 1设计情况一览表表 22. 2平面图地下部分结构平面图(一张地上部分结构平面图(一张3.施工安排3. 1施工部位及工期要求基础底板施工□□年□月开始,主体结构□□年□□月封顶。
0.00以下结构施工时间:±0.00以上结构非标部位及标准部位施工时间:结构封顶时间:3. 2劳动力组织及职责分工3. 2. 1管理部负责人3. 2. 2工人数量及分工工程结构模板施工耗时较多,为保证施工进度,在采取改进施工工艺等措施的同时,应加大劳动力投入量;在地下结构施工时,计划使用木工□□□人,主体结构施工时, 木工人数约□□□人,各流水段需用劳动力人数按照其工程量进行分配。
4.施工准备4. 1施工技术准备4. 1. 2拟采用新型模板体系的资料介绍4. 2机具准备4. 3材料准备:模板、支撑、龙骨、脱模剂梁、板配置□□层结构层的模板及支撑。
5主要施工方法及措施5. 1流水段划分±0.00以下水平构件与竖向构件流水段施工图各一张±0.00以上水平构件与竖向构件流水段施工图各一张5. 2模板及支撑配备数量主要材料计划表表 355. 3隔离剂的选择油性:水性:5. 4模板设计5. 4. 1 0.00以下模板设计1、底板支撑设计:底板厚度有三种:700mm 、 1000mm 和 1400mm ,模板采用小钢模组拼,底板反梁净高多在 1.6m 和 1.2m 。
底板及反梁砼采取二次浇筑, 施工缝留置:1000mm 和1400mm 厚底板在板顶以上 20~30mm 处, 700mm 厚底板留置在比板顶高 300mm 处。
梁侧模持力在预埋在已浇筑底板砼的钢筋棍上。
2、墙体模板设计:1地下外墙采用砖胎膜形式砖胎模采用 240mm 厚的砖墙,从垫层开始到地下一层顶板上表面处,即达到外墙的高度。
为了保证砖胎模在混凝土浇筑时不移位及与护坡桩间填充密实,在砌筑砖墙时,将砖胎模高度的回填土逐次回填完成,回填土采用级配砂石,使用粗钢筋插捣,保证回填的级配砂石密实。
为了保证底板侧帮及外墙外侧钢筋保护层的厚度,砌筑砖胎模前,在底板垫层上弹出砖胎模的位置线,位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材及保护层的厚度。
墙体模板采用 55系列组合钢模板和多层板组拼木模板相结合,组合钢模板宽度为 600mm 、 300mm 、 200mm 和 100mm 宽带孔模板, 角模为 E1515、E1512、 Y1015、 Y1012,以及定型异形角模。
水平背楞和竖向背楞均选用Φ48钢管,模板受力主要靠穿墙螺栓承受,经计算Φ16辊丝螺栓符合要求间距 600×700mm 。
斜撑和水平撑主要用来调整墙体模板垂直度。
当组合钢模板不符合模数时,用40mm 厚木条衬 15mm 厚多层板填充,背面用螺栓间距 300mm 与钢模板连接。
2直线墙体模板本工程地下墙体厚度分别为 450㎜、 400㎜、 300㎜和 200㎜。
地下室外墙和 6个筒体外墙均为 450㎜。
模板设计高度同结构层高, 在梁部位预留豁口, 混凝土浇筑面控制在顶板底面以上 30mm ,浇筑顶板以前凿掉浮灰。
地下室外墙内侧采法一 : 0.00以下直线墙体模板统一采用组合钢模板,经计算确定:横竖背楞均采用Φ48双钢管, 间距 600×700mm , 对拉螺栓采用Φ16辊丝螺栓 , 间距 600×700mm , 支撑采用斜撑和满堂红架体相结合。
第一次浇筑时 5m 高度内设 4道支撑,在架体第二次支模时第一次模板的最上边一块不拆, 直接在最上部模板上接高, 这样既使上层模板有可靠的支点,又保证上层模板与已浇筑的混凝土接缝严密不露浆。
同时为了保证混凝土上下层接缝成一条直线, 在第一次浇筑的混凝土上口放一 35mm 厚(保护层厚度通长木条,与模板绑牢。
见下图:当第二次支撑模板时,按照上述接缝处理,上层模板的背肋仍采用Φ48钢管, 横竖龙骨交点处使用穿墙螺栓, 具体布置方法同底层模板, 二次模板加固采用三道支撑。
见下图8法二 :直线墙体采用 18mm 厚胶合板, 竖肋 80×200mm 木工字梁后背双 10号槽钢的形式, 这种形式的模板具有造价低廉, 刚度大, 自重轻, 组装灵活, 易于接高, 部件标准化程度高及材料重复利用性好等优点。
为提高材料的利用率, 模板的宽度尽可能为 1220mmd 的模数,如 1220, 2440, 3660, 4880,这样可减少胶合板的裁切。
避免浪费。
法三 :模板面板采用 18mm 厚多层板;经计算,次龙骨采用 50×100mm 方木竖放,间距 300mm ;主龙骨采用Φ48×3.5双钢管横放,间距 600mm ;穿墙螺栓采用 M16全螺纹螺栓,间距为 600×600mm ;斜撑与地面按不大于 45O 角布置,层高 2m 以下设一道, 2m ~4m 设两道, 4m ~6m设三道 ,6m 以上设四道,并在相应位置预埋相邻模板通过企口和紧固螺栓拼接,螺栓加设弹簧垫片,消除混凝土冲击对模板连接处形成的错台;模板拼缝处加海绵条。
阴阳角模采用固定角模,保证阴阳角方正。
模板的上、中、下设模板限位支撑,限位支撑做成卡具形式卡在两排钢筋上, 既控制了两排钢筋的宽度,又限制模板靠钢筋过近,保证钢筋有足够的保护层。
直线模板在现场拼装成大模板,吊装部位的单块模板重量应满足塔吊最大起重9量要求。
3曲线墙体将主龙骨弯成弧形,制作汽车坡道处弧形模板。
曲线模板用 1.2m 宽竹编板模板代替,相应的边线误差(矢高为±3mm ;考虑混凝土成型效果及支拆工效,板高按 2440mm 设计,标准模板大小为 1200mm ×2440mm ;堵缝采用定型楔块;其它要求同直线模板。
3、柱子模板设计:柱子模板设计方法同 0.00以上部位的主体结构部位的模板设计。
4、梁、板模板设计:1 顶板模板顶板面板统一选用 15mm 厚酚醛覆面多层板, 经计算确定:主龙骨选用100×100mm 方木, 间距 900mm 、 1200mm , 次龙骨选用 50×100mm 方木立方, 间距200mm , 支撑选用碗扣式脚手架。