转炉汽化系统运行管理制度 (自动保存的)

*****部转炉汽化系统运行管理规定（试行）
为完善*****部转炉汽化系统基础管理工作，保证转炉汽化冷却系统稳定运行，提高转炉汽化系统蒸汽回收量，结合实际情况特制定本管理规定。

一、运行管理
转炉汽化系统的稳定运行，必须要求转炉汽化系统水质保持在一定标准范围内，同时汽化系统的运行压力与流量必须严格执行初设标准。

（1）转炉汽化系统供水标准
（2）转炉汽化系统水质控制范围
（3）转炉汽化系统运行压力标准
除氧器运行压力：0.3-0.4MPa
除氧器运行温度：104℃以上
除氧器补水流量：41吨/小时
除氧器加热蒸汽运行压力：0.9-1.4 MPa
加热蒸汽量：6-7吨/小时。

汽包运行压力：2.0-2.6 MPa
（4）各段汽化烟道流量运行标准
高压系统各段运行流量
低压系统各段运行流量
（5）汽化水泵出口压力、电流以及振动参数运行标准
二、汽包排污规定
（1）汽包依据水质情况灵活确定排污量，通常每冶炼2炉钢安排汽包底部排污一次，每次排污水位在150-200mm之间或保证排污时间大于7分钟，小于10分钟。

（2）每天白班利用长时间不冶炼时间，安排在固定段、横移烟道以及斜烟道底部排污一次，保证每次排污水位在150-200mm之间。

（3）根据化验指标确定排污情况：当汽包水质超标时，每班相应增加排污次数以及排污量，必要时可将汽包连排阀打开进行连续排污。

（4）汽包给水必须保证以除氧，保证水温通过除氧器时达到104℃以上。

三、汽化系统检修管理
（1）每隔6个月对汽化系统固定段、移动段以及弯曲段进水联箱打开清理，发现杂物及时清理。

（2）若发生水冷壁爆管，必须对排管下部开孔，将下部氧化铁等杂物清理干净后方可补焊
（3）原则上转炉汽化烟道所有联箱、水冷壁管均不能用气割开孔进行检修。

如必须用气割开孔，应将气割后的氧化铁清理干净后再进行焊接。

（4）汽化水泵检修最好采用烟道不泄水的方式，如必须泄水应尽可能减少泄水时间，防止氧化
（4）转炉汽化烟道检修后，补水必须要用除氧器除氧后的104℃的除氧水。

（5）转炉汽化系统整体泄水时间控制在100分钟之内；
（6）转炉整套汽化系统补水时间控制在2小时之内。

（7）每个炉役对高低压泵入口除污器、管道防堵装置打开进行清理。

（8）每个月对汽包、除氧器以及汽化烟道进行一次仔细检查，并做好检查评估。

四、汽化系统取水样规定
（1）转炉汽化高低压系统需要每班取水样化验一次，由（）进行化验。

（2）按取样瓶标签所示取水样，实装水必须与标签一致。

（3）取样前要求先放水2分钟，防止取出死水，确认水变清澈、无杂质后方可取水样。

（4）取样前需检查水样瓶，水样瓶要求干净、整洁，水样瓶内部有杂质或水垢禁止使用，联系相关区域工程师进行更换后方可进行取样。

（5）去取水样需将取样瓶取满。

五、加药装置安全操作规程
（1）加药规程
①、检查加药筒是否有杂物，筒低是否结块，发现及时清除；
②、打开加药筒进水阀门，水位达到加药桶600mm时，打开搅拌机，开始加药
③、投药人员必须戴防护工具（手套、口罩、防护眼镜）
④、投药时注意加药速度不能太急，防止溅出伤人
⑤、加药后如筒里有杂物，应打捞出来，防止堵塞管道或泵；
⑥、加药完毕，继续加水至所需水位，药液搅拌均匀后关闭搅拌机。

⑦记录当班投药量。

日常巡视内容
①、检查投药装置有无异常现象，如异常震动和杂声。

②、检查药剂池内是否还有药剂，如没有药剂即时添加。

③、当系统出现故障时，即时找出故障原因，故障排除后方可继续运行。

④、正确填写工作记录及设备运行记录，做到“认真、正确、具体、完整”
⑤、做到每天巡视1次，根据水位即时加药，发现问题要即时记录、解决，不能解决的要立即上报上级主管解决。

六、汽化水泵倒泵管理制度
为了保证汽化系统持续稳定运行，避免一台泵超负荷运转而损坏，就需要让不同的泵轮换工作。

特制定本倒泵管理制度，操作人员和点检人员要遵照执行。

倒泵运行周期
高压循环泵、低压循环泵以及锅炉给水泵运行720小时进行倒泵操作，由汽化主控人员联系倒班点检人员现场监护启停泵。

倒泵安全操作规程
（1）、起泵前检查各部分紧固螺栓有无松动、缺损。

（2）、检查锅炉给水泵、高压循环泵冷却水有无渗漏，润滑油有位是否正常。

（3）、将机旁按钮选到关断，按照泵的旋转方向盘泵3-5圈，检查泵是否转动灵活，有无卡阻现象。

（4）、检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品。

（5）、待检查无误后，机旁按钮选会集中，联系汽化主控进行启泵操作。

考核规定
（1）、未严格按照倒泵周期执行倒泵管理制度，考核500元/次；
（2）、倒泵前未对泵进行检查，造成泵损坏的按照《*****部设备故障管理制度》进行考核。

七、汽化系统备件管理
（1）转炉汽化系统水泵是整套系统的核心部位，因此必须保证机旁备有2
台给水泵，2台低压泵，3台高压循环泵。

（2）汽化系统冷却备件的制作要严格按照图纸和锅炉设备制作标准进行。

（3）大型备件的制作要定期跟踪检查，确保制作质量，确保选材质量
（4）备件如不能整体成型，需分段制作，现场组装时，必须采用必要措施来保证图纸工艺要求。