塑模常用材料介绍

塑模常用材料介绍
塑料模具制造中钢材选择对于塑料应用的成功十分关键.在一些应用的场合要求模具钢具有高硬度和耐磨性,以满足分型线的耐久性.而在另外一些场合,则要求模具钢有较高的韧性以抵抗机械疲劳,一般而言硬度较高和耐磨性好的钢材脆性较大,韧性较好钢材对钢材之间磨损的抵抗能力以及对塑料中填充物耐磨强度就会有所减弱.目前我们通常使用钢材有P20, 718 , 738,NAK55,NAK80, 8407, FDAC, SKD61, SK3,S50C,日本三宝纯红铜等等
现在先介绍些材料性能：
一、S50C S55C
等.
二、P20
预硬塑料模具钢,出厂硬度HR 30-32,韧性极佳,易于机械加工,适用于大尺寸型腔,一般我们选择P20,做面板模具公母模仁,但滑动部分應采用不同合金成份及硬度的钢材制造,以
避产生咬合与严重粘附磨损,如斜顶或滑块部分,采用FDAC或NAK80.
成镜面磨光,用火焰方法于空气中硬,使部分易损地方加硬至50-55HRc,深度5mm左右,和插穿靠破部分,因含硫量低,放电性能好,但我们在使用718系列过程中,焊接经常出现焊裂现象,造成整体模仁报废.现将正确焊接工艺方法《摘自瑞典一胜百钢材》,工艺主法如下：
1、先400-500℃预热.
2、在400-500℃焊接.
3、焊条奥氏体不锈钢焊条或Wi-Cr-Mcw合金焊条,焊条与焊接部分必须保持于燥,焊接温度
不可过高,以免影响母材强度.
4、焊接部分必须施以回火处理二次,温度550℃-600℃.焊接后一定要软性退火及应力消除,
以便于后序加工.
工性极佳，放电后易于拋光，易于补焊，平时我们补焊后，容易产生焊迹，使镜面出现痕迹，
现将正确补焊和拋光工艺《摘自輝煌五金》介紹.
焊接方法及程序：
焊接时應依从下列方法及程序进行：
1、预备
●撤底清理所有油污,外物及外皮
●清除表面所有处理层
●将焊接边沿至少造至3R或以上之焊路
2、焊技
●NAK-W（适用于NAK55及NAK80）
3、预加热
●300℃至400℃
●使用电炉或氣体加热器（PROPANE ORNATURAL GAS BURNER）逐渐加热.
4、烧焊
●正常直流电极、逆烧焊（DC normal polarity,backward welding）
5、后加热
●450℃至500℃*1小时
焊接时须特别注意：
倘若使用氣体加热器（PROPANE OR NATURE GAS BURNER）预加热或后加热时,整块工件应同时受热,以免出现破裂. 如烧焊或使用时出现破裂面需给予修补时,焊料（DEPOSITS）YG 往往比较多,在这情况下,綜合尺寸有些微改变,亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化（AGEING PROCESING）处理,温度由500℃至520℃.
正常拋光程序
车削、銑削、放电、磨光（＃220→＃320→＃400）
金刚砂纸磨光（＃320→＃400→＃600→＃800→＃1000→＃1200→＃1500）
钻石膏精磨（＃1200→＃1800→＃3000→＃8000→＃14000）
如将NAK55打磨细过＃5000時,要小心会因过份打意识到而出现橙皮纹.NAK80因有更佳之拋光性能,因此虽打磨超过＃5000,亦不会有此情况出现.
五、FDAC 特种热作钢无需热处理，已预硬HRC40-44℃
含钒约
六、SKD61 优质热作钢
七、SK3优质冷冲模钢经热处理后作耐磨板或压条使用。

八、日本三宝纯红铜：高纯度铜99.95％导电性能特佳，容易加工，变形度低，适用于电蚀
加工电极及铜公工件
九、S136透明耐蝕鏡面模鋼
此鋼材經淬硬及鏡面磨光後,其搞腐蝕性能更加可靠
本部門設計時選擇鋼材一般按下面幾種方案選料（附模具零件材料表一份）
一、依塑料分：
●POM、PPO、PA、PVC、PBT等瓦斯氣或酸性較重的塑料，應使用NAK或S136（420）的
預硬鋼料。

●PMMA 、PC等產品透明性要求較高的模具，應使用NAK的預硬鋼料
●ABS、 PS、 PE、 PP等一般產品，使用P20的預硬鋼料
二、依尺寸分
●模仁＞150*150，一般可用P20預硬鋼料
●模仁＜150*150，一般可用NAK預硬鋼料
三、依產品分
●透明產品，使用NAK預硬鋼料
●咬花產品，使用P20預硬鋼料
●鏡面產品，使用NAK預硬鋼料
四、依價格分（HK）
●P20＜618＜718＜SKD61＜NAK＜S136＜FDAC
●SKD61一般鋼料硬度為HRC25度左右,故要當模仁使用,必須用真空熱處理方式至
HRC45度以上,方可使用,故整體價格會偏高.。