一种激光焊接固定夹具[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201822039134.0
(22)申请日 2018.12.06
(73)专利权人 华鼎国联四川动力电池有限公司
地址 101400 北京市怀柔区雁栖经济开发
区兴科东大街11号(北京有色金属研
究总院怀柔基地5号楼5208)
(72)发明人 李再一　张宏飞　卢达　赵显蒙　
(74)专利代理机构 北京北新智诚知识产权代理
有限公司 11100
代理人 刘徐红
(51)Int.Cl.
B23K 26/70(2014.01)
B23K 37/04(2006.01)
(54)实用新型名称
一种激光焊接固定夹具
(57)摘要
本实用新型涉及一种激光焊接固定夹具，属
于激光焊接及动力电池组装技术领域。

该夹具主
要包括固定压板和固定支架，固定支架包括主体
面板及设置在主体面板单侧用于放置焊接件的
基材放置槽，基材放置槽上设置条孔作为固定支
架的焊接面，固定压板包括十字形压板及固定在
十字形压板一侧的凸台，凸台与基材放置槽尺寸
相互匹配，两者之间间隙配合，固定压板与固定
支架之间为螺接。

该激光焊接固定夹具是一种多
功能固定支架，可确保多角度多方位进行焊接；
固定压板可以保证焊接件贴合度，排除异常影响
因素；该激光焊接固定夹具对测试件形状无过多
要求，
适应程度高。

权利要求书1页 说明书3页 附图3页CN 209272754 U 2019.08.20
C N 209272754
U
1.一种激光焊接固定夹具，其特征在于：该夹具主要包括固定压板和固定支架，所述的固定支架包括主体面板及设置在主体面板单侧用于放置焊接件的基材放置槽，基材放置槽上设置条孔作为固定支架的焊接面，所述的固定压板包括十字形压板及固定在十字形压板一侧的凸台，所述的凸台与基材放置槽尺寸相互匹配，两者之间间隙配合，所述的固定压板与固定支架之间为螺接。

2.根据权利要求1所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的基材放置槽上设置两条相互垂直的条孔，构成十字型焊接面。

3.根据权利要求1所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的主体面板和基材放置槽为正方形或长方形。

4.根据权利要求1所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的十字形压板与凸台之间通过结构胶粘结。

5.根据权利要求4所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的十字形压板的长度或宽度大于凸台的长度或宽度。

6.根据权利要求5所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的凸台的横截面为正方形或长方形。

7.根据权利要求6所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的凸台的高度大于等于基材放置槽的深度。

8.根据权利要求1所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的主体面板和十字型压板上设置螺孔。

9.根据权利要求8所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的主体面板和十字型压板上各设置4～8个螺孔。

10.根据权利要求1所述的激光焊接固定夹具，其特征在于：所述的固定支架及固定压板采用电木板制作。

权　利　要　求　书1/1页CN 209272754 U
一种激光焊接固定夹具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种激光焊接固定夹具，属于激光焊接及动力电池组装技术领域。

背景技术
[0002]随着汽车用动力电池组装技术的发展，激光焊接已成为动力电池组PACK主流连接方式，同材质焊接、铜铝焊接等越来越多的应用到动力电池PACK中，然而在设计验证阶段，对于材质选择，参数设定等存在较大问题，尤其是后者，对于焊接参数的验证，相对不易，若在验证阶段开发相应设备或工装夹具将带来一定的资源浪费和成本增加，影响项目进展及项目评分。

实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种简易固定工装，便于验证激光焊接参数调试，降低开发成本，使得激光焊接调试更简洁、方便，提高效率。

[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
[0005]一种激光焊接固定夹具，该夹具主要包括固定压板和固定支架，所述的固定支架包括主体面板及设置在主体面板单侧用于放置焊接件的基材放置槽，基材放置槽上设置条孔作为固定支架的焊接面，所述的固定压板包括十字形压板及固定在十字形压板一侧的凸台，所述的凸台与基材放置槽尺寸相互匹配，两者之间为间隙配合，所述的固定压板与固定支架之间为螺接。

[0006]优选的，基材放置槽上设置两条相互垂直的条孔，构成十字型焊接面，作为激光焊接的操作空间。

[0007]优选的，所述固定支架的主体面板和基材放置槽的形状均为正方形或长方形，所述基材放置槽设置于主体面板的中心部位；所述的主体面板上设置螺孔，优选的，所述的主体面板上设置4～8个螺孔，均匀分布在主体面板上基材放置槽周围的四个边框上。

[0008]优选的，十字形压板与凸台之间通过结构胶粘结，固定压板的十字形压板的长度或宽度大于凸台的长度或宽度；凸台的横截面为正方形或长方形，恰好能放进基材放置槽；凸台的高度大于等于基材放置槽的深度，以便于夹紧固定时形成一定压紧力。

十字型压板上设置螺孔，十字型压板上螺孔位置与主体面板上的螺孔位置相互对应，便于螺栓穿过，优选的，十字型压板上设置4～8个螺孔，分别位于十字型压板的四个端部。

[0009]优选的，固定支架及固定压板采用电木板制作，既保证夹具强度，又抗磨损，提高夹具使用寿命。

[0010]固定支架焊接面设计成十字型，便于待焊接件摆放并确保焊点长度，待焊接件安装在固定支架内部，使用时先将固定支架反向平放，依次放入待焊接件，然后压紧盖板，采用M3螺母或M4螺母固定，压板与支架间空隙大于1mm，在锁紧螺母时，确保压板充分挤压焊接件，确保待焊件紧密贴合，焊接时将组装好的夹具平放于焊接工作台即可。

[0011]本实用新型的优点：
[0012]1)该激光焊接固定夹具是一种多功能固定支架，可确保多角度多方位进行焊接。

[0013]2)固定压板可以保证焊接件贴合度，排除因接触不良造成焊接异常的影响。

[0014]3)该激光焊接固定夹具对测试件形状无过多要求，适应程度高。

[0015]下面通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明，但并不意味着对本实用新型保护范围的限制。

附图说明
[0016]图1-1和图1-2是固定支架结构示意图，其中，图1-1是基材放置槽的一侧，图1-2是无基材放置槽的一侧。

[0017]图2-1和图2-2是固定压板结构示意图，其中，图2-1是十字形压板一面，图2-2是凸台一面。

[0018]图3-1和图3-2是贴合后夹具的结构示意图，其中，图3-1是面向激光焊接操作的一面，图3-2是背面。

[0019]主要附图标记说明：
[0020]1 主体面板 2 基材放置槽
[0021]3 条孔 4 十字形压板
[0022]5 凸台 6 螺孔
具体实施方式
[0023]如图1-1至图3-2所示，本实用新型的激光焊接固定夹具主要包括固定压板和固定支架，固定支架包括主体面板1及设置在主体面板1一侧用于放置焊接件的基材放置槽2，基材放置槽2上开设条孔3作为固定支架的焊接面，固定压板包括十字形压板4和凸台5，凸台5固定连接在十字形压板4的一侧，凸台5与十字形压板4的中心在一条垂直线上，凸台5的边与十字形压板4的边平行或垂直，凸台5与基材放置槽2尺寸相互匹配，两者之间为间隙配合，固定压板与固定支架之间为螺接。

[0024]如图1-1至图1-2所示，基材放置槽2上开设两条相互垂直的条孔3，构成十字型焊接面，作为激光焊接的操作空间。

固定支架焊接面设计成十字型，便于待焊接件摆放并确保焊点长度。

固定支架的主体面板1和基材放置槽2的形状均为正方形或长方形，基材放置槽2设置于主体面板1的中心部位；主体面板1上设置8个螺孔6，均匀分布在主体面板1上基材放置槽2周围的四个边框上。

[0025]如图2-1至图2-2所示，十字形压板4与凸台5之间通过粘结剂结构胶粘结连接。

固定压板的十字形压板4的长度或宽度大于凸台5的长度或宽度；凸台5的形状为正方形或长方形，与基材放置槽2匹配；凸台5的高度大于等于基材放置槽2的深度，便于夹紧固定。

十字型压板4上设置4～8个螺孔6，分别位于十字型压板4的四个端部；十字型压板4上螺孔6位置与主体面板1上的螺孔6位置相互对应，便于螺栓穿过6。

[0026]固定支架及固定压板采用电木板制作，既保证夹具强度，又抗磨损，提高夹具使用寿命。

[0027]如图3-1至图3-2所示，待焊接件安装在固定支架内部，使用时先将固定支架反向
平方，依次将待焊接件放入支架内基材放置槽，然后用固定压板压紧焊接件，压紧盖板后，采用M3或M4螺栓和螺母固定，确保贴合，压板与支架间空隙大于1mm，在锁紧螺母时，确保待焊接件紧密贴合。

焊接时将组装好的夹具平放于焊接工作台即可。

[0028]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种结构调整和器件更换，所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴和保护范围之内。

图1-1
图1-2
图2-1
图2-2
图3-1
图3-2。