预应力混凝土管桩施工中应注意的事项

预应力混凝土管桩施工中应注意的事项
1.管桩的混凝土必须达到设计强度及龄期（常压养护为28d，压蒸养护为1d）后方
可沉桩；
2.进场管桩应检查桩的型号规格、长度、壁厚（95mm）、是否有断裂（如有断裂应
标识）、出厂日期、桩尖是否符合要求（成品桩外观：无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙）;
3.静压法沉桩：采用顶压式桩机时，桩帽或送桩器与桩之间应加设弹性衬垫；抱压
式桩机时,夹持机构中夹具应避开桩身两侧合缝位置；
4.送桩器应与管桩匹配做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性；桩帽和送
桩器下端面应开孔，孔径不宜小于管桩内径的1/5～1/3，应使管桩内腔与外界连通；
5.桩位放样后，先由总包复测,后由监理复核,桩位的放样偏差是否符合群桩≤20mm、
单排桩≤10mm的要求（桩位偏差应符合设计及规范要求，桩位、桩长度要认真复测、切记）；
6.第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得超过0.5％，桩锤、桩帽或送桩器与桩身
在同一中心线上；
7.沉桩过程中应经查观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1％时,应找出原因
并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回板的方法纠偏;
8.沉桩过程中，出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时，
应停止沉桩,会同设计、勘察、总包、业主、监理等共同分析原因，等查明原因并进行必要的处理后，方可继续进行施工;
9.接桩时，其入土部分管桩的桩头宜高出地面0。

5—1m；
10.下节桩的桩头处宜设导向箍，以便与上节就位，接桩时上下节桩段应保持对直,错
位偏差不宜大于2mm；
11.接桩焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用铁刷子等处理干净，
坡口处应刷至露出金属光泽，并清除油污和铁锈；
12.接桩焊接时，宜先在坡口圆四周上对称点焊4—6点，待上下桩节固定后拆除导向
箍再分层施焊，施焊宜对称进行；
13.焊接采用手工焊接时,焊接层数宜为三层，第一必须用Φ3。

2mm电焊条打底，确
保根部焊透，第二、三层方可用粗焊条(Φ4mm或Φ5mm），一般采用E4303或E4316焊条,内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连接饱满，电焊厚度宜高出坡口1mm，其质量应符合GB20205-2001中二级焊缝要求；
14.焊接采用二氧化碳保护焊时，所用的气瓶上必须装有预热器和流量计，气体纯度
不得低于99.5％，在使用前要做放水处理，瓶内压力应大于1.0Mpa,焊丝直径≤
2.0mm时的气体流量宜控制在10—25L/min，焊接层数宜为三层，焊缝应连接饱
满，厚度宜高出坡口1mm，其质量应符合GB50205—2001中二级焊缝要求;
15.焊接接头应自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，严禁用水冷却或
焊好后立即沉桩；
16.明浜、暗浜、松软地基未经处理不得沉桩，待处理好后再沉桩;
17.管桩装卸时要轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落和在场地上以直接拖拉桩身方式
来代替运输；
18.沉桩前管桩吊运要保持平衡，防止桩身碰撞受损，以保护桩身的完整；
19.桩的堆放场地要平整、坚实，产品应按规格、类型分别堆放，桩的两端0。

207L
放好垫木，垫木支承点要在同一平面上，要有可靠的防滚、防滑措施。

管桩的堆放层数不宜超过DBJT08-92—2000的规定；
20.插桩前应对每根桩的桩位进行复测，以免沉桩挤土的原因致使定位桩发生位移；
21.每台桩机要设认真负责的配桩节人员，以免桩长发生错误；
22.每天把沉桩隐蔽验收记录、检验批、原始记录报监理；
23.桩顶接近设计标高时，要提前用水准仪观察，以免桩顶标高发生误差,严格控制在
运行偏差±50mm范围内；
24.另外，预制砼桩的出厂合格证、砼28天强度报告等相关质保资料必须齐全，报监
理审批后方可使用；
桩基资料还收集汇总：
1、桩基工程设计交底记录;
2、桩基工程施工组织设计（方案）；
3、定位测量报验申请表(附：有关测量资料）；
4、焊丝、焊条产品合格证书、中文标志、出厂检验报告及需要烘干后使用的烘培记录；
5、成品桩的出厂合格证、混凝土强度报告；
6、施工原始资料;
7、先张法预应力管桩质量检验记录：
（1）沉桩施工记录;
(2)沉桩隐蔽工程验收单；
（3）桩基工程质量检验记录及中间验收记录；
8、监理通知单回复单；
9、技术核定单；
10、先张法预应力管桩桩基工程竣工图（包括桩位偏差表及桩顶实际标高）；
11、先张法预应力管桩工程检验批质量验收记录表;
12、静载荷试验报告、高应变测试报告或荷载板试验报告；
13、低应变测试报告；。