广州数控G90、G71指令格式与用法

内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
书写格式 G94 X(U)… Z(W)… R… F…
式中：X、Z- 端面切削的 终点坐标值；
U、W- 端 面 切 削 的 终 点 相 对于循环起点的坐标；
R- 端面切削的起点相对 于终点在Z轴方向的坐标 分量。
当起点Z向坐标小于终点Z 向坐标时K为负，反之为 正。如图所示。
例：应用圆柱面切削循环功能 加工图所示零件。
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40； N50 G90 X45 Z-25 F40； N60 X40； N70 X35； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
N10 G00 X100 Z100 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X55 Z4； N40 G01 Z2 F40； N50 G90 X45 Z-25 F40； N60 ?； N70 ?； N80 G00 X100 Z100 ； N90 M05； N100 M02；
外圆切削循环 ——G90
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
例：应用端面切削循环功能加 工如图f所示零件，每次切深4mm。
…… G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F40;
?; ?; ?; ……
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
例：应用端面切削循环功能加 工如图f所示零件，每次切深4mm。
…… G00 X53 Z10; G94 X20 Z6 R-11 F40;
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。
R=（40-50）/2
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。 格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 ?; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02;
X10 Z-2
Z-10
G3 X20 Z-15 R5
G1 Z-25
G71应用实例
G02 X34 Z-32 R7 G1 Z-42
X40 Z-52 Z-62 G0 X60 Z20
M05 M02
G71应用实例
作业：用GSK928TC数控系统G71指令编制如图所示加工零件 程序。毛坯外径Φ50的硬塑料棒料。
实验 外圆切削循环 ——G90
加工零件如下图，毛坯外径Φ65X130的硬塑料棒料， 编制数控加工程序。
外圆切削循环 ——G90
Hale Waihona Puke M03 S800 G00 X80 Z20 X65 Z0 G01 X-2 F50 G00 Z2 X60.5 G01 Z-103 F50 G00 X60.5 Z2
；主轴正转，转速800 ；刀具快速移动到起刀点 ；刀具快速靠近工件 ; 车端面 ; 刀具离开工件表面 ; 定位刀具，预留0.5余量 ; 粗车Φ60.5外圆 ；刀具定位到工件附近 ；
单一型固定循环
单一固定循环可以将一 系列连续加工动作，如“切入切削-退刀-返回”，用一个循环 指令完成，从而简化程序。
圆柱面或圆锥面切削 循环是一种单一固定循环， 圆柱面单一固定循环如图所 示。
外圆切削循环 ——G90
G90指令可实现车削内、外圆柱面和圆锥面的自动固定循 环。
G90指令车削内、外圆柱面时的程序段格式如下： G90 X(U)_ Z(W)_ F_； 切削过程如图所示。图中，R表示快速移动，F表示进给运 动，加工顺序按1、2、3、4进行。U、W表示增量值。 在增量编程中，地址U和W后面数值的符号取决于轨迹1和 轨迹2的方向。在图6中，U和W后的数值取负号。
外圆粗车循环指令（G71）
G71应用实例
实验 G71应用实例
加工零件如下图，毛坯外径Φ42的硬塑料棒料，编 制数控加工程序。
G71应用实例
M03 S600
G0 X45 Z0
G1 X0 F50
车端面
G0 Z6
X43
X进刀靠近工件
G71 X0 I4 K2.5 L9 F60 定义粗车循环参数
G1 X6 Z0
外圆切削循环 ——G90
格式： G90 X(U) _ Z(W) _ R_ F_
式中：X、Z- 圆锥面切削 的终点坐标值；
U、W- 圆 柱 面 切 削 的 终点相对于循环起点的坐 标；
R- 圆 锥 面 切 削 的 起 点相对于终点的半径差。 如果切削起点的X向坐标 小于终点的X向坐标，I值 为负，反之为正。如图所 示。
应用端面切削循环功能加工图 d所示零件，每次切深5mm。
…… G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; ?; ?; ……
图d 端面切削循环
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
应用端面切削循环功能加工图 d所示零件，每次切深5mm。
…… G00 X85 Z5; G94 X30 Z-5 F0.2; Z-10; Z-15; ……
X Z
W 1(R)
2(F) 4(R) 3(F)
2
U
2
X
O
Z
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94 G94指令可实现端面加工固 定循环。切削过程如图所示。 图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、 4进行。 格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
Z2; Z-2; Z-6; ……
外圆粗车循环指令（G71）
在复合固定循环中，对零件的轮廓定义之后，即可完成从 粗加工到精加工的全过程，使程序得到进一步简化。 在此，我们只需指定精加工路线和吃刀量，系统就会自动计算 出粗加工路线和加工次数。现代数控车床配置不同的数控系统， 定义了一些具有特殊功能的固定循环切削指令。
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外圆切削循环 ——G90
G90 X56.5 Z-68 F50; 用柱面循环指令车Φ45外圆
X52.5
; 进刀4mm再次循环
X48.5
; 进刀4mm再次循环
X45.5
; 进刀3mm再次循环
G0 X45.5
; X轴快速定位到下一循环点
G90 X40.5 Z-38 ; 用柱面循环指令车Φ30外圆
X35.5
单一型固定循环 G90 G94
在某些特殊的粗车加工过程中，由于切削 量大，同一加工路线反复多次切削，为简化编 程提高编程和加工效率而设定固定循环。每执 行一次固定循环，刀具自动返回执行前的坐标 位置。若需再次循环只需编程进刀数据而不必 重写循环指令。执行循环后返回循环起点的位 置，若循环后的程序段中含有其它G、M、S、T 等指令，循环自动结束。
图d 端面切削循环
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
书写格式 G94 X(U)… Z(W)… R… F…
式中：X、Z- 端面切削的 终点坐标值；
U、W- 端 面 切 削 的 终 点 相 对于循环起点的坐标；
R- 端面切削的起点相对 于终点在Z轴方向的坐标 分量。
当起点Z向坐标小于终点Z 向坐标时K为负，反之为 正。如图所示。
外圆粗车循环指令（G71）
指令格式： Ｇ７１ Ｘ（Ｕ） Ｉ Ｋ Ｌ Ｆ ；
其中：X（U）— 精加工轮廓起点的X轴坐标值。 I — X轴方向每次进刀量，直径值表示，无符号数。 K — X轴方向每次退刀量，直径值表示，无符号数。 L — 描述最终轨迹的程序段数量（不包括自身）。范围: 1—99 F — 切削速度。
; 进刀5mm再次循环
X30.5
; 进刀5mm再次循环
外圆切削循环 ——G90
G00 X80 Z20
; 退刀到安全位置
G00 X27 Z0
; 进刀到倒角起点
G01 X30 Z-1.5 F80 ; 精车1.5mm倒角
Z-38
; 精车Φ30外圆
X45
Z-68
; 精车Φ40外圆
X60
Z-103
; 精车Φ48外圆
外圆切削循环 ——G90
G90 X(U)_ Z(W)_
F_；
图中，R表示快 速移动，F表示进给 运动，加工顺序按1、 2、3、4进行。U、 W表示增量值。
在增量编程中， 地址U和W后面数值 的符号取决于轨迹1 和轨迹2的方向。在 图中，U和W后的数 值取负号。
外圆切削循环 ——G90
例：应用圆柱面切削循环功能 加工图所示零件,每次切削5mm
外圆切削循环 ——G90
例2：应用圆锥面切削循环功能加 工图c所示零件。
R=（40-50）/2
N10 T01； N20 M03 S600； N30 G00 X65 Z2； N50 G90 X60 Z-25 R-5 F60； N60 X50; N70 G00 X100 Z100 ; N80 M05； N90 M02;
G0 X100 Z100
; 回到起刀点
M05
；主轴停止
M02
；程序停止
内、外圆端（锥）面切削循环 ——G94
2．端面车循环指令G94
G94指令可实现端面加工固 定循环。切削过程如图所示。 图中，R表示快速移动，F表示 进给运动，加工顺序按1、2、3、 4进行。
格式 G94 X(U)_ Z(W)_ F_；