第十三章采盘区准备巷道布置及参数分析
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采区同采工作面数目
缓倾斜煤层：综采 — 1 2个采面同采；普采 — 1 2个采 面同采。急斜煤层炮采： 2 3个采面同采。
采区生产能力AB（万t/a）
n
AB k1 k 2 Aoi i 1
式中：n — 同采工作面数，个；K1 — 采区掘进出煤系数， K1=1.1；K2 — 采面之间出煤影响系数，当n = 2时，K2 = 0.95; n = 3时, K2 = 0.90
适用条件： ➢ 煤层多，层间距1015m。
区段集中平巷与工作面超前平巷斜20，施工条件差； 辅运和行人不便（设绞车）
适用：15；层间距 1015m。
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3 12
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4 10
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4 10
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3 1
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2 12
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区段集中平巷与工作面超前平巷石门联系
6
3
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机轨合一巷优缺点
少一条岩巷，省工程量，易维护；设备集中，易管 理；断面大，施工定向困难；中部车场轨道与输送机 交叉，交叉点施工复杂；上、下区段不能同采、通风 难解决。
适用条件
煤层多，产量大的采区。当前应用较少。
机轨双煤巷布置
机轨双煤巷布置
运输集中巷和轨道集中巷均置于下部薄及中厚
煤层中。
2
适用条件：
区段集中平巷与采区集中上山的联系
一般根据运输需要确定。
1. 集中“轨上”与集中 “轨巷”联系— 石门、 斜巷；
2. 集 中 机 巷 — 溜 煤 眼 —集中“运上”。
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机轨双岩巷布置
机轨双岩巷布置优缺点
➢ 利于上、下区段同采，
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2
1
施工方便；利用石门布置中部车场，辅运环 节少；行人方便。当很小时，石门长，工 程量大；运煤占设备多。适用： 的煤层；层间距1015m。
区段集中平巷与工作面超前平巷立眼联系
7
5 3 12 6
2 1
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3 57
11
6
6
(a)
(b)
图 13-4 近水平煤层机轨合一巷及其联系方式
10~12m
20m 2
(a)
适用：生产能力小、服务年限短的采区。（t5a）
双岩上山
➢ 两条上山置于底板岩石中轨道上山 距煤层810 m；（图b） ➢ 运输上山距煤层1214 m；走向间 距：2025 m。
适用：开采单一厚煤层采区；煤层群 最下一层为厚煤层； CH4小的联合布 置采区普遍采用。
3
8~10m 1
确定采区走向长度主要影响因素
➢ 地质因素； ➢ 技术因素；
采区走向长度主要影响因素
➢运输；供电；经济因素
三、采区生产能力
采区生产能力：采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面 产量之和，单位一般是万吨/年
采面生产能力A0（万t / a）
A0 = LV0 m c0 式中：L ：采面长，m；V0：采面年进度，m/a；综采：1000 1200m; 普采： 600m;炮采：400 500m ；m ： 采高，m； ： 容重，t/m3；c0 ：采面采出率，薄煤层0.97，中厚煤层 0.95 ，厚 煤层0.93 。
l 区= l采+2 l巷+ l柱 l巷=3 4.5m, l柱=0 20m
二、采区走向长度
加大采区走向尺寸的好处
➢ 相对减少上（下）山、车场及硐室的掘进工程量； ➢ 减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失； ➢ 增大采区储量和服务年限，利于接替； ➢ 有利于采区和矿井合理集中生产，提高采区生产能力； ➢ 减少采面搬家次数。
（二）上山布置类型
（三）上山间位置关系
双煤上山
➢ 双上山置于下部薄及中厚稳定煤
1
层中；
➢ 走向间距2025m，两侧煤柱30 m。
20~25m
2
适用：下部有薄及稳定的中厚煤层；单一薄及中厚煤层。
一煤一岩上山
➢ 轨上沿煤层顶板布置；运上沿底 板岩层布置;
➢ 上山错距： 运上距煤层1012 m 运上、轨上走向距20 m。
（三）上山的层位与坡度
层位
➢ 对于联合布置采区，一般将上（下）山置于下部稳定的煤
层或底板岩石中，主要原因为：能适应煤层下行开采顺 序；提高采出率，煤损少；采区生产系统可靠，易维 护。 ➢ 特殊条件下，将上山置于煤层群的中部或上部，可能的 原因为：下部煤层底板接近富含水层，或底板岩石松 软，且很厚，不易维护。
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1 煤层多，产 量大的采区。 当前应用较
少。
机轨合一巷优缺点
➢ 岩巷工程量小，掘进速度快，缩短准备时间；
➢ 利于上、下区段回采，分层回采；
➢ 受采动影响大，维护量大。
第二节 采（盘）区上下山布置
一、采区上山的位置选择 二、采区上山数目及其相对位置 三、采区上（下）山的运输
一、采区上山的位置选择
（一）煤层上山
煤层上山特点 掘进速度快，联络巷工程少，费用低； 超前探煤作用；当变 化时，坡度对输送机不利； 需留煤柱保护； 上山围岩是煤和 软岩；维护条件差； 上山与平巷的层面交叉，多开绕道工程； 受采动影响
改善维护状况的技术措施： 避免两侧采面同时接近上山；煤柱越宽，采动影响越小； 薄—30 m 厚—3040 m； 采用可缩性支护。
双岩巷相同标高布置
布置方式
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1
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联系方式
各 分 煤 层 超 前 平 巷 — 平 石 门 —3—平 石 门 和 溜 煤 眼—运输上山1； 各分煤层超前平巷—4 — 平石门 —— 轨道上山 2
机轨合一巷布置
机轨合一巷布置
胶带机和轨道布置在同一大断面岩巷内。
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5
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2
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1
下山（向上运煤）7
刮板输送机 ➢ 型号：下链式；上链式。 ➢适应角度：向下运可达1828。 ➢ 阻力小，耗电低，能力大，事故少，易维护；下链式刮板 机：适用，原则防滑装置；适用范围大；运费略高于 胶带机，运输可靠。
自溜运输 ➢ 煤层或上山的 > 3时，均采用自溜； ➢ 对2的煤层，将上山置于底板岩石中，增大上山角度， =（303）、实现自溜； ➢ 搪瓷溜槽：> ，可自溜； ➢铸石溜槽：铁板溜槽，砼溜槽等，=30。
5
分层同采，生产能力大；
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1
➢ 岩石工程量大，准备时 间长。
6
10 11 12
机轨双岩巷布置适用
（淮南实例）
➢ 煤层数多，生产时间长，煤巷难以维护。
双岩巷不同标高布置
布置方式
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2 3 12
4 11
1
10
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联系方式
各分煤层超前平巷—平石门—3— 平石门—溜煤 眼—运输上山1；
各分煤层超前平巷—平石门—4— 平石门—轨道上 山2
区段集中轨道平巷（集中轨巷） ——运送物料等。
布置区段集中平巷的目的 ：减少分层区段平巷的维护时 间，降低维护费；布置能力大的集中运输系统，减少设备占有 数；分层同采，合理集中生产。
一、机轨分煤岩布置
布置方式： ➢ 运输集中平巷置于煤层底板岩石内； ➢ 轨道集中平巷置于煤层内。
优点： ➢ 易定向取直或分段取直，满足输送机要求； ➢ 本区段运煤，下区段回风、运送物料，服务时间 长，岩层中易维护； ➢ 实现分层同采，上下区段同采。
3
8~10m
1
12~14m
2
10~15m 10~15m (d)
8~10m 3
12~14m 1
10~15m 10~15m 2
三 岩上山
➢ 三岩上山均置于底板岩层中； ➢ 走向间距：1015m； ➢ 层位上1 和 3同层位，2低24m。
适用：煤层多，储量丰富，瓦斯大、水大的采区。
（四）采区边界上山
➢ 在采区边界设12条边界上山； ➢ 瓦斯大，采用Z、Y型通风时，两条需设回风边界上山； ➢ 往复式开采，不沿空留巷，区段煤柱护巷的往复式开 采，要求采区一翼开掘两条上山。
三、采区上（下）山运输
采区上（下）山任务
采区上（下）山担负采区的煤、矸、物料等运输；通风行 人、管线的通道。
近水平、缓倾和倾斜煤层运输上山中的运输设备类型
胶带输送机
优点：运输可靠，费用低；运距长。一般一部胶带输送机 运距可达300-500 m；功率大的可达500-1000 m；新型 胶带机：适于=28。 适用： 上山（向下运煤）；
在下述条件下增加上山数目 ➢ 生产能力大的厚煤层采区，或煤层群集中联合准备的采区； ➢ 生产能力大，瓦斯涌出量大和水大的采区（下山采区）； ➢ 生产能力大，常出现上、下区段同采的采区。增设通风上山。 ➢ “运上”、“轨上”均置于底板岩石中，需探明煤层情况， 提前掘进煤层内的采区上山。 ➢采用特采技术（如水砂充填）需设充填管道或泄水的采区。
绞车或无极绳牵引矿车运输 ➢ 生产能力小；运输不连续（间断式）、影响生产； ➢ 适用：轨道600mm，900mm与全矿大巷巷道轨距一致； ➢ 矿车：1t、1.5t、、3.0t、5.0t； ➢ 绞车：视上山、长度、生产任务等选用。
绞车滚筒直径与绳长
滚筒直径（m）
绳长（m）
1.2
600
1.6
800
2.0
第一节 煤层群区段集中平巷的布置及层间 联系方式
引言 机轨分煤岩布置 机轨双岩巷布置 机轨合一巷布置 机轨双煤巷布置
引言
煤层群联合布置采区，在煤层或煤组下煤层（或岩石中） 布置为区段内各煤层生产服务的巷道或为一个区段的几个煤
层或几个分层服务的平巷 ——区段集中巷 。 区段集中运输平巷（集中机巷） ——集中出煤。
（一）采区采出率
采区采出率= (采区工业储量 - 开采损失)/采区工业储量×100%
煤层
国家规定的采区采出率
厚煤层
≮0.75
中厚煤层
≮0.8
薄煤层
≮0.85
工作面采出率
工作面采出率=工作面实际出煤量/工作面实际储量×100%
适用条件 单一薄及中厚煤层采区，服务年限短；采两个分层的单一厚煤 层采区，煤及围岩稳定；煤层群联合布置采区，下部有维护条 件较好的薄及中厚煤层；服务时间短的专用通风或运煤上山。
（二）岩石上山
岩石上山布置： 岩性要求 布置于煤层底板稳定的岩层中，避免构造破坏；层 间距要求（h）；距煤层1020 m。
上山的倾角（坡度）
一般与煤层倾角一致；当有变化时，力求使上山保持固定坡 度；为满足运输要求，岩石上山可穿层布置： 当 1520时，“运输上山”调为15，胶带机；
2030 时， “运输上山”调为30，煤自溜。
二、采区上山数目及相对位置
（一）上山条数的确定
采区上山至少两条：轨道上山—进风、辅助运输；运输上 山—运煤，回风 。
1000
2.5
1200
第三节 采区（盘区）参数
一、采区倾斜长度 二、采区走向长度 三、采区生产能力 四、采区采出率及采区煤柱尺寸
一、采区倾斜长度
➢采区倾斜长度在采区斜长在开拓部署时已定，大致为定值； ➢区段斜长：工作面长度＋上下区段平巷宽度＋护巷煤柱宽度； ➢ 回采工作面斜长影响因素： 受地质条件、技术条件（设备）、通风能力等因素影响； 当前开采技术条件，工作面长度为80-250m。 ➢ 区段数目 在保证采区斜长合理的前提下划分区段，n=采区斜长/区段斜 长，合理的n 是保证采区正常生产和接替的基础。当前，缓斜 煤层 n = 4 ～5(个)；倾、急斜层 n ＝2 ～ 3(个)。
岩石上山优点和缺点： 维护费用低；煤损少。可跨上山采，加大采面连续推进长度； 生产系统可靠，通风条件好，易封闭采空区，防自燃有利；不 受煤层倾角影响，可定向按坡度取直掘进；能合理处理上山与 平巷的平面或立面相交工程，绕道工程量小。岩石工程量大；
岩石上山适用条件 单一厚煤层（3个分层），或近距煤层群联合布置；采区服务 年限3年以上； 岩石施工能力强； 煤层底板岩层较稳定，无 承压水。
12~14m
20~25m
2
(b)
8~10m
1
12~14m
2
10~15m 10~15m (d)
双岩一煤上山
➢ 走向间距1-3和 3-2为1015 m ➢层位上：1距煤层810m，2距煤 层1214 m ，3—沿煤顶(图d)
双岩一煤上山
适用：开采煤层数目 多，厚度大，储量丰 富的采区；瓦斯、水 大的采区。（图d）
式中：s — 巷道净断面，m2；v — 巷道允许最大风速，m/s； c — 日1t煤的供风量，m3/min/t；c1 — 风量备用系数，c1 = 1.2。
➢ 保证采区正常接替
AB
Z
Tn
式中：Z — 采区可采储量，t； Tn — 新采区准备时间，a。 每年生产的能力要小于准备出来的能力
四、采区采出率 及采区煤柱尺寸
AB的环节能力验算：
➢ 上山运输能力
T
A A
0 300
B
K
n
式中：An — 小时设备能力，t / h； k — 产量不均衡系数， K=1.2 1.3; T — 日出煤时间，h；0 — 运输设备正常工作 系数，0 = 0.7 0.9。
➢ 采区通风能力
300 24 60 v s
AB
c c1
缓倾斜煤层：综采 — 1 2个采面同采；普采 — 1 2个采 面同采。急斜煤层炮采： 2 3个采面同采。
采区生产能力AB（万t/a）
n
AB k1 k 2 Aoi i 1
式中：n — 同采工作面数，个；K1 — 采区掘进出煤系数， K1=1.1；K2 — 采面之间出煤影响系数，当n = 2时，K2 = 0.95; n = 3时, K2 = 0.90
适用条件： ➢ 煤层多，层间距1015m。
区段集中平巷与工作面超前平巷斜20，施工条件差； 辅运和行人不便（设绞车）
适用：15；层间距 1015m。
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3 12
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4 10
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2 12
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区段集中平巷与工作面超前平巷石门联系
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机轨合一巷优缺点
少一条岩巷，省工程量，易维护；设备集中，易管 理；断面大，施工定向困难；中部车场轨道与输送机 交叉，交叉点施工复杂；上、下区段不能同采、通风 难解决。
适用条件
煤层多，产量大的采区。当前应用较少。
机轨双煤巷布置
机轨双煤巷布置
运输集中巷和轨道集中巷均置于下部薄及中厚
煤层中。
2
适用条件：
区段集中平巷与采区集中上山的联系
一般根据运输需要确定。
1. 集中“轨上”与集中 “轨巷”联系— 石门、 斜巷；
2. 集 中 机 巷 — 溜 煤 眼 —集中“运上”。
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机轨双岩巷布置
机轨双岩巷布置优缺点
➢ 利于上、下区段同采，
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施工方便；利用石门布置中部车场，辅运环 节少；行人方便。当很小时，石门长，工 程量大；运煤占设备多。适用： 的煤层；层间距1015m。
区段集中平巷与工作面超前平巷立眼联系
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(a)
(b)
图 13-4 近水平煤层机轨合一巷及其联系方式
10~12m
20m 2
(a)
适用：生产能力小、服务年限短的采区。（t5a）
双岩上山
➢ 两条上山置于底板岩石中轨道上山 距煤层810 m；（图b） ➢ 运输上山距煤层1214 m；走向间 距：2025 m。
适用：开采单一厚煤层采区；煤层群 最下一层为厚煤层； CH4小的联合布 置采区普遍采用。
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确定采区走向长度主要影响因素
➢ 地质因素； ➢ 技术因素；
采区走向长度主要影响因素
➢运输；供电；经济因素
三、采区生产能力
采区生产能力：采区内同时生产的采煤工作面和掘进工作面 产量之和，单位一般是万吨/年
采面生产能力A0（万t / a）
A0 = LV0 m c0 式中：L ：采面长，m；V0：采面年进度，m/a；综采：1000 1200m; 普采： 600m;炮采：400 500m ；m ： 采高，m； ： 容重，t/m3；c0 ：采面采出率，薄煤层0.97，中厚煤层 0.95 ，厚 煤层0.93 。
l 区= l采+2 l巷+ l柱 l巷=3 4.5m, l柱=0 20m
二、采区走向长度
加大采区走向尺寸的好处
➢ 相对减少上（下）山、车场及硐室的掘进工程量； ➢ 减少采区边界煤柱、上（下）山煤柱损失； ➢ 增大采区储量和服务年限，利于接替； ➢ 有利于采区和矿井合理集中生产，提高采区生产能力； ➢ 减少采面搬家次数。
（二）上山布置类型
（三）上山间位置关系
双煤上山
➢ 双上山置于下部薄及中厚稳定煤
1
层中；
➢ 走向间距2025m，两侧煤柱30 m。
20~25m
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适用：下部有薄及稳定的中厚煤层；单一薄及中厚煤层。
一煤一岩上山
➢ 轨上沿煤层顶板布置；运上沿底 板岩层布置;
➢ 上山错距： 运上距煤层1012 m 运上、轨上走向距20 m。
（三）上山的层位与坡度
层位
➢ 对于联合布置采区，一般将上（下）山置于下部稳定的煤
层或底板岩石中，主要原因为：能适应煤层下行开采顺 序；提高采出率，煤损少；采区生产系统可靠，易维 护。 ➢ 特殊条件下，将上山置于煤层群的中部或上部，可能的 原因为：下部煤层底板接近富含水层，或底板岩石松 软，且很厚，不易维护。
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1 煤层多，产 量大的采区。 当前应用较
少。
机轨合一巷优缺点
➢ 岩巷工程量小，掘进速度快，缩短准备时间；
➢ 利于上、下区段回采，分层回采；
➢ 受采动影响大，维护量大。
第二节 采（盘）区上下山布置
一、采区上山的位置选择 二、采区上山数目及其相对位置 三、采区上（下）山的运输
一、采区上山的位置选择
（一）煤层上山
煤层上山特点 掘进速度快，联络巷工程少，费用低； 超前探煤作用；当变 化时，坡度对输送机不利； 需留煤柱保护； 上山围岩是煤和 软岩；维护条件差； 上山与平巷的层面交叉，多开绕道工程； 受采动影响
改善维护状况的技术措施： 避免两侧采面同时接近上山；煤柱越宽，采动影响越小； 薄—30 m 厚—3040 m； 采用可缩性支护。
双岩巷相同标高布置
布置方式
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联系方式
各 分 煤 层 超 前 平 巷 — 平 石 门 —3—平 石 门 和 溜 煤 眼—运输上山1； 各分煤层超前平巷—4 — 平石门 —— 轨道上山 2
机轨合一巷布置
机轨合一巷布置
胶带机和轨道布置在同一大断面岩巷内。
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下山（向上运煤）7
刮板输送机 ➢ 型号：下链式；上链式。 ➢适应角度：向下运可达1828。 ➢ 阻力小，耗电低，能力大，事故少，易维护；下链式刮板 机：适用，原则防滑装置；适用范围大；运费略高于 胶带机，运输可靠。
自溜运输 ➢ 煤层或上山的 > 3时，均采用自溜； ➢ 对2的煤层，将上山置于底板岩石中，增大上山角度， =（303）、实现自溜； ➢ 搪瓷溜槽：> ，可自溜； ➢铸石溜槽：铁板溜槽，砼溜槽等，=30。
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分层同采，生产能力大；
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➢ 岩石工程量大，准备时 间长。
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机轨双岩巷布置适用
（淮南实例）
➢ 煤层数多，生产时间长，煤巷难以维护。
双岩巷不同标高布置
布置方式
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联系方式
各分煤层超前平巷—平石门—3— 平石门—溜煤 眼—运输上山1；
各分煤层超前平巷—平石门—4— 平石门—轨道上 山2
区段集中轨道平巷（集中轨巷） ——运送物料等。
布置区段集中平巷的目的 ：减少分层区段平巷的维护时 间，降低维护费；布置能力大的集中运输系统，减少设备占有 数；分层同采，合理集中生产。
一、机轨分煤岩布置
布置方式： ➢ 运输集中平巷置于煤层底板岩石内； ➢ 轨道集中平巷置于煤层内。
优点： ➢ 易定向取直或分段取直，满足输送机要求； ➢ 本区段运煤，下区段回风、运送物料，服务时间 长，岩层中易维护； ➢ 实现分层同采，上下区段同采。
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10~15m 10~15m 2
三 岩上山
➢ 三岩上山均置于底板岩层中； ➢ 走向间距：1015m； ➢ 层位上1 和 3同层位，2低24m。
适用：煤层多，储量丰富，瓦斯大、水大的采区。
（四）采区边界上山
➢ 在采区边界设12条边界上山； ➢ 瓦斯大，采用Z、Y型通风时，两条需设回风边界上山； ➢ 往复式开采，不沿空留巷，区段煤柱护巷的往复式开 采，要求采区一翼开掘两条上山。
三、采区上（下）山运输
采区上（下）山任务
采区上（下）山担负采区的煤、矸、物料等运输；通风行 人、管线的通道。
近水平、缓倾和倾斜煤层运输上山中的运输设备类型
胶带输送机
优点：运输可靠，费用低；运距长。一般一部胶带输送机 运距可达300-500 m；功率大的可达500-1000 m；新型 胶带机：适于=28。 适用： 上山（向下运煤）；
在下述条件下增加上山数目 ➢ 生产能力大的厚煤层采区，或煤层群集中联合准备的采区； ➢ 生产能力大，瓦斯涌出量大和水大的采区（下山采区）； ➢ 生产能力大，常出现上、下区段同采的采区。增设通风上山。 ➢ “运上”、“轨上”均置于底板岩石中，需探明煤层情况， 提前掘进煤层内的采区上山。 ➢采用特采技术（如水砂充填）需设充填管道或泄水的采区。
绞车或无极绳牵引矿车运输 ➢ 生产能力小；运输不连续（间断式）、影响生产； ➢ 适用：轨道600mm，900mm与全矿大巷巷道轨距一致； ➢ 矿车：1t、1.5t、、3.0t、5.0t； ➢ 绞车：视上山、长度、生产任务等选用。
绞车滚筒直径与绳长
滚筒直径（m）
绳长（m）
1.2
600
1.6
800
2.0
第一节 煤层群区段集中平巷的布置及层间 联系方式
引言 机轨分煤岩布置 机轨双岩巷布置 机轨合一巷布置 机轨双煤巷布置
引言
煤层群联合布置采区，在煤层或煤组下煤层（或岩石中） 布置为区段内各煤层生产服务的巷道或为一个区段的几个煤
层或几个分层服务的平巷 ——区段集中巷 。 区段集中运输平巷（集中机巷） ——集中出煤。
（一）采区采出率
采区采出率= (采区工业储量 - 开采损失)/采区工业储量×100%
煤层
国家规定的采区采出率
厚煤层
≮0.75
中厚煤层
≮0.8
薄煤层
≮0.85
工作面采出率
工作面采出率=工作面实际出煤量/工作面实际储量×100%
适用条件 单一薄及中厚煤层采区，服务年限短；采两个分层的单一厚煤 层采区，煤及围岩稳定；煤层群联合布置采区，下部有维护条 件较好的薄及中厚煤层；服务时间短的专用通风或运煤上山。
（二）岩石上山
岩石上山布置： 岩性要求 布置于煤层底板稳定的岩层中，避免构造破坏；层 间距要求（h）；距煤层1020 m。
上山的倾角（坡度）
一般与煤层倾角一致；当有变化时，力求使上山保持固定坡 度；为满足运输要求，岩石上山可穿层布置： 当 1520时，“运输上山”调为15，胶带机；
2030 时， “运输上山”调为30，煤自溜。
二、采区上山数目及相对位置
（一）上山条数的确定
采区上山至少两条：轨道上山—进风、辅助运输；运输上 山—运煤，回风 。
1000
2.5
1200
第三节 采区（盘区）参数
一、采区倾斜长度 二、采区走向长度 三、采区生产能力 四、采区采出率及采区煤柱尺寸
一、采区倾斜长度
➢采区倾斜长度在采区斜长在开拓部署时已定，大致为定值； ➢区段斜长：工作面长度＋上下区段平巷宽度＋护巷煤柱宽度； ➢ 回采工作面斜长影响因素： 受地质条件、技术条件（设备）、通风能力等因素影响； 当前开采技术条件，工作面长度为80-250m。 ➢ 区段数目 在保证采区斜长合理的前提下划分区段，n=采区斜长/区段斜 长，合理的n 是保证采区正常生产和接替的基础。当前，缓斜 煤层 n = 4 ～5(个)；倾、急斜层 n ＝2 ～ 3(个)。
岩石上山优点和缺点： 维护费用低；煤损少。可跨上山采，加大采面连续推进长度； 生产系统可靠，通风条件好，易封闭采空区，防自燃有利；不 受煤层倾角影响，可定向按坡度取直掘进；能合理处理上山与 平巷的平面或立面相交工程，绕道工程量小。岩石工程量大；
岩石上山适用条件 单一厚煤层（3个分层），或近距煤层群联合布置；采区服务 年限3年以上； 岩石施工能力强； 煤层底板岩层较稳定，无 承压水。
12~14m
20~25m
2
(b)
8~10m
1
12~14m
2
10~15m 10~15m (d)
双岩一煤上山
➢ 走向间距1-3和 3-2为1015 m ➢层位上：1距煤层810m，2距煤 层1214 m ，3—沿煤顶(图d)
双岩一煤上山
适用：开采煤层数目 多，厚度大，储量丰 富的采区；瓦斯、水 大的采区。（图d）
式中：s — 巷道净断面，m2；v — 巷道允许最大风速，m/s； c — 日1t煤的供风量，m3/min/t；c1 — 风量备用系数，c1 = 1.2。
➢ 保证采区正常接替
AB
Z
Tn
式中：Z — 采区可采储量，t； Tn — 新采区准备时间，a。 每年生产的能力要小于准备出来的能力
四、采区采出率 及采区煤柱尺寸
AB的环节能力验算：
➢ 上山运输能力
T
A A
0 300
B
K
n
式中：An — 小时设备能力，t / h； k — 产量不均衡系数， K=1.2 1.3; T — 日出煤时间，h；0 — 运输设备正常工作 系数，0 = 0.7 0.9。
➢ 采区通风能力
300 24 60 v s
AB
c c1