垂直运输机械安全操作规程

垂直运输机械安全操作规程
（一）皮带输送机安全操作规程
1. 固定式皮带输送机应安装在坚固的基础上；移动式皮带输送机在运转前，应将轮子对称拧紧。

多机平行作业时，彼此间应留出1m以上的通道。

输送机四周应无妨碍工作的堆积物。

2. 启动前，应调整好输送带松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托辊和防护装置应齐全，电气保护接零或接地应良好，输送带与滚筒宽度应一致。

3. 启动时，应先空载运转，待运转正常后，方可均匀装料。

不得先装料后启动。

4. 数台输送机串联送料时，应从卸料一端开始按顺序启动，待全部运转正常后，方可装料。

5. 加料时，应对准输送带中心并应降低高度，减少落料对输送带、托辘的冲击。

加料应保持均匀。

6. 作业中，应随时观察机械运转情况，当发现输送带有松弛或走偏现象时，应停机进行调整。

7. 作业时，严禁任何人从输送带下面穿过，或从上面跨越。

输送带打滑时，严禁用手拉动。

严禁运转时进行清理或检修作业。

8. 输送大块物料时，输送带两侧应加装料板或栅栏等防护装置。

9. 调节输送机的卸料高度，应在停车时进行。

调节后，应将连接螺母拧紧，并应插上保险销。

10. 运输中需要停机时，应先停止装料，待输送带上物料卸尽后，方可停机。

数台输送机串联作业停机时，应从上料端开始按顺序停机。

11. 当电源中断或其他原因突然停机时，应立即切断电源，将输送带上的物料清除掉，待来电或排除故障后，方可再接通电源启动运转。

12. 作业完毕后，应将电源断开，锁好电源开关箱，清除输送机上砂土，用防雨护罩将电动机盖好。

（二）叉车安全操作规程
1. 叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。

当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。

2. 叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。

3. 物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。

4. 起步应平稳，变换前后方向时，应待机械停稳后方可进行。

5. 叉车在转弯、后退、狭窄通道、不平路面等情况下行驶时，或在交叉路口和接近货物时，都应减速慢行。

除紧急情况外，不宜使用紧急制动。

6. 两辆叉车同时装卸一辆货车时，应有专人指挥联系，保证安全作业。

7. 不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。

8. 叉车在叉取易碎品、贵重品或装载不稳的货物时，应采用安全绳加固，必要时，应有
专人引导，方可行驶。

9. 以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施。

严禁在易燃、易爆的仓库内作业。

10. 严禁货叉上载人。

驾驶室除规定的操作人员外，严禁其他任何人进入或在室外搭乘。

11. 作业后，应将叉车停放在平坦、坚实的地方，使货叉落至地面并将车轮制动住。

（三）井架式、平台式起重机安全操作规程
1. 起重机卷扬机部分应执行卷扬机的相关规定。

2. 架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。

井架四周应设缆风绳拉紧。

不得用钢筋、铁线代替作缆风绳用。

缆风绳的架设和使用，应执行有关的规定。

3. 起重机的制动器应灵活可靠。

平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。

4. 龙门架或井架不得和脚手架联为一体。

5. 垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。

6. 操纵人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。

7. 提升的重物应放置平稳，严禁载人上下。

吊笼提升后，下面严禁有人停留或通过。

8. 在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面。

9. 作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。

（四）自立式起重架安全操作规程
1. 起重架的卷扬机部分应执行卷扬机的相关规定。

2. 起重架的架设场地应平整夯实，立架前应先将四条支腿伸出，调整丝杆宜悬露50mm, 并应用枕木与地面垫实。

3. 架设前，应检查并确认钢丝绳与缆风绳正常，架设地点附近5m范围内不得有非作业人员。

4. 架设时，卷扬机应用慢速，在两节接近合拢时，不宜出现冲击。

合拢后应先将下架与底盘用连接螺栓紧固，然后安装并紧回上下架连接螺栓，再反向开动卷扬机，将架设钢丝绳取下，最后将缆风绳与地锚收紧固定。

5. 当架设高度在10～15m时，应设一组缆风绳，每增高10m应增设一组缆风绳，并应与建筑物锚固。

6. 作业前，应检查并确认超高限位装置灵敏、可靠。

7. 提升的重物应放置平稳，严禁载人上下。

吊笼提升后，下面严禁有人停留或通过。

8. 在五级及以上风力时应停止作业，并应将吊笼降到地面。

9. 作业后，应将吊笼降到地面，切断电源，锁好开关箱。

（五）施工升降机安全操作规程
1. 施工升降机应为人货两用电梯，其安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发
的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2. 地基应浇制混凝土基础，其承载能力应大于15OKPa, 地基表面平整度允许偏差为10mm, 并应有排水设施。

3. 应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较小的安装尺寸。

4. 导轨架安装时，应用经纬仪对升降机在两个方向进行测量校准，其垂直度允许偏差为其高度的5/10000 。

5. 导轨架顶端自由高度、导轨架与附壁距离、导轨架的两附壁连接点间距离和最低附壁点高度均不得超过出厂规定。

6. 升降机的专用开关箱应设在底架附近便于操作的位置，用电容量应满足升降机直接启动的要求，箱内必须设短路、过载、相序、断相及零位保护等装置。

升降机所有电气装置均应执行相关的规定。

7. 升降机梯笼周围 2.5m 范围内应设置稳固的防护栏杆，各楼层平台通道应平整牢固，出人口应设防护栏杆和防护门。

全行程四周不得有危害安全运行的障碍物。

8. 升降机安装在建筑物内部井道中间时，应在全行程范围井壁四周搭设封闭屏障。

装设在阴暗处或夜班作业的升降机，应在全行程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。

9. 升降机安装后，应经项目部技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验(包括坠落试验)，经试验合格签证后，方可投入运行。

10. 升降机的防坠安全器，在使用中不得任意拆检调整，需要拆检调整时或每用满 1 年后，均应由生产厂或指定的认可单位进行调整、检修或鉴定。

11. 新安装或转移工地重新安装以及经边大修后的升降机，在投入使用前，必须经过坠落试验。

升降机在使用中每隔3 个月，应进行一次坠落试验。

试验程序应按说明书规定进行，当试验中梯笼坠落超过1.2m 制动距离时，应查明原因，并应调整防坠安全器，切实保证不超过1.2m 制动距离。

试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防坠安全器进行复位。

12. 作业前重点检查项目应符合下列要求：
12.1各部结构无变形，连接螺栓无松动；
12.2齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常；
12.3各部钢丝绳固定良好，无异常磨损；
12.4运行范围内无障碍。

13. 启动前，应检查并确认电缆、接地线完整无损，控制开关在零位。

电源接通后，应检查并确认电压正常，应测试无漏电现象。

应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。

启动后，应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能，确认正常后，方可开始作业。

14. 升降机在每班首次载重运行时，当梯笼升离地面1～2m时，应停机试验制动器的可靠性；当发现制动效果不良时，应调整或修复后方可运行。

15. 梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，不得偏重。

严禁超载运行。

16. 操作人员应根据指挥信号操作。

作业前应鸣声示意。

在升降机未切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。

17. 当升降机运行中发现有异常情况时，应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮；在未排除故障前，不得打开急停按钮。

18. 升降机在大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停止运行，并将梯笼降到底层，切断电源。

暴风雨后，应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。

19. 升降机运行到最上层或最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

20. 当升降机在运行中由于断电或其他原因而中途停止时，可进行手动下降，将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出，使梯笼缓慢地向下滑行。

梯笼下滑时，不得超过额定运行速度，手动下降必须由专业维修人员进行操纵。

21. 作业后，应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位，切断电源，锁好开关箱，闭锁梯笼门和围护门。

（六）施工外用电梯安全操作规程
1．施工外用电梯安装和拆卸工作必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队负责，并必须由经过专业培训，取得操作证的专业人员进行操作和维修。

2．施工外用电梯安装后，应经企业技术负责人会同有关部门对基础和附壁支架以及外用电梯架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验合格签证后，方可投入运行。

3．施工外用电梯在投入使用前，必须经过坠落试验，使用中每隔三个月应做一次坠落试验，对防坠安全器进行调整，切实保证坠落制动距离不超过1.2m，试验后以及正常操作中每发生一次防坠动作，均必须对防附安全器进行复位。

防坠安全器的调整、检修或鉴定均应由生产厂家或指定的认可单位进行，防坠试验时应由专业人员进行操作。

4．电梯操作人员必须遵守安全操作规程，并持特种作业证上岗。

5．作业前应重点作好例行保养并检查。

作业前应重点检查：
5.1启动前依次检查：接零接地线、电缆线、电缆线导向架、缓冲弹簧应完好无损。

地线无松动，电缆完好无损、无障碍，机件无漏电，安全装置、电气仪表灵敏有效。

5.2电梯标准节、吊笼（梯笼）整体等结构表面应无变形、锈蚀；标准节连接螺栓无松动及缺少螺栓情况。

5.3动力部分工作应平稳无异声，齿轮箱无漏油现象。

5.4各部结构应无变形，连接螺栓无松动，节点无开（脱）焊现象，钢丝绳固定和润滑良好，运行范围内无障碍，装配准确，附墙牢固符合设计要求。

卸料台（通道口）平整，安全门齐全，两侧边防护严密良好。

5.5各部位钢丝绳无断丝、磨损超标现象，夹具、索具紧固齐全符合要求。

5.6齿轮、齿条、导轨、导向滚轮及各润滑点保持润滑良好。

5.7安全制动器的使用必须在有效期内，超过标志上日期要及时更换（无标志应有记录备案）。

电梯制动器调节松紧要适度，过松吊笼载重停车时会产生滑移，过紧会加快制动片磨损。

5.8电梯上下运行行程内无障碍物，超高限位灵敏可靠。

吊笼四周围护的钢丝网上，不准用板围起来挡风，特别在冬天。

采用板挡风，会增加轿厢摇晃，对电梯不利。

6．控制器（开关）手柄应在零位。

电源接通后，检查电压是否正常；机件无漏电现象；电器仪表有效，指示准确；然后空车升降试运行，试验各限位装置、轿厢门、围护门等处电器联锁限位良好可靠；测定传动机构制动器的效能。

确认无误、无损、无异常后再运行作业。

7．作业中操作技术和安全注意事项：
7.1合上地面电源单独的电源开关，关门，合上吊笼内的三相开关，然后揿按欲去方向的按钮，电梯起动（操纵杆式应把操纵杆推向欲去的方向位置并保持在这一位置上）。

按钮式开关按“零”号位电梯停车（操纵杆式手一松自动停车），在顶部和底部电梯停靠站时不准有限位撞板来自动停车。

7.2对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

7.3电梯在每班首次运行时，必须从最低层上开，严禁自上而下。

当吊笼升离地面1～2m 时，要停车试验制动器性能。

如发生不正常，及时修复后方准使用。

7.4轿厢内乘人、装物时，载荷要均匀分布，防止偏重；严禁超载运行乘人不载物时，额定载重每吨不得超过12人；轿厢顶上不得载人或货物（安装除外）。

7.5电梯应装有可靠的通讯装置，与指挥联系密切，根据信号操作。

开车前必须响铃鸣声示警，在电梯停在高处或在地面未切断电源开关前，操作人员不得离开操作岗位，严禁无证开机。

7.6电梯在运行中如发现机械有异常情况，应立即停机并采取有效措施装梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。

在运行中发现电气失控时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前，不得打开急停按钮。

检修均应由专业人员进行，不准擅自检修。

如暂时维修不好，在乘人时应设法将人先送出轿厢（通过轿厢顶部天窗出入口爬到脚手架或楼层内）。

7.7电梯运行中不准开启轿厢门，乘人不应倚靠轿厢门。

7.8电梯运行至最上层和最下层时，严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。

8．吊笼内乘人可载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超载运行，严禁人货混载运行，乘人不得超过产品说明中的规定。

9．遇有大雨、大雾、六级及以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须立即停止运行，并将梯笼降到底层，拉闸切断电源。

暴风雨后，应对电梯的电气线路和各种安全装置及架体连结等进行全面检查，发现问题及时维修加固，确认正常后方可运行。

10．上班人多的时间，地面应有专人维持秩序。

11．对于变速电梯，电梯停靠前，要把开关转到低速档后再停车。

12．作业后，将轿厢（梯笼）降到底层，各操纵器（开关）转到零位，依次切断电源，锁好电源箱，闭锁轿厢和围护门，做好清洁保养工作。

13．填写好台班工作日志和交接班记录。

14．严格执行施工电梯定期检查维修保养制度。

（七）高空作业吊篮操作规程
（一）操作规定：
1．操作人员必须经过培训，对操作规程、安全注意事项熟悉了解。

2．吊篮应由专人操作。

3．严格执行施工安全规程、规范。

4．电源必须接地配备漏电开关。

5．工作人员必须系安全带，并将安全带系在牢固固定在建筑物上的安全绳上。

6．距整机10m范围内不得有高压线。

7．不得超载运行。

8．吊篮内的载荷应大致均匀，并及时调偏。

9．严禁用电动机制动器及安全锁手刹车。

10．安全锁钢丝绳不得弯曲、有油污，不得有砂浆杂物进入安全锁。

11．提升器钢丝绳严禁有油污、杂物。

（二）工作前的准备：
1．操作人员在每次使用前应检查：
1.1检查电源连接点，观察指示灯点亮情况。

1.2按启动按钮，检查平台是否处于水平。

1.3限位开关动作是否正常。

1.4提升器与平台的连接处连接是否牢固。

1.5安全绳和安全锁的连接是否可靠，动作是否正常。

1.6提升器、安全锁工作是否正常。

1.7安全绳、安全带系结是否牢固。

2．检修人员在吊篮启用前，应检查：
2.1提升器：
2.1.1 电机电磁制动装置是否正常。

2.1.2将一载荷提升到距地面1m处，然后马上停止上升，若吊篮不停：下滑则检查电磁制动器间隙，并将间隙调至0.5——0.8mm；上升则检查接触器是否失灵，失灵则更换；
2.1.3 操作运转中是否有异响、冒烟和怪味；
2.1.4是否有异物进入箱体内；
2.5 传动机构的润滑是否良好，不得有水或腐蚀液体深入机体内。

2.2安全锁：
2.2.1 钢丝绳是否自由通过安全锁；
2.2.2用手向上猛地拉动安全绳，检查安全锁是否能锁定钢丝绳；
2.2.3 手动机构是否能可靠地锁定钢丝绳。

2.2.4 受到累计三次因工作钢丝绳断裂产生的冲击，安全锁应重新标定。

3．悬挂钢丝绳的两端固定是否牢固。

4．平台的扶手连接点是否牢固。

5．悬挂机构固定装置和其它辅助装置是否齐全、可靠；
6．钢丝绳通过的各部件是否齐全、牢固；
7．各连接螺栓、销是否齐全牢固；
8．悬挂机构吊臂的节点是否牢固。

（三）操作程序
1．接通电源，将电源开关打开。

2．左、右提升器需同时动作，则将转换开关拨到中间位置，按启动按钮①或②，左、右起升器同时上升或下降。

3．左右提升器需单独动作时将转换开关拨到左侧右侧，按启动按钮①或②即可实现，左右提升器单独上升或下降。

4．工作后的操作：
关闭控制箱及总电源，并将提升器、安全锁用塑料包扎好，防止雨水渗入。

（八）液压升降台安全操作规程
1.液压升降台要有专人负责。

工作前要认真检查各部位，螺纹应连接可靠，液压元件管路有无泄漏，电线接点有无松脱、破损。

液压箱油面应不低于180mm，对润滑部位进行加油。

2.升降台升降前，支放好四角支腿，支好栏杆，都应插上插销，接上接地线，接通外线电源，指示灯应亮。

然后起动电机，油泵工作再空载升降一两次，检查各部位动作正常后再开始工作。

当气温低于10℃时，应使油泵运转3—5分钟，确认油泵工作正常后方可进行。

3.升降台和平台到达预定高度后，应断开电源开关，关闭电机。

4.工作中如果发现液压元件出现异常响声或工作机构在升降过程中出现抖动、歪斜等现象时，应立即停车检查、修理。

5.升降台起升重量最高为250kg，严禁超负荷使用。

平台工作人员限额二人。

起升后严禁晃动、冲击、打闹。

6.液压系统二个溢流阀额定压力为140kg/cm2及50kg/cm2。

两阀在出厂前已调整后，使用中不得自行调整。

7.作业后或移动工作位置时，应将平台降至最低位置，收起支腿，放下栏杆。

8.每班使用后，应清扫外部油污泥水，盖好防护罩，以防电器受水、受潮。

9.每工作2000小时后更换新油一次，液压油型号为30号工程液压油。

液压系统滤油器每工作500小时后，要进行一次认真检查和清洗。