粘土砂造型作业指导书

粘土砂造型作业指导书
1、适用范围：
本作业指导书适用于机器造型和顶箱造型。

2、目的：
规范造型作业，生产合格铸件。

3、造型前准备：
3.1、操作者应了解所生产铸件的特性及工艺要求。

3.2、每炉次更换炉号。

3.3、模具检验：检查模具是否齐全完好，如有下列情况者应
修复后在使用。

①模具有损缺、变形及尺寸不符图纸规定。

②模具在型板上松动，浇冒口在型板上松动。

③浇冒口不齐全或损坏。

3.4、检查型板定位销和砂箱销孔的配合间隙。

配合间隙不
能大于0.2mm。

如果大于0.2mm应及时更换定位销子。

3.5、检查砂箱有下列情况者不能使用：
①砂箱有裂纹。

②砂箱把有裂纹。

③砂箱内粘面有大量干砂或铁液渣等。

3.6、检查造型机顶杆是否在同一水平面上，震动、压实、
起模各动作有无故障，在正常的情况下方可进行生产。

3.7、检查型砂
3.7.1：检查面砂的湿压强度、透气性及水分是否符合工
艺要求。

3.7.2：检查背沙的水分是否符合工艺要求。

4、造型
4.1、模具和型板上的尘砂及杂物清理干净，并喷涂脱模剂。

4.2、面砂应均匀的覆盖在模具及浇冒口系统上，菱角部位用
手掐紧，面砂紧实后的厚度为15-30mm之间。

后填入背
沙。

背沙中的硬块或铁屑应及时捡出以免损坏模具。

4.3、砂型压紧或捣实后砂箱平面用刮板刮平。

4.4、在规定的位置扎气眼。

4.5、型腔的硬度：下箱型腔的硬度大于80，上型箱型腔的硬
度大于70，型腔侧面的硬度大于60。

4.6、小面积型腔扒砂允许修补，但必须保持原来的形状及尺
寸要求。

5、下芯
5.1、检查芯子是否完整无缺、光滑。

5.2、检查芯子是否有裂纹、变形。

5.3、检查型腔内是否有残砂或杂物，如有应及时清理干净。

6、合箱
6.1、直浇口位置的浮砂应清理干净。

在规定的位置扎气眼。

6.2、检查下芯子后是否平整，以保证铸件的壁厚均匀。

6.3、脱皮箱造型时，脱箱埋好后箱与箱之间扎通气孔。

6.4、在规定的位置放置压箱铁。

压箱铁的重量一般为箱内铁
液的3-5倍。

6.5、需要时可用螺栓紧固上下箱。

6.6、合箱后，把浇口用铁板或其它物料盖住，以防尘物落入
其中。

6.7、工作完毕后，保持区域卫生干净。