烟囱施工工艺方案(一)

目录
一、工程概况 (1)
二、施工技术要求。

(1)
三、施工工序和施工方法 (2)
四、施工技术措施 (4)
五、烟囱施工质量和安全措施 (12)
六、施工安全技术措施 (14)
烟囱施工方案
一、工程概况
本项目工程位于四川城都市郫县，烟囱主要材料是砖砌体，高度50米。

烟囱的编号50/2.0—0.7—400，即烟囱高度50m，顶部口内径为2.0m，基本风压为0.7KN/㎡。

基础为桩基，桩采用预制钢筋混凝土管桩。

烟道基础为筏板基础，厚度为400mm。

基础底标高为-1.3m，烟道纵向设置6个进烟口，烟道端部设一个出灰口。

二、施工技术要求。

1、烟囱、烟道的筒壁砖砌体，采用MU10机制粘土砖，砌筑砂浆采用M7.5
水泥混合砂浆。

2、根据业主及设计院要求烟囱、烟道内衬须采取防腐措施，烟囱、烟道施
工参照00G211—3图集施工。

（1）、衬砌筑材料：砖采用粘土砖，等级为MU10，砌筑砂浆采用水玻璃耐酸砂浆。

（2）、隔热材料采用岩棉板，容重量小于2.0KN/m3。

（3）、烟囱、烟道的圈梁砼采用水玻璃耐酸砼。

（4）、烟囱、烟道筒壁内表面应涂刷2mm厚沥青防腐层。

3、烟囱筒身外表面坡度均为2.5%
4、烟囱、烟体壁厚：±0.000m~10.000m标高之间壁厚为620mm，
10.000~20.000m标高壁厚为490mm，20.000~30.000m标高之间壁厚为
370mm，30m顶部标高之间壁厚为240mm。

5、烟囱内衬隔热层厚度：±0.000m~10.000m标高之间内衬厚为240mm，
隔热层为100厚。

10m标高以上内衬厚度均为120mm，隔热层厚度均为50mm。

6、每隔10m筒体砌筑节点参照00G211—3图集31页2、4、6节点大样，
32页11节点大样，烟道连接口见33页13节点大样。

7、烟囱筒体上钢爬梯须按00G211—3图集P35○7大样加工，且按2-2、3-3
剖面图安装。

钢构件外露部位基层红丹防锈漆二遍，面层环氧树脂漆一底二涂。

8、烟囱砌筑竖向配筋参照00G211—3图集27页抗震设计竖向钢筋配筋图
（7度Ⅲ类），横向环形温度钢筋配筋参照00G211—3图集15页环形温度钢筋配置图。

三、施工工序和施工方法
（1）、施工工序
1、烟囱施工工艺流程
桩基施工→测量放线→挖土方→垫层浇砼→测量放线→桩头检测→桩头处理和接锚筋→绑扎钢筋→承台支模→浇承台砼→环基放线→环基支模→环基浇砼→环基拆模清理→检查验收→回填土夯实→安装接地网板→浇地坪砼→砌烟囱筒体→筒体内表面涂沥青防水涂料→砌内衬→添隔热料→内外搭脚手架→内外搭井架→烟囱筒体内衬、隔热料搭接相互交错上升施工→烟囱压顶梁施工→安装防雷接地带→拆除架子→清理检验。

2、烟道施工工艺流程
测量放线→挖土方→垫层砼→放线→绑扎钢筋→支模和检验→浇砼→放线→砌烟道墙基→烟道内底部填充砼→基础验收→回填土→烟道壁砖砌
→壁内表面涂防水涂料→砌内衬→搭架支模→砌拱内衬施工→添隔热料
→砌拱烟道施工→勾缝→交接处环梁施工→内部拆模拆架→清理→底部
贴内衬→接缝处理→施工验收。

（2）、施工方法
1、砌筑砂浆、砼：○1均采用水玻璃耐酸砂浆和水玻璃耐酸砼，因用材
料特殊，砂浆和砼采用现场拌制。

○2现场专设一部0.250m3（0.400 m3）
砼搅拌机，砂浆和砼兼用。

○3砂浆、砼拌制应做到，随拌随用，贮存
时间控制在1小时内用完。

○4拌制砂浆和砼须按等级配合比计量配
制。

2、砖砌体砌筑采用“一顺一丁”砌筑方式。

3、砖砌内衬须采用批灰砌筑方法。

4、烟囱砌筑内外均采用搭设钢管扣件组合梅花形式脚手架进行施工。

5、垂直运输：外侧采用井架升降机，内筒采用吊篮运输。

6、外侧设二座爬梯作为操作人员上下通道。

四、施工技术措施
（一）、砖砌烟囱、烟道施工技术措施
1、烟囱筒体及内衬，须按清水砖砌体要求砌筑，砌体外侧加浆勾缝。

筒体
内侧清浆平缝。

内衬砌筑，采用每块刮灰砌筑，内衬内侧清浆平缝，外
侧（烟道孔洞壁）加浆勾缝。

清缝：砌一皮清一次，原浆勾缝。

2、烟囱、烟道及内衬砌筑砖缝需饱满，不允许有“瞎缝”和“透缝”。

3、砖体砌筑灰缝厚度：水平灰缝厚度为10~12mm，垂直灰缝厚度为12mm。

内衬砌筑灰缝厚度为8~10mm。

4、筒体外侧、内侧均采用标准砖砌筑，或者在圆弧分段使用异形砖，弥补
砌筑筒体时灰缝过大和过小甚至出现瞎缝的通病。

5、筒体高度用钢卷尺（50m）设置于内脚手架上，应每米检测控制烟囱高
度及砌筑筒体水平度。

皮数杆分段分节设置，在八角立杆位置设立。

6、砌筑烟囱筒体外侧坡度按2.5%收分。

内衬烟囱洞口收分坡度按1.53%收
分。

7、烟囱筒体与内衬同时砌筑，每日收工时，砌体顶面为防雨水雾水等应采
用塑料布覆盖，并用砖块压牢。

8、砂浆拌制按计量投料，拌和均匀，随拌随用，采用积灰桶存料，每次收
工时清理积灰干净，用水冲刷。

9、砌筑时每5m高度应做一组砂浆试块，确保烟囱砌筑质量。

砂浆质量要
求如下：
○1砂不得含有有害杂物，砂的含泥量不得超过5%；
○2混合砂浆内掺加石灰膏，不得采用脱水硬化的石灰膏；
○3水泥进场使用前，应分批对其强度，安定性进行复验，如果对
水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验；
○4拌制砂浆用水，水质应符合国家现行标准JGJ63的规定；
○5凡在砂浆中掺入有外加剂，应经检验和试配符合要求后，方可
使用。

（二）、脚手架搭设技术措施
1、脚手架底部土层须夯实，并且回填300mm道碴压实，表面浇筑C20
砼厚200mm，随浇随振随抹光。

2、烟囱砌筑外脚手架搭设采用八角形布置，四周环行连体搭设，横向
立杆宽度为1m，纵向外立杆间距为 1.6m，横向杆距烟囱外壁面为100mm。

筒体外壁面按2.5%收分，小横杆上再设置一根落地斜杆作为操作平台。

步距高度为1.8m。

如果外脚手架搭设到烟囱顶部（标高50m），外脚手架高度30m以下，立杆采用双管立杆。

外脚手架高度在30m以上部分采用单管立杆。

3、烟囱内脚手架中间采用井字式脚手架，井字立杆为双管立杆，底部
在井字架外侧，按内衬坡度 1.53%收分，分节分段呈“八”字形搭设内脚手架，“八”字形外边大于1.6m处，增设一根立杆，立杆步距1.8m。

4、内外脚手架搭设，砖体末位相互相结，砖筒体和内衬超过连结横杆
时，拆除连杆，采用短横杆两端对顶砌体。

5、外脚手架外侧设剪刀斜撑，斜杆倾角为450~600。

横向剪刀斜撑设于
八角处，内外脚手架底部均设扫地杆。

6、每层操作平台通道满铺竹脚手板，增设搁栅间距不超过350mm。

7、30米以上脚手架搭设要求：
<1>横杆伸出立杆外侧长度不小于100mm，内侧距筒体外表面200mm，
上下步横杆应交叉设置于立杆的不同侧面，使立柱减小偏心荷载。

<2>立柱与水平杆联结采用“十”字扣件。

剪刀撑和斜撑与立杆和大横
杆的连接采用旋转扣件。

<3>30m以上脚手架扣件固定应确保脚手架稳固连接，所用扣件的紧固
要符合要求，用力过小则扣件容易滑移，用力过大会引起扣件损伤和断裂，一般扭距在50—70N/M。

<4>相邻立柱的对接接头应位于不同高度上，使立柱受荷截面错开，错
开长度不小于2m。

<5>为防止因风荷载所产生筒体摆动而造成的脚手架扣件及连接件松动
等问题，每隔10天对30m以上脚手架立（横）杆搭接处扣件及连接件
进行全面检查，及时对松动或存在隐患的部位加固。

（三）、搭设井架升降机吊篮技术措施
1、井架底部采用硬地坪，井架与外脚手架间隔300mm，筒体内吊篮底
部设置（烟道轴线垂向中心线）二块予埋件焊接地钢梁，以及烟道口埋
设一块铁件，用于固定转向葫芦。

2、井架连接附件加固于烟囱筒壁埋件上，按脚手架步距间隔连接。

井
架外侧二角采用ф12缆绳拉结每隔15m设一道，缆绳倾角为450~600。

3、内外脚手架及井架底部应设避雷避电接地带，可以利用烟囱接地网
和接地板。

4、井架安装拆除的技术要求，使用的安全措施，须按照井架安拆专项
方案进行施工。

（四）、脚手架设计计算——按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001计算及检查验收。

<1>荷载
永久性荷载
取钢管38.5N/m，竹笆140N/㎡，安全网50N/㎡，在架子上允许二层有人在脚手架上作业，施工荷载取3000N/㎡，本烟囱周长为40.4米，每纵纵距1.6米，步距1.8米，共18个纵距，30m以下双立杆17步，
30m~50m单立杆12步。

（1）30m以下双立杆计算
取纵向1.6米为计算单元，
每步加1.8米高脚手架荷载
内外立杆：1.8×2×38.5=138.6N
大横杆：1.6×6×38.5=369.6N
小横杆1×1.6×38.5=61.6N
扣件：8×8=64N
竹笆：1.6×140=224N
安全网：50×1.6×1.8=144N
剪刀撑：2.4×38.5=92.4N
合计一步一纵恒载为1094.2N
施工活荷载按二步一纵架计算
1.6×2×3000=9600N
单根立杆施工总荷载
（1094.2÷2+9600÷2）×17=90900.7N
（2）30m~50m之间，单立杆计算
取纵向1.6米为计算单元，
每步加1.8米高脚手架荷载
立杆：1.8×2×38.5=138.6N
大横杆：1.6×6×38.5=369.6N
小横杆1×1.6×38.5=61.6N
扣件：8×7=56N
竹笆：1.6×140=224N
安全网：50×1.6×1.8=144N
剪刀撑：2.4×38.5=92.4N
一步一纵恒荷载：612.4N
施工活荷载按二步一纵架计算
1.6×2×3000=9600N
单根立杆施工总荷载
（612.4+9600÷2）×12=64948.8N
合计单根立杆施工总荷载：90900.7+64948.8÷2=123375.1N
<2>纵向水平杆、横向水平杆计算。

M =1.2Mgk + 1.4ΣMqk
Mgk=224÷4×0.5=28N·M
Mqk=4800÷4×0.5=600 N·M
M=1.2×28+ 1.4×600= 873.6N·M
M 873.6×103
根据δ= = = 172N/mm2< f=205N/mm2 W 5.08×103
符合要求
δ——抗弯强度
M——弯距设计值，按规范第5.2.2条的规定计算；
W——截面模量，按规范附录B表B采用
F——钢材的抗弯强度设计值，按规范表5.1.6采用。

<3>连接扣件的抗滑承载力
根据R≤Rc
一步一纵除立杆外施工总荷载3355.6N
R=3355.6÷2=1677.8N
Rc=8000N
R<Rc
符合要求。

R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；Rc——扣件抗滑承载力设计值；
<4>立杆稳定性必须满足：
N
≤f
фA
N G1K =363.1N
N G2K =184N
∑N QK=(363.1+184+4800)×1/2=2673.55N
N = 1.2(N G1K+ N G2K)+ 1.4∑N QK
=1.2(363.1+184)+1.4×2673.55
=4399.49N
Lo=Kμh=1.155×1.6×1.8=3.3264M
Lo 312
λ= = = 197
I 1.58
根据规范附录表C
ф=0.186
A=489mm2
N 4399.49
= = 48.37N/mm2≤f=205 N/mm2
фA 0.186×489
符合要求
N——计算立杆段的轴向力设计值，按规范（5.3.2-1、2）式计算；
ф——轴心受压构件的稳定系数，根据长细比λ由规范附录C表C取值。

A——立杆的截面面积，按规范附录B表B采用；
λ——长细比；
Lo——计算长度，按规范第5.2.3条的规定计算；
i——截面回转半径，按规范附录B表B采用；
N G1K——脚手架结构自重标准值产生的轴向力；
N G2K——施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距（跨）内施工荷载总和的1/2取值。

<5>立杆地基承载力计算
烟囱周围地坪采用300mm厚道渣，200mm厚C20砼，烟囱外脚手架底部采用木脚板。

Fg=kc·fgk
式中kc——脚手架地基承载力调整系数，混凝土取值为1.0
fgk——地基承载力设计值，按现行国家标准〈建筑地基基础设计规范〉（GBJ7-89）附录五的规定采用，取值为115Kpa。

Fg=115×1.0
=115Kpa
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求：
p≤fg
式中p——立杆基础底面平均压力
N——上部结构传至基础顶面的轴向力设计值
A——基础底面面积
Fg——地基承载力设计值。

故p=123.3/（1.6×1）
=77KN/m2
=77Kpa<115 Kpa
符合要求。

五、烟囱施工质量和安全措施
（一）施工质量验收标准
（1）、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
（2）、砌体工程施工质量验收规范GB50203—2002
（3）、砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
（4）、烧结普通砖GB5101—2003
（5）、烟囱施工标准图集00G211—3
（6）、烟囱、烟道设计图
（7）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130—2001
（8）、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46—88
（二）砖砌烟囱质量技术措施
1、砖砌烟囱内外均搭“八”字形角脚手架，在“八”字角横杆设置（每
步距横杆上）烟囱外筒体收分标记，在标记上拉线砌筑砖筒体。

内衬筒体收分标记设置在内脚手“八”字角步距横杆上，砌筑时上下标设拉线控制筒体收分半径。

2、砖砌烟囱底部设置烟囱圆心标记点，采用仰视式激光仪投测圆心点，
检查和控制筒体半径。

烟囱筒体砌筑，每砌1m高或者每一步距高度检测一次烟囱筒体坡度和圆弧度。

3、砌烟囱筒体高度，在内脚手架立杆（八字角立杆）上，预先设置每
1m的标设，并且注明高度的数据，以及筒体变化节点，作为砌筒体皮数立杆标记。

4、砌筑烟囱筒体和烟囱内衬均分段施工。

先砌筒体至变节处，然后砌
筑内衬和安放岩棉板（或者耐酸隔热材料）。

分节段每隔10m 设置一个分节点。

筒体分节点施工大样自标高10m开始，分别为11/32、6/31、4/31、2/31节点大样施工。

5、烟囱筒体设计抗震设防烈度为7度，建筑场地层为Ⅲ类场地。

筒体
抗震设防配筋要求，详见00G211-3-27。

竖向筋配置长度见27页配置图及配筋表。

6、烟囱上部结构套用《砖烟囱图集（00G211-3）》中50/2.0-0.7-400，
烟囱筒体设置环形温度钢筋，配筋详见图集15页，环形温度钢筋配筋图及配筋表。

7、烟囱筒墙壁预留烟道洞口，烟道口四周设置钢筋砼加固框，加固框
配筋详见00G211-3图集中34页的加固框配筋图。

8、工艺管道与烟道接口处应设加固框，与烟道连接。

烟囱筒壁烟道口
加固框应留出筒壁设置一条300mm宽变形缝，变形缝采用3Φ35石棉绳钉粘在缝中，同时用石棉纤维调合石灰嵌缝。

9、隔热材料采用耐酸隔热材料，如果选用散装隔热材料，内衬砌筑时，
每隔2m设砖砌防沉带，详见00G211—3图集P33页，4—4剖面图。

10、烟囱筒壁砖砌速度：筒壁砌筑高度在标高20m以下，每天砖砌筒体高
度不超过1.5m，在标高20m以上每天砌筑筒壁高度在1m左右，最多不超过1.2m高。

特别在雨雾天，更需要控制砖砌筒体高度。

如果遇到雨天和风力超过4级，须停止施工。

六、施工安全技术措施
1、脚手架外侧铺设密目式安全网，外侧安设200mm高踢脚板。

2、升降机和操作人员须经专业培训合格，并持证上岗，升降机吊篮均禁绝
载人上下，违者要严厉处理。

3、表里脚手架搭设时应表里连体，烟囱砌体上升后，须与筒壁硬件连接，
确保脚手架安定。

4、烟囱脚手架和井架按图纸要求做好防雷接地。

5、烟囱施工时，表里设置上人爬梯，爬梯搭设须契合安全要求。

6、烟囱施工时操作人员不允许向下抛物，也不允许向上抛物投递。

7、施工人员进入现场戴好安全帽、高处作业系好安全带，持证上岗。