住宅工程质量通病控制检查内容

住宅工程质量通病控制检查内容
一、地基基础工程
（一）沉降变形控制
1、建筑物在施工和使用期间，应进行沉降检测
2、施工机械必须鉴定合格，计量设备应经计量标定且能保证正常工作，桩基操作工应持证上岗。

3、桩基（地基处理）工程施工，应保证有效桩长和进入持力层深度。

当以桩长控制时，应有计量措施保证；当以持力层控制时，应严格控制最终压力值、贯入度（电流值、锤击数）、持力层岩土性质来确保进入设计要求的持力层和进入其深度。

4、桩基（地基处理）施工后，应有一定的休止期，挤土时砂土、黏性土、饱和软土分别不少于14d、21d、28d
5、按规范和相关文件规定进行桩身质量（地基强度）、承载力检验。

（二）桩身质量（地基处理强度）控制
1、桩基施工时应严格监测，垂直偏差不应大于0.5％，预应力管桩首节桩插入时垂直偏差不应大于0.25%
2、预应力管桩进场检验时，对同一项目、同期施工的同一生产厂家、同一规格的产品，抽取数量不宜少于总节数的0.1%，且不得少于1节，对管桩预应力钢筋的数量和直径，螺旋箍的直径、间距和加密区长度，钢筋保护层厚度等进行破损检验和见证取样抗弯试验。

二、地下防水工程
（一）防水混凝土结构裂缝、渗漏控制
1、地下工程迎水面主体结构应采用防水混凝土并应根据防水等级的要求采取其他防水措施(设计)。

2、地下室墙板应采用变形钢筋，钢筋间距不应大于150mm，分布宜均匀；设计应明确地下室墙板水平钢筋设置的位置。

（设计）
3、变形缝、后浇带等细部构造是地下防水的薄弱环节，设计文件中应有构造详图。

（设计）
4、混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板。

用于固定模板的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。

拆模后，将留下的凹槽用密封材料封堵密实，用聚合物水泥砂浆抹平，并在迎水面涂刷防水涂料。

5、混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作台班至少检查两次，并做好记录。

混凝土在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌，坍落度损失不能满足施工要求，可加原水灰比的水泥浆或二次加减水剂，但混凝土二次搅拌时严禁加水。

6、混凝土采用分层连续浇筑，混凝土分层厚度不得大于500mm。

板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。

7、防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不应少于14d。

水平构件表面宜采用覆盖养护方式；竖向构件混凝土带模养护时间，不应少于7d，带模养护结束后继续养护的方式宜采用喷涂养护液方式。

（二）变形缝渗漏控制
1、中埋式止水带应固定牢固，埋设位置应准确，其中间空心圆环应与变形缝的中心线重合。

2、橡胶止水带接长时，宜采用热压焊接方法。

金属止水带接头应采用搭接焊，焊缝严密，拐角处应离开拐角1m以外搭接。

（三）施工缝渗漏控制
1、防水混凝土浇筑前，应再次检查施工缝是否清理干净。

水平施工缝处混凝土浇筑时应先铺设30-50mm厚的1:1水泥砂浆。

（四）后浇带渗漏控制
1、后浇带需超前止水时，后浇带部位的混凝土局部加厚，并应增设外贴式或中埋式止水带。

2、设计文件应明确后浇带封闭条件。

3、后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑。

混凝土强度等级应比两侧混凝土提高一级。

4、后浇带混凝土施工前，后浇带部位应采取有效的保护措施，防止落入杂物和损伤外贴止水带。

清理后应进行隐蔽验收。

后浇带两侧接缝应符合施工缝处理的相关规定。

5、后浇带混凝土养护时间不得少于28d。

（五）柔性防水层空鼓、渗漏控制
1、应选用耐久性和延伸性好的防水卷材或防水涂料作地下柔性防水层，柔性防水层应设置在迎水面。

2、在转角处、施工缝、穿墙管等部位应设附加防水层。

3、柔性防水层外侧应设置保护层。

4、基层表面应平整、密实、洁净、干燥，如有污物、油渍等，应洗刷干净、晾干后方可施工。

5、柔性防水层施工期间，地下水位应降至垫层300mm以下。

6、防水卷材施工前，先涂刷基层处理剂；当基面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

7、地下室侧墙采用外防外贴法的卷材及顶板部位的卷材应采用满粘法施工；防水涂料应薄涂多遍成活。

8、防潮腻子、防霉涂料未实施。

三、砌体结构工程
（一）砌体裂缝控制
1、顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，混凝土强度等级不应小于C20（增加了强度要求），纵向配筋不少于4φ10，箍筋φ6@200；其他层在窗台标高处，应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带的厚度不应小于60mm，混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于3φ8。

2、顶层门窗洞口采用单独过梁时，过梁伸入两端墙内每边不应小于600mm或锚入构造柱内。

3、顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。

粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或采用预拌抹灰砂浆。

4、屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。

当采用砌体结构时，应设置间距不大于3m的构造柱和厚度不少于120mm的钢筋混凝土压顶。

5、洞口宽度大于2m时，两边应设置构造柱。

6、砌体结构工程中，顶层圈梁、卧梁高度不宜超过300mm。

外墙转角处构造柱的截面积不应大于240mm×240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面高度应不大于300mm。

7、混凝土结构工程填充墙（无论是否轻质墙体），当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m的构造柱；砌体无约束的端部必须增设构造柱；除烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖外（轻质墙体），每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁、墙体的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。

但采用烧结普通砖、烧结多孔砖及烧结空心砖等砌体材料时，预留的门窗洞口宽度大于1500mm应采取钢筋混凝土框加强。

8、除烧结普通砖、烧结多孔砖砖、烧结空心砖外的顶层填充墙墙面粉刷应采取满铺增强网（原为镀锌钢丝网）等措施。

9、蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出釜停放期不应小于28d，不宜小于45d；混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d。

10、填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔14d以后，优先采用水平塞方方法（不再提倡补砌挤紧的斜砌法）将其塞紧嵌实。

11、框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。

12、填充墙（无论是否轻质墙体）与框架柱或剪力墙边交接处的竖向灰缝两侧，砌筑时应用抽缝条勒出15～20mm深的槽口，在加贴网片前浇水湿润，再用1:2.5水泥砂浆嵌实。

13、通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。

14、砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。

15、每天砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内（原为1.8m），并应采取严格的防风、防雨措施。

16、严禁在墙体上交叉埋设管线和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴抗裂网片等抗裂材料。

17、宽度大于300mm的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长度应不小于250mm。

20、应严格控制砌筑时块体材料的含水率。

21、施工洞、脚手眼等洞口补砌时，应将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。

外墙等防水墙面的洞口应采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面表面采用1:3防水砂浆粉刷。

孔洞填塞应由专人负责，并及时进行隐蔽验收，并做好隐蔽工程验收记录。

（二）砌体标高、轴线等尺寸偏差控制
1、门窗框安装前，应弹出门窗洞中心线，认真复核洞口尺寸，若有偏差及时处理。

施工预留门窗洞时，应增加装饰面层厚度的尺寸。

当门洞两侧地面有高低差时，应以高地面为计算高度。

2、装饰施工前，应弹出轴线、标高控制线，并对轴线、标高进行复核，发现超标时，应及时进行处理。

3、室内尺寸允许偏差应符合下列规定：净高度为：±20mm。

；室内方正与垂直线偏差小于0.3％，且小于15mm。

楼板水平度：5mm／2m。

四、砼结构工程
（一）混凝土结构裂缝控制
1、钢筋混凝土现浇楼（屋面）板的设计厚度不应小于120mm，厨房、浴厕、阳台板不应小于90mm。

2、当阳台挑出长度大于等于1.5m时，应采用梁板式结构；当阳台挑出长度小于1.5m且采用悬挑板式结构时，悬挑板根部板厚不应小于外挑长度的1/10，且不应小于120mm，板面受力钢筋直径不应小于10mm。

高层建筑阳台的转角柱必须设计成钢筋混凝土构造柱。

3、建筑物两端端开间及变形缝两侧的现浇板应设置双层双向钢筋，钢筋直径不应小于8mm(630MPa及以上带肋高强钢筋不应小于6 mm)，间距不应大于100mm，其他开间宜设置双层双向钢筋。

未设置双层双向钢筋板块的阳角处（原为其他外墙阳角处）应设置放射形钢筋，钢筋的数量不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不应小于2000mm。

4、在现浇板的板宽急剧变化、大开洞削弱等易引起应力集中处，钢筋直径不应小于8mm，间距不应大于100mm，并应在板的上表面布置纵横两个方向的抗温度收缩钢筋，洞口削弱处应每边配置附加钢筋，上下层钢筋数量不宜少于2φ12且不小于同向被切断纵向钢筋总面积的50%。

5、梁腹板高度hw大于等于450mm时，应在梁两侧侧腰筋配筋率As＞bhw/1000，间距不大于200mm。

6、钢筋混凝土现浇墙板长度超过20m时，钢筋应采用细而密的布置方式，钢筋的间距不宜大于150mm。

7、现浇板混凝土强度等级不宜大于C30。

（控制水泥用量和用水量，减少板缝和投诉.
8、现浇板的混凝土应采用中、粗砂。

9、预拌混凝土交货时应检查坍落度，坍落度应符合要求。

10、模板和支撑应编制专项施工方案。

根据工期要求，工程应配备足够数量的模板，确保模板拆除时，混凝土强度应满足设计（增加了满足设计要求）和规范要求。

11、后浇带的模板及支架应独立设置。

后浇带的支撑拆除时面设置腰筋，钢筋直径不应小于12mm，每间应符合设计文件的要求，设计文件无明确要求时，应待后浇带施工完毕且混凝土强度达到设计强度时方可拆除。

（后浇带支撑过早拆除是现场通病，特别增加了规定）
12、严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。

现浇的阳台、雨蓬等悬挑板负弯矩钢筋部位，应设置间距不大于500mm的钢筋间隔件，在浇筑混凝土时，钢筋不应位移。

13、现浇板内预埋管线必须布置在上、下层钢筋网片之间，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，若预埋管线上部没有上层钢筋网片时（纠正了之前模糊不清之描述，更明确，条文说明中还有上层钢筋间距大于150mm时），则应沿预埋管线长度方向增设φ6@100、宽度不小于450mm的钢筋网片。

水管严禁水平埋设在现浇板中。

14、钢筋混凝土现浇楼（屋）面板浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道。

混凝土浇筑过程中钢筋不应移位、变形。

15、现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜采用平板振动器（很重要，现场很多施工人员以塌落度过大为由，不用平板振动）进行二次振捣；在混凝土终凝前进行两次压抹，且宜采用机械磨光机抹平。

16、施工缝的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行（事先确定，不随意留设）。

钢筋混凝土剪力墙水平施工缝下口宜设置预埋工具式螺母等措施，接茬处应平整光滑，不开裂；楼梯梯段施工缝宜设置一块约200mm宽的可抽拉式活动模板。

17、后浇带的位置和处理应严格按设计要求和施工技术方案执行。

后浇带混凝土宜采用提高一个强度等级的补偿收缩混凝土浇筑，浇筑时，其两侧混凝土龄期不应少于60d。

18、混凝土的养护应符合下列要求：
（1）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护：
1) 根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。

养护用水应与拌制用水相同。

每次淋水应有书面记录。

（强化了管理措施）
2) 用塑料布覆盖养护，应将混凝土盖严，并保持塑料布内有凝结水。

3) 日平均气温低于5℃时，不应淋水。

4) 对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层(如薄膜养生液等)养护，减少混凝土内部水分蒸发。

19、对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。

20、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2 MPa时，不应进行后续施工。

当混凝土强度小于10 MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。

吊运、堆放重物时应采取措施，减轻对现浇板的冲击影响。

（二）钢筋保护层偏差控制
1、混凝土结构用钢筋内隔件应符合《混凝土结构用钢筋内隔件应用技术规程》JGJ/T219的要求（虽然为推荐性标准，但此处就成了强制性条款），不得使用石子、砖块、木块等作为间隔件
2、钢筋间隔件安放后应进行保护（砼浇筑前检查），不应使之受损或错位。

作业时应避免物件对钢筋间隔件的撞击（浇筑时看护）。

钢筋保护层的厚度应符合要求。

3、当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用混凝土、塑料或钢筋支架间隔件支撑钢筋，支架间距为：当采用φ6分布筋时，不大于500mm；当采用φ8分布筋时，不大于800mm。

当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用混凝土或金属间隔件作支架。

间隔件在纵横两个方向的间距均不大于800mm。

当板厚h不大于200mm时，间隔件可用φ10钢筋制作；当板厚h 介于200mm～300mm时，间隔件应用φ12钢筋制做；当h大于300mm时，制作间隔件的钢筋应适当加大。

（三）混凝土构件的轴线、标高等尺寸偏差控制
1、施工过程中各种测量仪器应定期校验
2、主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线(如墙面1m线、地面方正控制线等)，
控制线标识应清楚。

监理单位应对其进行复核。

3、模板支撑完成后，混凝土浇筑前，应对柱模板的垂直度进行吊线校正，校正模板的标高和平整度，其尺寸应符合设计要求。

4、混凝土楼板浇筑前应做好现浇板板厚度的控制标识，每6延长米（原为2延长米）内设置不少于一处。

5、楼(地)面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，建筑标高应符合设计要求。

五、楼地面工程
（一）水泥楼地面起砂、空鼓、裂缝控制
1、面层为水泥砂浆时，应采用1:2水泥砂浆，强度等级不应小于M15，面层厚度不应小于20mm。

2、细石混凝土面层的混凝土强度等级不应低于C25（C20提高到C25 ），细石混凝土面层厚度不应小于40mm。

3、材料应符合下列规定：宜采用早强型的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

选用中、粗砂，含泥量≤3％。

面层为细石混凝土时，细石粒径不大于15mm，且不大于面层厚度的2／3；石子含泥量应≤1％。

5、浇筑面层混凝土或铺设水泥砂浆前，光滑的基层表面宜凿毛或铺设时批、刷界面剂。

（随刷随浇筑，增强基层与面层的粘结力，防止出现隔离层、楼地面空鼓）基层表面应粗糙、洁净，并提前浇水湿润，待内潮面干时铺设面层材料。

6、严格控制水灰比，用于面层的水泥砂浆稠度应≤35mm，用于铺设地面的混凝土坍落度应≤30mm。

7、水泥砂浆面层应边铺砂浆边抹压均匀，并用短杠刮平；混凝土面层浇筑时，应采用平板振捣器或辊子滚压，面层应密实，强度应符合设计要求。

8、掌握和控制压光时间，终凝前至少抹平压光两次。

9、地面面层施工24h后，应进行养护，并对成品进行保护，连续湿润养护时间不应少于7d；抗压强度达到5MPa后方可上人行走，抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

当环境温度低于5℃时，应采取冬季施工措施。

（强调了湿润养护要求和上人前的标准）
（二）楼梯踏步阳角开裂或缺损控制
1、楼梯踏步阳角处应增设护角
2、抹面完成后应加强养护。

湿润养护天数不少于7d，养护期间应禁止行人上下踩踏。

工程竣工验收前，宜用木板或角钢置于踏级阳角处保护，阳角不应被碰撞损坏。

（三）楼梯踏步尺寸偏差控制
1、楼梯、踏步结构施工时应留有面层装饰量。

控制好楼梯平台、踏步处结构标高与建筑标高间差值。

2、面层装修时，应控制好楼面面层标高和休息平台面层标高，带双斜线等分楼梯踏步的高宽尺寸，使相邻踏步高差小于10mm。

（四）厨、卫间等有防水要求的楼地面渗漏水控制
1、卫生间、浴室、厨房、设有配水点的封闭阳台、不封闭阳台（不局限于厨卫）等和其它有防水要求的建筑地面均应进行防水设计。

2、有防水要求的建筑地面楼板四周除门洞外，应向上做一道强度等级不低于C20、高度不小于200mm的混凝土翻边。

地面标高应比室内其他房间地面标高降低至少20mm（原为30mm，还要考虑地面排水坡度，所以要调整）以上。

3、现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆作粘结层。

洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2／3处，待混凝土凝固后进行24h蓄水试验；无渗漏后，用聚合物水泥砂浆填塞。

管道安装后，应在管周进行24h 蓄水试验，不渗不漏后再做防水层。

4、防水层施工前，应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。

防水层的泛水高度不得小于300mm。

5、地面找平层朝地漏方向的排水坡度为1％～1.5％，地漏口应比相邻地面低5mm。

6、有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为20～30mm，不渗不漏为合格。

7、烟道根部向上300mm范围内宜采用聚合物防水砂浆粉刷，或采用柔性防水层。

8、卫生间墙面应用防水砂浆分2次刮糙。

六、装饰装修工程
（一）外墙抹灰空鼓、裂缝、渗漏控制
1、自保温外墙抹灰宜设底层、中层、面层；外墙外保温的抹灰基层厚度大于10mm时，应设两层。

2、自保温外墙抹灰的底层、中层和外墙外保温的抹灰基层应采用聚合物防水砂浆。

当抹灰基层为混凝土或烧结砖时，应采用1:3或强度等级为M15的聚合物防水砂浆；当抹灰基层为轻质砌体时（强度降低，剥离力小于粘结力，防裂），应采用1:1:6或强度等级为M7.5的聚合物防水混合砂浆。

3、抹灰面层应设置分格缝，分格缝宜设置在混凝土柱、梁处。

4、抹灰层超厚铺贴的钢丝网片的网孔应不大于15x15mm，网筋直径不小于1.0mm。

5、外墙脚手洞及孔眼应分层塞实，并在洞口外侧粉刷一道防水增强层。

6、不同材料基体交接处，应铺设抗裂钢丝网或耐碱纤维网，与各基体间的粘结宽度不应小于150mm。

7、外墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，每层厚度宜为7~8mm。

8、每一层抹灰前，应对前一层的抹灰质量（空鼓、裂缝）检查处理（空鼓应铲除重粉，只裂不空应用水泥素浆封闭）后才进行；两层间的间隔时间不应少于2d；各抹灰层接缝位置应错开，并应设置在混凝土梁、柱中部；达到冬季施工条件时，不应进行外墙抹灰施工。

9、抹灰层总厚度在35mm～50mm（含基层修补厚度）时，应采用铺贴钢丝网片的措施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm（支撑挂杆），其他基体的深度不小于50mm；抹灰层总厚度超过50mm时，应由设计单位提出加强措施
10、外窗台向外的排水坡度不应小于10%；腰线的排水坡度不应小于5%，外挑板的排水坡度不小于2%，（加大了排水坡度，原均为不小于2%）且靠墙体根部处应抹成圆角；滴水槽的宽度、深度不应小于10mm；当粉成滴水线时，滴水线宽度不小于20mm，下挂高度不小于12mm，并抹成鹰嘴式。

（二）内墙抹灰空鼓、开裂控制
1、轻质墙体应采用1︰3︰9（强度比1︰1︰6混合砂浆低，降低抹灰层的剥离力，应力传递弱）或强度等级为M5.0的混合砂浆打底，1︰1︰6或强度等级为M7.5的混合砂浆抹面。

管线暗敷和线盒等已安装结束，且开凿的槽口已按规定铺贴抗裂网后才能进行内墙抹灰。

2、应分层贴灰饼，并按分户验收要求控制好室内空间尺寸。

3、内墙抹灰厚度超过10mm时，应分层进行，面层应待底层抹完2天后进行。

4、轻质内墙面层抹灰后应立即铺贴抗裂耐碱纤维网，并将耐碱纤维网均匀压入砂浆内，不得露出网筋，两网之间的搭接宽度不得小于100mm。

（三）顶棚抹灰裂缝、脱落控制
1、无防水要求的房间，现浇混凝土基层应选择直批腻子的做法。

即先批两遍（提高密封效果，板底阻锈）聚合物普通水泥腻子，再批聚合物白水泥腻子。

每遍腻子的厚度不宜大于0.5mm，总厚度不宜大于2mm。

2、混凝土基层采用抹灰时，应设置一道抗裂耐碱纤维网（原为掺抗裂纤维，现应用较少），并
采用1:3聚合物水泥砂浆打底，1:1:6混合砂浆抹面。

3、钢丝网的网孔不大于6x6mm，网筋直径不应小于0.5mm。

4、抗裂纤维的长度宜为15~25mm
5、批腻子前应将局部外露的钢筋头、钉头和铅丝头等易泛锈点凿除，并凹入混凝土表面内不小于5mm，点刷防锈漆后再修补平整。

当每间顶棚易泛锈点超过5个点时，应满贴一层耐碱纤维网
6、混凝土基层为抹灰天棚时，应待底层抹完2~3天后，用聚合物水泥浆铺贴抗裂耐碱纤维网，再抹面层。

（四）外窗气密性不良、渗漏控制
1、组合窗拼樘料应进行抗风压变形验算，并应选择插接式拼樘料，插接深度不小于10mm。

2、宜选择带附框的外窗。

当选择无附框的外窗时，应设置带排水坡度的现浇混凝土窗台板（梁），向外的排水坡度不小于20%（温度裂缝难免，向外排水）；混凝土强度等级不小于C25；窗台板纵向钢筋不小于3φ8，窗台梁纵向钢筋不小于4φ10。

3、材料应符合下列规定：
1）附框的材质、规格型号应符合有关规范、标准的规定。

2）窗框与洞口间的嵌缝密封材料应为中性硅酮耐候密封胶。

3）密封胶条（收缩、龟裂、发硬）应选择耐候性和弹性好的三元乙丙橡胶条、硅橡胶条等材料。

4、拼樘料应左右或上下贯通，并锚入窗洞口的预留孔内，锚入深度不小于30mm；也可采用连接角码来固定拼樘料的两端。

5、窗框安装应采用专用镀锌钢片连接固定，镀锌钢片厚度不小于1.5mm，固定点从距转角150mm 处（原为180mm）开始设置，中间间距不大于500mm。

严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定窗框。

6、施打发泡剂时，洞口预留缝隙（窗台除外）应干净干燥后，连续施打，一次成型，充填饱满。

溢出框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防止发泡剂外膜破损，影响防水效果。

7、外墙装饰面层与窗框之间应留5mm宽的打胶槽口；装饰面为抹灰层时，应贴“⊥”型塑料条做打胶槽口。

8、打胶面应清理干净干燥后方可施打，严禁将硅酮耐候密封胶施打在涂料面层上。

（五）栏杆高度、间距、连接固定、耐久性控制
1、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。

护栏安装必须牢固。

2、栏杆应选择具有良好耐候性和耐久性的材料，阳台、外走道和屋顶等受日晒雨淋的地方，不得选用木材和易老化的复合塑料。

金属型材壁厚应符合以下要求：
1）不锈钢：主要受力杆件壁厚不应小于1.5mm，一般杆件不宜小于1.2mm。

当栏杆直线长度大于4m时，主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm。

2）型钢：主要受力杆件壁厚不应小于3.5mm，一般杆件不宜小于2.0mm。

3）铝合金：主要受力杆件壁厚不应小于2.0mm（原为3. 0mm ），一般杆件不宜小于1.4mm （原为2. 0mm ）。

2、栏杆高度及立杆间距应符合下列要求：
1）多层住宅及以下的临空栏杆高度不低于1.05m，中高层住宅及以上的临空栏杆高度不低于1.1m，楼梯梯段栏杆和落地窗围护栏杆的高度不低于0.9m，楼梯水平段栏杆长度大于0.50m时，其高度不低于1.05m。

2) 栏杆垂直杆件的净距不大于0.11m。

采用非垂直杆件时，必须采用金属密网、板材（以往不明确如何防攀爬，设计也欠缺，横档栏杆较多，执行效果不佳）等有效的防止儿童攀爬措施。

3、砌体栏杆压顶应设计为现浇钢筋混凝土压梁，（梁式压顶，防裂）并与主体结构和小立柱可靠连接。

压梁高度不应小于120mm，宽度不小于砌体厚度，纵向钢筋不宜小于4φ10。

4、采用栏杆玻璃时应使栏杆玻璃两对边嵌固或四边嵌固；采用点支承固定时，每片玻璃不少于。