构支架、设备基础施工方案

目录
一、工程概况 (1)
二.编制依据 (1)
三.主要施工机具 (2)
四.施工工艺流程 (2)
五.操作要点 (2)
1施工准备 (2)
2测量定位、沟槽土方开挖 (2)
3垫层混凝土浇筑及养护 (3)
4钢筋绑扎，底板侧模安装 (3)
5底板砼浇筑采用标准工工艺010******* (4)
六、季节性施工措施 (5)
1雨季施工 (5)
2冬季施工 (6)
七、质量保证措施及关键工序质量预控 (6)
1质量预控及检测程序 (6)
2质量保证措施 (6)
3质量通病防治 (6)
4质量自检制度 (8)
5构架基础施工有关的强条内容 (8)
八.风险识别 (9)
九.风险预控 (9)
一、工程概况
本工程设备基础由500kV构支架、HGIS基础组成。

特点是：个体数量多，分布范围广，施工轴线精度要求高。

基础模板采用九夹板、钢管进行加G固，混凝土一次浇筑成型。

在施工过程中采用先构架—HGIS基础--支架的施工顺序。

二.编制依据
设计院设计文件及图纸会审纪要。

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002（2011年版））
《地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）。

《工程测量规范》（GB50026-2007）。

《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）。

《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）。

《国家电网公司基建质量管理规定》国家电网基建〔2011〕1759
《国家电网公司基建安全管理规定》国家电网基建〔2011〕1753
《国家电网公司电力建设安全工作规程（变电站部分）》Q/GDW665-2011
《国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施》基建质量〔2010〕19号
《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》国家电网科[2009]642号
《国家电网公司输变电工程工艺标准库》（2012）
《国家电网公司输变电工程项目管理流动红旗竞赛实施办法》（国家电网基建〔2011〕147号）
《关于利用数码照片资料加强输变电工程安全质量过程控制的有关要求》（基建安全〔2007〕 25号）
《国家电网公司输变电工程标准工艺（一）施工工艺示范手册》2011版
《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法》（国家电网基建[2012]1377号）
《国家电网公司输变电工程施工危险点辨识及预控措施》国电基安全〔2005〕50号
《国家电网公司电网工程施工安全风险识别、评估及控制办法（试行）》国家电网基
建〔2011〕 1758 号
《110～1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》（Q/GDW183-2008）；
三.主要施工机具
序号机械名称单位数量
1 钢筋切断机台 1
2 钢筋弯曲机台 1
3 木工加工机械套 1
4 平板振动机台 2
四.标准工艺流程
本工程施工的标准工艺流程见右图
五.操作要点
1、施工准备
(1)图纸会审已经完成。

(2)在施工前已编制详细的施工方案并已审批。

(3)在施工前已做好施工技术交底工作，交底
时根据工程实际并结合具体操作部位，阐明技术规
范和标准的规定，明确对关键部位的质量要求、操
作要点及注意事项，
（4）所用的材料准备完成，并通过抽检合格
（5）所用的工具准备完成，并经检查，性能完
好；
（6）所有作业人员已经培训合格，并进行了安全交底
2、测量定位、沟槽土方开挖
2．1测量定位
构筑物定位放线按设计总平面图要求，以站内测设的方格网为依据，经反复复核，并由建设方和有关部门签证后为准。

放样的同时，应做好主控轴线标桩的保护工作。

根
据方格网与各轴线的关系，测放出各设备基础的主轴线。

以基准水准点(BM)为依据,用水准仪采用往返水准的方法,将高程引测到坐标网控制桩上或通视良好且备于好保存不易破坏的地方。

引测后经过复核，用红漆标定。

2．2沟槽土方开挖
工程采用机械挖土，人工修底，开挖时根据地基勘探报告,按1：0.33放坡，坡脚四周留600mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个基础外边设一个深为600×600×600mm积水坑。

设备基础逐个有序开挖，支架集中区，无法进行逐个开挖的根据需要进行分块满堂开挖；挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签认后方可进行下道工序的施工。

3、垫层混凝土浇筑及养护
（1）根据设计要求设备垫层为C15混凝土100厚。

（2）清理:在地基或基土上清除泥土和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。

清除垫层模板内垃圾后浇灌砼垫层。

（3）基础垫层模板采用100木方材，用粗钢筋头背侧加固。

（4）砼浇筑采用平板振捣器振捣，上口用二米尺找平，铁抹子在初凝前抹光，终凝前二次压光。

为保证后继施工正常进行，二次抹光后采用涂抹养护剂的方式保养。

（5）混凝土浇筑24H后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺寸，无误后，方可进行下道工序施工。

4、钢筋绑扎，底板侧模安装
钢筋原材料质量要求
（1）每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。

（2）钢筋进场时，进行外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。

（3）应按批进行检查和验收原材复试符合有关规范要求后方可用于本工程。

（4）钢筋放样加工成型后，分规格型号进行堆放。

防止生锈，钢筋下面有方木料垫起。

并进行标识，以备检查验收。

（5）配料加工方面配料时在满足设计及相关规范规定。

成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。

末端平直长度≥钢筋直径的2.5倍。

弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

钢筋加工的允许偏差
（2）现场钢筋绑扎安装质量要求
（1）钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）（2011年版）的要求。

（2）钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范标准规定：钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；焊接接头性能必须检验合格。

底板侧模安装
（1）底板侧模采用胶合板18厚大模板, 要求表面平整、清洁、光滑。

（2）砼垂直阳角做成圆角故基础上口侧边阳角贴15*15mm的木线条（构架支架基础杯口采用木模板）露出地面的砼基础在上口平面阳角处设圆角。

（3）模板拼装前,所有模板上的杂物要清理干净,有翘曲的模板还需要整平,刷隔离剂,然后按图示尺寸进行拼装。

（4）模板拼装好后要校核其轴线,标高以及截面尺寸,同时注意模板接缝要严密。

（5）安装好后的模板保证其有足够的强度和稳定性,以防混凝土浇筑过程中漏浆及跑模现象(在基础下部1/3处设对拉螺栓Φ12间距0.8-1米,以Φ48*3钢管作大小楞,小楞间距500mm,大楞间距700mm)以确保混凝土工程施工质量。

（6）模板使用前表面刷隔离剂，采用非油性隔离剂，保证在施工过程中不污染钢筋。

5、底板砼浇筑采用标准工工艺010*******
本工程基础模板采用清水砼，商品砼浇筑。

具体施工参照标准工艺010*******的做法，施工过程中按如下要求施工：
（1）材料：工程采用C30商品砼，在施工前，对商品砼公司原材料提出如下要求，砼采用普通硅酸盐水泥，强度等级42.5。

质量要求符合现行GB175。

粗骨料采用碎石，含泥量控制≤1%。

掺合料要求符合现行JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（附条文说明）》。

采用饮用水拌合，水源时水质应达到现行JGJ63的规定。

（2）采用胶合板18厚大模板为主, 要求表面平整、清洁、光滑。

使用前刷隔离剂，确保支撑系统的强度、刚度、稳定性。

（3）工程采用泵送商品砼，机械振捣的方法，在砼浇筑前24小时通知砼公司砼浇
筑的时间、数量、坍落度及砼供应的速度。

混凝土在浇筑前先检查商品砼原材料的质保书，复试报告及混凝土的试配标号及坍落度是否符合要求，砼车到场后检查砼货单的砼标号、用货单位是否与要求相符，每次砼浇筑测量砼坍落度不少于二次,且每50立方米不少于一次。

（4）混凝土分层浇筑，分层厚度为300～500mm，并保证下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土，以避免出现冷缝。

振捣时尽量避免与钢筋及螺栓接触。

混凝土振捣采用插入式振动棒进行振动，要注意不能漏振，亦不能过振，振动棒要快插慢拔,振捣密实,表面用木槎拍打抹平。

（5）混凝土顶标高用水准仪控制，表面用铁抹原浆压光，要求赶压五遍保证外观质量。

混凝土表面采取二次振捣法，确保砼密实，无较大气孔。

（6）基础混凝土根据季节和气候采取相应的养护措施，在日平均温50C以上时，12小时后洒水养护,注意在大气温度低于0℃时不能浇水养护。

工程冬期施工时段要求砼公司提供抗冻砼，并根据气候情况，气温低于零下50C时，采取岩棉被覆盖防冻。

（7）采用地脚螺栓连接部分的施工要求：
1）螺栓定位采用独立支撑架，定型机加工孔洞套板，定位系统配置自制偏差微调器。

2）螺栓定位用经纬仪从两个方向检查。

混凝土浇筑完后用相同方法复查。

3）混凝土浇筑前螺栓丝扣须包裹塑料布，基础施工完后丝扣须做防锈处理，并用柔性材料包裹后安套管保护。

（8）采用杯口基础部分的施工要求：
1）预留杯口模板用胶合板制作，外侧包裹塑料布，以利脱模，杯底封严，防止混凝土渗入。

2）预留杯口模板上部固定，下部悬空，浇筑时从杯口四周均匀下料，保证其位置、垂直度正确。

3）在混凝土初凝时将杯口模板松动，混凝土终凝后及时将杯口模板拔出。

混凝土终凝前并达到一定强度后,即可拆除侧模，拆侧模应能保证其两面棱角不受损伤。

拆除后的模板应集中堆放并及时进行清理、较正、涂刷隔离剂，以备周转使用。

六、季节性施工措施
1雨季施工
(1)雨期施工应加强现场管理,合理使用场地,保证现场临时交通道路和排水系统的畅通,道路要有排水坡向,路边应挖设排水沟。

(2)施工场地要经常清理,防止滑倒、碰伤及铁钉刺脚。

(3)雷雨时要停止施工,防止雷击伤人。

(4)工地接电、拉线应由电工负责,其它人员不得擅自变动。

(5)加强用电线路检查,由机修工、电工定期查看,重点工种由电工值班。

(6)机电设备操作人员必须检查设备稳固、线路绝缘，发现有倾斜、下沉、漏雨、漏电现象,应立即采取措施,排除不安全因素,并坚持班前检查、班后保护并有记录。

(7)工地“三机”要有“三棚”,经常移动的机具如开关箱、电机要有防止电机受潮处施（如防雨布等）。

(8)灯架等高空设备要安装避雷装置,防止雷击损伤。

(9)现场中、小型机械必须加设防雨罩或防雨棚,定期检查维修。

(10)经常收听气象台的天气预报,随时掌握天气变化。

2冬季施工
（1）当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。

(2)实行“双控制”即温控和时控两种控制。

温控是根据通过天气预报和实际天气温度决定何时开始，何时结束；时控根据以往经验决定和天气特点决定时间段并注意前后时间段的气候变化。

（3）做好冬季施工的防冻防滑措施和成品的越冬保护措施。

（4）采取“抓中间，弃两头”的工作时间制度。

七、质量保证措施及关键工序质量预控
1质量预控及检测程序
质量预控制及检测是保证工程质量的一个重要手段,项目部从施工图纸到手开始,经图纸会审、编制施工组织设计,制定质量目标,编制质量计划,由项目工程师牵头,依据质量计划,落实技术交底,成立“三检”制度,发动“QC”活动,依据质量目标计划,落实技术交底人,分项分部工程质量评定,单位工程质量综合评定,竣工验收,直至竣工后服务,每一道环节都有专人负责、专人检查、专人评定,层层把关,严格执行,同时接受业主和监督及质量监督机构,江苏省电力建设工程质量监督所的指导和监督,实现工程质量一次成优的目标,质量预控及检测程度详图(见附图)
定位放线后会同监理复核验收轴线、标高及放线尺寸,并及时做好定位放线记录。

基槽开挖后应检查深度、宽度,并办理好基础验槽手续,必要时做钎探记录,对照地质勘察报告,会同设计施工,业主及监理部门做好基础验槽。

加强防护:排查等工作,杜绝基坑土基扰动和雨水浸泡，基础钢筋绑扎完毕及时进行验收,并做好隐蔽工程验收记录,模板支好后在浇灌前复核基础的轴线位置、几何尺寸正确的,然后才能浇灌,砼的浇灌必须用振动密实,表面用木楔拍打抹平,浇灌结束后再一次复核轴线、标高,检查模板是否移位,以便及时纠正。

基坑回填土必须分层夯实,每层厚度不得超过20cm,回填土不能过湿,不得用腐殖土、淤泥等回填。

3、质量通病防治
（1）倒角处气孔。

解决办法：
a.选择合理级配，使粗集料和细粒料比率适中；
b.选择适当的水灰比；
c.砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止；
d.宜选用木线条，特别是水平面的阳角线条；
e.使用适当的脱模剂。

（2）麻面。

解决办法：
a.检查混凝土的配合比，确保计量的准确性；
b.检查粗集料的级配；
c.充分拌和，精心浇筑，充分振捣；
d.确保模板不露浆。

（3）蜂窝。

解决办法：
a.检查混凝土的配合比，确保计量的准确性；
b.检查粗集料的级配；
c.充分拌和，精心浇筑，充分振捣；
d.确保模板不露浆。

（4）失准(错牙)。

解决办法：
a.检测模板是否顺直；
b.检查是否有足够的模板固定夹具，模板加固是否稳定可靠；
c. 注意模板使用频率，避免模板变形。

4质量自检制度
(1)班组分项工程施工完成后，由班组长和工长、施工人员负责自检，自检合格后，填报自检记录，由工长通知项目部的专职质检员对该项工程进专检。

如不合格，及时返工，按上述流程重新验收。

(2)专职质检员收到通知后立即组织该项工程班组长、工长和下道工序的班组长及工长，到场对该项进行专检。

合格后，及时填工序交接检记录和专检记录和相关资料。

如不合格，及时返工，安上述流程重新验收。

(3)专职质检员及时通知监理工程师对该项进行验收。

验收合格方可进行下道工序施工，如不合格，及时返工，安上述流程重新验收。

(4)分项、分部及单位工程按施工组织设计及规范中有关程序进行验收。

5构架基础施工有关的强条内容
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）、《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330—2002），工程构架基础施工有关的强条内容如下：
（1）7.1.3 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。

（2）7.1.7 基坑（槽）、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。

当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按表A.1（见附表）的规定执行。

（3）8.3.1 浅基坑或基槽的开挖与回填，应符合下列规定：、当基坑或基槽挖至设计深度或标高时，应进行验槽。

（4）15.1.2 对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡，应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况，采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作法或部分逆作法施工。

严禁无序大开挖、大爆破作业。

八.风险识别
本分部施工主要包括土方工程，基础钢筋混凝土工程，在工程施工中主要存如下风险：
九.风险预控
针对构支架基础施工中存在的安全危险源，本工程采取以下预措施：
a、所有施工人员必须进行入场教育，并经考试合格后上岗。

分部（子分部）、分
项工程应做有针对性的安全技术交底，并签字齐全。

进入施工现场，操作人员必须正确佩戴安全防护用品。

b、控制弃土堆底至基坑顶边距离≥1.2 米。

弃土堆高≤1.5 米。

垂直坑壁边坡
条件下弃土堆底至基坑顶边距离≥3 米。

禁止坑边堆放材料机械。

c、挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘 2m 内行驶、停
放。

d、组拼模板采用平板车辆运输，运输通道平整、顺畅。

向坑下送模板时设置
坡道，坑上坑下统一指挥。

模板安装由下至上逐层进行，模板就位后及时连接固定，合模过程中保证模板稳定。

e、调整找正轴线的过程中轻动轻移，严防模板轿杠滑落伤人；合模时逐层找正，
逐层支撑加固，斜撑、水平撑与补强管（木）固定牢固。

F、作业人员上下基坑不得登踩支撑，用靠梯上下。

现场应坚持安全文明施工，
做到工完、料清场地清。

g、拆除模板时，控制作业人员不得站在正在拆除的模板上。

卸连接卡扣时两人
在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板
突然倾倒。

拆模间隙时将已活动模板临时固定。

h、拆下的模板及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。

现场坚持安全文明施工，做到工完、料清场地清拆模后及时封盖预留洞口，盖板可靠牢固，并设立警示标志。

i、钢筋作业场地宽敞、平坦，并搭设作业棚。

机械设施安装稳固，机械的安全防护装置齐全有效，传动部分有（完好）防护罩。

j、机械设备的控制开关安装在操作人员附近，并保证电气绝缘性能可靠。

钢筋按规格、品种分类，设置明显标识，整齐堆放。

k、在工作台上弯钢筋时防止铁屑飞溅伤眼，工作台上的铁屑及时清理。

展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，防止回弹伤人。

拉直调直钢筋时，卡头卡牢，地锚结实牢固，拉筋沿线 2m 区域内禁止行人。

切断长度小于 300mm 的钢筋用钳子夹牢，钳柄不得短于 500mm，严禁直接用手把持。

L、钢筋搬运、制作、堆放时与电气设施保持安全距离。

绑扎线头压向钢骨架内侧。

m、混凝土机械运输时，规定行驶路线，运输通道平顺，控制行驶速度小于 5km ／h。

浇筑混凝土过程中，木工、架子工跟班随时检查模板的牢固情况。

严禁振捣工、瓦工作业踩踏模板支撑。

n、振捣工作业穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板或未凝固的混凝土上。

O、电动振捣器的电源线采用耐气候型橡皮护套铜芯软电缆，不得有任何破损和接头，电源线插头插在装设有防溅式漏电保安器电源箱内的插座上。

严禁将电源线直接挂接在刀闸上。

操作人员戴绝缘手套和穿绝缘靴。

移动振捣器或暂停作业时，切断电源，相邻的电源线严禁缠绕交叉。

振捣器的电源线架起作业，严禁在泥水中拖拽电源线。

p、针对不可抗力，制定应急预案，备齐应急物资，应急人员，保持通信畅通。