15101工作面调试安全技术措施要点
15101综采工作面强制放顶安全技术措施
15101综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述由于15101综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，退锚不及时可能导致回采工作面顶板出现悬顶现象。
为了贯彻落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，保障15101综采工作面回采期间的安全平稳。
根据矿领导研究决定为了避免回采工作面老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落。
必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施1、强制放顶工艺（1）打眼工具强制放顶采用MQT-120型锚杆钻机施工，采用B19中空六方接长钻杆配Φ32mm的合金钢钻头。
2、炮眼布置（1）在15101综采工作面上端头采用切顶线向采空区方向打炮眼，炮眼方位角27°，仰角45°；炮眼布置在上下端头切顶线前800mm，与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为1500mm，预计3个炮眼，装爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
（2）15101工作面下端头采用切眼往外使用风动锚杆钻机配合Φ42mm的钻头，打设切顶孔，切缝孔距轨道顺槽非回采帮800mm,与铅垂线方向夹角为15°，孔深度3800mm左右（过15#煤1m），炮孔间距为300mm，（一次爆破不超过5000mm）钻头直径为42mm，爆破采用煤矿许用三级乳化炸药，采用炸药规格为直径Φ32×200mm/卷，爆破孔口采用炮泥封孔。
采用3卷炸药，现场根据15号煤顶板岩石厚度要进行适当调整。
3、爆破方法（1）爆破采用正向装药结构，串联联线方式，使用瞬发电雷管，III级煤矿许用乳化炸药，必须使用水炮泥。
（2）施工顺序：钻眼前准备→检查瓦斯→钻眼→吹眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→检查瓦斯及爆破效果→洒水灭尘、维护顶板→出渣→顶板检查。
15101回采工作面作业规程
一、工作面概况(一)、工作面位置及开采范围15101回采工作面位于主斜井工作面东部，工作面南部为运输巷，北部为采区煤柱，西部为主斜井保安煤柱，东部为15号煤层实体煤。
该工作面所处地表属高山地形，覆盖层平均厚度为142m，此处地面无村庄和其他建筑物。
(二)、回采巷道布置在运输、回风大巷北侧布置15101工作面运输和回风顺槽，新开一开切眼，长度为80m，高度为2.5m，工作面由北向南推进。
工作面运输、回风顺槽均采用梯形断面，上宽4.8m，下宽5.0m，净高为2.3m，木棚支护。
详见15101工作面巷道布置图1---2---1。
(三)、工作面要素表1---3---l工作面要素表二、地质情况(一)、煤层赋存情况15号煤层为稳定可采煤层，该煤层位于太原组下部K2灰岩之下，15101工作面上方覆盖层厚度为133～156m，平均为142 m。
该工作面开采范围内15号煤层走向为东----西，向南倾斜，倾角为5°，含夹矸l～4层，煤层厚度为2.37～2.63 m，平均2.5 m。
(二)、地质构造15101回采工作面范围内地层走向大致为东----西，向南倾斜，地层产状平缓，一般为3º---6º。
地质条件较简单，目前工作面尚未发现断层、陷落柱、岩浆岩侵入等影响开采的地质构造。
(三)、顶、底板岩性据该生产矿井地质资料，1 5号煤层直接顶板为K2灰岩，厚度为8.65m 左右。
底板为砂质泥岩、铝土岩、粘土岩。
(四)、水文地质情况15101工作面西北部和南部3号煤层已采空或古空，有积水可能，在下组煤层矿坑顶板岩石冒落导水裂隙带等不同沟通渠道的作用下，可对15号煤层矿坑产生不同程度的充水。
15号煤层上覆K2、K3灰岩岩溶裂隙水将是该工作面充水的主要来源，对开采有一定影响。
15号煤层上覆其他裂隙充水因素由于含水性较弱，且位于15号煤层采动裂隙之上，因此，对15号煤层开采影响较小。
矿正常涌水量位6.6m3／h。
工作面生产安全技术措施
工作面生产安全技术措施1.背景在煤矿生产过程中，工作面是最为危险的区域之一，而工作面生产安全技术措施的落实与否，直接关系到上述区域的安全。
因此，为了保障矿工的安全和生产的正常进行，必须在工作面采取一系列措施来保证矿工的生命安全和身体健康。
2.安全技术措施2.1安全防护设施在工作面上设置安全防护设施是保障矿工生命安全的必要条件。
主要包括煤巷支护、排水设施、防爆设备、通风设备、照明设备、挡墙设施等。
其中，煤巷支护是工作面最为重要的安全防护设施之一。
当工作面发生冒顶，煤巷支撑是防止顶板塌落，保护矿工安全的防护措施。
因此，在工作面建立煤巷支撑体系是十分必要的。
2.2人员培训及安全教育矿工的安全意识素质直接关系到煤矿生产的安全稳定，因此，在煤矿生产前，必须对相关人员进行安全培训和安全教育，加强对安全生产的宣传。
特别是对于新入职的矿工，必须进行一定程度的安全考试，确保其对安全规章制度的了解。
2.3应急预案应急预案是工作面安全的重要组成部分之一。
根据煤矿生产的不同情况，必须针对性地制定工作面应急预案，包括事故处理、伤员救护、灾难救援、疏散撤离等方面，以最大限度地保护矿工的生命财产安全。
2.4重点交底煤矿生产环境十分复杂、封闭，矿工仅凭经验无法适应场地局面。
重点交底是确保工作面生产安全的一项重要措施，指对从事煤矿生产的工作人员在开工前，就必须明确掌握各种安全知识的传授方式。
通俗易懂、精炼明了是重点交底的核心。
3.总结工作面的安全是煤矿生产中极其重要的环节，在工作中，必须严格落实上述技术措施，加强安全工作，增强矿工的自我保护能力，维护煤矿的生产安全，提高矿山质量和效益，以此为目标来努力奋斗。
工作面设备调试安全技术措施
工作面设备调试安全技术措施在煤炭矿山开采过程中，随着进程的推进，需要对采煤机等设备进行调试和维护。
这是一个重要的工作环节，对于煤矿安全保障至关重要。
但是，这种工作面带有较高的风险，需要采取一系列的防范措施，以确保工作人员及设备的安全。
本文将就工作面设备调试的安全技术措施做一些简单介绍。
确定调试区域在开始进行调试工作之前，需要首先确定调试区域。
调试区域应当是经过专业人员审查过的，严格按照煤炭行业安全规定进行审查和确认。
同时，在监督专业人员的认可下，其他人员才能够进入或者靠近调试区域。
制定详细的调试计划调试设备需要制定详细的调试计划。
在进行工作面设备调试时，需要在计划中明确各项调试任务、具体操作方法以及安全注意事项等。
在执行调试计划时，工作人员应该严格按照计划的要求进行操作，确保整个过程的安全性。
使用正确的工具和设备在工作面设备调试中，使用正确的工具和设备至关重要。
有一些基础型的设备调试工具，如钢筋钳、螺丝刀、扳手等工具是工作面设备调试必不可少的。
但是，由于调试机器的特殊性，有些工具需要专门的生产商提供。
控制调试环境在工作面设备调试环境中，环境因素的控制直接影响着操作人员的作业情况以及工作设备的安全。
因此，生产环境应在空气清新、环境整洁、温度平稳等条件下实行。
在条件不利或者环境不符合规范时，调试操作应暂停，并重新整顿和控制环境。
进行安全交底和技术培训在工作面设备调试前，应进行安全交底和技术培训。
在教授工作人员安全作业技能的同时，也需要告知工作人员可能面临的安全风险和预防措施。
通过不断地安全交底和技术培训，可以确保工作人员的安全性和相应技能的培养。
确认设备和环境的安全性工作面设备调试前需要对设备和环境进行确认和检验，确保设备正常以及环境符合要求。
其中包括对各项设备（如电气装置、机械传动装置、液压装置等）的检查、灯光照明、防止外界干扰等。
只有在设备与环境安全确认无误的情况下，才能动工进行调试。
规范操作流程进行工作面设备调试需要严格遵守操作规程。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面调试运转是采煤机运转前的一个重要环节。
这个阶段的工作安全性对整个采煤过程都有着非常关键的影响。
为了确保工作面调试运转过程中的安全，需要采用一系列技术措施，包括设备检查、人员准备和环境管理，以及相应的操作和应急措施等。
设备检查在进行综采工作面调试运转之前，必须对工作面的设备进行全面的检查。
这项检查需要对机器的各个方面进行检查，包括机器的机械结构、电气连接、液压系统以及部件的运动是否灵活等。
对设备所涉及的技术要求进行全面检查，确保所有设备都符合规定的标准和要求，并进行记录。
特别地，需要严格按照工作手册进行设备检查，确保工作面设备的安全运转。
人员准备和环境管理在综采工作面调试运转前，需要该工作面的所有人员都已经进行过相应的岗前培训和学习。
每位工作人员都需要熟悉自己所负责设备的结构和相关技术要求，对工作面的安全性负起责任，并严格遵照职责和作业要求。
此外，还需要对环境管理进行妥善处理，确保综采工作面调试运转过程中的环境卫生与清洁，并保持空氧气浓度在安全值范围以内。
操作和应急措施在综采工作面调试运转中，操作和应急措施的开展至关重要。
对于每项操作，都需要严格按照相应的工作流程、要求以及标准操作进行。
同时，还要提前制定应急措施方案，以应对突发事件，包括设备故障和人员伤害等情况。
只有在操作和应急措施方面严格执行规定，工作面才能更加安全稳健、高效。
采煤特殊情况处理在综采工作面调试运转过程中，可能会遇到一些特殊情况。
比如遇到煤层致密、地层危险等原因，导致采煤机无法正常运转，或者由于其他原因导致的特殊情况。
当工作面遇到这些情况时，应该及时采取必要的措施，不断进行分析、研究，提高采煤过程的安全性和效率。
结语综采工作面调试运转过程中的安全与否，关系到整个采煤过程的顺利进行。
为了确保工作面调试运转的安全性，需要采取一系列的技术措施，包括设备检查、人员准备和环境管理，以及相应的操作和应急措施等。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施1. 引言综采工作面是矿井中的重要部分，它是采煤机进行采煤作业的地方。
为了确保综采工作面的安全运转，必须采取有效的技术措施。
本文将介绍综采工作面调试运转过程中需要注意的安全技术措施。
2. 综采工作面调试前的准备工作在进行综采工作面的调试前，必须进行充分的准备工作，以确保调试过程的安全。
具体措施包括： - 对综采工作面进行全面检查，确保设备状态良好，不存在漏电、渗水等安全隐患； - 确保工作面通风系统正常运行，保证充足的新鲜空气供应；- 对综采机进行检修和维护，确保其正常运行。
3. 综采工作面调试过程中的安全措施3.1 工作面设置警戒线在综采工作面调试过程中，应当设置警戒线，禁止未经许可的人员进入工作面。
这样可以减少工作面内的人员密集，降低发生事故的可能性。
3.2 进行综采机的空载试运转在开始进行综采机的正式运转前，应当先进行空载试运转。
这是为了检查综采机的运行状态和稳定性。
在进行空载试运转时，要确保所有的连接部件牢固可靠，避免松动或脱落导致事故。
3.3 清理综采工作面的堆积物在综采工作面进行调试前，应当清理工作面上的堆积物，如煤屑、瓦斯等。
这样可以减少事故因堆积物引起的风险，确保调试过程的安全。
3.4 综采机切割条件的设定在进行综采机的调试运转时，需要根据煤层的特点和采煤机的性能设定合适的切割条件。
设定切割条件时要注意以下事项： - 根据煤层的硬度和厚度等特点，设定合适的切割速度和切割深度； - 根据综采机的功率和转速等参数，设定合适的进给速度和机架压力； - 定期检查刀齿的磨损情况，及时更换磨损严重的刀齿。
3.5 综采工作面火灾防治综采工作面的调试运转过程中，防止火灾的发生是至关重要的。
为了防止火灾的发生，需要采取以下措施： - 保持工作面通风系统的畅通，确保新鲜空气的供应； - 定期清理工作面上的煤尘和废气； - 加强对综采机的冷却、润滑和除尘措施； - 检查和及时修复工作面上的电气设备故障。
通信工作面调试运转安全技术措施(通用版)
通信工作面调试运转安全技术措施(通用版)通信工作面调试运转安全技术措施（通用版）I. 概述本文档旨在提供通信工作面调试运转过程中的安全技术措施。
我们通过实施以下措施来确保工作者的安全和设备的正常运行。
II. 前期准备1. 在进行通信工作面调试运转之前，必须确保所有参与人员已经接受了必要的安全培训，并熟悉了相关操作规程和应急预案。
2. 所有参与人员应穿戴符合规定的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护服等。
确保个人防护装备的完好无损并经过定期检查。
3. 要开展工作之前，应对通信设备进行全面检查和测试，确保其正常运行和可靠性。
III. 通信设备安全1. 所有通信设备应符合国家的相关技术规范和安全标准，并定期进行检测和维护。
2. 在操作通信设备时，应按照设备说明书中的操作要求进行，避免超负荷使用，以免发生事故。
禁止未经授权的人员接触设备。
3. 定期检查通信设备的电源线、插头、开关等是否完好，并进行及时修复或更换。
IV. 工作面安全1. 在通信工作面附近设置明显的警示标志，以提醒人员注意安全。
2. 控制工作面的进出口，确保只有经过培训并得到授权的人员能够进入工作面。
3. 工作面设备应排列整齐，确保通道畅通，便于紧急情况下的撤离和救援。
V. 应急预案1. 制定并贯彻通信工作面调试运转的应急预案，确保在发生突发情况时能够迅速、有序地进行应对。
2. 应急预案应包括了解各种事故的应急处理方法、相应装置的操作方法、紧急救援措施等，并提前进行模拟练和演练。
VI. 安全培训和监督1. 定期进行安全培训，增强工作者的安全意识和应急处理能力。
2. 设置安全监督岗位，对通信工作面调试运转过程进行监督和记录，并及时发现和处理安全隐患。
VII. 结论本文档提供了通信工作面调试运转中的安全技术措施，旨在确保工作者的安全和设备的正常运行。
我们必须牢记安全第一，严格按照规程进行操作，有效应对突发情况，保障工作的顺利进行。
15101陷落柱措施
15101工作面运煤联巷过陷落柱安全技术措施一、施工概况：15101工作面运煤联巷原来由掘进二队掘进，掘进至132m时揭露陷落柱。
揭露陷落柱后掘进二队往北沿煤层开口掘进20m横贯然后返掘15101工作面回风联络巷。
现在15101工作面运煤联巷陷落柱已具备施工条件，由掘一队开始施工，该陷落柱主要充填岩性为石灰岩、砂岩、砂质泥岩及泥岩碎屑，充填密实，无水。
过构造期间，采用放炮施工，采用SGW-40型刮板输送机配合皮带出矸。
过构造期间，要对巷道进行套棚及喷浆加强支护，为保证施工安全顺利进行，特制定过陷落柱施工安全技术措施。
二、组织措施：1、矿成立采掘工作面过地质构造顶板管理领导组组长：总工程师副组长：分管生产的副矿长、安监处长、成员：生产技术部、调度室、安监处、掘一队：队长、技术员、跟班队长办公室设在生产技术部，办公室主任由生产技术部部长兼任，生产技术部负责采掘工作面顶板管理的日常工作。
2、矿采掘工作面过地质构造顶板管理领导组工作职责（1）总工程师：负责采掘工作面地质构造的预测预报、顶板评级、开掘工作面顶板岩性探测工作。
（2）生产副矿长：对过构造的组织管理工作负责，主持研究制定组织措施、现场管理办法等，及时掌握工作面动态信息。
（3）主任工程师：对过构造的技术管理负领导责任，全面负责过构造安全技术措施的审批与落实，根据地质构造预测预报结果及时修订安全技术措施。
（4）生产技术部：负责组织每日的采掘工作面顶板评级工作，过构造的日常组织管理和落实，组织过构造安全技术措施的制定、审批、落实，协助队组解决过构造过程中存在的问题，负责对地质构造和顶板管理评级资料进行建档保存。
负责工作面现场地质资料的收集分析；顶板岩性探测管理工作；顶板预测预报；地质构造超前物探；必要时设计地质探孔，指导通风队打钻，以查明地质构造分布及煤层赋存情况；工作面的地质构造预测预报。
（5）调度室：及时掌握采掘工作面顶板评级情况、措施到位情况和工作面现场顶板及过构造情况并设立专门台账，按程序向相关部门及领导汇报，协调组织相关工作。
运输绞车安全技术措施
运输绞车安全技术措施为保证15101工作面安装前绞车（双速绞车、调度绞车）入井前后装运安全，特制定以下安全措施，望相关人员贯彻学习。
一、装运时间：202x年7月26日～30日。
二、准备工作(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）运输时由调度室提前通知机电科、安全指挥中心、运输队，装运前由机电科、安全指挥中心、调度室派专人在主斜井现场负责装运相关安全事项，其它运输线路上的安全事项由运输队自行负责。
三、运输路线主斜井井底车场轨道大巷15101回风顺槽联络巷15101辅助回风顺槽15101切眼。
四、运输方式主斜井采用JK－2.5/31.5型单滚筒绞车运输，钢丝绳绳径为30mm；轨道大巷用JD-25kw、JD-11.4kw绞车运输， JD-25kw绞车绳径为15.5mm，JD-11.4kw绞车绳径为12.5mm。
五、绞车固定与连接(责任人：当日值班矿长、值班科长、运输队/魏玉琴）1、使用平板车装运设备前，必须要先检查车辆的完好状况，不完好车辆严禁使用。
2、采用叉车时，要稳起稳放，操作平稳。
3、采用叉车将绞车搬运至平板车上，与平板车接触前考虑绞车重心在各坡度和平板车轮轴的关系，由专人指挥确保绞车与平板车左右重心重合，前后中心绞车稍后。
4、叉车搬运下放过程中，如需摆正、转动绞车，必须用绳拉或长工具推。
5、然后用15．5mm钢丝绳或5t倒链将绞车与平板车固定牢固，再用道木、勾木、楔子等将设备背紧，不得超高、超宽，严禁偏载。
6、平板车要用配套销子、三链环，用链子时不能低于SGB-22型链子，规格为14*50mm（破断力为23T）。
7、根据主斜井底实际状况，在绞车与平板车间加设枕木，确保主斜井底运输安全。
六、设备运输(责任人：当班跟班矿长、安全员、运输队/魏玉琴）1、运送绞车时，一次只准限挂一个，并要使用保险绳。
运输前经常检查设备的捆绑及车辆连接情况，发现异常要停止运输进行处理。
2、运输过程中，一旦车辆掉道，碰住巷帮、管路等发现不安全隐患时，要立即停止运输，待隐患排除后方可继续运输。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施随着现代采矿技术的不断发展，采矿工作中越来越多的任务交由机械设备完成。
其中，综采机是一种在综采工作面上使用的大型机械设备。
在使用综采机进行开采时，需严格遵守各项规定，特别是在综采工作面调试和运转过程中，更应备足技术措施，保证采矿安全。
1. 综采机械安全保障技术措施在综采工作面进行机械设备调试和运转过程中，需按照国家标准制定具体规范和标准操作程序。
下面介绍几种常见的综采机械安全保障技术措施。
1.1 确认工作面安全状态在进行综采机械设备调试和运转前，必须进行确认工作面安全状态，排除一切隐患。
确认包括以下几个方面：•检查隧道顶部是否有松散岩石或者坏掉的落石道；•检查墙体是否有掉落的岩石；•检查地面上是否有矿石零渣等障碍物。
只有确认工作面完全安全后，才能进行设备调试和运转。
1.2 综采机重点部位防护综采机械设备中，有很多部位是危险区域，需要进行特殊的防护措施，以保证工作面安全。
具体措施包括以下几点：•所有的齿轮、机器人、传动齿、传动皮带、行走链路等机械旋转部件必须安装防护罩，以避免人员误入；•合理设置防护网和防跌落网，以保证维修人员的安全；•针对综采机械设备的启动方式，需要进行相应的防护，避免误操作。
1.3 紧急停车系统综采机在工作过程中难免发生故障，碰到这种情况时，应及时采取紧急停车措施，避免造成损失。
为此，需要安装紧急停车系统，并在调试和运转过程中进行反复演练和测试。
2. 作业人员安全措施在综采工作面上，采矿作业人员也需要进行一系列的安全措施，特别是在设备调试和运转过程中，需要更加谨慎。
下面介绍几个重要的安全措施。
2.1 确认综采机设备状态在进行设备操作之前，必须确认综采机设备状态是否良好，必须确认所有的安全装置都处于正常状态，否则作业人员不能上岗作业。
2.2 安全操作规范采矿作业人员要遵循安全操作规范，不得随意更改设备的参数设置，不得擅自更改设备结构。
如需要进行此类操作，必须事先取得相关权威部门的批准。
15101综采工作面过空巷安全技术措施
15101回采工作面过空巷安全技术措施15101回采工作面推进到415米处到达原采掘巷道。
为了却保安全作业，特制订以下安全措施：一、巷情况空工作面遇到的空巷有两条与工作面平行，两条与工作面垂直，两条垂直工作面巷道全长302米，两条平行工作面巷道全长312米。
巷道属煤巷，高度平均3米，宽度4米，呈矩形断面。
该巷帮采用锚网支护。
二、过空巷方（一）与综采工作面平行的空巷通过方法1、预先将工作面和空巷调整成斜交推进通过：（1）必须预先距空巷10米时，将空巷内两帮的锚梁、塑料网进行回收。
（2）当相距10米时，调整工作面与空巷的角度。
工作面由运输端头起与空巷调成15～20度的夹角进行推进。
（3）工作面距空巷边缘4米时，运输巷一侧必须适当加快推进度，回风巷一侧则应适当放慢推进度，从而使工作面与空巷割通时形成逐段暴露，逐段插入实体煤中。
2、当相距10米时，必须对空巷进行支护，具体如下：（1）在空巷内顶板稳定地段每隔15米打设一个木垛。
（2）木垛要打成“井”字型，木垛内必须打设有2棵中心木点柱。
（3）木垛材料选用长1.3米，宽0.14米，厚0.10米的有两个平面的优质木材。
（二）与综采工作面垂直的空巷通过方法1、在空巷中每隔8米打设一个木垛，木垛要三角式布置。
2、在丁字口、斜三角处各打设一个木垛。
3、木垛要打成“井”字型，木垛内必须打设2棵中心木点柱。
（三）回撤空巷两帮锚梁与塑料网的方法因该空巷已用金属锚杆、锚网控制两帮，稳定地段两帮的锚梁、塑料网及小件托盘进行回收，具体如下：1、必须严格按照回撤顺序，“由里到外、由下到上”的顺序依次进行作业。
回收一组，搬运一组，严禁两处以上同时作业。
2、撤除煤帮锚杆托盘时，必须按照“由下到上、由里到外”的顺序进行作业。
由一人依次卸掉托盘，一人用手镐或铁棍处理活帮，一个人弯锚杆，另一人卷塑料网。
3、在巷道煤帮高度超过2.4米的地段回收时，要有专用梯子。
梯子必须稳定可靠并要靠在有支护的一侧。
15101-15102综采工作面搬家倒面安全技术措施要点
第一章基本概述15102综采工作面由15102运输顺槽、15102回风顺槽及工作面切眼组成。
现工作面走向长度为278m，工作面倾向长度为150m，切眼宽7.2米。
目前，15101综采工作面已采至停采线位置，15102前期准备工作完成，已具备安装条件，其设备和配电安装工程包括：工作面设备安装及配电、顺槽设备安装及配电、运输巷设备及配电、工作面泵站安装及配电等工程。
为保证此项工作的安全，特制定本安全技术措施。
第二章 15101综采工作面设备回收情况一、15101综采工作面设备回收情况1、采煤机： MG250／600-WD 1台2、刮板输送机： SGZ-764/400型 1部3、端头支架： ZTZ16000/18/36型 2架4、超前支架： ZTC8000/18/36型 8组5、中间支架： ZZ8000-18/36型 102架6、工作面电缆：机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等机组电缆： MCP3*95+1*16+4*4 250米 1根溜子电缆：前电机电缆 MYP3*50+1*16 80米 2根后电机电缆 MYP3*50+1*16 250米 2根干线电缆： MYP3*150+1*50 350米 2根转载机电缆： MYP3*50+1*16 35米 1根破碎机电缆： MYP3*50+1*16 45米 1根7、排水系统：进回风顺槽分别各铺设一趟2吋、4吋管路备用气动隔膜泵 BQG-350/0.2 3台8、防灭火系统：一趟4吋黄泥注浆管若干二、15101顺槽设备回收情况1、转载机： SZZ-764/200型 1部2、破碎机： PCM1000/110型 1部3、皮带机： DSJ100型 1部4、自移式机尾: 10PZYD型 1部5、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统监测监控：甲烷传感器 KG9701（A） 3台温度传感器 GWP200 1台烟雾传感器 GQQ5 1台 CO传感器 GTH500(B) 2台人员定位：人员定位传感器 KGF210（B） 3台6 、开关架及开关 1套开关 QJZ-4-1350/1140(660)-6 2台三、泵站设备1、乳化泵： BRW400/31.5 2台2、喷雾泵： WPZ320/6.3 2台3、乳化液箱： RX400/25 1台4、清水箱： QX320/20A 1台5、移变： KBSGZY-1250/10 1台KBSGZY-1000/10 1台四、15101综采工作面范围内回收的综采回收件，如轨道、管路、材料备件1、轨道（18公斤）：运输顺槽 200根回风顺槽 200根2、管路：运输顺槽 600根回风顺槽 600根3、材料：电缆挂钩、隔爆水棚架、隔爆水棚袋若干第三章 15102综采工作面设备安装情况一、15102综采工作面设备及材料安装情况1、采煤机： MG250／600-WD 1台2、端头支架： ZTZ16000/18/36型 2架3、超前支架： ZTC8000/18/36型 8组4、中间支架： ZZ8000-18/36型 102架5、刮板输送机： SGZ-764/400型 1部6、转载机： SZZ-764/200型 1部7、破碎机： PCM1000/110型 1部8、开关架及开关 1套开关： QJZ-4-1350/1140(660)-6 2台9、皮带机： DSJ100型 1部10、自移式机尾 10PZYD 1部11、乳化泵： BRW400/31.5 2台12、喷雾泵： WPZ320/6.3 2台13、乳化液箱： RX400/25 1台14、清水箱： QX320/20A 1台15、移变： KBSGZY-1250/10 1台KBSGZY-1000/10 1台16、工作面电缆：机组电缆、溜子电缆、干线电缆、转载破碎机电缆等机组电缆 MCP3*95+1*16+4*4 250米 1根溜子电缆：前电机电缆 MYP3*50+1*16 80米 2根后电机电缆 MYP3*50+1*16 250米 2根干线电缆： MYP3*150+1*50 350米 1根转载机电缆： MYP3*50+1*16 35米 1根破碎机电缆： MYP3*50+1*16 45米 2根17、监测监控设备、广播系统、供水施救系统、压风自救系统、人员定位、紧急避险六大系统监测监控：甲烷传感器 KG9701（A） 3台温度传感器 GWP200 1台烟雾传感器 GQQ5 1台 CO传感器 GTH500(B) 2台人员定位：人员定位传感器 KGF210（B） 3台18、排水系统：进回风顺槽各铺设一趟2吋、4吋管路19、防灭火系统：一趟4吋黄泥注浆管若干二、本队负责15102工作面切眼内轨道铺设工作，铺设轨道，进支架溜槽共用；15101工作面撤架通道内轨道铺设工作，撤运支架用。
综采工作面调试运转安全技术措施
综采工作面调试运转安全技术措施综采工作面是煤矿采掘的一项重要工作。
为保证工作面的调试和运转安全，必须严格执行安全技术措施。
安全技术措施人员安全1.确保人员准入和准出口的照明良好，创造安全的工作环境。
2.在工作面前设置“安全带”和“避险门”，防止人员滑坡、掉块和地面不平等情况发生，确保人员安全撤离。
3.对于作业人员，必须通过煤矿安全岗位培训，并经过熟练的培训后，才能进入煤矿工作面。
机械设备安全1.工作面设备要符合国家标准，采购前要进行严格的安全检验和验收。
2.工作面设备使用前要进行安全检查，确保设备的各个部件运行正常。
3.在设备工作过程中，必须通过工作人员的巡视和设备电子监控，并定期检查设备的工作状态，防止安全事故的发生。
1.对于综采工作面，必须保持室内通风畅通，确保空气的流通。
2.使用自然通风，采取机械通风以及通风配合的形式，防止爆炸和一氧化碳中毒的发生。
3.确保通风系统工作正常，设备运转前要进行检查和试运行，避免机械故障或通风不良导致矿井安全事故的发生。
火灾安全1.煤矿是易燃易爆的场所，对火灾安全非常的重要。
2.对于综采工作面，必须在工作面入口出设置防火墙，并采取各种行之有效的防火手段，如火焰探测器、灭火器等，防止火灾的扩散和控制火情，确保生产的顺利进行。
安全管理措施管理制度建立1.根据国家的相关法规、标准，制定和完善煤矿安全生产管理制度。
2.对于工作面的调试和运转，要有详细的操作规程和流程，让工作人员熟悉和遵守。
1.对于进入综采工作面的工作人员，必须按照规定佩戴安全帽、防毒面具等个人防护装备。
2.及时对作业人员进行煤矿安全教育，增强他们的安全意识和自我保护能力。
现场监管1.经常性地进行工作面调试和运转的现场监管，及时排除煤矿工作面的隐患。
2.确保处置风险的能力，落实应急管理措施，对可能出现的紧急情况预案做足做好。
总结综采工作面的调试和运转是煤矿生产中不可或缺的一个环节，安全是第一位的。
为了保证工作面调试运转安全，必须采取严格的安全技术措施和安全管理措施。
工作面扶架及回采调整安全技术措施
15101工作面扶架及工作面调整安全技术措施15101工作面于2015年1月20日顺利启封，截止到目前为止，工作面各大系统已恢复完毕，工作面进入扶架阶段，为确保工作面扶架及调整工作快速推进，工作面早日进入正规循环作业阶段，特制订扶架及工作面调整安全技术措施如下：一、工作面简况：15101工作面走向长150m，倾斜长平均458m。
工作面共布置五条顺槽，其中胶带顺槽断面为 4.5m*3.1m、轨道顺槽断面为4.0m*3.1m、切眼断面为7.5m*3.0m。
工作面共布置102组液压支架，端头支架（型号ZTA6500/19.5/34）6组、中间支架（型号ZF4800/17/32） 96组。
工作面于2013年11月开始调试，截止到目前为止，15101轨道顺槽推进41.9m，15101胶带顺槽推进58.3m。
在15101工作面轨道顺槽，分别距离内切眼58m处和出煤巷100m处发育有X11和X12两个陷落柱，两陷落柱特征分别为X11：长轴方向N30º W，直径42×26m；X12：长轴方向N60º E，直径49×32m,且均位于回采范围内，经过前期探测，上述两个陷落柱均不倒水，对回采影响不大。
二、成立扶架及工作面调整领导组组长：郭建明副组长：雷同张灵高李晓红苏连生王爱民董书明潘坚成员：刘雷生孙应杰曹孝军宋慧刚申国良申光玉王跃平马建新领导组设在公司生产调度指挥中心电话：95000、95001领导组职责：全面负责扶架及工作面调整的相关协调工作，确保工作面尽快进入正规循环作业。
协调、安排各部室的工作，责任明确、落实到位：生产技术部：负责技术指导工作，协调、监督队组及厂家扶架及工作面调整过程中各项工作的快速有序推进。
通风部：做好扶架及工作面调整期间的防灭火工作。
机电部：负责各类电气设备的检修、维护工作及备品备件的及时供应。
保证各类电气设备运行稳定可靠、各类保护齐全有效。
安监部：负责扶架及工作面调整期间的安全监管工作。
1501综采工作面试生产安全措施
1501综采工作面试生产安全措施作为1501综采工作面试生产安全措施的应聘者，我将向您介绍一些我所了解的关于综采工作面试生产安全措施的重要内容。
以下是我对这个问题的回答：首先，我认为必须建立一个强大的安全文化。
这需要通过教育和培训来确保每个员工都理解工作中的潜在危险以及应对紧急情况的正确方法。
此外，我还建议向员工提供额外的培训和指导，以帮助他们了解如何预防事故发生，并且在工作中保持高度警惕。
其次，我认为设立安全监测系统至关重要。
这个系统可以通过实施一系列的监测措施，如安全巡视、隐患排查等，来及时发现潜在的危险因素。
更重要的是，这个系统还可以定期进行安全检查和安全评估，以保证生产环境的安全性。
第三，我建议在工作现场建立一个严格的安全管理制度。
这种制度可以确保每个人都遵守安全规程和操作程序。
另外，建议制定详细的应急预案，以应对各种突发情况，比如火灾、事故等。
同时，定期组织演练和培训，以确保每个员工都熟悉应急预案并能够迅速采取行动。
此外，我认为劳动防护设备和安全设施的使用也是非常重要的安全措施。
具体来说，应该向员工提供适合的防护装备，比如安全帽、防护眼镜、口罩等。
同时，必须确保工作现场配备足够数量和种类的安全设施，如灭火器、急救箱、安全警示标志等，以应对各种可能的紧急情况。
最后，我认为组织面试前的安全培训和面试现场的安全指导也是非常重要的。
组织面试过程中，应向所有参与人员提供安全培训，包括急救培训和安全规定的介绍等。
在面试现场，应该配置安全人员，确保每个人都能正确使用劳动防护设备，并随时准备应对紧急情况。
总结起来，1501综采工作面试生产安全措施的重要性不可忽视。
通过建立安全文化、设立安全监测系统、制定安全管理制度、使用劳动防护设备和安全设施以及组织安全培训和面试现场的安全指导，我们可以在综采工作中确保生产安全，保证每个员工的安全和健康。
谢谢！。
15101工作面调试安全技术措施
15101工作面设备联合调试安全技术措施15101工作面配套设备现已安装完毕，对设备进行联合调试有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、人员组织组长：马金鸿副组长：韩冬李许毕纪顺侯新全成员：唐必均姬忠领王雨庞建军王忠君魏墨杰马金鸿负责联合调试期间组织协调工作。
魏墨杰负责联合调试安全技术措施的编制、审批工作。
韩冬负责联合调试期间发生异常采取应急处理措施。
姬忠领负责联合调试期间相关参数观察，出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。
二、联合调试的准备工作1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全, 各整定合格, 动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻符合规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、通讯闭锁系统（包括通讯，照明系统）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰，音量适当,闭锁按键灵活可靠。
5、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《15101综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定,必须达到标准要求后方可进行单机调试工作。
6、泵站及加压泵管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。
7、泵压调节在额定压力值，运行不得有泄露及渗漏现象。
8、泵站系统内各安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定。
9、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，10、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实。
工作面施工安全技术措施
工作面施工安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX工作面施工安全技术措施根据公司领导研究决定：对矿井15101首采工作面周边边角块段资源进行回收。
为确保安全特编制本安全技术措施。
一、工作面名称及位置该工作面名称为1501工作面探巷，位置位于15101工作面切眼正前和15101回风顺槽煤柱侧。
二、地质条件及瓦斯情况从现场揭露情况看，该工作面区内无断层、褶曲等地质构造，地质构造简单。
煤层赋着简单，属近水平煤层；无水害威胁。
施工范围内瓦斯正常，均为0.01%及0.02%，趋近于无瓦斯状态。
顶底板岩性特点：老顶为石灰岩、直接顶为K2灰岩，一般厚10.22m，伪顶为炭质泥岩随采随落；底板为泥岩、砂岩，一般厚6.7m。
三、水文地质情况及防治水1、该工作面水文地质条件简单，主要充水水源为顶板裂隙水。
从揭露现场情况看，预计施工时无涌水、突水情况。
2、主要隔水层（1）太原组底部及本溪组泥岩、铝质泥岩隔水层该隔水层位于15号煤层之下，岩性致密细腻，厚度一般约17.30m，对于太原组含水层与奥灰岩溶含水层之间起到了较好的隔水作用，阻隔了奥陶系岩溶水和上覆各含水层的水力联系，为良好的隔水层。
（2）石炭系、二叠系灰岩、砂岩含水层之间的层间隔水层石炭系、二叠系各灰岩、砂岩含水层之间，均分布有厚度不等的泥岩、砂质泥岩等泥质岩层，其岩性比较致密，不透水，厚度多为4～15m，第 2 页共 9 页阻隔了各含水层之间的水力联系，起到了层间隔水作用。
但在近地表段，由于受风化作用影响，裂隙发育，不同程度地破坏了其隔水性能。
3、主要含水层：15号煤层的直接充水含水层为K2灰岩。
据晋普山精查资料表明该灰岩岩溶裂隙不发育，冲洗液消耗量及水位无明显变化，三层灰岩透水性差，富水性较弱且不均匀，单位涌水量0.00007L/s·m，渗透系数6.6×10-5m/d，水质类型属HCO3·SO4或SO4·HCO3-Ca·Mg型水。
铰接梁施工措施
15101回风及运输顺槽两端头及两顺槽铰接梁支护安全技术措施一、工作面情况：15101工作面目前面长120m，工作面煤层平均为1.89m，顶板由K2灰岩，局部发育一薄层黑色泥岩组成，底板为泥岩，地板为泥岩或者含黄铁矿砂质泥岩。
经矿领导及有关技术人员论证，工作面两端头和两顺槽超前支护使用0.8m金属铰接顶梁配合单体液压支柱支护顶板。
单体支柱柱径0.1m,排距为1.2m,误差±0.1m;柱距0.8m，误差0-0.1m。
支柱初撑力不小于90KN(11.5Mpa)。
工作面上出口（运输巷端），超前支护20m，一排支护在转载机与煤帮中部、两排支设在距煤柱侧0.3m处；下出口（回风巷端）超前支护三排布置，距左右帮各0.9m，间排距为0.8×1.2m；遇大坡处时，要在液压支柱底部施工一个三角型柱窝，规格为：长×高＝0.3×0.2m；柱窝底部用细石混凝土浇筑，并抹成麻面；使支柱支设可以更加牢固。
液压支柱底部要穿铁鞋，可以更好的固定支柱。
为保证施工期间安全，特编制本措施并贯彻学习，严格按此措施执行。
二、操作方法与步骤：及时将准备好的0.8米铰接顶梁按照顺序，每棚摆放一根，待工作面一个循环后，及时将0.8米铰接顶梁挂上，最后按照综采工作面回采顺序进行支护。
工作面支护0.8米铰接顶梁回收流程：把0.8米铰接顶梁转入工作面，并按顺序每棚摆放一根工作面采煤机过后及时挂0.8米铰接顶梁（打上临时支柱）出煤移溜打柱回柱。
按照流程顺序循环回采至工作面形成0.8米铰接顶梁。
三、安全技术措施；1、支护0.8米铰接顶梁前首先检查工作面支护情况，条件困难、顶压较大、支护严重不合格等不得进行铰接顶梁作业。
2、准备枇子、塑笆、木料等支护材料要充足。
3、作业过程中，必须有管理人员、跟班队长现场跟班、发现问题及时解决。
4、支护铰接顶梁时三人配合，一人递梁，一人稳柱，一人升柱，确认人员站稳安全后，方可增压，并由升柱人员统一指挥。
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15101工作面设备联合调试安全技术措施15101工作面配套设备现已安装完毕，对设备进行联合调试有利于及时发现问题、及时解决问题，检验设备的稳定性和可靠性，为正式生产作好准备工作，保证设备在井下工作面能够满足实际生产的需要。
一、人员组织组长：马金鸿副组长：韩冬李许毕纪顺侯新全成员：唐必均姬忠领王雨庞建军王忠君魏墨杰马金鸿负责联合调试期间组织协调工作。
魏墨杰负责联合调试安全技术措施的编制、审批工作。
韩冬负责联合调试期间发生异常采取应急处理措施。
姬忠领负责联合调试期间相关参数观察，出现异常及时向现场负责人联系采取措施处理。
二、联合调试的准备工作1、各类电气设备完好，无失爆现象（符合防爆标准的要求）。
2、电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。
3、保护装置齐全, 各整定合格, 动作灵敏可靠。
漏电保护装置使用合格，网路的绝缘电阻符合规定，漏电继电器能正常投入运行。
4、通讯闭锁系统（包括通讯，照明系统）控制、检验、监视、信号、显示系统的声、光都显示正常。
通讯系统声音清晰，音量适当,闭锁按键灵活可靠。
5、按以上步骤和要求对所有电器设备进行合闸、自检、整定。
合闸自检、整定程序按从高压到低压、从变电站到开关、从干线到支线依次、逐台、分段进行。
各台电器开关保护整定值按《15101综采工作面供电系统图》计算的数值进行整定,必须达到标准要求后方可进行单机调试工作。
6、泵站及加压泵管路铺设整齐，管接头及各种阀组密封性能良好不漏液，不漏油。
7、泵压调节在额定压力值，运行不得有泄露及渗漏现象。
8、泵站系统内各安全阀、卸载阀的开启压力偏移值应符合规定。
9、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，压力表指示准确，10、乳化泵、喷雾泵及泵箱安设平稳，运行可靠；安装时要摆平放稳，垫平垫实。
11、高低压过滤器性能良好。
12、联合调试前，各台设备所需用油应按要求添加，油量要符合要求，油品牌号应与设备说明书要求所用油品牌号一致。
联合调试所需的各类油品应准备齐全，各种牌号的油要准备充分，保证满足调试期间的需求。
13、联合调试前，应将调试期间所需的工具，材料，易损配件准备齐全，检查确保完好。
14、联合调试前要保证供水水量充足、供电能够正常供给，水质要求清洁无杂质，PH=7,供电电压上下偏差不大于额定值的5％。
15、此次联合调试工作必须是在设备安装质量达标的情况下方可进行。
16、联合调试设备的传动部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或难燃液，充液量要合适，按容积的95％添加。
17、联合调试前，应将采煤机、转载机、刮板运输机水冷系统完善，加压泵运转正常；喷雾系统：液压支架架间、各运输转载点、采煤机截割部、破碎机、巷道内的净化水幕均由静压水管直接供给，并提前试好，确保水路通畅，流量压力满足需求。
18、所有参加调试人员，必须按工作安排持相应证件上岗，并按章作业。
19、联合调试顺序联合调试时应按顺序依次对工作面刮板输送机、转载机、采煤机、支架、带式输送机进行单机调试（空载）。
最后各单机设备运行正常时可割两至三循环煤进行联合调试。
三、井下单机调试安全技术措施（一）、刮板输送机1调试的技术要求（1）刮板输送机要保证平直，水平方向弯曲不超过1°、垂直方向弯曲不超过3°应符合设备说明书的要求。
（2）机头、机尾传动装置运转平稳，应无异常声响。
（3）减速器壳体无裂纹和变形。
结合面配合严密，不漏油。
温升正常无异响。
（4）销轨、电缆槽不得有变形、开焊、不得缺少连接螺栓，固定要可靠，架体无变形、无开焊，运转平稳，无异响。
（5）刮板链、刮板无蹩卡，调试中刮板链松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。
刮板链、连接环安全可靠，不得有变形。
刮板不得有弯曲变形，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。
圆环链拉长变形不得超过设计长度的3%。
紧链机构部件完好，操作灵活，安全可靠。
分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。
（6）各部件联接齐全、牢固，联接合格；各零部件的连接配合应紧固、严密。
（7）使用的润滑油油质符合标准要求，不得有变质现象。
（8）对液压系统拆卸或更换管路时要进行卸压。
（9）刮板输送机信号、急停、闭锁完好无损。
2、调试（1）调试前应按技术要求的标准检查，保证调试是在设备达到完好标准的基础上进行的。
（2）调试前先打开机头、机尾冷却水。
（3）调试前要安排专人在机头机尾及中间处观察刮板机运转情况，如有异常要保证能够及时停机。
（4）调试时先分别启动一下机头，机尾电机，观察转向要一致。
（5）如无异常情况，可开机进行调试，并观察运转情况。
（3）、注意事项1、调整刮板输送机电机开关，要求机头、机尾程控延时起动，延时不小于0.5秒，不大于3秒。
2、刮板链预紧必须将开关隔离手把打到零位，并闭锁好，挂“有人作业，禁止合闸”警示牌或设专人看管。
3、刮板机连续空转温度不得超过60℃。
4、观察电机、减速箱的声响、温度是否正常，机头机尾轴链与齿轮啮合情况，链条松紧程度，必须有调试记录。
5、调试将要结束时，现场观察刮板链松弛度，超过要求要再次对刮板链预紧。
6、调试时用扩音电话进行相互联系，刮板机运行过程中如有异常，要及时用扩音电话上的闭锁按钮进行闭锁。
机头处必须有专人观察，有意外情况时保证能够紧急闭锁停机。
（二）、转载机、破碎机的调试1、调试技术要求（1）检查电气信号装置、通讯、照明等工作是否正常。
（2）检查减速器等注油量是否正确，各润滑部位是否都经过充分的润滑。
（3）检查转载机上是否有遗漏的金属物质、工具等。
（4）检查各液压管路是否联好，有无渗漏现象。
（5）检查破碎机出入口四个喷雾是否连接正常。
（6）破碎机各部连接件是否有松动现象。
（7）检查自移装置的液压管路系统的连接是否正确，自移装置导轨连接是否在一起，相邻两导轨间的最大转角为±5°。
2、调试（1）转载机电气控制系统的运转是否正确。
（2）减速机、液力耦合器有无渗漏现象，是否有异常声响及过热现场。
（3）刮板链运行情况，有无卡链现象。
刮板链过链轮是否啮合正常，松紧程度是否合适，刮板是否装反，螺栓是否松动。
（4）检查破碎机的电气系统的协调性能。
（5）破碎机盘动锤轴总成，转动应灵活无卡阻现象。
（6）锤头冲击速度方向应与转载机刮板运行方向一致，无不正常声音，无明显振动，各连接轴承处温度不得超过30℃，封口处无渗漏现象。
（7）自移装置的动作是否正确、到位、滚轮转动自如无卡滞、液压回路不漏液、无异常现象。
3、注意事项（1）调试时，必须有专人指挥，各工作人员分工明确，以免造成工作遗漏或误操作。
（2）监听各部位的声响是否正常，出现异常，应立即停车检查。
（3）调试过程中，检测各部位的温升变化情况，异常时应立即停车检查，无异常情况时，可继续进行连续调试工作。
（4）转载机无特殊情况下不得反转。
（5）液力偶合器充液量合适，减速箱所加油品油质符合规定要求。
（6）自移装置：机尾与超前相连、中部破碎机、机头与自移机尾相连，三个点同时动作才能达到移动。
调试时机头、机尾部分不动，动中间部分，要保证控制阀与各缸对应正确，不漏液、不串液，升降方向对应一致，升降到位液压回路不漏液。
（三）、采煤机1调试的技术要求（1）调试前要检查水压、油品、油量要符合要求，电机冷却水的压力不得高于2Mpa，内喷雾由加压泵直接供水，外喷雾水压力调定到2MPa。
内、外喷雾系统畅通，喷嘴齐全，喷雾效果好；冷却系统无阻塞，电动机冷却水路畅通，不漏水。
过滤器不堵塞，满足冷却要求；水管接头牢固，截止阀灵活。
（2）调试外观检查左、右及中间框架不得有开焊、裂缝等损伤；检查各螺栓紧固部紧固齐全、完好；机身对口严密。
（3）调试期间各手把、按钮、旋钮操作、遥控装置灵活、可靠，功能齐全无缺限；离合器动作灵活可靠。
（4）各结合及转动部位无漏油，连接紧固。
（5）各仪器、仪表、机械瓦斯探头显示准确、灵敏、可靠。
（6）各液压系统密封严密，无泄漏，动作灵敏，安全可靠；（7）滚筒完好，截齿齐全，旋转灵活；滚筒无裂纹或开焊（8）电缆拖移灵敏无卡阻，不出现卡、挤、压电缆现象；（9）滑靴紧固完好，运动灵活，无卡阻。
采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）安全可靠，整定合格。
（10）供电电压等级应与本机电源相匹配，空气湿度不大于95%，周围介质温度适宜。
2、调试启动顺序（1）完成采煤机的各项检查后，如没有发现问题可按下列顺序进行启动。
A、电控部分解除闭锁B、打开冷却水阀门。
启动前必须打开采煤机电机和其他部件的冷却水源及内外喷雾。
C、合两个隔离开关D、启动采煤机（按主起-油泵和牵引自动启动）启动采煤机前，必须先巡视采煤机四周，让所有工作人员弄清采煤机和截割部的位置，确认人员无危险后，方可按主起启动开机。
E、点动1启左截割,合左截割离合F、点动2启右截割,合右截割离合G、用手动按钮或者遥控器将摇臂调高、调低，然后调整到适当高度。
H、按下左右行走按钮。
（2）各齿轮部件传动灵活、运转平稳，无异常声响。
（3）摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降，不误动作；摇臂千斤顶无损伤，不漏油（4）牵引装置啮合准确，灵活可靠，无卡阻；左、右行走部运转无异响，调速均匀准确。
（5）牵引速度能达到说明书规定数值范围，阀组做通断试验应复位迅速、灵活、可靠。
（6）按采煤机割煤时的所有动作进行试验，以技术要求为标准进行检验。
（7）采煤机调试用手动和遥控两种方式，两种方式调试无误后方可停机。
（8）停机顺序：牵停→左、右滚筒停止运转→左、右滚筒落地→主停→分开两道隔离开关→停水→切断电源，并对工作面输送机施行闭锁。
3、注意事项（1）各操作手柄、按钮动作是否灵活。
（2）平滑靴与导向滑靴的工作状况。
（3）各部位的油压、升温及声响，以及段间连接是否有松动。
（4）水量检查，特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求。
（四）、两顺槽超前支架与工作面支架1、操作使用者必须在在调试前熟练掌握相关技术文件资料，尤其熟悉掌握液压原理图。
2、检查两顺槽超前支架及工作面支架胶管与管夹接口是否正确，管路系统是否齐全，安装位置和连接方式应符合图纸要求。
检查胶管是否有破损、U型卡等缺失或固定件松动。
3、待支架和整个工作面管路连通并检查没有问题后，启动泵站。
泵站空运行一段时间后，调整泵压。
4、支架调试前打开调试支架的主进回液截止阀。
5、调试需检查各个动作最少三次，并注意观察操作阀动作是否与支架动作一致、有无泄漏、串液。
6、在额定供液压力下，按支架规定动作各操作一次，运动到极限位置稳压5分钟、各液压元件不得出现外渗漏现象。