机械工程实习(3D版)最新版精品课件-第1章 概述

5. 实习考核
实习结束前，教师应对每个学生进行考核，可以 以口试或笔试的形式进行。
学生生产实习成绩的评定，应根据学生在实习期 间的学习心得、实习日记、实习报告以及在整个 实习过程中的表现，并结合各阶段的考查成绩按 五级计分制(即优、良、中、及格和不及格)评定 成绩。
6. 生产实习的时间安排和实习地点
（3）参观
在实习开始时安排全厂参观，以了解全厂概貌。 在实习期间组织学生到其他有关厂家进行专业性 参观，学习先进的工艺方法，先进的工装设备等， 以补充实习中的不足和扩大学生的知识面。
（4）实习日记
在实习中，学生应将每天的工作、观察和研究的 结果，收集的资料，所听报告的内容随时记录在 实习日记中。实习日记是学生编写实习报告的主 要资料依据，也是检查学生实习情况的一个方面。
2. 主轴加工
10)外圆磨削有几种形式?比较它们的优缺点。 11)主轴加工中为何使用锥孔定位?为何要修磨中心孔? 12)在加工中，主轴的内外锥面的精度如何检验? 13)主轴加工结束后，要检验哪些精度要求? 14)主轴加工为何以“外表面粗加工—钻深孔—锥孔粗加工—外表面精加工— 锥孔精加工”为序? 15)分析在主轴加工工艺过程中，定位基准是如何转换的?为什么? 16)分析主轴加工工艺过程的合理性。
1.3 机床生产企业实习指导提纲
1. 概述 2. 主轴加工 3. 轴套类工件及光杠、丝杠的加工 4. 齿轮加工 5. 主轴箱加工 6. 装配工艺
（1）目的和要求 （2）实习内容
1. 概述
（1）目的和要求
1)观察分析车床的装配工艺过程，了解车床的结构、组成及各部件的作用， 了解机床所确定的检测项目及采用的检测方法。 2)观察主轴箱、溜板箱及刀架的装配工艺过程及采用的装配方法，并进行分 析比较。 3)观察各典型零件(主轴箱、床身、主轴、丝杠、齿轮、尾座体等)的加工工艺 过程，着重分析其关键工序，注意主要加工精度是怎样保证的。 4)了解上述几个零件的毛坯制造方法及采用的热处理方法。 5)观察了解各种数控车床的组成、功用及设计特点等，对数控车床有一定的 了解。观察分析加工中心，了解其组成及各部件的功用。
2. 生产实习的内容和要求
1)分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程。 2)分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。 3)了解零件热处理工序的安排及其作用，热处理的工艺方法及设备，热处理 对零件精度的影响及减少热处理变形的方法。 4)机械加工车间及装配车间的生产组织和管理情况。 5)刀具、夹具、量具的制造工艺过程及其特点，注意工具车间的设备(如特种 设备、精密设备等)和特点。
1.2 生产实习纲要
1. 生产实习的目的 2. 生产实习的内容和要求 3. 生产实习的方式 4. 生产实习的指导和检查 5. 实习考核 6. 生产实习的时间安排和实习地点 7. 开展向社会、向产业工人和技术人员学习的活动
1. 生产实习的目的
1)使学生巩固、印证、加深、扩大已学过的基础理论和部分专业知识，并且 通过实习，使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，为后继专业课程 的学习打下良好的基础。 2)培养学生理论联系实际，在生产实际中调查研究，发现问题，并善于运用 所学的知识分析、解决实际生产技术问题的能力。 3)了解工厂的组织情况、管理方法及车间与有关科室的关系，使学生对工厂 的组织管理机构有一个初步的认识。 4)虚心向工人师傅学习，向工程技术人员学习，使学生了解作为一名工程技 术人员的工作特点，增强学生热爱劳动、热爱自己专业的情趣，以适应社会 主义市场经济建设的需求。 5)了解本专业的科技发展动态，考察先进制造技术在实际生产中的应用情况。
4. 完善指导方法、提高实习效果、加强学生工作能力的培养
（1）作好实习动员，解决好实习教学中的心理学问题 （2）抓好实习工作的“三要素” （3）调整理论课程教学与生产实习的关系，促进理论与实践的结合 （4）教师定点指导 （5）改革指导方法，强化能力培养 （6）注意生产实习与课程设计的连续性 （7）加强实习过程的思想教育工作，培养合格人才 （8）及时总结，发扬成绩
3. 轴套类工件及光杠、丝杠的加工
（1）外圆表面加工 （2）螺纹表面加工
3. 固定负责人员，落实组织，巩固、加强实习效果
为便于巩固学生生产实习的改革成果，并不断完善、扩大，应固定一名有一 定经验和责任心强的教师负责组织生产实习工作，其职责是：①与工厂联系、 协商有关事宜；②落实实习内容，安排、帮助、督促其他教师做好实习准备； ③制订实习计划；④检查、了解学生实习情况、总结实习经验；⑤修订生产 实习大纲。
1)分析机械产品的结构和典型部件的装配工艺过程。
①了解机械产品的构造、工作原理和使用性能。 ②阅读并研究有关产品装配图，深入了解其中一个典型部件的构造和用途， 分析装配技术要求，了解其装配工艺性。 ③了解该部件的装配工艺过程，并注意装配线的组织形式。 ④研究保证装配技术要求的措施和达到装配精度要求的方法及其所使用的装 配工艺装备。 ⑤研究零件加工精度对部件装配的影响以及对总装工作的影响。
(1)入厂教育、全厂参观 (2)机械结构及装配工艺实习16% (3)典型零件机加工工艺实习40% (4)工具与机修实习4% (5)铸、锻、焊、热处理等热加工实习4% (6)专题报告8% (7)有关厂家参观8% (8)整理报告、考查8% (9)机动8%
7. 开展向社会、向产业工人和技术人员学习的活动
（2）实习内容
以车床主要零、部件的装配、加工工艺为主要实 习内容，并了解有关毛坯的制造方法和特点。
2. 主轴加工
1)主轴的技术条件。 2)主轴毛坯的制造方法，毛坯的材料和热处理。 3)主轴定位基准的选择。 4)主轴的轴颈内外锥面需要经过哪些加工工序? 5)仿形车的切削用量各为多少?生产效率如何?所使用的刀具有什么优点? 6)深孔加工的特点，深孔钻床的运动及刀具的结构，切削用量，断屑、排屑 和冷却方法。 7)在车床上加工锥面有几种方法?各有什么特点? 8)主轴上的花键为何种定心方式?加工刀具有什么特点? 9)磨削有什么特点?砂轮具备哪些特性?应如何进行平衡和修整?了解粗磨、半 精磨和精磨的切削用量及所能达到的精度和表面粗糙度。
2)分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。
①阅读并研究主要实习零件的图样，了解其结构和用途、技术要求，从而了 解零件的结构工艺性与技术要求制定的合理性。 ②熟悉主要实习零件的毛坯制造方法、余量的大小，以及毛坯的技术要求。 ③深入分析上述零件的机械加工工艺过程，观察各工序的加工方法，画出主 要工序的草图，分析基准的选择，加工阶段的划分，加工顺序的安排。 ④了解工序间的余量，以及各工序尺寸、公差的确定，了解现场切削用量的 选用情况，并与手册中的推荐值进行对比、分析。
2)分析典型机械零件的结构和机械加工工艺过程。
⑤调查车间工时定额的计算方法，实测几道工序的工时与计算或查表所得的 结果对比，确定折合系数。 ⑥分析现场几个典型夹具及辅具的结构，弄清工件的定位、夹紧方法，机床 的性能特点和典型机构、有关尺寸的调整方法，刀具的结构特点和几何参数。 ⑦了解零件主要技术要求的检验方法和所使用的量具，分析影响检验精度的 因素。 ⑧观察零件的加工质量，找出影响加工精度的因素和保证加工精度的措施， 以及提高生产率和经济效益的途径。
1.1 实 习 概 论
1. 明确实习目的、要求、内容 2. 厂校合作，建立稳定的生产实习基地 3. 固定负责人员，落实组织，巩固、加强实习效果 4. 完善指导方法、提高实习效果、加强学生工作能力的培养
1. 明确实习目的、要求、内容
1)使学生验证、加深、巩固和扩大已学过的专业基础理论和部分专业知识， 了解和掌握本专业的生产实际知识，为后期的专业理论课程的教学打下基础， 提高学习效果。 2)培养学生理论联系实际，在生产实际中观察、调查、研究生产过程，善于 运用所学知识分析生产中技术问题的方法和能力，提高独立工作能力。 3)了解工厂组织、管理、车间与有关职能部门的关系，使学生对工厂的组织 结构、管理及其物流和信息流状况有一个较全面的初步认识。 4)虚心向工人师傅和工程技术人员学习，使学生了解作为一名工程技术人员 的工作特点和应具备的素质，增强学生热爱劳动、热爱自己专业的兴趣，以 适应社会主义市场经济建设的需求。 5)考察先进制造技术在实际生产中的应用情况，掌握本专业的发展动态。 6)认识制造业信息化工作的重要性和必要性。
（1）听取报告 （2）车间实习 （3）参观 （4）实习日记 （5）实习报告 （6）自学
3. 生产实习的方式
（1）听取报告
1)在实习开始时，请工厂有关人员向学生作全厂 情况及安全保密教育的报告，使学生了解工厂的 任务、组成、生产和技术管理系统，以及发展情 况，懂得生产中的安全知识和工厂的规章制度。
机械工程实习教程
第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章
概述 车床装配 柴油机装配 典型零件机械加工工艺及工艺装备 工艺管理概述 数控加工与智能制造技术
第1章 概 述
1.1 实 习 概 论 1.2 生产实习纲要 1.3 机床生产企业实习指导提纲 1.4 内燃机生产企业实习指导提纲 1.5 典型零件机械加工工艺实习报告撰写提纲
在完成好生产实习业务内容要求的同时，利用实 习现场的各种有利条件，开展好向社会、向产业 工人和工程技术人员学习的活动。在工厂的帮助 下，组织各种形式的思想教育活动，请厂领导讲 工厂的创业历史，请技术人员讲生产技术改造给 企业带来的活力及技术发展前景，请先进人物作 报告，请企业领导作企业如何走向市场经济的报 告。并结合学生与工人座谈、请老校友谈工作体 会等，对学生进行思想教育，鼓励学生做对社会 有用的人才。
（6）自学
为了深入进行车间实习和完成实习报告，在实习 过程中，学生应结合实习内容预习和复习实习教 程，自学由教师指定的有关参考资料。
4. 生产实习的指导和检查
学生应当按照实习纲要和实习计划的要求，在规 定的地点进行实习，学生在实习前要预习实习纲 要。在实习过程中，要求学生主动、积极地按照 实习提纲的要求，观察、分析问题，虚心向工人 师傅和技术人员请教，对疑难问题与指导教师或 现场人员进行带有主见的技术性讨论和研究。并 将所见所闻的重要问题随时记录下来，整理在实 习报告中，对于结构方面的问题进行讨论时，应 以必要的简图加以描述。
2. 校企合作，建立稳定的生产实习基地
实习场所除保证教学要求和能力的培养外，还要有助于学生视野的开阔。因 此实习基地应是：①本行业代表国家水平的大型骨干企业，以便使学生看到 正规的生产组织、管理模式，了解本行业的生产特点和发展水平；②技术力 量雄厚，热心参与指导；③便于组织，节约经费。 通过建立稳定的实习基地，避免每次组织生产实习都先为实习地点和实习内 容而犯愁的情况。随着基地的建立，相应的实习内容也基本固定了，为厂校 合作培养学生打下了基础。这样不仅使工厂技术人员参与指导学生实习成为 可能，而且也为教师指导实习创造了良好的条件，经过长期合作，教师熟悉 工厂的生产情况，工厂技术人员了解教学要求。遇到问题时，互相商量，共 同解决，相互受益，经过近几年的共同努力，实习基地也日益巩固、完善。
2)在实习期间，结合深入实习的典型零件，由工 厂技术人员或指导教师向学生作技术性专题报告， 使学生掌握下列内容，使实习深化。
（2）车间实习
学生在车间实习是生产实习的主要方式。实习的 车间主要是机械加工车间和装配车间。学生要按 照实习计划进行实习，通过观察分析，向车间工 人师傅和技术人员请教，完成规定的实习任务。
（5）实习报告
实习报告的内容包括： 1)所实习机械产品或产品部件、组件的装配工艺规程的制订。 2)所实习典型零件的机械加工工艺规程的制订。 3)生产中所使用的夹具、Байду номын сангаас具、刀具、辅具的分析。 4)生产中某个技术问题或难题的分析及解决办法或思路。 5)对实习工厂的生产管理、工厂布置等看法及改进意见；提出提高加工质量 和生产效率，改善工人工作环境和条件等的设想和建议。 6)专题报告或专题分析内容。 7)实习的收获和体会或总结。 8)参考资料。