浅谈超流态混凝土灌注桩的施工

浅谈超流态混凝土灌注桩的施工
随着改革开放步伐的加快，人民的生活水平不断提高，城市的基本建设力度越来越大，一栋栋新型大厦拔地而起，一片片新区也纷纷展现在人们面前。

新型建筑也带来了多样复杂的甚础形式。

超流态混凝土灌注桩就是其中之一，近年来广泛的被采用。

超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土，桩体质密，混凝土强度等级高于C30，提高了承载力。

桩施工时震动小，噪音低，没有排污，不污染环境。

因此桩施工的速度较快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程进度。

2007年我公司承担了一项工程，该工程为地下二层，地上十八层的高层建筑。

短支剪力墙结构，超流态混凝土灌注桩基础，桩长19.5m，桩径0.6m，要求桩头进入粗砂不小于1.20m，混凝土的强度等级为C30。

共有385根，我单位施工只用了20天，满足了设计要求。

下面就谈谈我对超流态混凝土灌注桩施工的浅溥认识。

1.钻孔超流态混凝土灌注桩的施工工艺
1.1施工工艺：
1.2稳钻
据施工进度要求，现场设一台钻机，先施工周围群楼桩，再施工主楼桩。

钻机就位，反复抄平调整桩机。

确保成孔的垂直度及准确性。

遇有塌陷土质采用木方铺垫，以保证桩机支撑稳固。

为准确控制钻孔深度，在桩架或抱杆上设置深度的标尺，以便于施工观测记录，掌握钻孔深度。

1.3成孔
开钻前，严格检查钻机及各连接部位是否牢固，混凝土管路是否畅通。

开钻时，钻头应贴紧地面，防止钻尖脱落，钻机启动20S后下钻。

下钻速度要平稳，以防止钻进中钻机倾斜错位。

1.4超流态混凝土搅拌
本工程使用商品砼，因此，一定要对供应商进行技术交底：材料质量直接影响成桩的质量，故对水泥及粗、细骨料的质量要严把关。

搅拌混凝土时选用32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥；粗骨料选用5～20mm连续级配的碎石；细骨料选用中砂。

粗，细骨料的含泥量控制在1%以内。

严格控制水泥，砂，碎石，粉煤灰及水量，水灰比宜为0.5-0.6；坍落度22～25cm；砼搅拌时间为2-3min。

搅拌好的砼混凝土放入储料罐内储存，并不断搅拌，防止沉淀，混凝土储存时间不得超过90分钟。

1.5泵送混凝土
钻机钻至设计孔底标高后，开动混凝土泵，向输送管路内注砼，泵注砼10～15s开始边注混凝土边提钻，提钻速度每分钟提钻不能大于3.5m，要保证钻头始终包裹在混凝土里，当发现孔口有混凝土冒出时，应停泵10s左右再泵注混凝土。

将孔内返出泥砂，残土应及时清理干净，防止有泥砂块掉入混凝土内孔中。

1.6安置钢筋笼
钢筋笼在加工棚内提前制作，主筋采用6Φ16的二级钢、箍筋采用Φ6.5一级钢@100-200mm，加密长度为2m，加劲筋为Φ12@2000mm，主筋与加劲筋点焊，箍筋与主筋绑扎。

将检查合格的预制钢筋笼抬至孔口，搬运时轻拿轻放，防止钢筋变形，然后利用钻机自备吊钩，将钢筋笼竖立吊起，垂直吊在孔口上方，然后扶稳旋转下入孔内，固定在设计标高处，若安放不到位，利用振机振到标高处。

1.7混凝土的补足
钢筋笼安放好后，做好记录。

并应间隔施工，防止距离过近时窜孔桩混凝土回落过大。

若发生沉降时，应及时补注混凝土至设计标高500mm以上，待现场技术人员验收合格后，成桩进行桩头桩身养护，以保证桩的质量。

2.施工中易出现问题的防治措施
2.1钻孔倾斜
当底下有障碍物或地面不平不实，钻孔时孔倾斜导致钢筋笼下不到预定位置。

因此施工前认真查看地质勘探报告。

若有必要，放桩点时进行钎探，遇有底下障碍物应清除。

桩机安装时需保证水平，钻杆垂直对准桩点。

当发现钻孔倾斜时，需立即修孔。

即将钻头提至偏孔处1m以上，重新调整钻杆的垂直度，使钻头垂直下落，钻至设计深度。

2.2碎石级配及砂
在施工中要认真验收骨料的材质及颗粒级配。

碎石粒径不应过大。

粒径过大的碎石易沉淀，后放置钢筋笼时不利于施工。

碎石粒径在5～20m区间，砂一般选用中砂或细砂。

2.3桩体产生缩径现象
施工时混凝土泵出现故障，或提钻速度过快，容易产生桩身大小不均，混凝土有多有少，产生缩径现象，影响桩质量。

因此施工前认真检查混凝土泵送的质量：先进行泵送砂浆，疏通管路。

泵送混凝土10S方可提钻，且提钻速度保证混
凝土包裹钻头1m以上。

泵送混凝土应保证满孔，以保证混凝土浇注后顺利安放钢筋笼。

2.4钻杆内孔不宜过细
钻杆内空过细，小于泵的混凝土管径125mm时，泵送砼量过大，容易在此处叉孔。

另外冬季施工易在此处产生挂灰浆，造成管路堵塞，影响施工。

2.5粉煤灰及泵送剂
粉煤灰在超流态混凝土施工中宜选用Ⅰ，Ⅱ级磨细粉煤灰。

泵送剂宜采用超流态混凝土泵送剂。

其二种外加剂在混凝土泵送及保证混凝土和易性具有较好的作用。

3.质量控制与检查
（1）超流态混凝土灌注桩采用的水泥，碎石，砂，钢筋等原材料的品种，规格，材质须满足要求，经过二次复试方可使用。

（2）为确保轴线，桩位的准确性，开工前应组织有关人员共同检查验收桩点，经查无误后方可开钻。

钻机就位前，应对埋设的桩点进行复查。

（3）施工过程中，严格控制桩位，桩垂直度，桩径，钢筋笼保护层，标高，灌注混凝土量及桩头混凝土回落情况。

桩位偏差控制在±20mm。

桩的垂直度不大于1%桩长。

桩头混凝土应高于设计桩顶标高50mm以上。

超流态混凝土灌注桩成桩工艺自下而上泵送混凝土，桩体质密，混凝土强度等级高于C30，提高了承载力。

桩施工时震动小，噪音低，没有排污，不污染环境。

因此桩施工的速度较快，每天可施工17-22根左右，大大加快了工程进度，我单位施工只用了20天，满足了设计要求。

灌超流态混凝土施工技术是一种新型成桩技术，其成桩工艺自下而上泵送混凝土，桩体质密，混凝土强度等级高于C30，与普通螺旋干钻孔桩相比，单桩承载力提高30%～50%，桩身混凝土量减少30%～50%，桩施工时震动小，噪音低，没有排污，不污染环境。

因此桩施工的速度较快，每天可施工17-22根左右，大幅度缩短了基础工程施工工期，加快了工程进度，提高了经济效益。

[科]。