煤层回风大巷掘进作业规程

第一部分工程概况和编制依据
一、编制依据
本规程根据《南二13-1煤层回风大巷设计平面图》、《南二13-1煤层回风大巷掘进地质说明书》、《淮南矿业集团掘进安全质量标准化标准》、《煤矿安全规程》等资料编制而成。

二、工程概况
南二13-1煤层回风大巷东侧为井田边界，西侧为南二13-1煤层胶带机大巷及南二13-1煤层轨道大巷，南侧为F110 断层。

根据施工方案，南二13-1煤层回风大巷从南二13-1煤层胶带机大巷拨门先施工胶回联巷一，到达回风大巷后先左拐弯向下施工回风大巷356m，按10°下山施工29.4m(平距)并与-570～-480m南翼（13-1）采区回风斜巷贯通后，退回综掘机至胶回联巷一交岔处并调头向上施工南二13-1煤层回风大巷（698m）。

南二13-1煤层回风大巷施工方位348º（168º），施工总工程量约为1083.4m（平距）。

掘进巷道煤层情况：13-1煤层为黑色，暗淡～弱油脂光泽，煤层最大厚度为6.17m，最小为3.78m，平均5.0m，煤层倾角3.4°～6.4°，平均5°，煤层结构较简单，煤层下部一般含一层夹矸，厚度0.30～0.60m，属稳定型煤层。

掘进巷道煤层顶、底板情况：总体上直接顶为砂质泥岩，厚度不稳定，直接顶上部发育有13-2煤，厚度为0.2～0.45m，发育较稳定；老顶为细砂岩，厚度为1.9～7.2m；直接底为砂质泥岩,厚度为0.77～7.7m，其下发育13-1下煤，均厚0.6m，局部缺失。

掘进巷道水文、地质及瓦斯情况：本巷道沿13-1煤层掘进，施工期间的主要水害为13-1煤层顶板砂岩裂隙水及断层构造裂隙水。

本施工巷道总体构造较为简单，地层走向近南北。

根据钻探及物探地质资料分析，影响本巷道掘进的断层主要为F109、DF49、DF44及DF42等4条断层，断层附近可能发育有次生小断层。

根据矿井地质报告，13-1煤层－648m以上瓦斯含量为2.92m3/t，-648～-760m煤层瓦斯含量5.14m3/t。

具体见附后《南二13-1煤层回风大巷掘进地质说明书》。

本掘进巷道将穿过的F109、DF49、DF44及DF42等断层，对巷道施工造成一定影响，巷道过上述断层时须编制专项施工措施。

南二13-1煤层回风大巷采用29U型钢棚支护，规格为：净宽×净高=5.407m×3.830m （见1-1断面图），除过断层及反揭煤贯通时按腰线施工，其它段原则上跟13-1煤层顶板掘进。

第二部分施工方法和施工工艺
一、施工方法
1、采用EBZ-150型综掘机跟13-1煤层顶板掘进,胶带机、刮板机出货,多工序平行交叉作业的施工方法。

2、综掘机切割方法
（1）顶板岩性较稳定时，一般由巷道底部向巷道顶部切割。

如图2-1所示。

图2-1 综掘机切割路线
（2）顶板较破碎时，应先从巷道顶部切割，并立即挪移前探梁，架好顶梁，护好顶后再向下切割。

如图2-2所示。

图2-2 综掘机切割路线
3、施工设备
（1）施工设备主要有：综掘机、皮带机、局扇风动扳手等。

具体见施工设备一览表。

施工设备一览表表1
（2）运输设备主要有JH-14慢绞、JD-1.6、JD-2.5调度绞车。

具体见运输设备一览表。

运输设备一览表表2
二、施工工艺
1、顶板岩性较稳定时
（1）施工工序
交接班→安全检查→延皮带机尾→截割(出货)→敲帮问顶→搭设脚手架→临时支护→架U型棚梁→背顶→栽棚腿→腰帮。

（2）施工工艺
①交接班，进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；
②综掘机截割成型后，进行敲帮问顶。

用长柄工具找净顶、帮危岩活矸；
③搭设好脚手架，前移前探梁并用木楔接上劲；
④架U型棚梁，同时上好拉条，用笆片背严顶板并接实顶；
⑤栽U型棚腿，同时上好拉条，用笆片腰帮并接实；
⑥紧固U型棚卡缆螺帽及拉条螺帽。

2、顶板较破碎时
（1）施工工序
交接班→安全检查→延皮带机尾→截割上部(出货)→敲帮问顶→搭设脚手架→临时支护→架U型棚梁→背顶→拆脚手架→截割下部(出货)→敲帮问顶→栽棚腿→腰帮。

（2）施工工艺
①交接班，进行安全检查、设备检查与维护、材料准备；
②综掘机截割上部成型后，进行敲帮问顶。

用长柄工具找净顶、帮危岩活矸； ③搭设好脚手架，前移前探梁并用木楔接上劲；
④架U 型棚梁，同时上好拉条，用笆片背严顶板并接实顶；
⑤拆掉脚手架，综掘机截割下部成型后，进行敲帮问顶。

用长柄工具找净顶、帮危岩活矸；
⑥栽U 型棚腿，同时上好拉条，用笆片腰帮并接实； ⑦紧固U 型棚卡缆螺帽及拉条螺帽。

第三部分 生产系统
一、通风系统及局扇选型 1、风量计算
南二13-1煤层回风大巷掘进期间，最大通风距离为1600m, 根椐瓦斯统计资料，南二（13-1）胶带机斜巷最大绝对瓦斯涌出量为3.0m 3/min 。

为确保供风量满足绝对瓦斯涌出量的要求，南二13-1煤层回风大巷掘进期间的风量计算和局扇选型如下。

（1）按瓦斯涌出量计算：
Q=100q 瓦斯×K 瓦斯/ C=100×3.0×1.8/1=540m 3/min 其中：q 瓦斯--掘进工作面的瓦斯绝对涌出量，取3.0m 3/min K 瓦斯—掘进工作面瓦斯涌出量不均衡系数，取1.8 C —回风流中允许瓦斯浓度，取1.0% （2）按同时工作最多人数计算 Q=4N=4×60=240m 3/min
其中：N —工作面同时工作的最多人数，取60人；
4—掘进工作面每人每分钟所需风量，m 3/min.人。

（3）按风速验算： a 、按最低风速进行验算：
Q 掘≥0.25×60×S 掘=0.25×60×20=300m 3/min S 掘—掘进工作面的最大断面积：20m 2 b 、按最高风速进行验算：
Q 掘≤4×60×S 掘=4×60×18=4320m 3/min S 掘—掘进工作面的最小断面积：18m 2
根据以上计算可知工作面所需最小风量为540m 3
/min. 2、局扇选型
根据以上计算结果, 南二13-1煤层回风大巷掘进期间, 选用2台2×45kw局扇（FBDY/2×45型：功率2×45kw，风量550～820m3/min，全压1480～6300Pa）和1路Ф800mm的阻燃、抗静电风筒向迎头供风符合要求。

3、通风系统(见附图)
局扇位置：南翼（11-2）轨道巷内1362（1）回风顺槽提料斜巷拨门口处。

矿井通风系统发生改变时及时进行调整。

（1）进风路线
地面→副井→-648m井底车场→-648m北一（6-2）轨道石门→南翼(11-2)轨道巷→局扇→风筒→迎头。

（2）回风路线
迎头→南二13-1煤层回风大巷→南二13-1采区胶回联巷一→南二13-1煤层胶带机大巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→轨胶联巷→南翼(11-2)轨道巷→轨矸联巷五→南翼（11-2）岩石回风大巷→南翼辅助回风巷措施联巷→风井绕道→风井→地面。

二、监控系统见监控系统图
三、出煤系统
1、出煤路线：
迎头→南二13-1煤层回风大巷→南二13-1采区胶回联巷一→南二13-1煤层胶带机大巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→掘进出煤联巷→南翼（11-2）胶带机巷→南翼（11-2）胶带机斜巷→溜煤眼→-648m南翼胶带机大巷→缓冲煤仓→-550m～648m北翼（东）主胶带机斜巷→井底煤仓→主井→地面。

2、设备选型：选用SSJ800/2×40型皮带机，SGB/620/40T型刮板机。

四、进料系统
1、进料路线
地面料场→副井→-648m井底车场→北一6-2采区轨道石门→南翼（11-2）轨道巷→轨胶联巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→南二13-1煤层胶带机大巷→南二13-1采区胶回联巷一→南二13-1煤层回风大巷→迎头。

2、轨道选择：该巷轨道运输系统选用30kg/m型轨道，轨距0.9m，轨枕选用优质木材，规格为1500×160×140mm，轨枕间距0.8m。

3、斜巷临时绞车钢丝绳安全系数及牵引力验算
（1）-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷下段安装的JH-14绞车钢丝绳及牵引力验算：
-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷下段最大坡度为16°，斜巷长度为150m，在该段巷道上口安装JH-14绞车，绞车缠绕6*19-φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力
F
2=271500N，绞车最大牵引力F
4
=140000N。

该绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：
a、钢丝绳安全系数验算：
F
1
=Z（G+G
）g（sinβ+ω
1
cosβ）+q
S
Lg（sinβ+ω
2
cosβ）
=1×(3569+970)×9.8×(sin16°+0.04×cos16°)+1.67×150×9.8×(sin16°+0.25
×cos16°)=15238N
式中：F
1
---钢丝绳最大静拉力,N；
Z---每次牵引的矿车数取1；
G---取3569Kg（10架29U棚重量）；
G
---矿车自重，取970 kg；
g----重力加速度取9.8m/S2；
β---斜巷倾角16°；
q
s
---钢丝绳单位长度的质量，1.67Kg；
L----斜巷运输长度150m；
ω
1
---矿车运行阻力系数,取0.04；
ω
2
---钢丝绳运行时绳与底板间的阻力系数,取0.25；
则钢丝绳安全系数:n=F
2/F
1
=271500/15238=17.8>6.5合格。

b、绞车牵引力验算：
F 3=Z(G+G
O
)g(±Sinβ+ω
1
Cosβ)+q
s
Lg（±Sinβ+ω
2
Cosβ）
式中：F
3
――钢丝绳牵引力N
ω
1
――矿车运行阻力系数取0.04
ω
2
――钢丝绳运行阻力系数取0.25
由此斜巷为向上拉料，故验算运输时牵引力即：
F
3
＝1×（3569+970）×9.8×（sin16°+0.04×cos16°）+1.67×150×9.8×（sin16°+0.4×cos16°）＝15238N
故F
3＝15238N< F
4
（绞车最大牵引力F
4
=140000N）。

根据计算：在-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷下段斜巷上口安装一台JH-14绞车每次提升U型棚(或长料)1辆，其它小料2辆或空车3辆(总重不大于4539Kg)从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

（2）-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷上段安装的JH-20A绞车钢丝绳及牵引
力验算：
-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷上段最大坡度为14°，斜巷长度为260m，在该段上口安装JH-20A绞车，绞车缠绕φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力F
2
=271500N，绞
车最大牵引力F
4
=200000N。

该绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：
a、钢丝绳安全系数验算：
F 1=Z（G+G
）g（sinβ+ω
1
cosβ）+q
S
Lg（sinβ+ω
2
cosβ）
=1×(3569+970)×9.8×(sin14°+0.04×cos14°)+1.67×260×9.8×(sin14°+0.25×cos14°)=14549.3N
式中：F
1
---钢丝绳最大静拉力,N；
Z---每次牵引的矿车数取1；
G---取3569Kg（10架29U棚重量）；
G
---矿车自重，取970 kg；
g----重力加速度取9.8m/S2；
β---斜巷倾角14°；
q
s
---钢丝绳单位长度的质量，1.67Kg；
L----斜巷运输长度260m；
ω
1
---矿车运行阻力系数,取0.04；
ω
2
---钢丝绳运行时绳与底板间的阻力系数,取0.25；
则钢丝绳安全系数:n=F
2/F
1
=271500/14549.3=18.6>6.5合格。

b、绞车牵引力验算：
F 3=Z(G+G
O
)g(±Sinβ+ω
1
Cosβ)+q
s
Lg（±Sinβ+ω
2
Cosβ）
式中：F
3
――钢丝绳牵引力N
ω
1
――矿车运行阻力系数取0.04
ω
2
――钢丝绳运行阻力系数取0.25
由此斜巷为向上拉料，故验算运输时牵引力即：
F
3
＝1×（3569+970）×9.8×（sin14°+0.04×cos14°）+1.67×400×9.8×（sin14°+0.4×cos14°）＝14549.3N
故F
3＝14549.3N< F
4
（绞车最大牵引力F
4
=200000N）。

根据计算：在-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷上段斜巷上口安装一台JH-20A 绞车，每次提升U型棚(或长料)1辆，其它小料2辆或空车3辆(总重不大于4539Kg)从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

（3）-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷上口安装的JD-4.0绞车钢丝绳及牵引
力验算：
-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷最大坡度为16°，斜巷长度为420m，在该段上口安装JD-4.0绞车，绞车缠绕φ21.5mm钢丝绳，钢丝绳破断拉力F
2
=271500N，绞车最
大牵引力F
4
=40000N。

该绞车钢丝绳安全系数及牵引能力验算如下：
a、钢丝绳安全系数验算：
F 1=Z（G+G
）g（sinβ+ω
1
cosβ）+q
S
Lg（sinβ+ω
2
cosβ）
=1×(3569+970)×9.8×(sin16°+0.04×cos16°)+1.67×420×9.8×(sin16°+0.25×cos16°)=17517.8N
式中：F
1
---钢丝绳最大静拉力,N；
Z---每次牵引的矿车数取1；
G---取3569Kg（10架29U棚重量）；
G
---矿车自重，取970 kg；
g----重力加速度取9.8m/S2；
β---斜巷倾角16°；
q
s
---钢丝绳单位长度的质量，1.67Kg；
L----斜巷运输长度420m；
ω
1
---矿车运行阻力系数,取0.04；
ω
2
---钢丝绳运行时绳与底板间的阻力系数,取0.25；
则钢丝绳安全系数:n=F
2/F
1
=271500/17517.8=15.5>6.5合格。

b、绞车牵引力验算：
F 3=Z(G+G
O
)g(±Sinβ+ω
1
Cosβ)+q
s
Lg（±Sinβ+ω
2
Cosβ）
式中：F
3
――钢丝绳牵引力N
ω
1
――矿车运行阻力系数取0.04
ω
2
――钢丝绳运行阻力系数取0.25
由此斜巷为向上拉料，故验算运输时牵引力即：
F
3
＝1×（3569+970）×9.8×（sin14°+0.04×cos14°）+1.67×400×9.8×（sin14°+0.4×cos14°）＝17517.8N
故F
3＝17517.8N< F
4
（绞车最大牵引力F
4
=40000N）。

根据计算：在-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷上口安装一台JD-4.0绞车，每次提升U型棚(或长料)1辆，其它小料2辆或空车3辆(总重不大于4539Kg)从安全系数及
牵引能力上均能满足要求。

（4）南二13-1煤层回风大巷内（坡度不大于7°）安装的JD-1.6绞车钢丝绳及牵引力验算：
南二13-1煤层回风大巷内安装的JD-1.6绞车，绞车缠绕φ15.5mm钢丝绳，破断拉力
为F
2=125000N，绞车最大牵引力F
4
=16000N，巷道长度400m，最大坡度为7º。

该绞车钢丝
绳安全系数及牵引能力验算如下：
a、钢丝绳安全系数的验算：
F 1= Z（G+G
）g(sinβ+ω
1
cosβ)+q
s
Lg(sinβ+ω
2
cosβ)
=1×（3569+970）×9.8×(sin7º+0.04×cos7º)+0.846×400×9.8 ×(sin7º+0.25×cos7º)=8414（N）
式中：F
1
——最大静拉力，N；
Z ——每次牵引的矿车数，取1；
G ——矿车载重，取3569kg（10架29U棚重量）；
G
——矿车自重，取970 kg；
g ——重力加速度，9.8 m/s2；
β——斜巷倾角，7º；
q
s
——钢丝绳单位长度的质量，0.846kg/m；
L ——运输距离，400m；
ω
1
——矿车运行阻力系数，取0.04；
ω
2
——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.25。

则钢丝绳安全系数n = F
2/F
1
= 125000/8414=14.8>6.5，符合要求。

b、绞车牵引能力验算：
F 3=Z（G+G
）g（±sinβ+ω
1
cosβ）+q
s
Lg（±sinβ+ω
2
cosβ）
向上运行时的牵引力：F
3
=1×（3569+970）×9.8×(sin7º+0.04×cos7º) +0.846×400×9.8×(sin7º+0.25×cos7º)=8414（N）
向下运行时的牵引力：F
3
=1×（3569+970）×9.8×(-sin7º+0.04×cos7º) +0.846×400×9.8×(-sin7º+0.25×cos7º)=-3236.2（N）
故F
3取8414N<F
4
（绞车最大牵引力F
4
=16000N）。

根据以上计算在南二13-1煤层回风大巷内（坡度不大于7°）安装的JD-1.6绞车每次提升U型棚(或长料)1辆，其它小料2辆或空车3辆(总重不大于4539Kg)从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

（5）南二13-1煤层回风大巷内（坡度不大于12°）安装的JD-2.5绞车钢丝绳及牵引力验算：
南二13-1煤层回风大巷内安装的JD-2.5绞车，绞车缠绕φ15.5mm钢丝绳，破断拉力
为F
2=180000N，绞车最大牵引力F
4
=40000N，巷道长度400m，最大坡度为12º。

该绞车钢丝
绳安全系数及牵引能力验算如下：
a、钢丝绳安全系数的验算：
F 1= Z（G+G
）g(sinβ+ω
1
cosβ)+q
s
Lg(sinβ+ω
2
cosβ)
=1×（3569+970）×9.8×(sin12º+0.04×cos12º)+0.846×400×9.8 ×(sin12º+0.25×cos12º)=12489.2（N）
式中：F
1
——最大静拉力，N；
Z ——每次牵引的矿车数，取1；
G ——矿车载重，取3569kg（10架29U棚重量）；
G
——矿车自重，取970 kg；
g ——重力加速度，9.8 m/s2；
β——斜巷倾角，12º；
q
s
——钢丝绳单位长度的质量，0.846kg/m；
L ——运输距离，400m；
ω
1
——矿车运行阻力系数，取0.04；
ω
2
——钢丝绳运行时与拖辊和底板间的阻力系数，取0.25。

则钢丝绳安全系数n = F
2/F
1
= 180000/12489.2=14.4>6.5，符合要求。

b、绞车牵引能力验算：
F 3=Z（G+G
）g（±sinβ+ω
1
cosβ）+q
s
Lg（±sinβ+ω
2
cosβ）
向上运行时的牵引力：F
3
=1×（3569+970）×9.8×(sin12º+0.04×cos12º) +0.846×400×9.8×(sin12º+0.25×cos12º)=12489.2（N）
向下运行时的牵引力：F
3
=1×（3569+970）×9.8×(-sin12º+0.04×cos12º) +0.846×400×9.8×(-sin12º+0.25×cos12º)=-7386.5（N）
故F
3取12489.2N<F
4
（绞车最大牵引力F
4
=40000N）。

根据以上计算在南二13-1煤层回风大巷内（坡度不大于12°）安装的JD-2.5绞车每次提升U型棚(或长料)1辆，其它小料2辆或空车3辆(总重不大于4539Kg)从安全系数及牵引能力上均能满足要求。

五、供电系统（见附图）
六、供水系统
地面水池→副井→-648m井底车场→北一（6-2）轨道石门→南翼（11-2）轨道巷→轨胶联巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→南二13-1煤层胶带机大巷→南二13-1采区胶回联巷一→南二13-1煤层回风大巷→迎头。

七、排水系统
迎头→南二13-1煤层回风大巷→南二13-1采区胶回联巷→南二13-1煤层胶带机大巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→轨胶联巷→南翼（11-2）轨道巷→北一（6-2）轨道石门→-648m井底车场→-648m井底水仓→地面。

八、压风系统
地面压风机房→副井→副井井底车场→-648m北一（6-2）轨道石门→南翼(11-2)轨道巷→轨胶联巷→-530～-490m南翼（13-1）采区胶带机斜巷→南二13-1煤层胶带机大巷→南二13-1采区胶回联巷一→南二13-1煤层回风大巷→迎头。

九、管路规格
供水管路：DN80×4500mm，DN80PN4.0MPa闸阀每200m一个，DN80/10变径三通每50m 一个；压风管路：DN100×4500mm，DN100PN1.0MPa闸阀每200m一个，DN100/DN40变径三通每50m一个；排水管路：DN150×4500mm，DN150PN1.0MPa闸阀每200m一个，DN150/DN50变径三通每50m一个。

第四部分顶板管理
一、架棚支护材料及技术参数
巷道永久支护采用29U型棚支护，1-1断面U型棚规格：中宽×高（净）=5407㎜×3830㎜，掘进断面20㎡，净断面18m2，腿窝深度250㎜；采用钢筋背板（规格为700×320㎜，横筋φ10㎜，纵筋φ6㎜）腰帮背顶；U型棚之间采用8#槽钢拉条（一拉三，L=1.48m）联结，每棚四组(含φ16mm的钢筋小卡子)；每棚用29U卡缆四副，棚距（中—中）600mm。

二、临时支护
巷道掘进时必须使用临时支护，严禁空顶作业。

采用前探梁作为临时支护，前探梁为两根L=4.5m 11#矿用工字钢，前探梁必须与棚梁接实，并用木楔打上劲；前探梁与巷道中线距离分别为0.9～1.2m。

当顶板破碎易掉时,再辅以铁撞楔超前护顶；铁撞楔规格为φ22×2500mm。

前探梁要有可靠的防滑装置，前探梁尾端安装一根长0.5m的链条或钢丝绳，并设有挂钩，每次挪移前探梁后，挂钩要牢固挂在顶梁或钢筋背板上，防止前探梁滑动；每根前探梁
设有3个托钩，每个托钩均要用不低于14#铁丝与棚梁联接牢固。

临时支护平面图
临时支护剖面图
Ⅰ-Ⅰ剖面
支撑点（托钩）
前探梁
三、循环进尺
永久支护紧跟到迎头，顶板完整时每循环进尺为1.2m ，最大控顶距不超过1.5m ；当顶板破碎时，执行一掘一架，每循环进尺为0.6m ，最大控顶距不超过1.1m 。

四、巷道掘进施工的技术及质量要求 1、掘进巷道时的中、腰线管理
（1）巷道掘进时，严格按设计的中线方向施工，巷道坡度原则上跟13-1煤顶板施工，特殊情况下按相关部门的业务联系单施工。

（2）施工人员使用中线时,应检查中线是否在一条直线上,若测点移动,应及时反映。

（3）使用激光指向仪指示巷道掘进方向时，激光指向仪安设在巷道中央固定的框架上，激光指向仪应安设稳固，不影响行人及运输。

（4）在安设激光指向仪的的前方，至少设置三个中线点，距激光最近和最远点间距一般大于30m 且必须是经实测的导线控制点，地测部给定的中线点施工队不得随意调动。

（5）激光方向由技术人员或班、队长每班进行校核。

校激光时，至少两人以上操作，
（6）激光指向仪移设步长一般由激光的有效射程、光斑的亮度和大小、巷道坡度变化情况综合决定，最长一般不超过100m。

2、架棚支护质量及技术要求
（1）严格按设计施工，按线作业；
（2）巷道净宽（中线至任一帮）允许误差0～100 mm；
（3）巷道净高允许误差-20～100 mm；
（4）架棚棚距600 mm，误差不超过±100 mm；
（5）水平巷道U型棚不得前倾后仰，1m垂线不大于9mm；迎山角按上山每6°～8°迎上山1°，迎山角误差不大于0.5°，严禁退山；支架不得淋肩，吊斜不超过100mm；
（6）柱窝必须挖至实底，虚底或者煤层底板时，棚腿下必须穿木鞋；
（7）梁腿搭接长度500mm，允许偏差：-40～0mm；卡缆位置符合规定，搭接处要严实合缝，螺栓要上紧，螺栓扭矩不小于200N·m；
（8）卡缆间距300mm，允许偏差≤±30mm；每棚8＃槽钢拉条四组，拱部拉条距上卡缆300mm，帮部拉条距底板1.2m，以下面的拉条下边沿计算，两根拉条接茬处要靠紧，间隙不超过10㎜，拉条安设成一条直线；
（9）钢筋网搭接要求：腰背要横平竖直，网钩要挂在U型棚的内边缘上，钢筋网之间用14＃铁丝双股联结，钢筋网后用矸石或水泥背板等填实。

3、锚索网支护技术质量要求
施工过程中，遇交岔点等采用锚索网支护的技术质量要求如下：
（1）严格按设计施工，按线作业；
（2）巷道净宽（中线至任一帮）允许误差0～150 mm；
（3）巷道净高允许误差0～300 mm；
（4）锚杆间排距必须符合设计要求，误差不超过±100 mm；锚杆应垂直岩层面，角度不小于75°。

（5）顶、帮锚杆眼深允许误差-10～+40 mm；锚杆外露螺母15～50 mm；顶部锚杆每孔内安装2支Z2360树脂药卷，帮部锚杆每孔内安装1支Z2360树脂药卷，搅拌树脂药卷的时间为30s；搅拌结束后2min，旋紧锚杆螺母，卸下钻机；锚杆安装完1h后要进行再次预紧，要求顶、帮锚杆预紧力矩不小于180N·m；
于600mm，锚固力不小于120KN；
（7）顶部锚索均垂直顶板布置，钻孔直径30mm，孔深允许误差0～+50mm，每个锚索孔内安装3支Z2360树脂药卷，搅拌树脂药卷45s；搅拌结束2min，卸下钻机, 搅拌结束30min 后，安装托板和锚具并进行张拉，锚索张拉预紧力不小于90KN；安装完后锚索外露部分不超过200 mm，锚索锚固力不小于350KN；
（8）菱形网必须用14#铁丝双股联网，联网间距不超过200 mm，菱形网搭接长度不低于100 mm；菱形网铺设至巷道底板，并与顶板上的金属网相联结；
（9）顶板锚索、锚杆支护紧跟迎头，帮部锚杆距迎头不超过2m，失效锚杆、锚索必须及时补打；
（10）钢带、槽钢必须紧贴岩面；施工中遇片帮掉顶不超过300mm时，先把钢带折弯后紧贴煤（岩）壁进行支护，局部片帮掉顶超过300mm时，首先在片帮掉顶处打贴帮（顶）锚杆，然后再补打钢带或槽钢，并在钢带、槽钢后使用木垫板、半圆木或水泥背板垫实。

第五部分劳动组织及循环作业图表
一、工作制度：“三八”制
二、劳动组织
三、循环作业图表
架棚支护（顶板岩性较稳定时）
架棚支护（顶板较破碎时）
四、主要经济技术指标
主要经济技术指标表（顶板岩性较稳定时）表4
第六部分安全技术措施
一、开工前的准备工作
1、编制规程及相关措施，并组织全队干部、职工学习并考试，考试合格后方可上岗；并将开工报告至少提前三天报有关职能部门审批。

2、提前安装好局扇、接好风筒，并试运转，确保供风到迎头。

3、压风管、供水管及排水管接到位并且在施工过程中每50m留一个拨头，所有风水管路要加强防腐处理；电缆线吊挂整齐。

4、测量人员按设计给好巷道施工的中线，施工时严格按给定的中线施工；局部地段需要按腰线施工时，一并执行。

5、安装配备各种安全设施，并由生产技术部、安全监察处、调度信息中心、机电运输部、一通三防部、地质测量部等有关部门到现场验收，确认具备开工条件后方可开工。

6、掘进施工严格按设计要求进行，如有变化，应由相关部门在业务联系书中注明，并经有关领导批准。

二、架棚施工安全技术措施
1、施工中必须坚持“敲帮问顶”制度。

每次进入工作地点前，班队长必须对顶、帮安全状况进行一次全面检查，施工前必须由有经验的工人站在安全地点及时找净危岩活矸，严禁留有伞檐作业。

2、架棚时，脚手架的搭设：采用两根Φ4吋（L=4500 mm）的钢管，钢管沿巷道横向布置，间距3m，钢管两端用≮Φ15.5㎜的钢丝绳（或锚链）配合专门加工的挂钩挂在U型棚梁、拉条或专用起吊锚杆上将钢管兜住，每根钢丝绳用三个Φ18 mm钢丝绳卡将钢丝绳卡牢，两头钢管内加穿Φ2吋钢管与巷帮抵上劲，Φ4吋钢管上面满铺4000×200×70㎜的大板，大板头伸出钢管不小于200 mm，在钢管位置，大板上方横铺一块大板压在纵向铺设的大板上，大板用10#以上铁丝或锚链将大板与钢管捆绑成一体。

3、巷道施工时迎头必须进行安全防护，以防止出现迎脸山墙片帮及顶板掉矸伤人现象；防护采用铁撞楔及钢筋网制作的大笆和尼龙软网共同进行，每次截割完毕后用截割头将大笆抵到迎头，上好棚梁后及时用挂钩将尼龙网挂在迎头第一棚的U型棚凹槽内，尼龙网下部用铁丝连接到钢筋大笆上。

挖腿窝时，必须设专人监护，认真观察迎头及顶、帮情况，发现问题及时将人员撤走再处理。

过断层时，若顶板破碎、迎脸易抽片，迎脸支护采用打锚杆（Φ20×2000mm）挂钢筋网（2200×800mm），且确保支护有效，距底板高度不得大于1.5m。

4、架棚时，先移前探梁，定好前探梁位置后，再上棚梁。

前探梁必须有防滑装置，前探梁必须与棚梁接实，并用木楔打上劲。

5、顶板破碎时，严格执行掘一棚架一棚的施工方法，每次进尺，先割顶部，上齐顶梁后并背好顶，再割底部栽棚腿。

6、作业时必须设专人观察顶、帮情况，发现问题及时处理。

挖腿窝时，帮部危矸（煤）
7、架棚支护过程中，迎头设专人作顶板支护监护人，及时进行“敲帮问顶”，确保顶帮无危岩活矸，临时支护及时、有效，严禁空顶作业，严禁空帮、空顶，顶、帮要腰严背实。

8、施工过程中如发生冒顶，应暂时停止掘进作业，进行接顶。

接顶前由瓦检员检查气体情况，只有冒顶处的瓦斯浓度小于1%时，方可用不燃性材料进行接顶工作；严重冒顶时须编制专项安全技术措施。

9、掘进过程中遇地质异常带，顶板破碎时，必须使用撞楔超前支护。

撞楔打在第一、第二棚之间，打入迎头第1棚前不小于1.5m，外露不超过200mm，间距300mm。

撞楔施工困难时，则采用先打眼再在眼内打撞楔的方法进行施工，撞楔必须用铁丝与顶板钢筋背板连接；为增强撞楔护顶效果，应视现场具体情况及时减小撞楔间距，必要时使用锚杆代替撞楔采用锚固剂锚注的方法进行超前支护。

10、掘进期间，现场必须备有足够的接顶材料及超前支护材料（Φ22×2500㎜铁撞楔200根；Φ22×2500㎜螺纹钢锚杆100根；双抗编织袋300条；水泥背板2m3；粘土2m3等）,并堆放在距迎头距离不大于50m处。

11、过地质构造带要按生产技术部、一通三防部及地质测量部要求编制专项措施；现场发现地质异常时，必须及时汇报调度信息中心，现场采取有效安全技术措施后，方可施工。

12、每班必须严格检查已施工巷道支护情况。

发现顶板下沉严重、两帮位移量加大、加快时，应由班队长组织，及时撤出迎头全部人员，并汇报调度信息中心，同时采取措施进行处理。

修复支护时，必须坚持由外向里逐段（架）进行，修复合格后方可进入迎头作业。

13、当掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撤出所有受威胁地点人员，并及时汇报矿调度信息中心：
（1）顶板来压，支架变形速度骤增时；
（2）瓦斯等有害气体浓度超限，温度骤高骤低时；
（3）工作面有煤岩外移，涌水量增大等突水预兆时。

三、“一通三防”管理及安全技术措施
1、通风管理
（1）施工作业人员必须爱护通风设施，不得损坏。

通风设施前后5m范围内严禁存放物料、设备，严禁停放车辆。

风门必须安装连锁装置，人员或车辆通过风门时，严禁两道风门同时打开，严禁用矿车撞风门。

（2）局扇及其启动装置，安装在南翼（11-2）轨道巷内1362（1）回风顺槽提料斜巷三岔口处。

局扇距地高度不小于0.5m，不得喝循环风。

局扇必须采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

使用局扇供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区域内全部非本质安全型电气设备的电源。

严禁使用3台以上（含3台）的局扇同时向1个掘进工作面供风。

不得使用一台局扇同时向2个作业的掘进工作面供风。

使用2台局扇供风。