从淀粉厂爆炸事故看出防爆措施
淀粉粉尘爆炸现场处置预案
一、预案编制目的为有效预防和控制淀粉粉尘爆炸事故的发生，提高应对突发事故的应急处置能力，保障人员生命财产安全，维护企业正常生产经营秩序，特制定本预案。
二、预案编制依据1. 《中华人民共和国安全生产法》2. 《中华人民共和国消防法》3. 《中华人民共和国突发事件应对法》4. 《粉尘防爆安全规程》5. 《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》6. 国家及地方相关法律法规和标准规范。
三、适用范围本预案适用于我公司在生产、储存、运输和销售过程中发生的淀粉粉尘爆炸事故的应急处置。
四、应急处置原则1. 预防为主，防治结合；2. 安全第一，以人为本；3. 快速反应，协同作战；4. 信息公开，及时沟通。
五、组织机构及职责1. 成立淀粉粉尘爆炸事故应急指挥部，负责事故的统一指挥、协调和决策。
（1）指挥长：公司总经理；（2）副指挥长：副总经理、各部门负责人；（3）成员：各部门安全员、技术人员、医护人员等。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作；（2）警戒组：负责事故现场警戒、交通管制、物资保障等工作；（3）通讯联络组：负责事故信息收集、报送、发布等工作；（4）后勤保障组：负责应急物资、救援设备、车辆等后勤保障工作；（5）调查评估组：负责事故原因调查、责任认定、损失评估等工作。
六、应急处置措施1. 事故报告（1）事故发生后，现场人员应立即向应急指挥部报告；（2）应急指挥部接到报告后，立即启动本预案，并向上级部门报告。
2. 现场救援（1）现场救援组立即组织人员进行救援，确保伤员得到及时救治；（2）警戒组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（3）通讯联络组及时收集事故信息，向上级部门报告；（4）后勤保障组提供必要的人力、物力支持。
3. 人员疏散（1）现场救援组组织人员进行疏散，确保人员安全；（2）警戒组对疏散路线进行管制，确保人员安全有序疏散。
4. 事故现场处置（1）现场救援组对事故现场进行清理，消除安全隐患；（2）警戒组对事故现场进行警戒，防止无关人员进入；（3）通讯联络组向上级部门报告事故处置情况。
粉尘爆炸安全知识及预防措施
2010/2/24，秦皇岛骊骅淀粉厂发生淀粉爆炸，造成 20人死亡48人受伤
1987/3/15，哈尔滨亚麻纺织厂静电引起亚麻粉尘爆炸，造成 58人死亡177人受伤
昆山中荣金属制品有限公司 事故现场
秦皇岛骊骅淀粉厂 事故现场
6
其中仅金属粉尘引发的事故就有（2009-2014年）：
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 日期 2014/8/2 2014/7/11 2013/11/12 2012/11/20 2012/8/5 2011/11/11 2010/12/1 2010/11/25 2010/8/5 2009/10/29 2009/9/7 2009/8/23 事故地点 江苏昆山 河北石家庄 河北唐山 广东深圳 浙江温州 浙江温州 浙江温州 江苏盐城 广东深圳 浙江金华 广东揭阳 湖南长沙 1 13 1 1 2 1 2 2 2 2 死亡人数 81 1 1 6 15 重伤人数 179 1 事故简要情况 铝粉粉尘爆炸 镁铝合金粉尘爆炸 镁粉粉尘爆炸 金属粉尘爆燃 铝粉粉尘爆燃 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 铝粉粉尘爆炸 金属粉尘燃爆 抛光粉尘爆炸 金属粉尘爆炸 金属粉尘爆炸
13
2009/3/11
江苏镇江
11
铝粉粉尘爆炸
国际上著名的粉尘爆炸事故
– 2008年2月8日美国皇家糖厂事故， 14人死亡，36人重伤。 – 2003年1月29日,西部制药厂,6人死 亡,38人受伤。 – 2003年10月29日，贺氏公司铸铝 厂铝尘爆炸、火灾，1人死亡，多 人受伤。 – 2003年2月20日，CTA隔声材料厂 树脂粉尘爆炸，7人死亡，37人受 伤。
韩国：链斗提升机粮食粉尘爆炸
新加坡：塑料粉尘爆炸、奶酪厂喷雾干燥器爆炸 澳大利亚：食糖爆炸 菲列宾、印度：水泥厂煤尘爆炸 印度：奶粉厂喷雾干燥器爆炸
淀粉及淀粉制品企业 危险因素辨识作业指导手册及易发事故防范措施
《有限空间作业安全技 术规程》 （ ＤＢ３３Ｔ ７０７）
— １２ —
《粮食加工、 储运系统 粉尘 防 爆 安 全 规 程》 （ ＧＢ １７４４０） 《粉尘防爆安全规程》 （ ＧＢ １５５７７）
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（续表）
序号 场所 ／ 环节 ／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主Hale Waihona Puke 防范措施依据通风 不 良， 易 造 成 有
污水处理池清
中毒和窒息
４
毒有害气体（ 甲烷、 硫
理
其他爆炸
化氢等） 积聚。
（ １） 在作业点应设置醒目的警示标识和作业流程。 （２）必须严格执行危险作业审批程序， 办理有限空间作业票。 （３）作业前， 应先通风， 现场作业人员在佩戴好防毒面具、 安 全带等防护用品的前提下， 排净池内的物料； 再检测， 对池 内硫化氢、 氧气含量检测合格后方可作业； 池口至少设两人 进行监护， 并能正确使用防毒面具、 空气呼吸器等防护用品。 （４）进入自然通风换气效果不良的有限空间， 应采用机械通 风， 通风换气次数不能少于 ３ ～ ５ 次 ／ ｈ。 通风换气应满足稀释 有毒有害物质的需要。 作业时， 操作人员所需的适宜新风量 应为 ３０ ～ ５０ｍ３ ／ ｈ。 （ ５） 监护和救援人员应能正确使用有限空间作业安全设施与个 体防护用具。 （６） 作业时间超过 ３０ｍｉｎ 时， 必须重新进行池内气体检测。 （７）作业结束后， 清理干净池内工具、 杂物， 作业和监护人员 签字保存记录。
《粮食加工、 储运系统 粉尘 防 爆 安 全 规 程》 （ ＧＢ １７４４０）
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序号 场所 ／ 环节 ／ 部位
较大危险因素
易发生的事故类型
主要防范措施
粉尘爆炸的危害特点和预防措施详解
案例#12021年12月29日，台湾地区汉翔公司台中水浦厂发生粉尘爆炸，造成1人死亡、6人受伤。
事故地点为8号棚厂钳工作业区的集尘区发生粉尘爆炸，起火燃烧的物品是铝合金与粉尘。
#22021年2月24日，新加坡西部一个工业区内的一处厂房发生爆炸并引发大火，导致3人死亡，5人重伤。
初步调查显示，这起事故是由这家工厂使用的马铃薯淀粉原料引发的。
粉尘爆炸危害的特点粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源3个条件，当上述3个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。
引发粉尘爆炸产生充分必要条件是：★存在某些（特别是可燃、易燃）粉尘，且有足够的量。
★存在助燃剂，如氧气、空气（氧气）或氧化剂，且有足够的量。
★存在点火源，且有足够的强度。
粉尘爆炸的预防措施从可燃物方面进行预防在实际工业生产中，控制空气中的粉尘浓度可以有下面几种措施：从可燃物方面进行预防1、处理粉尘的设备、容器和输送系统要有良好的密闭性能，尽可能防止粉尘从设备泄漏。
2、消除或控制粉尘扩散范围，降低可燃粉尘的浓度。
如，将易于生产粉尘的设备单独隔离设置，并设专门的保护罩、局部排风罩或考虑吸尘装置；粉尘运动系统应尽可能在负压下操作，以减少或杜绝粉尘的泄漏；安装有效的通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。
3、防止粉尘沉积和及时清理粉尘，避免二次爆炸。
如，粉尘车间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸处；做好清洁工作，及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫，在条件允许情况下在粉尘车间喷雾状水进行湿润降尘；将空气的相对湿度提高到65%以上，可促使粉尘沉降，并能大量吸收粉尘氧化产生的热量，同时减少静电；做好通风工程，将粉尘及时排出车间。
另外，除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。
应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。
设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。
从助燃剂方面进行预防这方面的预防措施主要采用惰性气体保护，降低系统中的氧气含量。
(完整版)粉尘爆炸及防爆措施的探讨
粮食立筒仓粉尘爆炸及防爆措施的探讨在粮食筒仓对粮食进行清理与输送的过程中，将产生大量的粮食伴生粉尘，这些粉尘在生产过程中不断地扩散。
如果不采取措施治理，任其飞扬，不但污染筒仓周围的环境，影响工作人员的身心健康，而且很容易造成粉尘爆炸，给个人及集体的生命财产造成极大的损失。
因此，在粮食立筒仓中必须采取有效措施治理粉尘，防止粉尘爆炸，以减少粉尘对人体的危害及粉尘爆炸事故的发生。
1 粉尘爆炸的机理与危害1.1 粉尘组炸产生的条件粉尘与空气充分混合形成浮游状态，有时形成气溶胶状态是产生粉尘爆炸的首要条件。
从理论上说，直径在20μm以上的很难长久悬浮于空气之中，但是在粮食筒仓生产过程中，产尘与降尘一般是同时发生的，另外由于一次尘化与二次尘化的作用，使许多部位一直保持着粉尘浓度很高的状态，使产生粉尘爆炸的危险性一直存在，表1说明了粮食筒仓小麦粉尘粒度分布情况。
表1 粮食筒仓小麦粉尘的粒度分布25-35 15-25 5-8 8-15 ＜粒径范围μm 514.00 7.276.33 15.64质量百分比% 18.5470 50-60 60-70 粒径范围μm ＞35-5023.062.31 9.35质量百分比% 3.50粉尘堆积也是一个不容忽视的重要因素，有时粉尘没有弥漫于空气中，而是堆积在设备中的某部位，一旦受到外力给予的机械性作用或者受到局部爆炸的冲击波的作用，即可形成新的粉尘悬浮溶胶状而引发粉尘爆炸。
粉尘的干燥度也是导致粉尘爆炸的一个重要方面。
一般情况下，除了粮食作物在由冷变热的过程中结露使粉尘的水分增加外，一般粮食作物粉尘的水分也都在11%—15%，完全具备了粉尘爆炸的条件。
1.2 粉尘爆炸产生的过程粉尘爆炸本质上是一种气体爆炸，当粉尘表面得到热能，粒子的温度迅速上升，这种热能不仅仅是热传导，热辐射也会起到很大的作用。
它与气体爆炸、火药爆炸相比较突出的特点是:要求的点火能量稍大。
因为粉尘爆炸的一般过程是这样的:①粒子表面得到热能，表面温度上升;②粒子表面的分子发生热分解或干馏作用而变成气体在粒子周围放出;③这种气体与空气混合生成爆炸性混合气体，点燃产生火焰;④火焰产生的热更进一步分解，逐渐地放出燃气体，并与空气混合点燃传播。
《粉尘防爆安全规程》 pdf
《粉尘防爆安全规程》
一、粉尘爆炸危险场所的认定
粉尘爆炸危险场所是指存在可燃粉尘和气体的场所，特别是那些可能含有大量悬浮粉尘的场所。
这些场所可能包括但不限于面粉厂、淀粉厂、塑料厂、印刷厂、纺织厂等。
二、粉尘爆炸预防措施
1.消除粉尘源：尽可能消除或减少粉尘的产生，如采用密闭的生产工艺、安装有效的除尘设施等。
2.控制火源：严格控制所有火源，包括电气设备、热源、摩擦等。
3.粉尘浓度控制：通过通风设计，降低粉尘浓度，防止达到爆炸极限。
三、粉尘浓度监测与控制
应定期监测粉尘浓度，一旦发现粉尘浓度超标或接近爆炸极限，应立即采取措施降低浓度。
四、作业人员安全培训和教育
所有作业人员必须接受粉尘防爆安全培训，了解防爆知识，熟悉应急救援措施。
五、应急救援与事故处理
制定应急救援预案，配备必要的应急救援器材，定期进行演练，确保事故发生时能够迅速、有效地处理。
六、设备维护与检修制度
所有涉及粉尘的设备应定期进行维护和检修，确保其正常运转，防止因设备故障引发事故。
七、安全评价与隐患整改
定期进行安全评价，识别存在的隐患，及时整改，确保生产安全。
八、责任制与监督检查
明确各级管理人员和作业人员的安全责任，建立监督检查制度，确保各项措施得到有效执行。
九、配套安全设施的设置
根据需要设置相应的安全设施，如报警装置、排风系统、灭火器材等。
十、文件记录管理
建立完善的文件记录管理制度，确保所有活动都有记录可查，便于追溯和管理。
粉尘爆炸
扬起大量粉尘，作业空间及设备 内悬浮的粉尘往往处于爆炸浓度 范围之内。且各种力的作用更容 易产生摩擦、撞击火花，静电等 点火源，导致粉尘爆炸的发生。
磨粉机
轮毂抛光生产线
中国安全生产科学研究院
（2）气固分离过程
在风力作用下，分离器内 的粉尘均处于悬浮状态，此时， 如存在足够能量的点火源，则 会发生爆炸事故。
事故地点
江苏昆山 河北石家庄 河北唐山 广东深圳 浙江温州 浙江温州 浙江温州 江苏盐城 广东深圳 浙江金华 广东揭阳 湖南长沙 江苏镇江
死亡人数 重伤人数 事故简要情况
81
179
铝粉粉尘爆炸
1
1
镁铝合金粉尘爆炸
1
镁粉粉尘爆炸
6
金属粉尘爆燃
13
15
铝粉粉尘爆燃
1
金属粉尘爆炸
1
金属粉尘爆炸
2
铝粉粉尘爆炸
棉，油污染棉纱，煤堆，面粉等粮食仓库
中国安全生产科学研究院
粉尘的自燃
大量自由堆积的粉尘，如煤山、面粉和玉米粉等粮食仓库、 聚集金属粉尘的集尘桶等时常会发生自燃着火。
吸湿或遇水会催进某些堆积粉尘自燃着火
– 粮食粉尘遭水浸后发热自燃 – 铁粉或铁切削屑在船舶运输过程中，因船舱内浸入雨水或海水
而引起自燃着火 – 金属加工行业切削打磨产生的铝镁粉尘遇湿后自燃
干燥器
中国安全生产科学研究院
（5） 输送过程
气力输送过程中，工业粉尘处于 蓬松的悬浮状态，若遇足够能量的点 火源则极易爆炸，并且输送管线与分 离和除尘设备相连，极易引起二次爆 炸，造成更大的伤亡和损失。
粉尘防爆安全知识
一、国内外事故汇情报况内容 二、粉尘爆炸的基本原理 三、预防技术措施
粉尘爆炸 (4)
二、同类事故案例反思
山东邹城 淀粉公司
广西陆川 大米工厂 呼和浩特 大公面粉 哈尔滨亚 麻厂 美国佐治 亚州糖厂 美国西部 制药厂 案例反思
美国佐治亚州Port Wentworth糖厂爆炸事故
事故情况：2008年2月7日19：20分 糖厂爆炸声音响彻萨凡纳，十几公里外都有震感 爆炸后发生了二次、和三次爆炸 整座厂房被完全摧毁 爆炸造成14人死亡，至少50人受伤 公司安全生产90多年（成立于1917年）
企业领导和相关责任人被强制控制
河北省政府成立事故调查组
7
一、“2.24”爆炸事故情况
企业情况 现场情况 事故经过 事故区域 事故救援 事故后果 事故原因
可能的直接原因： 在粉尘环境进行焊接作业 检修作业前没有进行检查和清理 可能的间接原因： 未辨识作业场所粉尘爆炸风险 工艺防爆设计存在缺陷 现场粉尘积累，未及时有效清理 作业规程缺陷或者作业人员未经过培训 动火作业未经过许可 现场缺乏有效监督 应急救援不力
事故链接
15
二、同类事故案例反思
山东邹城 淀粉公司
广西陆川 大米工厂 呼和浩特 大公面粉 哈尔滨亚 麻厂 美国佐治 亚州糖厂 美国西部 制药公司 案例反思
粉尘爆炸危害后果极其严重，连环爆炸将毁灭整个工厂 粉尘爆炸危害没有引起足够的重视，设计和管理存在缺陷 米、面、淀粉、饲料等粮食加工和仓储环节易发事故
事故原因
直接原因：打糠机堵塞，齿轮高速运转摩擦产生高温，引燃稻谷粉尘爆炸 间接原因：巡检不充分，未发现设备故障
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二、同类事故案例反思
山东邹城 淀粉公司
广西陆川 大米工厂 呼和浩特 大公面粉 哈尔滨亚 麻厂 美国佐治 亚州糖厂 美国西部 制药厂 案例反思
河北健民淀粉糖业有限公司-5.23-淀粉闪爆事故调查报告
河北健民淀粉糖业有限公司"5.23"淀粉闪爆事故调查报告2013年5月23日，西城区河北健民淀粉糖业有限公司淀粉车间发生淀粉闪爆事故，当时有11人正在上班，造成1人重度烧伤，3人中度烧伤，直接经济损失120万元。
事发后，县委、政府高度重视。
依照法律规定，县政府成立了以政府副县长任组长，政府办、安监局、公安局、监察局、人社局、工会、西城区并邀请检察院相关人员组成的宁晋县河北健民淀粉糖业有限公司“5.23”事故调查组。
调查组按照“四不放过”原则，经过调查取证，听取专家组意见，对事故进行了全面的调查。
现将有关情况报告如下：一、事故发生单位概况河北健民淀粉糖业有限公司创建于1994年，位于宁晋县西城区，是以玉米深加工为主的民营股份制企业，法人代表李双锁，注册资金8000万元，下设淀粉车间、口服葡萄糖车间、土霉素碱车间和污水处理厂的集团式企业，主要生产玉米淀粉、口服葡萄糖、土霉素碱以及蛋白粉、胚芽等副产品。
2012年公司实现销售收入9.08亿元，上缴税金3600余万元。
发生“5.23”事故车间为公司淀粉车间，该车间设计年产淀粉12万吨，实际年产淀粉8万吨，主要以淀粉乳供公司土霉素碱车间作原料，一少部分烘干为干淀粉商品。
玉米淀粉生产采用湿磨法，玉米经净化、浸泡、粗磨、胚芽分离、精磨、纤维分离、蛋白分离、气流烘干等工序得到淀粉产品。
该车间共有定员165人，分磨料、粗蛋白、胚芽、细蛋白、淀粉等五个工段，发生事故工段为淀粉工段，该工段定员33人，实行三班两运转，事故发生时，丙班员工上班，该班共有定员11人。
二、事故发生经过和救援情况5月23日凌晨1时左右，河北健民淀粉糖业有限公司淀粉二车间丙班11名工人正在工作，突然一爆响，北区正在接淀粉的工人王玉强看见一片火光由南向北而来，瞬间将其击倒，他爬起来向车间外跑出去，意识到发生事故了。
正在值班的二车间主任闫永辉听到响声，迅速赶到现场，窗户上的玻璃都碎了，车间内火在燃烧，有工人在车间外，有工人在车间里面向外跑，立即打电话报告值班经理闫京芳，并迅速组织人员进行救援。
粉尘爆炸现场的紧急处置及预防措施
粉尘爆炸现场的紧急处置及预防措施紧急处置措施1. 首要任务是确保人员安全。
在发生粉尘爆炸事故时，立即启动紧急预案，确保所有人员迅速撤离事故现场，并按照安全通道和疏散路线有序离开。
2. 立即通知相关部门和当地应急救援中心，向他们提供详细的事故信息，如事发地点、爆炸规模和可能的危险性等。
3. 封锁事故现场，限制人员和车辆进入。
设置警示标志，警告其他人员远离现场，以防止次生事故的发生。
4. 尽快启动灭火系统，利用适当的灭火剂进行扑灭。
根据粉尘爆炸的性质，选择合适的灭火剂，并确保操作人员穿戴适当的防护装备。
5. 按照应急预案，进行伤员救治和医疗救援。
将伤员迅速送往医院，进行及时治疗。
6. 搜查事故现场，排查是否有其他爆炸源。
确保事故现场的安全，防止次生事故的发生。
预防措施1. 定期进行粉尘防爆风险评估和检查，及时发现和处理潜在的危险点。
确保生产设备和工作环境符合相关的安全标准和要求。
2. 采取有效的粉尘控制措施，包括加强清洁和扫除工作区域，及时清理积聚的可燃粉尘。
3. 确保设备和机器的正常运行和维护，及时修复和更换损坏的零部件，避免设备故障引发粉尘爆炸。
4. 为员工提供必要的培训和教育，加强他们的安全意识和应急反应能力。
定期组织演练，提高员工在紧急情况下的处置能力。
5. 配备适当的消防设备和灭火器材，并定期检查和维护。
确保消防设备的完好性和可靠性。
6. 加强安全管理，建立健全的安全责任制度和监督机制。
对违反安全规定的行为进行严肃处理，倡导全员参与安全管理。
请注意，以上为一般性的紧急处置和预防措施，具体情况下应根据实际需要进行调整和制定详细的应急预案和安全管理措施。
淀粉防火防爆管理制度
淀粉防火防爆管理制度一、淀粉的特性淀粉是一种天然有机高分子化合物，主要由α-葡聚糖组成，是植物界中最主要的碳水化合物之一。
淀粉具有一定的结晶性，易吸湿，在一定条件下具有一定的爆炸性。
淀粉颗粒在高温下易燃，一旦遇到高温或明火，极易发生燃烧、爆炸事故，对人身安全和生产设备都会造成不可估量的损失。
二、淀粉防火防爆管理制度的必要性1.保障生产安全：淀粉在生产过程中经常接触到高温设备和明火，对火灾和爆炸的风险较高。
建立健全的淀粉防火防爆管理制度，可以规范生产运作，有效减少事故发生的可能性，保障生产安全。
2.遵守法律法规：根据《中华人民共和国安全生产法》和《化学品安全生产法》等相关法律法规，企业必须建立健全防火防爆管理制度，加强对危险化学品的管理，确保生产过程中不发生安全事故。
3.提高企业信誉：建立和完善淀粉防火防爆管理制度，可以提高企业的安全生产水平，加强企业在社会上的信誉和声誉，有利于企业的可持续发展。
三、淀粉防火防爆管理制度的内容1.组织结构：明确安全生产管理部门和责任人员，建立防火防爆管理领导小组，明确各岗位的职责和权限。
2.风险评估：对淀粉生产过程中可能存在的火灾和爆炸风险进行评估，制定相应的防范措施。
3.生产设施：确保生产设施符合安全要求，定期进行安全检查和维护，防止设施老化和故障。
4.人员培训：对生产人员进行安全生产培训，提高他们的安全意识和应急处理能力。
5.火灾保护设施：配置必要的火灾报警设施、消防器材和人员，保障火灾发生时能够及时进行扑救和疏散。
6.危险品管理：对淀粉的储存、运输和使用过程中的危险点进行严格管理，确保安全措施到位。
7.事故应急预案：制定淀粉火灾和爆炸事故的应急预案，明确各部门的应急职责和处置流程。
四、淀粉防火防爆措施的实施1.加强火灾隐患排查：定期开展火灾隐患排查和整改，消除火灾风险隐患。
2.安全生产宣传教育：定期组织安全生产知识培训和演练活动，提高员工安全意识。
3.设备维护保养：定期检查淀粉生产设备的安全状况，及时维修和更换老化设备。
淀粉车间安全应急预案
一、总则1. 目的为确保淀粉车间安全生产，提高员工安全意识，迅速、有效地应对各类安全事故，降低事故损失，保障员工生命安全和企业财产安全，特制定本预案。
2. 适用范围本预案适用于淀粉车间发生的火灾、爆炸、机械伤害、中毒窒息等安全事故的应急处置。
3. 应急工作原则（1）安全第一，预防为主。
（2）以人为本，减少危害。
（3）快速反应，协同作战。
（4）统一指挥，分级负责。
二、危害分析1. 车间概况淀粉车间主要生产设备包括粉碎机、搅拌机、烘干机、筛分机等，生产过程中涉及高温、高压、易燃易爆物质等危险因素。
2. 危险源与风险分析（1）火灾风险：生产过程中易燃易爆物质可能导致火灾事故。
（2）爆炸风险：设备故障、管道泄漏等可能导致爆炸事故。
（3）机械伤害风险：设备操作不当、维护保养不到位等可能导致机械伤害事故。
（4）中毒窒息风险：生产过程中产生的粉尘、有害气体等可能导致中毒窒息事故。
三、组织机构及职责1. 应急指挥小组（1）组长：车间主任（2）副组长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各部门负责人、安全员、操作工等2. 应急指挥小组职责（1）组织制定和修订本预案。
（2）组织应急培训和演练。
（3）负责事故信息的收集、分析和上报。
（4）指挥、协调应急响应行动。
四、应急响应1. 初步响应（1）发现事故后，立即启动本预案。
（2）应急指挥小组迅速到位，组织开展应急处置。
（3）组织人员撤离危险区域，确保人员安全。
（4）切断事故源，防止事故扩大。
2. 详细响应（1）根据事故类型，采取相应的应急处置措施。
（2）火灾事故：使用灭火器、消防栓等灭火设备进行灭火，同时报警求助消防部门。
（3）爆炸事故：迅速关闭事故源，隔离现场，防止二次爆炸。
（4）机械伤害事故：立即切断电源，采取措施制止设备运转，救治受伤人员。
（5）中毒窒息事故：迅速通风，撤离中毒人员，进行急救。
五、后期处置1. 事故调查（1）事故发生后，立即组织事故调查组进行调查。
（2）查明事故原因，分析事故责任。
淀粉爆炸下限
淀粉爆炸下限淀粉爆炸下限，是指淀粉在特定条件下引发爆炸所需的最低浓度。
淀粉是一种常见的碳水化合物，广泛用于食品加工、工业生产和能源领域等。
虽然淀粉在正常条件下是相对安全的，但当特定条件下淀粉粉尘或淀粉水溶液遇到点火源时，可能会引发爆炸。
淀粉爆炸的条件包括：可燃物质的浓度、氧气的浓度、点火源、混合物的温度和压力等。
当淀粉粉尘或淀粉水溶液与空气中的氧气混合达到一定浓度时，同时受到点火源的触发，就会发生爆炸。
淀粉爆炸的下限是指淀粉的最低浓度，低于这个浓度，混合物将无法爆炸。
淀粉粉尘爆炸的下限一般是在5-15%范围内，而淀粉水溶液爆炸下限较高，一般在30-50%之间。
这是因为淀粉粉尘的易燃性比淀粉水溶液更高，淀粉粉尘在空气中的浓度较低时就有可能发生爆炸。
淀粉水溶液爆炸下限较高，主要是因为水的稀释作用，水可以降低淀粉的浓度，从而提高了爆炸下限。
淀粉爆炸的危害主要包括爆炸冲击波、高温和火焰、气体和粉尘的扩散等。
爆炸冲击波可以瞬间释放出巨大的能量，造成人员伤亡和设备损坏。
高温和火焰会引发火灾，造成物质燃烧和扩散，蔓延至周围区域。
气体和粉尘的扩散还可能导致二次爆炸和蔓延，对人员和环境造成更大的损害。
为了预防和减少淀粉爆炸的风险，需要采取以下措施：首先，加强淀粉生产和加工过程的安全管理，建立和完善相关的安全制度和操作规程。
其次，进行有效的防爆措施，例如对淀粉的粉尘进行抑制、通风和消防设施的建设等。
此外，要加强员工的安全培训和意识提升，增强应对紧急情况的能力和技巧。
总之，淀粉爆炸下限是淀粉引发爆炸所需的最低浓度。
淀粉爆炸的条件包括可燃物质浓度、氧气浓度、点火源、温度和压力等因素。
淀粉爆炸的危害主要包括爆炸冲击波、高温和火焰、气体和粉尘扩散等。
为了降低淀粉爆炸的风险，需要加强安全管理、进行防爆措施，并提高员工的安全意识和应急处理能力。
淀粉爆炸下限 -回复
淀粉爆炸下限-回复什么是淀粉爆炸下限？淀粉是一种常见的有机化合物，是植物细胞壁的主要组成部分之一。
它在许多食品和工业产品中都有广泛的应用。
然而，人们常常会意外发现，淀粉在特定的条件下具有爆炸的可能性。
淀粉爆炸下限是指淀粉颗粒在空气中爆炸所需的最低浓度。
为什么淀粉会发生爆炸？淀粉在空气中爆炸的原因是其微小颗粒的氧化能力。
当淀粉形成云雾状时，如在工业加工或储存的过程中，颗粒会与空气中的氧气发生反应，并释放出大量的热量。
当颗粒浓度超过一定阈值时，热量释放得足够强烈，能够引发周围颗粒的点火并导致爆炸。
那么淀粉爆炸下限是多少？淀粉爆炸的下限浓度并不是一个固定的数值，它受到多种因素的影响，包括淀粉的类型和来源，颗粒的大小和形状，以及环境的温度和湿度等。
不同的淀粉物质可能具有不同的爆炸下限浓度。
如何确定淀粉的爆炸下限？确定淀粉爆炸下限的方法之一是通过实验测定。
实验通常在实验室或工厂的控制环境中进行。
首先，将淀粉样品制成适当的大小和形状的颗粒，然后加入不同浓度的空气中，观察是否发生爆炸。
通过多次实验和数据处理，可以得出淀粉爆炸下限浓度的估计值。
尽管实验方法可以提供一定的参考，但由于淀粉爆炸下限受多种因素影响，实验结果并不一定具有普适性。
针对具体情况的风险评估和安全措施才能更好地预防淀粉爆炸事故的发生。
如何预防淀粉爆炸事故？为了预防淀粉爆炸事故，需要采取一系列的安全措施。
以下是几点常见的预防措施：1. 控制环境氧浓度：在淀粉处理场所，可以通过控制环境氧气浓度来减少淀粉爆炸的风险。
可以使用惰性气体（如氮气）或适当的通风系统来稀释空气中的氧气浓度。
2. 湿度调控：保持适当的湿度有助于减少淀粉颗粒的悬浮浓度，从而减少爆炸可能性。
这可以通过在处理场所使用湿度控制设备或添加适量的水分来实现。
当然，湿度也不能太高，以免产生其他问题。
3. 防止粉尘积聚：粉尘是引发爆炸的常见因素之一。
因此，必须定期进行清理和维护，以防止淀粉粉尘在场所中积聚。
淀粉厂安全应急预案
一、编制目的为确保淀粉厂在发生安全事故时能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，保障人民群众的生命财产安全，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于淀粉厂范围内发生的各类安全事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏、坍塌等。
三、应急预案的组织机构及职责1. 领导小组成立淀粉厂安全应急预案领导小组，负责全面领导应急管理工作，成员包括：- 主任：负责全面领导应急管理工作；- 副主任：协助主任工作，负责应急物资的储备和调配；- 成员：各部门负责人，负责本部门应急工作的组织实施。
2. 应急指挥部应急指挥部负责应急工作的具体实施，成员包括：- 指挥长：由主任担任，负责指挥协调应急工作；- 副指挥长：由副主任担任，协助指挥长工作；- 成员：各部门负责人，负责本部门应急工作的组织实施。
3. 应急救援队伍成立应急救援队伍，负责现场救援和应急处置工作，成员包括：- 队长：负责应急救援队伍的全面工作；- 副队长：协助队长工作；- 成员：各部门员工，具备一定的应急救援技能。
四、应急处置程序1. 紧急报警（1）发生安全事故时，现场人员应立即报告应急指挥部。
（2）应急指挥部接到报警后，应立即启动应急预案，并通知相关部门和人员。
2. 现场处置（1）应急救援队伍应迅速赶赴现场，进行初步评估和救援。
（2）根据事故类型，采取相应的应急处置措施，如灭火、堵漏、疏散、救援等。
3. 信息报告（1）应急指挥部应立即向上级部门报告事故情况。
（2）同时，通过厂内广播、短信、微信等方式，向员工发布事故信息和应急处置要求。
4. 应急疏散（1）应急指挥部应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，注意保持秩序，防止踩踏事故发生。
5. 现场保护（1）应急救援队伍应对事故现场进行保护，防止事故扩大。
（2）同时，对事故原因进行调查，为后续处理提供依据。
五、应急物资和设备1. 应急物资（1）消防器材：灭火器、消防栓、消防水带等。
（2）防护用品：防毒面具、防尘口罩、防护服等。
粮食粉尘爆炸案例、预防与防护压制
围一般为500g/m3 ~ 1000g/m3。
粉尘云的爆炸范围
1mm的粉尘足以在5m高的空间产生可爆粉尘云
1mm的粉尘在1m高的空间产生的粉尘云达到最 危险浓度
1.3 粉尘爆炸的影响因素
粉尘种类
粮食粉尘的爆炸性参数比较接近。 粮食粉尘的爆炸压力一般小于1MPa。 大米淀粉和玉米淀粉的爆炸指数比较高，分别可达
我国粮食粉尘爆炸事故
2008年12月5日，“科盛饲料”一车间昨发生粉尘爆 炸事故，事故造成在场的6名职工受到不同程度灼伤 ，部分设备受损。 车间外墙玻璃爆裂。
2008年12月6日，位于汕头市金平工业区的广东富味 制果有限公司二楼生产车间发生淀粉爆炸。事发时 ，该车间内共有34名刚上班不久的员工，事故造成 了21人受伤，大部分为烧伤。其中，至少10名伤者 有生命危险，2人伤势极为严重，烧伤面积达到了90 ％以上。车间大楼共有五层，发生爆炸的则是二楼 的生产车间。爆炸后的车间一片狼藉，仍有浓烟向 外冒出，二楼与三楼之间的墙壁也被熏得漆黑。由 于爆炸力度很强，该层车间的几十扇窗户均被震破 ，碎玻璃撒满了工厂的大院。
19MPa.m/s和16MPa.m/s。
粒度分布
粉尘粒径达到250μm以上时，不易悬浮形成粉尘云。 粒径小于75μm的粉尘易于形成粉尘云
含湿量（水分）
粉尘含湿量大于10%时，不易发生爆炸 粉尘含湿量小于5%时，较易发生爆炸
1.4 粉尘爆炸性参数
爆炸压力Pmax 爆炸指数Kst
最小点燃能量MIE 粉尘层最低着火温度MIT-L(AIT) 粉尘云最低着火温度MIE-L 爆炸下限(LEL,MEC) 极限氧含量(LOC) 比电阻(DR, dust resistivity)
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从淀粉厂爆炸事故看出防爆措施
1.粮食仓储结构设计方面的防爆措施
在设计粮食筒仓车间时，要考虑粉尘爆炸问题，尽量使筒仓道线远离办公区和生活区，距离不小于30m，在小于150m的工作间，工作人员不超过10人，可设二个安全出口，疏散梯道宽不小于1.1m，走廊宽不小于1.4m，疏散门宽不小于0.9m，每个仓顶应设独立的人孔和空气置换装置，不能相互连通，主要产尘车间应设泄爆装置，人孔不小于800×800mm。
2.从生产工艺流程设备电气的选型和布设采取的主要防爆措施
原则是工艺设计合理，选型正确，正常维修，遵守操作规程，控制和消除火源，防止磨擦发热、撞击打火，消除引火、引爆部位，简化工艺流程，避免多次提升，采用防爆式斗提机，设备要有可靠的接地，设有自动报警、自动停车等保护装置，设计制造储运设备时应考虑可拆卸或便于维修。
同时要考虑便于通风除尘和防爆系统正常工作。
从生产设备上要选择符合国家电气法要求的电器，有防尘防爆性能的设备，降低提升机和其他输送机的线速度，减少粮食破损，在原粮输送机上安装永久性磁铁，清除粮中的金属物。
3.减少产、扬尘点，控制环境粉尘浓度
对于储运生产过程中产尘或扬尘岗位，应减少产尘和扬尘点，控制粉尘扩散，降低周围空间的粉尘浓度，使粉尘浓度不超过10mg/m，我们控制了粉尘浓度远于爆炸极限之外，自然也就控制住粉尘爆炸的发生。
4.除尘和产尘设备的防爆措施
对于产尘或除尘系统内，应侧重于消除引火点，提高风速，或分级削减粉尘浓度。
在这里应强调的是，有些人常认为有了通风除尘系统，就可以消除粉尘爆炸的危害。
这是错误的，因通风除尘仅能改变环境粉尘浓度，而把粉尘爆炸的危害性转移到除尘系统内，所以，除尘系统内却常是形成粉尘爆炸的危险源，如不在除尘系统内采了有效的防爆技术措施，仅靠通风除尘是难于防止粉尘爆炸。
这是国内外粉尘爆炸事故现场证明的一点。
因在除尘系统内粉尘浓度基本都在爆炸极限内，又是一个较封闭的空间，各种撞击、磨擦、静电、明火、阴燃等引火几率高。
在这种条件和环境中，改变粉尘浓度是不客观、也不经济的，我们只能提高运行风速，负压工作，采用防爆风机和防爆电机，消除引火点，在系统内采用阻燃和防静电材料，设有良好的接地，设有泄爆和清扫口，并设有压力、温度等险情预报和监控系统，当系统内出现险情时将自动停止主机工作，各防爆抑爆系统自动工作，生产设备启动前10分钟启动除尘系统，生产设备停止工作10分钟后再停止除尘系统工作。
5.清除积尘防止爆炸。
防止产尘车间其它部位发生粉尘爆炸主要应加强车间的清扫，消除设备和环境积尘。
清除方式最好采取负压吸附式清扫法，这可避免粉尘“搬家”，或有死角清扫不到。
不宜用喷淋等湿法清扫，因可燃粉尘在一定温度下，易产生可燃气体，挥发在空间。
对积尘的危害不能低估，因它是爆炸最重要最危险的尘源，对于粉尘爆炸积尘状态比悬浮更危险，其爆炸压力上升速度最大，造成的破坏力也最大。
所以有效消除积尘是防止粉尘爆炸的主要措施之一。
6.泄爆、抑爆与隔爆措施
对于粉尘爆炸：一方面是消除形成粉尘爆炸因素，防止粉尘爆炸的发生。
另一方面就是控制爆炸范围，减少爆炸所造成的损失。
在那些因某种环境已形成爆炸条件或暂时无法消除爆炸因素的情况下，泄爆、抑爆和隔爆将会减轻或控制爆炸所造成的损失。
在生产有易燃易爆危险物的生产车间的建筑物或生产设备上，都应设有足够泄爆面积的泄爆口，有的可在泄爆口装有盒式泄压灭火器，当某一局部发生爆炸，泄爆膜片被击穿，盒内灭火剂与火焰相混达到自动泄压、灭火和保护设备的目的。
抑爆即在爆炸初始阶段，探测爆炸发生和阻止爆炸发展，控制爆炸在预定的范围内。
目前有一种抑爆控制器，它通过两个红外线探头，同时接到粉尘爆炸的光讯号，可立即启动声、光报警器，在切断电源、停车、关闭隔爆门、开启灭火器等保护设备。
隔爆是将爆炸通过一定装置隔断，防止爆炸的蔓延和传播。
隔爆可采用化学和物理隔爆或其它隔爆装置，在粮食加工、提升、运输、生产中常用光电控制隔爆门关闭进出料口，隔断爆炸气浪、火焰、传播，避免引起再次爆炸。
7.消防措施
粮食储运生产环境要配备相应的消防设施。
在扑灭火时，1）要避免将积尘扬起。
2）不易用水灭火。
水易和热及燃烧的粮食发生反应，产生易爆混合物，同时水会使粮食膨胀，会引起筒仓爆裂，要有完备的火灾报警装置，机动车辆要配备火花熄灭器和灭火器材。
8.加强管理，明确制度，坚持执行，认真检查，提高职工素质
对安全生产防爆工作要建立健全责任制，应将此项工作列入计划，进行布置、检查、总结、评比。
对事故要进行调查研究、进行技术分析、总结经验教训。