危险辨识--中频炉

危险辨识--中频炉
中频炉是一种用于冶炼钢铁的设备，但在操作中可能会出现一些危险因素。

例如，钢水冲刷局部炉壁可能导致耐材剥落和炉体烧穿。

为了避免这种情况，需要按照标准程序执行，并检查炉体是否完好无损。

在开包前，还需要确认钢包下水口队正中频炉口正中，并确保炉底有足够的铺底料。

在注入钢水时，应该严格按照标准制定的送电曲线供电，并在前15t钢流开到
三分子一后再满流注钢。

在冶炼过程中，温度必须控制在1750℃以下。

为了实现
这一目标，需要合理安排热烧结时间节点，例如在中频炉砌筑结束烤炉20小时后进行热烧结，并将总烤炉时间控制在30小时以内。

烧结用脱磷铁水必须充分脱氧，并符合标准。

同时，中频炉烧结用脱磷铁钢水量应该控制在50-55t之间，并严禁
在注钢过程中下渣。

在补加高铬时，需要降低温度，并且每次补加不超过500kg。

根据烘烤时间、烧结用脱磷铁水成分以及
下渣情况，在中频炉注钢过程中还需要补加硅铁粉。

入炉的铬铁必须干燥，以避免可能造成的伤害。

除此之外，还有一些其他可能造成伤害的因素，例如钢水与冷却水接触可能导致爆炸，钢水急剧冲刷炉壁可能导致耐材剥落和炉体烧穿，炉内钢水翻出可能导致高温液体灼伤人员。

为了避免这些危险，需要采取相应的措施，例如合理安排热烧结时间节点，使用烧结电源功率设定1000-2000kw，并且每
15-20分钟测量一次温度，防止中频炉结壳。

在装入物料时，
中频炉炉长必须查看所用物料是否潮湿，并在使用潮湿的铬铁时停炉等待。

在雨雪天气时，需要注意安全并确认炉内无溶液。

在测温取样时，必须穿戴好防护用品。

总的来说，中频炉的操作需要严格遵守标准程序，并注意可能导致危险的因素。

通过采取相应的措施，可以有效地避免可能造成的伤害。

1、在冶炼铬钢时，必须确保炉内的铬铁完全熔化后再加
入铬废钢。

2、在冶炼镍钢时，也必须确保炉内的铬铁完全熔化后再
补加铬铁。

3、当需要分批添加剩余高铬时，每次补加高铬的量不得
超过2吨，并且必须等待前一批高铬完全熔化后才能加入下一批。

在加料过程中，需要注意观察液位变化。

1、在装料前必须确认炉况，如果炉衬过于薄或有明显缺陷，则禁止装炉。

2、冶炼过程中，温度必须控制在1750℃以下。

3、每次重新设定温度前，必须进行测温，并根据测量结果设定送电前的初始温度。

4、必须确保炉体电子秤的称量准确。

1、禁止将强氧化性炉料加入炉内。

2、禁止将潮湿的原料加入炉内。

3、入炉原料的粉率必须符合要求，禁止一次性加入超过1吨的粉状物。

4、加料过程必须符合要求。

5、保温过程中，送电间隔时间不得超过15分钟。

1、装料时，如果炉料粉率太大，可能会导致钢水大翻或喷爆。

2、装料速度过快也可能导致钢水大翻或喷爆。

3、如果钢水急剧冲刷炉壁，可能会导致耐材剥落，甚至发生炉体烧穿。

4、在送电熔化过程中，需要控制好温度和送电间隔时间。