浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术

浅谈建筑工程旋挖成孔灌注桩施工技术
摘要：在我国积极鼓励基础设施建设全力基本建设，旋挖钻孔灌注桩在众多行业里被广泛应用，尤其是在建筑里的工程项目中，以其具有广泛的地理条件适应能力，施工阶段简易、操作简便，在桩基础中使用与在岩土工程层面上的运用开发更是一个全过程。

钻探设备就是用来融入并满足各种各样地理条件，高效地将载荷从房屋建筑的上部进行固定，提升房屋建筑地基沉降的稳定。

关键字：旋挖钻孔灌注桩；工程质量；难题；控制方法
1项目概况
某建筑项目综合办公楼工程项目选用旋挖成桩钻孔灌注桩基本，选用A1000后注浆钻孔灌注桩，以3层卵石层为褥垫层。

选用干试旋挖机成桩，旋挖钻立即钻土，然后利用旋挖斗迅速明确提出孔外，出户外是沙质土。

发掘出后放到钻探机周边，用装裁机铲平。

2旋挖钻孔灌注桩施工疑难问题
2.1孔边坍塌
(1)沙浆相对密度极低，并且沙浆性能及指标值无法达到施工标准，孔边未产生固态沙浆。

(2)若沙浆未能立即补充，发生水位线增涨、潮汐增涨、孔里的水遭受工作压力及其孔里的水被砂砾排走等，孔里的水损害也会导致相对高度不够。

(3)护筒埋到较浅，底径漏水、坍塌，或接近路面被雨水孔泡淋湿软，或钻探设备接触到孔边，因震动坍塌而澎涨成比较大的坍塌孔。

(4)在材质很软的风化层中速度特别快。

(5)转速比过快，空余时间太长了。

(6)在泥浆护壁后、沙浆的密度及其黏度指标值会出现转变，直冲式沙浆虹吸式输通孔清洁泥(或水)未能及时添充，以至孔水位线小于地下水。

(7)壁孔的处理步骤不正确，若冲洗孔边里侧时间太长久，还一直滞留在一个地方进行冲洗，造成孔边松塌。

(8)当起吊结构加固灌注桩时，碰撞擦碰孔边。

2.2卡管状况
卡管的现象通常是水中注浆混凝土的过程当中，管内的混凝土不会再有规律
流动性，隔水栓堵死了管内的混凝土，混凝土没法流动性导致卡管。

因混凝土里
边的一部分颗粒物比较大，机械混合不匀导致筑浇延迟时间，以致于导管里的混
凝土停滞不前时间比较长，混凝土卡管的情况发生，危害后面工程施工。

3地质工程施工过程中长螺旋钻孔压灌桩的关键技术
3.1施工放线定桩位及标高
在场所三通一平的前提下，根据房屋建筑测量控制网的资料及基本平面设计图，测量坐标点中心线格子控制网和高程基准点。

确认好坐标点核心，以中点值
圆心点，以桩身半经厚度半经绘制上端（即第一步）的圆上。

撒石灰线做为桩孔
开挖尺寸线。

孔基准线定下以后，必须经过小区业主或工程监理工程验收后钻入。

3.2铺设钢护筒
开工前设定牢固、不渗水的钢质护筒，护筒在钢模板生产制造厂家定制，用
δ=10mm钢板切割做成，护筒公称直径比桩径大20cm，左右口外场加焊加劲环。

桩基础钢护筒长短根据现场具体情况制做。

施工过程中根据定位控制桩施工放样，把钻孔位置标于孔底。

然后把钢护筒
吊放到孔里，找到钢护筒的圆心点部位，用十字线在钢护筒顶端或底端，随后挪
动钢护筒，使钢护筒中心与钻探机钻孔中心点重叠。

并且用水平仪或垂球查看，
使钢护筒坚直。

自此则在钢护筒周边对称性地、均匀的回填土最佳含水量的粘土，要分层次压实，达到最好压实度。

以确保其平整度及避免沙浆外流及偏移、爆出，假如护筒底土层并不是黏性土，应下挖或分株，在孔底回填土压实0.3-0.5m厚
度粘土后，再放置护筒，以防护筒底口处漏水坍塌，夯填时应避免钢护筒倾斜。

护筒外沿应捆扎建筑木方对称性吊紧，避免下窜。

3.3钻孔工作
钻孔时先把钻斗碰地，根据显示屏里的清零按键开展清零实际操作，纪录钻
探机麻花钻最原始的部位，这时，显示器显示钻孔的所在位置的条型柱和数据，
作业人员可以通过显示屏检测钻孔的具体工作位置、每一次涌水量位置及深度部位，进而实际操作钻孔工作。

在作业过程中，作业人员可以通过主页面的三个虚
拟仪表的表明——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时检测液压系统的运行
状态。

开孔时，以钻斗自身重量并充压做为钻入驱动力，一次涌水量短条型柱表
明现阶段麻花钻的钻孔深层，长条状柱动态展示麻花钻的运动部位，深度的数显
此孔总深层。

当钻斗被挤压充斥着钻渣后，把它明确提出地面，实际操作旋转操
纵杆使设备转至软件上，用挖机将钻渣装进运渣车运到场内外废止，以免引起土
壤侵蚀。

完成后，根据实际操作显示屏里的全自动归位对正按键设备全自动返回
钻孔作业位置，或者通过手动控制旋转操纵杆使设备手动式返回钻孔作业位置。

此运行状态可以通过显示器主页面里的归位标志开展监控。

在施工过程中根据钻
探机自身的三向竖直自动控制系统仔细检查成桩的垂直角度，保证成桩品质。

3.4泥浆护壁
钻孔至设计深度后就可以泥浆护壁。

泥浆护壁选用循环系统排渣的办法，规
定沉碴薄厚不得超过 5.0cm。

在泥浆护壁结束后，桩孔外沿外侧必须做好挡土台，避免注水及掉土。

及时做好管口安全防护，选用工具化安全防护施工围挡。

3.5成桩、成桩查验
（1）成桩做到建筑标高后，对深度、直径、孔边垂直角度、沉积薄厚等开
展安全检查，检验前备好测试工具，测绳等。

（2）沉积薄厚务必开展安全检查，检验前备好测试工具，测绳、检孔设备等。

（3）检孔专用工具：检孔圆板的直径D为孔径加200㎜～300㎜的厚钢板，
厚度8㎜～15㎜，净重为2.5Kg～5Kg。

检孔建筑钢筋为Φ22钢筋、长短1.4米。

（4）检孔圆板测绳选用不锈钢丝测绳，测绳立即捆扎在检孔圆板与检孔建
筑钢筋顶部。

（5）残渣的检测，把探测器往下压，纪录检验圆板上测绳长度；在使用不锈钢丝测绳把检孔建筑钢筋往下压、纪录检孔建筑钢筋加测绳长度；两长短间的差便是沉渣厚度。

3.6钢筋笼制作
原材料规定：建筑钢筋入场必须要有产品合格证书与质量检测报告，入场建筑钢筋可分别按规格型号、型号规格、大批量堆积，并依法开展见证记录检测，请监理公司、施工企业两人共同见证记录，检测结果书面形式通知项目负责人，申报监理公司审核后才可生产加工，建筑钢筋当场堆积地址规定挂牌上市以备检查，确立标识已检查、达标、不过关字眼。

3.7旋挖桩混凝土工程施工
1、挑选大通汽车龙发商品砼企业为砼供货企业，塌落度保持在180±20mm。

提前把相互配合还有砼浇捣令赠给监理公司工程验收准许，待监理师审签浇捣令后即可进行桩身砼的浇捣；
2、桩混凝土选用混凝土油罐车或车载泵运输，选用一桩一次浇筑。

3、验收合格，清除孔桩和桩底，保证桩底残渣在设计范围内。

4、浇筑前，为确保砼浇筑速度与砼运距，配备5-10台（15m³/台）砼运输罐车，浇制环节中，配置2根10m长震动棒，充足振捣力度，使导管里的砼能够顺利压进。

吊卸灌注桩后，马上放置导管，开始浇筑桩混凝土时，导管底端至孔底要保持0.3～0.5m之间的距离，且第一批混凝土总数应能够满足导管第一次埋置深度超过0.8m左右。

在浇铸环节中，要定期量测孔内混凝土整体面层深度，及时纠正导管基础埋深，保证导管埋进混凝土深度在2m～6m间。

混凝土浇制应持续开展，不可终断。

浇制的桩顶标高应比设计方案高于0.7m，以确保桩顶混凝土强度。

浇制时先把导管上布氏漏斗注满，随后打开闸阀连续浇筑，起重机吊导管会反复上下抽动，提升混凝土密实度性，导管应用完成后消除表层浮浆。

在砼灌溉前，应事前进行复测好每一个管口设计标高，及设计桩顶标高，用
红油漆作上标识，便于砼浇捣时，操纵浇捣面设计标高，桩顶浮浆根据现场具体
情况预埋相对高度不得少于0.5米。

砼灌溉时，应使用插入式振捣器，分层次混砂，各层浇捣相对高度≤1～2米，全部桩芯砼务必持续浇捣成形，保障桩身详细，密实度性优良。

桩端后注浆工作应当成桩后48小时之后开始，不可迟于成桩30天。

灌浆工作与成桩作业面间距不宜小于8-10m。

桩端灌浆解决同一根桩各灌浆
导管先后执行相等灌浆，针对端承桩灌浆宜先外场、后内部结构。

结果
在工程建设项目中，旋挖钻孔钻孔灌注桩做为施工中的关键技术性，关系着
全部施工进度，必须并对疑难问题展开分析，以防患未然。

因为钻机设备的差异，旋挖钻孔钻孔灌注桩机械钻孔桩钻孔灌注桩的施工步骤也存在一定的区别。

查验
施工机械设备以及检测仪器的使用期，确保设备的完好性，文中根据具体的工程
项目建设，掌握旋挖钻孔灌注桩施工工艺及规定，研究施工过程中疑难问题及应
对策略，能够相近工程项目参照应用。

参考文献：
[1]黄永平．浅谈在不利地质条件下旋挖成孔灌注桩施工质量控制措施[J]．河南建材，2019,(04):88-89.
[2]苟小伟．旋挖钻孔灌注桩施工质量问题分析及相关措施[J]．城市建设理
论研究:电子版，2019,5(013):2716-2717.。