焊接电极管理办法

6.3.点焊电极修磨及更换
点焊点电极帽种类
电极代号外径(D) 新品长度
(L)
先端直径
(d)
先端造型电极
C-16-23 ψ16mm 23
mm
ψ6mm 平头
C-13*20 ψ13mm 20mm ψ6mm 平头
6.3.1修磨频次
1.根据实际生产过程验证的结果设定修磨频次，详见《焊接作业指导书》，原则上，应随时检查电极的端面，假如磨损超过原则就要进行修磨。

2.点焊机器人工作站的修磨频次设定在机器人程序中，焊接点数符合规定后会自动在线修磨电极。

3.突发情况：一旦发生爆电极情况，应立即修磨或更换电极。

4.每次修磨后需做好记录，记录表单《悬挂焊电极修磨频次记录表》。

6.3.2点焊修磨方法
一、电极修磨内容：
1.使用电极修磨机或平锉（十字纹）对电极进行修整，确保电极端面符合标准。

2.清理电极端面上脏物、污物。

二、修磨过程操作方法及判断标准
正常修磨后的电极示意图：
2.复写纸印迹检查
异常修磨后的电极图示及原因分析：
6.3.3点焊电极更换
1.当电极有炸裂，端面严重塌陷时；
2.当电极磨损到极限标线与先端面3mm 时；
3.发现上下电极偏心或有滑动时。

6.
4.固点焊电极修磨及更换 6.4.1电极修磨内容：
1.平锉（十字纹）对电极端面进行修整，如端面出现裂纹、凹槽等严重磨损情况可采用车床进行修磨。

2.如下图使用平锉表面缠裹砂纸（≥320目以上）对电极端面上脏物、污物进行清理。

6
电极端面的表面状态
电极端面应无针孔、凹陷、裂纹、毛
刺、合金层等赃污
通过修整不可修正时更换
外观：有明显切刀痕迹 原因：修磨点位偏移刀具震刀、 刀口崩裂 外观：端面修整不完全，未完全刮出焊垢 原因：进刀量不足 或修磨时间较短
外观：端面径修整
不完全(先端径有
凸点)
原因：刀具震刀、 刀口崩裂
外观：电极过短，长度小于16mm 。

原因：电极修磨次数超标、
每次修磨时间较长
6.4.2修磨频次
1. 1.根据实际生产过程验证的结果设定修磨频次，原则上，应随时检查电极的端面，假如磨损超过原则就要进行修磨，座点焊机最大检测及修磨频次：1200颗/次。

2.每次修磨后需做好记录《固点焊电极修磨频次记录表》 6.4.3修磨判定要点 螺母电极
电极舍弃更换
线线 让位孔：无堵塞、粉尘
端面平整不粗糙、无卷边、无裂纹
上电极开有让位孔电极
上电极为实心
上电极为空心
电极盖舍弃更换线
绝缘套无破损
上下电极同心不偏移
螺栓电极
修磨后检查要点：
1. 上电极若有定位孔，则定位孔内无堵塞、粉尘。

2. 上下电极端面平整不粗糙、无卷边、无裂纹。

3. 上下电极同心不偏移。

4. 电极绝缘套无破损
6.4.4复写纸印迹检查
上电极为空心电极
1.图形外圆中心与内圆中心基本同心
2.图形环形面积与空心上电极表面大小基本一致，且颜色均 匀分布
上下电极同心不偏移
端面平整不粗糙、无卷边、无裂纹
舍弃更换线
舍弃更换线
绝缘套无破损
6.4.5电极更换
1.当电极有炸裂，端面严重塌陷时；
2.上电极下端面修磨到舍弃更换线，电极盖端面厚度磨损到厚度
3.发现上下电极偏心或有滑动时。