新怡花园A区二标段安置房工程模板工程专项施工方案

高新区中和片区新怡花园A区（二标段）安置房工程
模板工程
施
工
方
案
编制单位：成都市第八建筑工程公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期： 2012年2月
目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、模板施工方案 (3)
四、模板的设计计算 (5)
五、模板的安装 (13)
六、模板安装质量要求 (17)
七、模板安装的质量控制 (18)
八、模板的拆除 (19)
九、安全技术措施 (19)
十、文明施工措施 (20)
一、编制依据
1、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
3、《混凝土工程施工及验收规范》GB50204-2002
4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社；
5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社；
6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社；
7、《建筑施工模板安全技术规范》
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》
9、施工组织设计
10、施工图纸
二、工程概况
高新区中和片区新怡花园A区（新华Ⅰ期）安置房工程施工二标段，位于成都市高新区南部园区。

（新华社区）
本工程共分5栋，2栋23层的住宅楼，2栋18层的住宅楼，1栋13层的住宅楼组成，地下为1层地下室。

总建筑面积约万平米，梁净跨均不大于8m。

地下室负一层，主楼层高为、纯地下室层高为，1层:5#、6#楼层高为；7#楼层高为。

8#、9#楼层高为。

标准层层高均为。

故本工程模板及支撑系统的设计与计算均按危险性较大的分项工程安全管理要求进行设计与验算。

并严格按要求在工程中实施。

三、模板施工方法
为保证砼成型的质量及模板重复使用次数，结合本工程实际情
况及以往的施工经验，决定主要采用较为成熟的木模支模技术，部分现浇构件采用新型模板及相应的支撑体系。

并在施工前作周密的配模设计和支承体系技术参数的确定。

1、模板选择
基础，主体模板作如下选择与安装：
（1）柱：侧模覆模木模板。

柱体截面长度超过600时其厚度方向采用穿墙拉片控制，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担，背杠与模板的连接采用穿墙丝杆连接。

框架柱的整体稳定采用钢管支模。

（2）筏板、独立承台采用240mm砖胎膜；梁、板：采用复模木模板板散拼。

（3）板模：选用新覆模木模板，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝。

2、节点处理措施
为了克服梁、柱节点出现缩颈、夹渣、模板接缝以及新老砼接合部位出现漏浆等质量通病，现采取以下几点措施。

（1）在模板安装前必须将墙、柱施工缝内的焊渣等杂物清除干净。

（2）在模板安装前必须将现浇构件尺寸计算准确，便于模板的配制。

对于不规则构件或节点的模板均采用覆模板制作，保证模板安装的可靠性。

（3）结构尺寸不符合模板模数时，采用木材加螺栓辅助配制，所有辅助模板与砼接触面必须刨光。

（4）为防止漏浆，所有模板接缝处均粘贴5cm宽海绵条。

尤其墙、柱、根部必须采用粘贴海绵条密封或水泥砂浆封堵措施，板模接缝应粘贴不干胶带封闭，大模穿墙拉杆孔必须在肋上，孔径应与拉杆直径匹配且安装模板时不能随意钻孔。

(5)安装班组严禁在梁模上任意打洞，确需开孔，必须经方案编制人同意，开孔后必须即使用吸尘器将木屑清除干净。

3、预留孔洞的留设
对于洞口按预留洞口尺寸制作预留孔洞模板进行安装。

预留孔洞模板需要具有足够的强度和刚度，保证孔洞尺寸准确，安装时必须校对准确，固定牢靠，防止变形、移位，其允许偏差详见下表：
预埋件和预留孔洞的允许偏差（mm）
4、质量要求及措施
①模板安装必须按照施工图安装，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。

②模板的接缝应严密不漏浆，且必须保证模板的整体稳定。

③模板与砼接触面应涂刷隔离剂，禁止采用油质隔离剂，严禁
隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。

④模板及支架应及时维修、变形、锈蚀的模板禁止使用。

⑤外墙用穿墙丝杆，必须按规定加设止水片。

⑥工程梁板跨度≥4m时，模板应按全跨长度的1/1000～3/1000起拱，梁断面高度≥600mm时应加扁钢对拉片控制断面尺寸。

⑦在砼浇筑前，应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，螺栓的扭力矩控制在50N·m。

⑧模板安装必须符合规范GB50204-2002第2.3.9条现浇结构模板安装的允许偏差的规定。

⑨墙、柱砼浇筑高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口。

⑩模板侧模的拆除应在砼强度达到1N/mm2，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。

四、模板的设计计算
模板工程是保证混凝土施工质量、加快施工进度的关键环节，模板工程必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受现浇混凝土的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。

（一）、模板选用
1．本工程施工时采取用钢管和对拉片（拉杆）加固，采用钢管支撑系统，其它柱、梁采用组合钢模板。

2.现浇楼板选用10mm厚木模板、龙骨采用100×50木枋平辅，其间距为300mm。

3.楼梯模板：底模采用10mm厚木模板，龙骨采用100×50木枋平辅，其间距为300mm,楼梯侧模板采用定尺δ=50mm木模,锯成锯齿形,楼梯踏步模板采用定尺δ=50mm木模。

支撑采用Φ48×钢管。

（二）、模板及支撑的设计
梁及现浇板模采用SP-70早拆模板体系，支撑系统采用扣件式钢管脚手架。

梁和现浇板模采用复模木模板，支撑系统采用扣件式φ48*钢管脚手架。

1.模板支撑系统
（1）立杆
全部采用单立杆，立杆顶端高出结构栏杆至少。

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。

接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。

立杆纵横间距≤。

（2）大横杆
大横杆置于小横杆之下，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m 且同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步同跨内；相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3，大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300，局部高差不超过5cm。

横杆步距≤
（3）小横杆
每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。

小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1 根小横杆，最大间距不超过90cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10 cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15
（三）、模板支撑系统验算
1．楼板底模的计算（木枋间距取为300）查表可得弯曲设计强度fm=15N/mm2，弹性模量E=10000N/mm2。

承载能力计算
首先进行荷载计算（砼楼板厚度为100mm、120mm、140mm等，计算时按140采用），板宽采用1m，其荷载计算如表：
按简支梁计算，其计算弯矩为：
M=QL2/8=×300×300/8=·mm
截面抵抗短：
W=bh2/6=1000×102/6=
截面最大应力：
σm=M/W==mm2＜15N/ mm2（合格）
变形计算：
W A=K W×ql4/100×EI=××3004/100×10000×500000
=＜[f max]=L/400＝(合格)
2．楼板底模下肋—100×50杉木枋的计算
承载能力计算
首先进行荷载计算，由配板方案查得木枋间距为300mm，所以分布在木枋上的反荷载
q=×=m
由施工组织设计确定木枋下支座与支座之间的距离L=
木枋按简支梁计算，其跨中计算弯矩为：
M=ql2/8=××1000/8= kN/mm
100×50杉木枋截面抵抗短：
W=bh2/6=50×1002/6=
截面最大应力：
σm=M/W=691375N/mm2/ mm2= mm2
由施工手册查得杉木许用应力[σ]=15 N/mm2
所以σm = N/ mm 2＜[σ]=15N/mm 2(满足要求)
由以上计算可知木枋按简支梁计算就能满足承载要求，实际情况下的木枋为等跨连续梁更能满足要求。

变形计算q=×=m
由施工手册上查得杉木弹性模量E=×105MPa
所以f max =5×ql 4/384×EJ
=5××12004/384×1000××bh 3/12
=＜2mm(满足要求)
所以既然简支梁就能满足变形要求，则实际情况下的连续梁结构更能满足变形要求。

3．现浇钢筋砼楼板支撑系统验算（取120厚板）
模板支架荷载计算：
钢模板及连接钢筋自重力 750N/m 2
钢管支架自重力 250 N/m 2 新浇砼自重力 6250 N/m 2
施工荷载 2500 N/m 2 合计 9750 N/m 2
钢管间距为每根钢筋支撑面积为×=,每根立杆承受荷载×9750=14040N ，用φ48×钢管，A=489mm 2。

钢管回转半径：i=mm d d 78.154
484142
222=+=+ 各立柱间布置双向水平撑，上下各两道（层高大于5m 设三道），并适当布置垂直剪力撑，按强度计算：
σ=2/7.28489
14040
mm N A N ==
按稳定性计算： 长细比：λ=05.7678
.151200
==
i L 查《钢结构设计规范》附表得φ= 由σ=
22/215/58.35487
807.014040mm N f mm N A N =〈=⨯=φ 满足条件，故其它楼板钢模支撑也符合要求。

4．现浇梁模板支撑验算
取200×600现浇梁模板支撑系统验算。

复模木模板自重力 350N/m 2 钢管支架自重力 250 N/m 2 新浇砼自重力 14750N/m 2 施工荷载 2500 N/m 2 合计 17850 N/m 2 由施工组织设计查得，立杆间距×，步距 m ，钢管间距×，每根钢管支撑面积.2×=,每根立杆荷载×17850=25704N ，用φ48×钢管，i=。

每立杆布置双向水平支撑，上、下两道，并适当布置垂直剪刀撑，按强度计算：
σ=
2/19.101254
25704mm N A N == 按挠度计算： 长细比：λ=05.9578
.151500
==i L 查表得φ=
22/215/8.164254
614.025704mm N f mm N A N =〈=⨯=φ 故满足条件，相应其它梁模板支撑也符合要求。

5．柱模板验算
（1）承载能力计算：按四边固定，取250×1300mm 计算。

①荷载计算 a. 新浇砼的侧压力 P=（+
3
13015021V K K T +）×10=79kN/m 2
式中T 为砼温度取20℃，K 1，为外加剂修正值以,K 2为坍落度修正值取,V 为砼浇筑速度取6m/h 。

b. 倾倒时砼产生的荷载取2kN/m 2(泵送)。

②荷载组合
P=a+b=79 kN/m 2+2 kN/m 2=8 1kN/m 2 ③弯矩：M max =KPl 2(查表弯矩系数K= =×81×× = N ·m 截面最大应力： σ=
6
1
/10446.06max ⨯=W M ×600× = kN/mm 2＜[σ]=160 N/mm 2满足条件 （2）变形计算（b=600mm ）
构件刚度EJ=36.212
3=E bh ×1012 N/mm 2
W max =12
6
26021036.2106.010446.05485⨯⨯⨯⨯⨯=
B ML =＜[W]=
mm L
2.1500
=满足条件 （3）锥形穿墙螺栓承载能力计算
锥形穿墙螺栓两端作用力（厚按250mm 计算）： F=50×=18kN
锥形穿墙螺栓（φ12）截面积： S=πr 2=
锥形穿墙螺栓截面应力： σ=
=10
.11318000mm 2＜[σ]=210 N/mm 2
满足要求。

6、剪力墙模板验算
（1）、承载能力计算：按三边固定，一边简支梁计算，由附图可知，取一区格400×400mm 为计算单元。

①、荷载计算 A 、新浇砼的侧压力 P=（+
3
13015021V K K T +）×10=79kN/m 2
式中T 为砼温度取20℃，K 1，为外加剂修正值以,K 2为坍落度修正值取,V 为砼浇筑速度取6m/h 。

B 、 倾倒时砼产生的荷载取2kN/m 2(泵送)。

②、荷载组合
P=a+b=79 kN/m 2+2 kN/m 2=8 1kN/m 2 ③、弯矩：M max =KPl 2(查表弯矩系数K=
=×81×× = N ·m 截面最大应力： σ=
6
1
/10446.06max ⨯=W M ×600× = kN/mm 2＜[σ]=160 N/mm 2满足条件 （2）、变形计算（b=600mm ）
构件刚度EJ=36.212
3=E bh ×1012 N/mm 2
W max =12
6
260210
36.2106.010446.05485⨯⨯⨯⨯⨯=B ML =＜[W]=
mm L
2.1500
=满足条件 （3）、锥形穿墙螺栓承载能力计算
锥形穿墙螺栓两端作用力（剪力墙按250mm 厚计算）： F=50×=18kN
锥形穿墙螺栓（φ12）截面积： S=πr 2=
锥形穿墙螺栓截面应力： σ=
=10
.11318000mm 2＜[σ]=210 N/mm 2
满足要求。

五、模板的安装 （一）梁模板的安装 1．梁模板的安装顺序
放线→搭设支模架→支架底模→绑扎钢筋、安垫块→支梁侧摸
→固定梁模夹→支梁、剪力墙、(暗梁、暗柱)节点模板→检查校正。

安装施工顺序：支梁底模→梁侧模。

2．梁模板的安装方法
先支梁底模，标高同异形柱模上口平，再根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹梁高的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后，支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁的两侧支承架管，若梁高超过700mm，应加设高φ12对拉螺栓，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据剪力墙或柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。

随后按照《砼结构施工及验收规范要求》，当梁跨度等于或大于4000mm时，应按全跨度1/1000~3/1000起拱。

（二）现浇柱模的安装
1．支模程序
放线→设置定位基准→水泥砂浆支承面→搭支撑→调直纠偏→安装异形柱模→全面检查校正→模体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

2．支撑方法：
柱模采用复合木模板，模顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽。

安装柱模时，在放好的异形柱边线上用砂浆找平，以使异形柱支撑时方便校正，防止异形柱底漏浆。

（三）楼板模板的安装方法。

1．材料选用：φ48钢管，50×100木枋，10厚覆膜木模板，拼
缝用塑料胶纸粘贴，材料要经过严格挑选，找平杆要直，木枋高差不大于2mm，层板厚薄均匀方正。

2．具体操作方法；班组熟悉图纸，按模板工程师下达的模板拼模图准备材料，配制模板，并编写号码，安装时对应安装。

支架按常规做法，标高由模板工程师控制，质安员复核。

找平杆严格按标高布线检查后，上侧铺50×100木枋，上铺10mm厚木模板。

3．关键部分控制处理：
标高控制：找平杆，木枋都要拉通线检查，班组自检、模板专
(五)、剪力墙模板安装
（1）、外墙、有防水要求的剪力墙：墙体厚度采用止水穿墙拉杆控制，拉片尺寸为35㎜宽×3㎜厚×（墙厚＋150㎜）长，采用3厚钢板中间焊接两道止水环以保证防水要求，模板整体刚度的加强由纵横背杠承担，背杠与模板的连接采用铁丝连接（外墙模板支撑图如下）。

止水对拉钢片@600
六、模板安装质量要求
模板安装质量除应符合《钢筋砼工程施工及验收规范》和《组合钢模技术规范》中有关规定外，尚应着重检查以下几个方面：1．模板的支设必须保证结构的几何尺寸及轴线位置的准确。

支撑楞木的间距按模板设计中规定的尺寸搭设。

2．预埋插筋、预埋件、预留洞的规格、数量、位置和固定情况，必须按《建筑安装工程质量和检验评定标准》的规定，进行逐项评定验收。

3．梁高度等于或大于700mm时应加φ12@600对拉螺杆控制断面尺寸，梁板跨度等于或大于4m时，应按全跨度的1/1000~3/1000起拱。

4．模板应具有足够的强度、刚度及稳定性、能可靠的承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。

在砼浇筑前，应检查承重架及支撑扣件是否拧紧，拧紧螺栓的力矩控制在46N·m。

5．模板安装误差严格控制在允许偏差的范围内（详见下表）超过允许值必须校正：
6．固定在模板上的预埋体和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合下表：
七、模板安装的质量控制
（一）支模前均应由模板工程师进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由小模调整。

（二）模板及其支撑均落在实处，不得有“虚”脚出现。

（三）异形柱模板支设前应用同标号细石砼找平，防止砼浇筑时漏浆造成烂根。

（四）为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。

（五）安装模板时需有保护措施：模板由塔吊吊装就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，尽量一次准确就位，避免损伤模板。

（六）在靠近模板处电焊钢筋、钢管时，在施焊处的模板面应用铁皮垫隔，防止焊接火花烧坏模板板面。

（七）在安装模板之前，应将各种安装用的线管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。

（八）浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，以防模板变形。

八、模板的拆除
模板拆除要预先制定好拆摸顺序，拆摸时不得用铁撬撬开模板，要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。

拆除模板的时间：侧模板在不损坏砼表面及楞角时方可拆模，底模拆除时间详下表：
模板拆除的时间控制表
九、安全技术措施
1、模板施工荷载不得超过规定，材料堆放要均匀。

各种材料分类整
齐堆放，不得堆放过高，堆放重量应符合安全要求，并应即时转运。

2、2m 以上高处作业应有可靠立足点，并正确佩带安全带。

3、模板拆除前应经拆模申请批准，拆除区域应设置警戒线，并派专
人监护，拆模不得留下悬空模板。

4、作业面孔洞及临边应设明显警戒线，并设防护栏杆等。

5、在模板上运输砼要设走道垫板，走道垫板应稳定牢固。

6、垂直作业区上下应用网棚或毛竹片隔离，防止高处材料和工具坠
落伤人。

7、每层模板及支撑系统安装搭设完成后必须经项目部专检人员验收
合格后方可进行该层砼浇筑。

十、文明施工措施
1、新工人进场应先进行安全教育及文明施工教育，作业前进行安全技术和文明施工交底。

2、开展以创建文明工地为主要内容的思想政治宣传，并在生活区搞好安全生产宣传工作，落实“生产再忙，安全不忘”的思想观念。

3、开展宣传“七不规范”和文明施工窗口活动。

4、不得野蛮施工，乱敲乱砸，材料做到随用随运、随拆随运，工完料清。

5、夜间施工不得使用圆盘锯，一律采用平锯，减少噪音对周边居民的干扰。

6、开展“百日安全无事故活动”，制订奖罚制度。