彩色电视机环境试验标准

深圳XXXXXXXXXX有限公司企业标准
XXXXX 2041-2015
代替XXXXX 2041-2013彩色电视机环境试验要求和方法
2015-xx-xx 发布
2015-xx-xx 实施深圳XXXXX-XXXXX有限公司发布
8 机械试验
8.1样品预处理
8.2随机振动试验
8.2.1 公路运输随机振动PSD曲线（BG/T4857-2012 水平Ⅰ/Ⅱ）：
8.2.2 样品按表9、10规定的频谱PSD值进行振动；
表 10 BG/T4857-2012 水平Ⅱ
试验设备应符合GB/T4857.23-2003中第4章的有关规定。

8.2.6 试验方法
a）将带包装的样品按正常运输位置利用捆绳和夹具紧固在振动台上（样品和夹具综合重心应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其它缓冲装置，样品按表中的规定进行PSD值，在频率范围1—200Hz之间做不规则，不重复的随机振动。

b）先按照水平Ⅰ（表9）进行试验，合格则直接闭环，若出现膜片擦伤，则重新按照水平Ⅱ（表10）
进行试验并考核。

c）试验结束，按附录A进行检查。

8.2.6 主要考核电视机
表11 振动试验考核点
8.3 扫频振动（正弦）试验
8.3.1 试验要求
样品按表12 规定的扫频振动。

试验设备应符合GB/T2423.10-2008中第4章的有关规定。

8.3.3 试验方法
将带包装的样品按正常工作位置（不接电源）紧固在振动台上（样品和夹具综合重心应位于振动台面的中心附近），应使激振力直接传给样品，而不要经过减振脚、把手或其它缓冲装置，并应避免坚固样品的装置件（螺栓、压板、压条等）在振动试验中产生自身共振。

a) 样品按表中的规定进行10HZ～30HZ～10HZ 及30HZ～55HZ～30HZ 的扫频振荡，以每分钟一个倍频
程的扫频速率，在某一频率范围内进行一次循环扫频（F1～F2～F1）的时间。

每扫频一次的时间计算公式如下：
T＝6.6441og10（F2/F1）
式中：T┈时间Min,F1┈扫频的下限频率HZ，F2┈扫频的上限频率HZ。

b) 样品的每一个面需在10HZ～30HZ～10HZ 及30HZ～55HZ～30HZ 频率处各循环扫频10 次。

C) 一个面扫频振动的时间＝10HZ～30HZ～10HZ 扫频一次的时间×10 次+30HZ～55HZ～30HZ 扫频一
次的时间×10 次；需振3 个面分别为正、底、侧面。

d) 试验结束，按附录A进行检查。

8.4碰撞试验
8.4.1试验要求
将样品固定在工作台上，且使试品重心放在台面中心上，样品应能承受脉冲幅值100m/s2，脉冲宽度16ms，脉冲间隔1.5s,冲击次数为1000次，试验后样品应符合的规定的要求。

8.4.2试验方法
a)本试验运用振动试验仪ES-3OLS4-445电动振动系统；
b)将带包装样品按正常工作位置或运输姿态紧固在碰撞台台面中心；
c)碰撞台按脉冲幅值100m/s2，脉冲宽度16ms，脉冲间隔1.5s，样品碰撞（1000±10）次；
d)试验结束后，按附录A进行检查。

8.5常温自由跌落{ TC "8.3 常温自由跌落" \f C \l "1" }{ TC "8.3 常温自由跌落" \f C \l "1" } 8.5.1 试验条件
常温自由跌落试验，在3.5环境条件下进行。

8.5.2试验要求
样品应具有和流通过程的运输包装中相同的包装（包装应为平行六面体形状）。

按下表进行对应试验。

设计、试产阶段跌落试验如表13，量产阶段跌落试验如表814。

表13 设计、试产跌落
图9（①-顶面、②-右面、③-底面、④-左面、⑤-前面、⑥-背面）
表14 量产阶段跌落
8.5.3 试验设备
SY41-200气动零跌落台
8.5.3.1 提升装置
在提升或释放过程中，不应使样品受损伤。

8.5.3.2 支撑样品的装置
在释放前应使样品处于下列规定的状态：
a）面跌落：样品的跌落面与冲击面平行，其夹角为0°±2°；
b）棱跌落：按表13的跌落高度，样品的重力线通过被跌落的棱, 构成此棱的两个平面中的一个平面与冲击面之间夹角的误差应不大于5°或此夹角的10%.释放前使跌落的棱与冲击面平行,其夹角
为0°±2°；
c）角跌落：样品的重力线通过被跌落的角,构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差应不大于5°或此夹角的10%。

8.5.3.3 释放装置
在释放过程中，除旋转棱跌落之外跌落的样品不碰到装置的任何构件而进行的自由跌落。

8.5.3.4 冲击面
冲击面应水平、结实和坚硬，且试验时不移动、不变形，通常此冲击面应满足：
a）一整块：冲击面的最小质量为最重的带包装样品质量的50倍；
b）平坦：冲击面任意两点的高度差不超过2mm；
c）坚硬：冲击面的任何100mm2的面积上放置10kg的静负荷变形不超过0.1mm；
d）面积的大小要足以保证样品完全落在冲击面上。

8.5.3.5 设备应有高度指示装置
8.5.4 试验方法
a) 对其包装样品试验时先进行面跌落，然后进行角跌落；
b) 提起样品，使之满足8.5.3.2的状态；
c) 按表13的规定将样品提起至规定的高度位置。

其提起高度（指样品的最低点与冲击面之间的垂直
距离）与预定高度之差不得超过±2%；
d) 释放样品，使其自由跌落；
e) 试验后，按附录A进行检查。

8.6.5 主要考核电视机
表15 跌落试验考核点
9.1 试验条件
将样品放置在（-30±2）℃的环境试验箱内搁置48H后先检查样品结构是否完好，针对结构完好的样品出试验箱后10分钟内完成自由跌落试验。

9.2 试验要求
按8.5.2规定进行。

9.3 试验设备
按8.5.3规定进行。

9.4 试验方法
按8.5.4规定进行。

9.5 主要考核电视机
10 裸机冲击试验
10.1 试验条件
将样品在不包装、不通电的状态下放置在跌落台上，进行高度5cm，冲击50次，验证其强度及可靠性（只针对新材料、新结构的底座）。

10.2 试验设备
按8.5.3规定进行。

10.3 试验方法
a) 将样品在不包装、不通电的状态下放置在跌落台上；
b) 提起样品，使样品的跌落面与冲击面平行，其夹角为0°±2°；
c) 设定高度5cm，冲击50次（指样品的最低点与冲击面之间的垂直距离）与预定高度之差不得超
过±2%；
d) 释放样品，使其自由跌落；
e) 试验后，按附录A进行检查。

10.4 主要考核电视机
考核底座设计、材料的强度。

11 玻璃水试验
11.1 试验要求
样品在40℃环境条件下采用全白场老化8H后，用玻璃水在COF正上方10cm的位置喷施两次，继续老化8H再喷两次，依次循环共喷施5个周期，应符合规定的要求。

11.2 试验设备
试验设备应符合GB/T2423.1-2008中第5章的要求。

11.3 试验方法
a) 将样品拆开在每个COF正上方10cm位置标出喷施点，将样机装配完整；
b) 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放置在具有室温的试验箱里，样品尽可能的放置
在试验箱中间，使样品和试验箱的箱壁尽可能有空间；
c) 试验箱按（0.7-2.5℃）/min的平均速率上升至规定的温度，当样品达到温度稳定，采用全白场老化8H后，用玻璃水在距离COF正上方10cm标识点上喷施两次，继续老化8H再喷施两次，依次循环共喷施5个周期，测试结束后检查样品显示是否正常。

11.4 主要考核电视机
考核模组结构设计防护、COF防水能力，是存在花屏、竖线、竖带等画异的质量隐患。

12 砂尘试验
12.1 试验要求
将样品应能承受金属丝直径50μm、筛孔尺寸为75μm的金属方孔筛滤过的灰尘，要求每立方米试验箱容积2kg的用量，使用次数不得超过20次。

12.2 试验设备
试验设备应符合GB4208-2008中的要求：
a)金属筛网标称线经：50um，线间标称间距75um；
b)气流速度：2M/S；
c)粉尘重量：2㎏/M3；
d) 试验用尘：干燥滑石粉、硅酸盐水泥、烟通灰等。

12.3 试验方法
a) 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放置在砂尘试验箱内的试验台上；
b) 密闭试验箱内的粉尘循环泵后开启试验箱，滑石粉按照每立方米试验箱容积2kg的用量，使用次数
不得超过20次。

12.4 检验方法:
a)把机器屏幕擦拭干净，通电开机检查屏内是否有灰尘；
b)拆开屏体，拿出玻璃进行检查，在灯光反光下看不能有任何可见灰尘；
c)拿出导光板，增光片，扩散板进行检查，在灯光反光下看不能有任何可见灰尘；
d)拿屏背的反光膜片进行检验，在灯光反光下看不能有任何可见灰尘。

12.5 主要考核电视机
考核模组结构设计防灰尘、异物能力。

13 冷热冲击试验（PCBA板）
13.1 试验目的
检查PCBA 板（新机芯板、新电源板）上元器件和结构件及焊接的可靠性。

13.2 试验条件
环境温度：-40℃～125℃
13.3 试验要求
样品应能承受下图10规定的温度变化试验，共1000个循环，试验结束后应符合规定的要求。

13.4 试验设备
a) 试验箱工作空间内的任何点应能以试验所要求的温度变化速率进行从低温到高温或从高温到低
温的温度转换,并能保持试验所要求的温度；
b) 试验箱内大气的绝对湿度不超过20g/m3(相当于35℃时50%的相对温度）；
c) 试验箱在恒温期间，试验箱箱壁温度在高温和低温期间内，其偏离分别不应大于试验规定的箱温的
3%和8%（用K 表示）。

本要求适用于整个试验箱箱壁，并且样品内也不应有不符合这个要求的任何加热和冷却部分。

试验箱内的空气应流通，靠近样品处所测得的风速不低于2m/s；
d) 样品的安装件与支撑架之间应是低导热率的，以使安装架和支撑架与样品之间绝热。

13.5 试验方法
a) 样品应在不包装、不通电和正常工作位置的状态下放入具有试验室环境温度的试验箱内；
b) 试验箱温度按≥30℃/min 的平均速率上升至（125±2）℃；
c) 当样品达到温度稳定后，持续搁置25 分钟；
d) 试验箱内的温度以≥30℃/min 的降温速率降到（-40±2）℃； e) 试验箱内达到温度稳定后，持续搁置25 分钟； g ）以上构成一个循环，依次进行1000个循环；
h ）样品从试验箱中取出之前，箱内温度应在试验室环境温度下达到温度稳定； I ）试验结束，将样品从试验箱中取出，并按规定进行检测。

13.6 检验方法
a) 试验后电路板不允许出现线路翘皮、裸铜、断裂，元器件虚焊、焊点开裂、大功率元器件及端口松动、脱落等异常现象；
b) 每100个循环分别检查焊点状况，试验结束后装机上电检查电气性能及各接口（如RF/AV/HDMI/分量/USB/VGA/网络/MHL 等)功能是否正常。

13.7 主要考核电视机
考核主板、电源板、恒流板、T-CON 板的板材质量、元器件质量、焊接工艺质量。

14 堆码试验 14.1 试验条件
环境温度：40℃ 环境温度：65%RH
负重条件：负重F=(最大堆码层数-1)×单台毛重×堆码安全系数2。

14.2 试验要求
将包装好的机器加上负重，放入温度40℃、湿度65%RH 的试验箱内，试验48小时后应符合规定的要求
14.3 检验方法
a ）检查包装有无机械类损伤（如纸箱塌陷，破裂等不良）； b) 检查遥控器、电源线等附件无被压伤及功能失效等问题； C ）检查结构件、间隙是否出现变形，功能能按键是否正常。

14.4 主要考核组件
考核包装纸箱强度、包材的防护能力及结构抗压能力。

附录 A
（资料性附录）
附录B
（资料性附录）
气候试验流程
{
- 11 -。