炼油化工催化重整工艺技术措施

工艺管控炼油化工催化重整工艺技术措施
薛治中（格尔木炼油厂，青海格尔木816000）
摘要：炼油化工生产中的催化重整技术措施的应用，选择最佳的催化剂体系，对重油的催化裂化效果进行分析和评价，提高炼油化工生产的效益。

利用催化剂对烃类分子结构进行重新排列，得到新的化合物，满足炼油化工生产的技术标准，获得高辛烷值的汽油等产品，获得最佳的经济效益。

关键词：炼油化工；催化重整；工艺技术；措施
催化重整工艺是炼油工艺的二次加工处理技术措施，将原材料进行催化重整处理，借助于催化剂的加氢裂化反应、脱氢环化反应或者异构化反应，得到苯、二甲苯以及高辛烷值的汽油等石油化工产品，达到石油化工生产的需要。

对炼油化工生产中的催化重整工艺技术措施进行研究，提高产品的收率，满足石油化工市场的需求。

1催化重整工艺概述
石油化工催化重整工艺技术经历了不同的发展阶段，催化剂的选择从单一的金属铂催化剂，发展为双金属的催化剂，利用铂铼双金属材料作为催化剂，改善了催化剂的活动性和稳定性，进行催化重整生产，提高了炼油化工生产的效率。

又发展为催化剂能够在反应器和再生器之间的连续移动，经过多次的再生，获得催化剂再利用的机会，降低石油化工生产的成本。

催化重整的工艺包括重整的反应以及反应物的处理，进行催化剂的再生反应，获得最佳的生产效益，满足石油化工生产的技术要求。

选择不同的催化剂的再生方式，实施连续的催化剂再生工艺技术措施的研究，加快对石脑油的炼制，获得最佳的石油化工产品，达到石油化工生产的经济效益指标。

原料石脑油在进行催化重整之前，对其进行预处理，除去其中的氮、硫等杂质成分，分离出一定的馏分，保证后续生产工艺的顺利进行。

重整的过程是对烃类的分子结构进行重新排列的过程，通过催化剂的作用，加速原料油的异构化进程，应用催化重整的设备，对原材料进行预处理，催化重整的设计，对产品进行加氢和稳定处理，得到合格的产品，获得最佳的催化重整工艺的生产效率。

2炼油化工催化重整工艺技术措施
对石脑油等原料进行预处理，预分馏处理能够分馏出一些馏分，预加氢处理，转化其中的硫、氮及氧的化合物，脱除其中的金属离子。

利用蒸发塔脱除其中的硫化氢、氨及水分。

经过加氢处理的精制油直接进入到催化重整工艺，作为基础的原料，催化重整的反应，需要一定的温度和压力，促使催化剂在临氢的条件下，经过升压、换热、加热、临氢反应、冷却和气液分离等工艺程序，达到石油化工生产的技术要求。

2.1重整反应过程的分析
在对原料油进行预处理后，进入到催化重整生产系统中，经过一系列的生产工艺过程，获得需要的石油化工产品。

对原材料进行切割处理，获得切割的馏分。

优化蒸发塔的工艺流程和操作条件，设计最佳的蒸发工艺程序，保证蒸发塔正常运行。

也可以通过预加氢反应器的应用，对石脑油等原材料进行加氢处理，提高原料的性质，为催化重整工艺的顺利实施奠定了基础。

对预加氢生成油品的蒸发处理，去除其中的硫化氢、氨和水等机械杂质，结合蒸馏脱水的方式，精制油品中的硫和氧的含量，使其达到生产工艺的基本要求。

优选全回流的蒸发塔设备，确定合理的塔顶和塔底的温度和压力，才能保证蒸发塔正常运行。

依据回流和重整进料的组分不同，控制的生产运行参数也不同。

将液体的回流量和加热量进行合理的配合，保证重沸炉正常运行，对流体的加热温度达到生产工艺的技术要求。

为了保证蒸发塔安全运行，加强对蒸发塔的安全管理，平稳操作设备，保持平稳的进料量、回流量和加热量，尽可能保持蒸发塔平稳运行。

固定蒸发塔定的压力，固定加热量和回流量，达到工艺生产的安全管理目标。

注意观察回流罐的液位，是否存在过高或者过低的现象，通过维持适当的回流量，不允许超过塔的负荷，才能保证生产工艺的顺利进行。

催化重整的反应，是环烷脱烃和烷烃环化脱氢的反应，在化学反应的过程中需要吸收大量的热量。

保持反应器的温度条件，才能达到重整反应的技术要求。

如果绝热的反应器很难达到反应的效果。

为了获得较高的温度，可以分段进行反应处理，在每个反应器的前面设计加热炉，相应地增加了燃料的消耗量。

设计最佳的反应器的规格型号，配合加热炉的型号设计，保证反应的温度达到重整的要求。

否则无法实现催化重整反应的状态，影响到工艺生产的正常进行。

反应器的数量与原料的性能及重整反应的实际有关系，如果增加一段反应器和加热炉，会增加生产设备的投资，引起石油化工生产成本的增加。

对氢气的循环工艺进行优化，能够抑制催化剂上部发生积炭的情况发生。

设计较高的氢的分压，在反应系统中需要更多的氢的循环，合理改善反应器的温度分布，促使反应速度加快，提高石油化工生产的经济性。

从产物罐顶分离出来的含氢的气体，通过循环含氢气体压缩机的升压处理，与原料油混合起来，和反应产物换热，结合换热器的使用，进行热能的交换，降低了热能的需求量。

一次进入到各段的加热炉和反应器，与原料进行换热。

然后经过空冷器和水冷器的降温处理，返回到产物的分离罐，形成临氢的一个循环的回路。

避免氢的浪费，通过外加氢的方式，增加原料的消耗。

2.2催化重整设备的选择和使用
为了提高石油化工催化重整工艺技术的运行效率，获得最佳的石油化工产品的收率，加强对催化重整反应的研究，优选最佳的生产运行设备，才能达到预期的生产效率。

反应器的选择和使用，决定催化重整的效率。

应用轴向或者径向的反应器的应用，依据石油化工生产工艺的不同，而选择不同的反应器。

轴向反应器一般属于空筒式的结构类型，反
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工艺管控
应物料自上而下地沿着轴向通过反应器，设备的结构比较简
单，维护管理的难度系数也小，更加适合催化重整的生产工艺。

径向的反应器中有分气管、中心管等内部的构件，反应物料进入到反应器以后，先分布到四周的分气管内，然后径向流过催化剂床，均匀进行催化重整，加快反应的速度，通过中心的集气管排出。

径向反应器壁轴向反应器的应用效果突出，基于径向反应器的优越性，虽然内部结构相对比较复杂，气体流通的截面积比较大，径向流经床层的面积比较薄，能够使催化剂均匀与原料气解除，提高催化重整的作用效果。

径向反应器的流体流过的压力降比较小，减少临氢系统的压力降。

促使径向反应器内的流体均匀分布，克服流体不均匀的办法，采取最佳的技术措施，提高反应的效率。

扩大分气管和集气管的流通截面积，降低气体的流速，使其均匀分布在反应器内。

也可以将集气管和分气管设计为锥形的结构，减小管内的静液柱压力的变化。

在分气管和集气管上开不同的小孔，设计合理的小孔的分布，保持进气的均匀分布，为提高催化重整的反应效果，提供了保障措施。

通过对生产现场的研究，对反应器进行改造设计，原材料进入到反应器是将中心管内收集的气体上进上出，促使中心管的上下压力分布均匀，减少过孔的阻力，为提高反应的速度，奠定了基础。

2.3催化剂的再生工艺技术措施
为了提高催化剂的应用效果，加强对炼油化工催化重整技术的管理，实施催化剂的再生研究，利用烧焦、氧氯化、干燥和还原等过程，达到重整催化剂再生的任务。

半再生重整装置催化剂的再生是在装置停工后，进行的再生操作。

一般都是按照原始的工艺流程，进行再次的容器内的再生或者容器外的再生，将催化剂恢复到原始的状态，才能利用催化剂的重复利用的效果，降低催化重整工艺的生产成本。

连续重整的技术措施中，对催化剂的再生是在装置中设计的专门的催化剂再生系统中进行，获得再生的催化剂，为后续的催化重整生产提供帮助。

3结论
通过对炼油化工催化重整工艺技术措施的研究，提高催化重整技术的作用效果，达到炼油化工生产的质量标准，更好地为炼油化工生产提供服务。

分析炼油化工催化重整工艺技术的运行状况，通过优选最佳的生产设备，提高反应器的反应速度，保证重整工艺的顺利实施，获得最佳的石油化工产品，达到数量和质量的要求。

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艾吉文（中科合成油工程股份有限公司，北京101407）
摘要：在计算机技术飞速发展的背景下，国内工程公司的软硬件配置和信息平台的环境越来越先进，许多数字化设计软件得到了广泛的应用。

工程设计集成系统的应用已成为石化工程公司目前必须关注的课题。

因此，本文对石化工艺集成设计中的关键问题进行了分析和探讨，研究了工艺集成设计的系统构建。

关键词：石油化工工艺；数字化；集成设计
目前国内石油化工工艺的设计工作中，工艺专业设计使用到众多的设计软件，如Aspen Plus、PRO/II、HYSYS、CHEMCAD、HTRI等,以及各种工艺设备、管线、流体计算软件，软件之间无法自动同步和统一数据源，在设计工作中，工艺人员存在大量的数据重复输入工作。

并且数据修改和版本升级时，各设计软件彼此之间数据无法自动更新，对下游专业发送条件、传递数据也容易产生遗漏，造成数据传递错误，降低了设计质量。

此外近年来国内外企业对于数字化交付的需求逐渐增大，数字化交付要求工艺数据和P&ID录入集成设计平台，也需要完成工艺设计的集成平台建设。

借鉴国际先进的经验，许多国内工程公司工艺专业启动了集成设计，实现数据资源和工作程序的标准化和规范化，并在此基础上，建立和总结专有工艺技术模型，沉淀和积累工程项目经验，逐步建立企业级的工艺数据库和知识库。

1石油化工工艺设计特点
石化工程技术复杂，工艺流程长，生产连续性，工程投资大，装置布置紧凑，设备、管道数量多，工艺介质通常都具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等危险性。

这些特点导致工艺设计处于十分关键的首要地位，将直接影响整个项目的成败。

工艺设计是石化工程建设的“龙头”，是项目实施的必要前提。

石化工程项目的工艺设计可分为项目前期研究、工艺包设计、基础工程设计、详细工程设计等几个主要阶段，每个阶段之间的连接非常紧密。

工艺设计主要内容有计算及确定工艺操作条件，通过物流数据表、工艺流程图（PFD）、工艺管道及仪表流程图（PID）对工艺流程进行说明，给出界区条件，对物料、能量消耗进行平衡，完成设备、仪表、管道等数据表，完成工艺手册以及卫生、安全、环保说明等工作。

工艺设计是整个项目的基础，工艺数据是下游专业的设计依据，其设计质量，直接决定整个项目的品质。

2石油化工工艺集成设计的概念和构架
在石油化工领域中，工艺集成设计对比传统的设计模式，最核心的内容即为“数字化”和“集成”。

数字化含义是从设计
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