清洁度检测规范

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清洁度检测规范
1.目的
本标准规定了油泵总成及其零部件清洁度的检测规范,以方便清洁度的检查和测定。

2.适用范围
本标准适用于本公司生产的油泵及其零部件的清洁度检查和测定。

3.技术要求
3.1油泵总成内腔残留污染物总质量不得超过13mg.(按DDACB-003-2012标准) 3.2残留污染物最大颗粒度不超过0.05mm.(按DDACB-003-2012标准)
4.设备器具及耗材 4.1 试验设备
4.2 辅助器具(含备用)
4.3 试验用消耗材料
设备名称 制造厂商 型号/规格 备 注 电子分析天平 上海佑科仪器厂 FA1004B 分度值0.1mg 恒温干燥箱 浙江萧山仪器二厂 202-2 分度值2℃
真空泵 浙江黄岩天龙真空
泵厂
XZ-1 1L/s 带标尺显微镜
上海精贤光电科技
有限公司
C1
分度值0.01mm
序号 名称 型号/规格 数量 备 注 5. 清洗盆 Φ240×90
2
6. 温度计 / 1 恒温干燥箱自带
7. 尼龙圆刷 Φ20 2 8. 尼龙圆刷 Φ65 1 9. 尼龙扁刷 25/50/75 各1 10. 量杯 50/500/1000ML 各2 11. 广口瓶 250/500/1000ML 各3
12. 抽滤瓶 250/500/1000ML
各1 见过滤装置示意图
13. 滤杯 / 1 14. 不锈钢镊子
1 扁平无齿
15.
5.准备工作
(1)清洁度测量工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行,且工作室应有良好的防尘措施。

(2)各种设备仪器应定期检查,以保证测量精度。

(3)所有取样工具和容器等均应预先清洗干净,并用干净的白绸布擦拭,擦拭后白绸布上不应出现脏痕。

6.抽样方法
对于入库的总成,每型号、每批抽查3台,杂质量按每台计算,如有一台不符合要求,则应加倍抽查,若仍不符合要求,则该批应全部重新清洗。

对于装配现场内待装配的零部件,每周抽查1次,每次3~5件。

如有一件不符合要求,应加倍抽查该部件,若仍不符合要求,必须全部重新清洗后,才能装配。

序号
名称 型号/规格
数量 备 注 1 滤膜 规格Φ50mm ,孔隙5um
≥3片 2 清洗液1 120#工业汽油 ≥1升 预过滤
3
清洗液2
普通汽油
≥2升
注:120#工业汽油,俗称“航空煤油”。

在此处其清洁度不得超出被测元件清洁度的10%.
7.检测操作规程
7.1总成的清洁度检测
7.1.1 清洗外漏部分
在盛器内倒入适量的洁净汽油(清洗液2),将总成的所有外漏表面,用扁刷蘸取清洗液刷洗表面,再用圆刷或稠布和压缩空气将四个安装孔清洁干净。

更换洁净的汽油,再次重复上述步骤,进行二次清洗;根据表面清洁情况,可以适当增加清洗次数,直到表面干净无杂质。

7.1.2 拆解总成,清洁非测定部位(注:过盈配合部位不拆除)
(1)将总成的两个紧固螺钉拧下(先不要分开泵体和泵盖)。

(2)将刚拆卸螺钉的两个孔内(残留有胶屑或铁屑),用圆刷或稠布和压缩空气清洁干净。

(3)轻轻平稳地分开泵体、泵盖(含主动轴)、被动轴(含齿轮),暂放于洁净的盘中。

用干毛刷,依次轻轻将泵体、泵盖结合面上脱落的胶砾(将要剥落的)向一个方向(向外缘)刷干净。

不能来回刷,否则将“非杂质”掉入内腔或内表面,导致试验失败。

7.1.3 清洗测定面,收集清洗液
(1)在洁净的清洗盆内,倒入适量的洁净清洗液1(航空煤油),然后将所有解体后的零部件放入,并用洁净的毛刷将部件清洗干净,各个孔用圆刷刷洗。

(2)将上述清洗液,收集至符合清洁度要求的洁净容器内,并标注容器编号1号样。

○注:整个清洗液收集过程中,应防止清洗液外溢和飞溅,清洗盆内壁要用洁净的清洗液冲洗干净,同样收集至1号样中。

(3)重复1至2的步骤,将再次清洗的清洗液,收集至2号样容器中。

7.1.4 过滤分析,收集污染物
(1)取适量(3片以上)备用滤膜(5um)置于培养皿中,半开盖放人干燥箱,在80 ℃(或滤膜规定的使用温度)恒温下保持30min。

取出后合盖冷却30min。

此过程应保持滤膜平整,无变形。

(2)从培养皿中取出一张经烘干的滤膜,称出其初始质量Ga。

(3)将滤膜固定在过滤装置上,充分搅拌待测样品1后,倒入过滤装置,再用50ml洁净清洗液冲洗样品1容器并倒人过滤装置。

然后开启真空泵,进行抽滤,待抽滤到约剩2ml余液时,用洁净清洗液1冲洗漏斗侧壁,然后继续抽滤,直至抽干滤膜上的清洗液。

最后用注射器吸取洁净清洗液1,顺漏斗壁注射清洗,直至滤膜上无清洗液为止。

(4)停止抽滤。

用镊子小心取下滤膜,并放入培养皿中,将培养皿半开盖放进干燥箱内,在80 ℃(或滤膜规定使用温度)恒温下保持30min 。

取出后,合盖冷却30min ,称出其质量Gb。

(5)被测样品1的污染物质量为G1=Gb-Ga.
(6)重复2至5步骤记录出2号样的污染物质量G2。

(7)计算出总成污染物质量G=G1+G2.并作记录。

7.1.5 用标尺显微镜观察滤膜上污染物的最大颗粒尺寸(长度或直径),并作记
录。

7.2 待装配的零部件清洁度检测
7.2.1 将生产线上经过清洗机清洗的待装配的零部件,分别依次按照7.1.3至 7.1.5的步骤,测出并记录单个部件所含杂质的重量和杂志的最大颗粒度。

(注:单个部件检测过程只取样一次。

即取消7.1.3的(3)和 7.1.5(6)(7)。

8.数据报告格式
填写总成及零部件的清洁度检测报告,其格式见下表规定。

9.验收限值
表一:总成要求
清洁度检测报告
编号:CTR
被检产品名称 送检单位 被检产品图号 检测人员 检测日期 污染物颗粒度指标 滤膜孔隙
污染物质量指标
检测结果 1 2 3 4 5 污染物质量 污染物最大颗粒度
备 注
油泵总成
污染物质量指标mg
污染物颗粒度指标mm
A 级
B 级 A 级 B 级 10 13 0.01 0.05 备 注 依据DDACB-003-2012要求:出口产品、军车产品、高端客车产品按A 级要求,其它产品按B 级要求,特别说明除外。

表二:零部件要求
附相关术语:
清洁度--------清洁度是表示产品内腔的清洁程度 ,以所含杂质重量表示。

杂质-----------杂质是指有一定极限尺寸的一切固体颗粒,而这一极限尺寸是由过滤元件的网格尺寸所确定。

所以一切金属质点、砂粒、涂料、塑料、纺织品和水玻璃等残留物都是杂质。

杂质颗粒度----杂质颗粒度是指杂质颗粒的尺寸大小,以杂质颗粒长、宽、高方向的最大尺寸表示。

编制:唐田 2012.5 审核: 批准:
油泵零部件 污染物质量指标mg
污染物颗粒度指标mm
泵体(含衬套) 5 0.02
被动轴(含齿轮) 1 泵盖(含主动轴、齿轮、轴套)
3
备 注。

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