技术交底记录(斗轮机基础)

交底人
交底日期
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
某电厂六期工程
编号
项目名称
斗轮机基础施工技术交底
负责人
主要内容：
到一定长度。
操作前先做模拟试件，以熟悉操作环境和机型，确定合适对焊参数，待模拟试件经力学试验合格后方可大批量操作。并按相关规定从成品中进行见证抽样送检，合格后方可使用。
钢筋闪光对焊￠22以下采用预热闪光工艺焊接，￠22及￠22以上采用闪光-预热-闪光工艺焊接。预热闪光焊工艺过程包括：预热、闪光、和顶锻过程，施焊时先闭合电源，然后使两钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中发出断续的闪光，而形成预热过程，当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成；闪光-预热-闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，使平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀，其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光顶锻过程，施工焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。
负责人
主要内容：
在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
基坑回填应在斗轮机基础两侧同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
回填土每层压实后，应按规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。取样的原则：对于基坑和室内填土，每层按100-500m2取样一组，基坑和挡土墙内回填按每20-50m取样一组，但每层均不少于一组，取样部位在每层压实后的下半部。
主要内容：
对轴线的控制：现场施工人员根据专业测量人员提供的轴线放出构筑物的土方开挖线待土方开挖后，根据轴线放垫层的边线以便浇筑垫层，待垫层达到一定强度后，再将定位轴线引设到垫层上，最后在每浇筑一次混凝土之前进行一次放线。
对标高控制：由专业测量人员依据厂区高程控制网，将高程基准点测设至施工区域范围之内，以供现场施工人员引测高程，施工人员根据测量提供的高程基准点，测出现场地面的标高，在土方开挖时用高程控制点控制挖土深度。
回填土的土源采用附近的弃土场的堆土，回填时，采用反铲挖土、自卸汽车运土至基坑四周后，由人工将能够铺设一层的土量倾倒至基坑底、人工将土方延基坑四周铺填平整后，采用蛙式打夯机夯实，回填土每层压实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；经试验合格后，，再进行上一层的粘土或砂砾石回填。回填时，在距混凝土结构1m以内的区域应用人工回填，不得使用机械回填，以免造成机械对混凝土结构得破坏。
技术交底记录
工程名称
某电厂六期工程
编号
项目名称
斗轮机基础施工技术交底
负责人
主要内容：
1、主要概况
某发电厂六期（2×1000MW）斗轮机基础位于电厂西南角。斗轮机基础为杯型基础，底板为单层钢筋筏板基础。底板宽4米，高为0.4米～0.85米。上部为连续墙结构，墙厚为0.6米，高为3.75米。斗轮机基础总长为508.69米，5#机已施工295m，6#机213.69m,最低标高为15.40米，双幅。混凝土标号为C30。
斗轮机基础：土方开挖→基槽验收→垫层→基础承台模板、钢筋施工→基础承台砼施工→斗轮机基础墙板钢筋、模板→墙板砼施工→基础侧面防腐→土方回填
皮带支架基础：土方回填→垫层施工→基础模板→基础砼施工
b、砼浇筑方案：砼整体用泵送混凝土浇筑，采用砼运输车运输，汽车泵或设在现场的固定泵送至砼浇筑点进行浇筑。在施工过程中对交叉作业工种进行统一调度安排，避免相互施工造成干扰，影响安全文明施工和进度。
③土方工程
作业方法和要求
a、土方开挖
土方开挖前要求先把基坑边坡四周的土方整平密实后方可开挖。斗轮机基础及煤场构筑物土方开挖时，要求由西向东分段开挖。土方开挖时放坡系数原则上采用1：0.6，现场可根据地质情况适时调整。开挖需配备2台挖机、8台自卸汽车，为了不扰动地基土，防止超挖，挖土时应由专人指挥，预留20cm人工清铲。将清铲的散土拾取到反铲附近以便及时清除。土方开挖后需在基坑内沿边四周开挖尺寸为200×200mm的排水沟和800*800mm的集水井，保证基坑内不得有积水；同时边坡上口需搭设红白钢管围栏。在土方开挖后，不得将基坑内的土方运至边坡后摊平，必须将土方运至弃土场，如现场有在挖土时造成的场地出现基坑、不平整必须平整压实。待土方挖至设计标高后即报监理单位及相关单位，对基槽进行验收，验收合格后再进行下道工序施工。
钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；
钢筋安装时,受力钢筋的品种,级别,规格和数量必须符合设计要求；
强制性标准（安全）：《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-90钢筋绑扎时的悬空作业必须遵守下列规定；
绑扎钢筋和安装钢筋骨架时必须搭设脚手架和马道。
⑤模板工程
作业方法和要求
本次施工主要采用木模板。在配置模板前必须先按施工图纸进行放样后，决定木模尺寸及大小，然后运到现场准备拼模并在拼模时，接头处加上密封胶带,防止漏浆；在斗轮机基础和皮带装置基础木模加固时，要求使用￠48钢管子、U型卡、￠12对拉螺栓水平竖直间距均600mm一起加固，加固方法附图所示。
2、主要工程量
序号
名称
单位
数量
备注
1
土方开挖
m3
12605
/
2
碎石垫层
m3
868.5
3
C30混凝土
m3
2700
/
4
C15混凝土垫层
m3
979.9
5
钢筋制作﹑安装
t
131.6
/
6
预埋螺丝
个
1260
/
3、工期要求
斗轮机基础为跳仓施工法，工期为3个月天。
4、作业方法及安全、质量控制措施
①作业主体方案
a、主要施工工序:总体方案采用由西向东、跳仓分段施工的施工方案，并先施工斗轮机基础后施工皮带支架基础，具体施工工序如下：
钢筋绑扎应与木工搭架支模相配合。对于高度≥700mm的承台梁或地梁，模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎，保护层垫块的安装好后再封。同时对于埋管及埋件，应在封模之前安装完毕。钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。
钢筋焊接采用经考核合格持有操作证的熟练工人进行操作。钢筋闪光对焊主要采取连续闪光对焊，其工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙喷射出火花般熔化的金属微粒--闪光，接着徐徐移动钢筋使两端仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。要求先带电顶锻，再无电顶锻。
在施工之前根据图纸、图集及规程规范要求进行钢筋翻样，经钢筋翻样负责人审核批准后，方可开始加工。凡是从仓库里领用钢筋等材料，钢筋工段必须严格把关，物资科必须出具原材料质保书及复试合格报告，否则不能领用，质保书及复试报告提供给技术员，以便及时做验评资料报验，对领用的钢筋等应做好跟踪记录。注意钢筋运至施工现场也必须挂牌标识，挂牌标识必须注明制作钢筋的规格型号。
闪光对焊接头处不得有横向裂纹，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线偏移不大于2mm。钢筋闪光对焊的外观和内在质量检查和验收，及其它要求按《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-96执行。焊接场地作好防风、防雨措施，以免接头区骤冷却，发生脆裂。
钢筋进场时应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
②作业方法与步骤。
a、测量、定位放线工程
作业方法和要求
斗轮机基础及煤场构筑物土方开挖前由专业测量人员根据厂区施工控制网将控制点、高程控制点及定位轴线引测到斗轮机基础及煤场构筑物区域内。
交底人
交底日期
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
某电厂六期工程
编号
项目名称
斗轮机基础-----作业指导书技术交底
负责人
闪光对焊参数选择：其包括调伸长度、闪光留量、闪光速度、预热留量、预热频率、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。调伸长度是指两钢筋端部从电极钳口伸出的长度，II级钢为1～1.5d，d为钢筋直径，直径小的钢筋取大值；闪光留量是指在闪光过重中，闪出金属所消耗的钢筋，预热闪光焊为8～10mm，闪光-预热-闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8～10mm，直径大的钢筋取大值；闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达到1.5～2mm/s；预热留量取值：预热闪光焊为4～7mm，闪光-预热-闪光焊2～7mm，直径大的钢筋取大值；预热频率取值：II级钢1～2次/s，以扩大接头处加热范围，减少温度梯度；顶锻留量是指闪光结束，将钢筋顶锻压紧时因接头处挤出金属而缩短的钢筋长度，顶锻留量宜取4～6.5mm直径大的钢筋取大值，其中有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3，焊接时必须控制得当；顶锻速度应越快越好，特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2～3mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束；顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出，而且还要使邻近接头处约10mm的金属产生适当的塑性变形；变压器级次用以调节电流大小，钢筋直径越大，其级次越高，焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次，当电压降低5%左右时，应提高变压器级次1级。
机械回填及碾压过程中注意事项：
碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。平碾速度不能超过2km/h。
交底人
交底日期
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
某电厂六期工程
பைடு நூலகம்编号
项目名称
斗轮机基础施工技术交底
对焊注意事项：
闪光对焊应先进行端头处理，如钢筋原材料端头有变形、弯曲，应切除或调直。清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥。
焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相秉直。焊接完毕后，应待接头与由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
交底人
交底日期
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
某电厂六期工程
编号
项目名称
斗轮机基础施工技术交底
负责人
主要内容：
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,对一二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
如遇雨天，土方开挖作业则暂时停止，并做好相应的应急准备，提前配备潜水泵及彩条布（用于铺设基坑边坡，防止出现塌方）。
土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。
基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
b、土方回填
在地下结构混凝土达到一定强度并经验收后，及时按规范要求对基坑进行均匀对称回填，在斗轮机内侧采用砂砾石回填至皮带装置基础垫层，其余采用优质土进行回填，均按每30cm一层用机械进行辗压，压实系数要求大于或等于0.96。在回填时，当基坑内有集水及淤泥质土时，需清除后方可开始回填。
修整找平：填方全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。
如遇雨期施工的填方工程时，应连续进行尽快完成；工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
④钢筋工程
作业方法和要求
钢筋断料的原则：一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形应切除掉。
钢筋配料严格按翻样单将同规格钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配；钢筋的弯制全部采用钢筋弯曲机制作，制作时严格按翻样单控制弯曲角度和确保弯曲点不出现裂纹，保证弯曲质量；对于小于φ16钢筋绑扎搭接，大于φ16钢筋对焊连接。
钢筋绑扎:钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。在安装钢筋时，需先安装下层钢筋，然后安装上层钢筋。绑扎时钢筋按图纸间距要求，首先在垫层面上弹墨线分格，钢筋绑扎必须预防发生倒塌。当第一榀骨架竖立前，骨架靠山先用φ48mm的钢管制作，骨架竖立后，立即绑扎好φ22mm钢筋剪刀撑，支撑角度不小于450。当骨架立到底部面积1/16时，绑上环向钢筋，使骨架稳固；完成底部面积1/8时，方可拆除钢管支架。作业从两点相背同时进行，以加快施工进度。骨架和环向钢筋绑扎流水交叉，钢筋剪刀撑加固按施工进度情况随时进行。