服装的质量工作标准

质量人员工作标准
一、质量主管的职责
1、贯彻、实施生产技术质量部的质量方针目标，负责质量、服务质量、实施监督、控制
质量管理、负责搞好过程控制。

2、根据生产计划的要求安排质管以及检查人员的工作日程与安排。

3、根据生产部颁发的质量手册的有关规定负责对质量的重视，对产品质量进行指导、监
督、检查，对质量—半成品一级检查—复查—最终抽验—合格走货，整个过程必须具有合理档案。

4、加强对质检管理人员的指导，在产品未投产前要对产品具有一系列的预防措施，负责
对产品的复查和抽验。

5、抓好质量统计和质量分析工作，负责质量有关资料的档案管理。

6、加强对质量检查人员的管理，提高检查人员的质量意识，以便进一步提高工厂的质量。

7、对进厂的面、辅料和出厂的产品质量负责。

8、每天要监督检查车间下的10件大货试验，并同技术科长、车间质管人员与车间主任
共同研究问题点来控制车间的质量。

9、监督检查检查人员的不合格品与合格品的控制，对于合格品与不合格品要有明显的标
识区别。

10、严格控制各工序的疵点、残疵的换片，对于面辅料的原料要与客户确认挂牌走货，对
于人为造成的要严惩。

11、坚持预防为主的原则，认真抓好质量程序和文件管理质量鉴定，按照技术标准把好质
量关，对不合格品进行严加控制。

12、对车间的主要工序的把关要严加管理，对于车间的关心工序需格外的控制与监督检
查，并培养她们的质量意识。

13、要针对于技术下达的工艺技术标准中的“质量警示”及时组织所有的相关人员开会,
分析，培养强化提高质量意识。

14、对检查的各项有形与无形的损耗与消耗要进行严格的控制与管理，充分合理利用〈员
工的考核卡〉调动大家的积极性。

15、对每批走货的服装要依据工艺技术标准、国标SN/T1932.2-2008—出口服装抽样方法、
国标SN/T0554-1996—出口服装包装检验规程、国标SN/T1932.5-2008—出口西服大衣检验规程来进行检查抽验并填写《出口服装纺织品符合性声明》备案，检验合格后
方可走货。

16、定期不定期的对各车间部门在生产过程中出现的问题进行总结与分析,并做《不良产
品分析、纠正及验证措施报告》，每天对各级检查的报表进行统计累计,对在每月生产的大货出现的问题进行统计分析并做《月度质量分析报告》，对于每批走货的客户反馈意见会同技术科长与质量员共同研究,会同技术科长做《纠正预防措施报告》。

一、质量员工作程序、工作要求、管理制度
1、每天要检查车间的工作台，机台卫生情况，以防在工作中造成产品油污、脏污。

2、车间流水线，质量员每天必须不定期不定时对每道工序进行检验，是否按照插活的规定
和工艺标准的要求进行工作。

3、协助车间主任对每个款的工序协调好，不合理的要及时反应调换。

4、每天都要在大货生产中提取10件大货试验，并做好质量记录，把问题及时反应于技术科
长、质量主管、车间主任共同研究来控制车间的质量。

5、对每个款每种面料的大货产前试验要关注样板、工艺、缝制问题做好《大货产前试验问
题记录表》并及时同技术科长、车间主任、质量主管一起研究解决，对于重点问题要重点控制，设立《单道重点工序控制卡》。

6、对车间主要工序的把关要严加管理，对于车间的关“心”工序需格外的控制与监督检查。

7、成品检查必须做到：每款、每号、每色按工艺标准抽查一遍，防止颜色搭配、辅料使用、
缝制规定有错误。

8、在车间如发现不良面、辅料情况应及时反应到技术与生产，技术部门与生产部门联系确
认。

10、对于半成品以及成品等检查人员在检查过程中提出的问题要及时的反馈给操作者，并协
助一起调整解决。

二、半成品检查工作程序、工作要求、管理制度
根据工艺技术标准以及国标1932.5-2008出口服装检验规程对流水线的半成品（手缝后）进行检查，发现不良品及时反馈到流水线进行合理的修正，必须做到当时发现及时修理，并做好《半成品检查日报表》。

具体操作:
1、依据工艺技术标准、首件鉴定书、洋尔特西服检品标准核对各部位是否完全按照工艺技术标准的要求来制作的，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准，是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线等并填写《半成品检查日报表》。

2、检查里子，先看里子里面，各部位部件是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线
等，各辅料搭配是否正确，商标洗涤类是否有串号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准。

3、检查后片里子余量与合缝有无待吃，下摆是否顺直，扦边针码与合缝针码是否有蹦针，贴边星缝是否有断线，商标是否歪斜，兜口是否方正，兜深尺寸是否按工艺要求操作，袖笼手缝和星缝是否按技术要求进行检查，里肩缝是否顺直，余量是否均衡。

4、前片检查：从上往下，从左到右，看领头、领台是否直，领绒是否有倒吐，手缝有无透针现象，胸斗牌尺寸与纱向是否达到工艺要求，扣眼与结是否平行，面料纱向、腰兜、兜口结和兜盖纱向是否有歪斜，肩缝是否顺直，是否有开线。

5、绱袖：绱袖是否圆顺，割肩垫有没有漏异色线，合袖缝有无蹦针现象，袖口扣与扣眼的间距左右是否对称，是否按工艺标准进行的，袖口手缝针码和袖里的余量分配是否均匀。

6、后面检查：合后背缝与拔缝是否有待吃，合缝有无蹦针现象，针码大小是否一样，拔缝和开祺里是否平服，有无倒吐现象。

7、量左右驳头、领头、领台、直止口是否对称。

8、测量所有小部位尺寸，并填写《上衣尺寸抽验记录》表。

三、一级检查工作程序、工作要求
根据工艺技术标准、国标SN/T1932.5-2008-出口西服大衣检验规程，对整烫钉扣后的大货产品进行检查与检验。

具体操作如下：
1、对于每批大货的首件必须结合工艺技术标准和首件鉴定书进行核对，对首件提出的问题大货生产过程要杜绝。

2、按照工艺技术标准核对仕样与各辅料的搭配是否正确。

检查是否有商标洗涤类是否有串
号串款的现象，手缝部位及要求是否符合手缝标准，是否有线头、粉印、油脏污、残疵以及毛漏断线等并填写《一级检查日报表》。

3、检查面与里侧各道缝头有无待吃和开线，袖山和肩缝是否圆顺，止口是否顺直有无倒吐，
明线有无断线下炕不等宽等弊病。

5、检查整烫好的西服整烫的面里是否有死印，驳头是否到位，有无整烫亮光与缝头印。

6、检查钉扣是否按照钉扣标准以及客户的要求进行的，检查扣色和扣的规格是否正确，缠
脖高度、缠脖松紧是否合格，钉扣线色是否正确。

7、对整件衣服按照工艺标准以及确认意见相符合为合格品。

8、对于每批大货要进行尺寸检验，按照《西服检品标准》以及客户的特殊要求在公差要求
范围内的可以下活，超过公差的要及时汇报给质量主管和技术部。

9、记录好《一级检查日报表》，不准虚报和乱报数目。

10、测量各部位尺寸，并填写《上衣尺寸抽验记录》表。

四、复查工作程序、工作要求
根据工艺技术标准以及国标SN/T1932.5-2008-出口西服大衣检验规程，对最终成品（配套、包装前）的大货产品进行检查与检验。

具体操作如下：
1、对于每批大货的首件必须结合工艺技术标准和首件鉴定书进行核对。

2、检查整烫好的西服整烫的面里是否有死印，驳头是否到位，有无整烫亮光与缝头印。

3、检查钉扣是否按照钉扣标准以及客户的要求进行的，检查扣色和扣的规格是否正确，缠
脖高度、缠脖松紧是否合格，钉扣线色是否正确。

4、检查兜盖、兜牌是否伏贴符身，带条带格的条格与身是否对条对格。

5、检查领子是否靠脖，领面是否紧贴立体感是否变化自然。

6、检查肩部及袖山是否有坑，是否起浪，里子肩缝的余量是否适中。

7、检查胸部是否丰满挺括，腰部是否圆顺，下摆是否飘逸不起翘，止口是否顺直并向人体
自然窝扣，后背是否起吊。

8、检查袖子袖山是否前圆后登，自然下垂有无折皱。

9、对于每批大货要进行尺寸检验，按照西服检品标准以及客户的特殊要求，并记录填写《上
衣尺寸抽验记录》表。

10、记录好《一级检查日报表》，不准虚报和乱报数目。

五、检查员注意事项：
1、检查员在检查前，必须把所在的环境卫生打扫干净，一切准备工作做好后进行检品。

2、各级检查员检品要以工艺标准为准，核对用料搭配、缝制标准，其他具体上衣按照洋
尔特技术部2005年3月15日颁发的《西服上衣检品标准书》来进行检查。

3、各级检查检出不良品，必须及时勾通，立即通知上一级，杜绝不良品流到下一级。

4、每级检查员必须做好返修记录。

不殉私情，一视同仁，严历处罚，提高质量认识，降
低返修率。

六、质量主管注意事项（大货生产）
1、做好首件确认。

2、做好各项抽验工作（按照技术质量手册抽验）。

3、做好档案的存档，依据的存档。

4、做好各职能部门的监督检查工作。

5、做好问题的记录，确认好记录依据。

七、对不合格品的管理方法
所有员工应形成自检、互检的良好芬围，下道工序能够为上道工序把关，以减少不合格品的出现，对于不合格品的管理，特作以下规定，防止不合格品流入仓库。

1、半成品检查出所有的返修品，要用黄胶纸或小红标贴粘上，放到不合格品指定位置，
做好记录并标明返修部位、责任人，车间操作人员应定时到半成品处拿返修品并立刻修理后再交还给半成品检查员。

检查员要重新检查是否已修理，并再次确认是否合格，并做好记录。

2、成品检查员检出的不合格品后，要分清是整烫返修或钉扣或车间原因，要全部挂牌并
标明位置，放到不合格区域，各部门要派专人到不合格区领取。

检查员要负责做好返修原因记录，并做好交接记录，车间或各部门拿到返修品后要快速进行修理，一律不允许将牌弄掉，返修衣服不准叠放要挂放，修好后要带牌返还，检查员要重新复检后方可继续向下流放。