机械工程及自动化精品毕业设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)毕业设计开题报告
机械设计与制造及其自动化精品毕业设计车床小刀架机械加工工艺及镗孔的夹具设计说明书
四川理工学院毕业设计(论文)第一章绪论机床夹具是在金属切削加工中，用以准确地确定工件位置，并将其牢固地夹紧，以接受加工的工艺装备。
它的主要作用是：可靠地保证工件的加工位置，提高加工效率，以减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性性。
因此，机床夹具在机械制造中占有重要的地位。
而专用夹具是指专为某一工件的某一道工序的加工而专门设计的夹具，具有结构紧凑，操作迅速、方便等优点。
专用夹具通常由使用厂根据要求自行设计和制造，适用于产品固定且批量大较的生产中。
专用夹具由定位装置、夹紧装置、对刀－引导装置、其他元件及装置、夹具体。
1.1定位装置这种装置包括定位元件及其组合，其作用是确定工件在夹具中的位置，即通过它使工件加工时相对于刀具及切削成形运动处于正确的位置，如支承钉、支承板、V形块、定位销等。
1.2夹紧装置它的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在定位时所占据的位置在加工过程中不因受重力、惯性力以及切削力等外力作用而产生位移，同时防止或减小振动。
它通常是一种机构，包括夹紧元件（如夹爪、压板等），增力及传动装置（如杠杆、螺纹传动副、斜楔，凸轮等）以及动力装置（如气缸、油缸）等。
1.3对刀－引导装置它的作用是确定夹具相对于刀具的位置，或引导刀具进行加工，如对刀块、钻套、镗套等。
1.4其他元件及装置如定位件、操作件以及根据夹具特殊功用需要设置的一些装置，如分度装置、工件顶出装置、上下料装置等。
1.5夹具体用于连接夹具各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并与机床有关部位连接，以确定夹具相对于机床的装置。
就我而言，我希望能通过这次做毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。
由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
第二章零件的分析第二章零件的分析2.1零件的作用题目所给定的车床小刀架是车床的组成部件，它位于中拖板之上，主要作用是安装方刀架，并带动刀架作手动进给运动，转动小刀架还可以用来车削圆锥，倒角等，所以小刀架对于实现车床的功能，保证工件加工质量都是非常重要的。
气缸盖机械加工工艺规程及专用夹具设计
关键词：气缸盖；工艺方案；机床夹具；定位基准；3D 打印
I
江苏理工学院毕业设计说明书（论文）
The Design of Machining Process Planning and Special Fixture for Cylinder Head
Abstract: With the continuous development of the automotive industry, the engine of increasingly high performance requirements. The cylinder head is one of the important parts of the diesel engine, the cylinder head machining quality directly affects the performance of the diesel engine. Because it belongs to the box-type parts and complex internal structure.This topic is based on S195 type cylinder head as the research object, the function of S195 type cylinder cover parts is analyzed, the arrangement of the cylinder head machining process card and process card, the design of two process on plane milling and drilling jig,And for the design of parts and fixtures for three-dimensional modeling and 3D printing its physical shape.Machine tool fixture is the important way to guarantee the precision of parts, fixture design quality should be stable can guarantee the quality of work piece processing, production efficiency and cost indicators to measure. The ultimate goal of this design is to formulate reasonable technology route, excellent design of fixture, to shorten the auxiliary time, improve the production efficiency, guarantee the accuracy of parts. Keywords: Cylinder head; 3D printing Process scheme; Machine tool fixture; Locating datum;
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)
目录1前言 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1总体方案论证 (3)2.1.1 加工对象工艺性的分析 (3)2.1.2机床配置型式的选择 (3)2.1.3 定位基准的选择 (4)2.2 确定切削用量及选择刀具 (4)2.2.1 选择切削用量 (4)2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率………………………………………….错误！未定义书签。
2.2.3刀具耐用度的计算………………………………………………………….错误！未定义书签。
2.2.4 选择刀具结构…………………………………………………………………..错误！未定义书签。
2.3三图一卡设计……………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.1 被加工零件工序图……………………………………………………………….错误！未定义书签。
2.3.2 加工示意图………………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.3 机床联系尺寸图………………………………………………………………错误！未定义书签。
2.3.4.机床生产率计算卡…………………………………………………………….错误！未定义书签。
3 夹具设计…………………………………………………………………………错误！未定义书签。
3.1 概述…………………………………………………………………….错误！未定义书签。
3.1.1 机床夹具在机械加工中的作用…………………………………………..错误！未定义书签。
3.1.2 机床夹具的分类…………………………………………………..错误！未定义书签。
3.1.3机床夹具的组成…………………………………………………错误！未定义书签。
3．2 夹具的设计步骤及内容……………………………………….错误！未定义书签。
3.2.1 气缸盖镗孔的工艺分析………………………………………………错误！未定义书签。
3.2.2夹紧方案的分析…………………………………………………………错误！未定义书签。
毕业设计(论文)立式数控镗床机械部分的设计(全套图纸)
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Headshaft.
Abstract
III
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目录
目录
摘 要 ........................................................................................................................ I 关键词： Abstract........................................................................................................II 1 综述 ......................................................................................................................... 1 2 机械结构及布局设计 ............................................................................................. 5
2.1 床身结构设计 ................................................................................................. 5 2.1.1 对床身结构的基本要求 ....................................................................... 5 2.1.2 床身结构布局及截面形状 ................................................................... 6
毕业设计(论文)-缸体加工工艺规程及钻孔夹具设计【6-M6】【气动夹具】
1.4 缸体加工主要工序安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙3 1.5 机械加工余量、工序及毛坯的确定∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙5 1.6 确定切削用量及基本工时（机动时间）∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙6 1.7 时间定额计算及生产安排∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙∙14
机械设计制造及其自动化专业精品毕业设计柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计英文翻译
外文翻译专业机械设计及自动化学生姓名xxx班级x机制xx班学号xxxxxxxxx指导教师xxxxxxx柔性制造xxx译摘要：在制造中，生产率和柔性之间经常存在协调一致的问题。
在该领域的一端是具有高生产率却低柔性的连续生产线；在该领域的另一端是能提供最大柔性的独立的计算机数字控制的机床，但它只能进行低生产率的制造。
柔性制造出在此连续统一体中间。
在制造中总是需要一个系统，这个系统比单个机床能制造更大批量且用于更多制造过程，但仍保持起柔性。
关键词：柔性制造、协调一致柔性制造的定义：计算机集成制造的前一部叫做柔性制造。
柔性在现在带制造环境中是一个重要的特征。
它意味着一个制造系统是用途多且适应性强，同时又能进行产量相对较大的制造。
柔性制造系统是多用途的，这是因为它能制造多种多样的部件。
它适应性强，因为它能很快地加以改变来制造完全不同的另一种部件。
这种柔性在竞争激烈的国际市场上可能成败有别。
这是一个平衡的问题。
独立的计算机数字控制（NC）机床有着高度的柔性，但是只能处理批量相对较小的制造。
正相反，系列连续生产线能进行批来年感较大的制造，但都不灵活。
柔性制造试图运用工业技术在灵活性与制造运行之间达到最佳的平衡。
这些工业技术包括自动化的材料、处理、成组技术及计算机和分布数字控制。
柔性制造系统（FMS）是一个独立的机床或一组机床服务于一个自动材料处理系统/它是由计算机控制的而且有对刀具处理的能力。
由于它有刀具处理能力并能受计算机控制，这样的系统可以不断地重新配置来制造更加多样的部件，这就是它被称作柔性制造系统的原因。
一个制造系统要成为柔性制造系统必须具备的要素有：1．计算机控制2．自动处理材料能力3．刀具处理能力柔性制造向全面集成化制造的目标迈进了重要的一步。
它实现了自动化制造过程的集成化。
在柔性制造中，自动化的制造机器（如车床、铣床、钻床）和自动化材料处理系统之间，通过计算机网络进行即时的沟通。
柔性制造的概况：通过综合几个自动化的制造概念，柔性制造系统全面集成化的制造目标迈出了重要的一步，这些观念是：1．独立机床的计算机数字控制2．制造系统的分布式数字控制3．自动化的材料处理系统4．成组技术当这些自动化工艺、机器和观念合成到一个集成的系统时，就产生柔性制造系统。
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计
机械机床毕业设计77半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计本文基于毕业设计要求，设计一个半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
文章将从机床结构设计、主要工艺流程、关键技术和机床性能等方面进行详细描述。
一、机床结构设计该机床采用传统的加工中心结构。
主要包括床身、床身划分、主轴箱、工作台、工件夹持装置和刀库等部分。
床身选用高强度铸铁材料，并采用合理的结构设计，以提高刚性和抗震性能。
主轴箱采用铸铁材料，具有较好的刚性和减震性能。
二、主要工艺流程1.半精镗工艺流程：(1)定位夹紧；(2)粗铰；(3)精铰；(4)标定。
2.精镗气缸盖导管孔工艺流程：(1)定位夹紧；(2)预孔；(3)切割孔；(4)粗镗；(5)精镗；(6)检验。
三、关键技术1.夹紧装置的设计：合理的夹紧装置设计可以确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
夹紧装置要考虑到工件形状、加工力和切削力等因素，采用合适的夹紧方式和夹紧力。
2.切削工具的选择：根据不同工艺要求选择合适的切削工具。
要考虑到切削速度、切削力和切削稳定性等因素，提高切削效率和质量。
3.镗削精度的控制：通过采用精密镗削技术和合适的工艺参数控制，可以提高镗削的精度和表面质量。
同时，要进行适当的工艺监控和反馈控制，以保证加工精度。
四、机床性能1.主轴转速：可调范围广，适应不同加工要求。
2.进给速度：采用伺服电机控制，可调范围广，满足不同工艺要求。
3.加工精度：粗镗和精镗均达到高精度要求，满足零件加工的精度要求。
4.生产效率：由于采用自动化控制，提高了生产效率，降低了劳动强度。
总结：本文针对机械机床毕业设计课题，设计了一台半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床。
该机床具有合理的结构设计、完善的工艺流程和关键技术控制，以及良好的机床性能，能够满足零件加工的要求。
同时，通过采用自动化控制和高效率工艺，提高了生产效率，降低了劳动强度。
机械设计制造及自动化专业毕业论文完整版-镗床主轴箱设计1
毕业设计（论文）任务书姓名：任务下达日期：年月日设计（论文）开始日期：年月日设计（论文）完成日期：年月日一、设计（论文）题目：T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计二、设计的目的和意义：镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。
所以对其进行合理设计，其意义十分重大。
当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。
中国加入WTO后，正式参与世界市场激烈竞争，今後如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。
三、设计（论文）主要内容：（1）受力分析（2）结构设计。
四、设计目标：完成对T611型镗床主轴箱体传动设计以及尾柱设计。
五、进度计划：2007年03月13日查阅相关资料、准备实习2007年03月20日毕业实习2007年03月27日确定英文翻译，确定专题2007年04月03日写实习总结及开题报告2007年04月10日翻译英文，书写专题2007年04月17日学习CAD，开始制图2007年04月24日得到设计参数，开始写说明书2007年05月01日结构设计、开始说明书草稿，绘制草图2007年05月15日结构设计、书写说明书，作CAD图并在老师的指导下作修改2007年06月20日检查资料、准备答辩六、参考文献资料：李洪，机械制造工艺金属切削机床设计指导，东北工学院出版社，1989；李洪，实用机床设计手册，辽宁科学技术出版社，1999；王旭、王积森，机械设计课程设计，机械工业出版社，2003；濮良贵、纪名刚，机械设计，高等教育出版社，2001。
指导教师：院（系）主管领导：年月日摘要T611镗床是一种主要用镗刀在工件上加工孔的机床。
通常用于加工尺寸较大、精度要求较高的孔，特别是分布在不同表面上、孔距和位置精度要求较高的孔，如各种箱体、汽车发动机缸体等零件上的孔。
机械工程及自动化精品毕业设计半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(夹具设计)文献综述
文献资料专业机械设计制造及其自动化学生姓名xxxxxxxxx班级xx机制xx班学号xxxxxxxxx指导教师xxxxxx主要参考文献[1] 何刚林.组合夹具快速设计和装配系统的研究. 中原工学院学报第16卷第5期 2005年10月:49-51页,(下转)62页[2] 陈秀花. 四头双面铣床铣头主轴传动箱的设计方案. 机械管理开发第1期(总第70期) 2003年2月:34页、（下转）37页[3] 刘文川，唐文超.气缸体砂型铸造组芯夹具的优化设计.《现代铸铁》2005．5：51-53[4]曹凡,王纯平. 机床与工具.机械工程师2005年第11期:2-3[5] Ying Tang. Theoretical modeling of cutting temperature in high-speed end milling process for die／mold machining. Journal of University of Science and Technology Beijing Volume12, Number1.February 2005: Page90-95[6] 刘涛，刘伟.变速箱壳体销孔加工组合机床设计.辽宁省建筑机械检验中心.辽宁，沈阳110016. 2001年第一期[7] 温庆秋.汽车万向节轴铣钻组合机床PLC控制系统的设计.韶关学院资产管理处，广东韶关 512005[8] 王辉.汽车主减速器壳体精加工组合机床夹具的设计.大连市专利服务中心，辽宁，大连 116021[9] 周碧旋.一种专用组合机床.广东省高级技工学校 2005年第二期[10]王宏，余淑荣，吴明亮.组合机床镗模及托架的改进.甘肃工业大学材料科学与工程学院甘肃兰州 730050 2001年第十一期。
机械设计制造及其自动化精品毕业设计ZH1105柴油机气缸体三面粗镗组合机床设计组合机床模块化设计CAD系统
组合机床模块化设计!"#系统河南科技大学机电工程学院（洛阳!"#$$%）李春梅崔凤奎一、组合机床!"#系统总体模块化设计过程组合机床模块化设计就是根据用户的需求，在功能分析的基础上，设计出性能、结构各异而功能相同的一系列可互换功能性单元和一些专用、独立部件，然后将其组合成单台机床或者柔性加工单元。
利用模块化设计的方法，建立组合机床模块化设计!"#系统分为如下几个步骤：（$）组合机床功能分析首先需要进行市场调查，分析用户需要，根据组合机床的加工要求，总结出组合机床应该实现的功能，建立起组合机床的总体功能模型，并且将机床的功能分解为不同级别、不同层次的子功能。
（%）总体结构设计在组合机床功能模型的基础上，实现功能—结构映射。
根据组合机床的功能层次，寻求实现功能的结构载体，产生机床结构布局方案，同时进行机床结构、外形尺寸的初步规划。
进行总体结构设计的时候，应该合理地划分结构模块。
每一个模块都应该具有独立的结构，对应一定的功能。
（&）详细结构设计利用三维造型工具，将结构概念模型细化，确定机床每一层模块部件的详细结构，对模块进行标准化、系统化详细设计。
针对组合机床的每一层模块都建立相应的全参数化控制三维模型库，用户在这个库中调用需要模块的三维模型进行装配。
（’）建立!"#系统主控界面和数据库等除了建立各级模块的相应三维模型库之外，本!"#系统还要建立存放设计过程中所需要数据的数据库，以及设计过程!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!中的数据处理和分析程序。
在三维模型库、数据库和$(机械工人"为制造业创造价值机械工人"冷加工$%%&年第’期!"#$!"%$!"&&应用!""#$%&’$()(*+!,-+!.-+!//程序库之上，需要建立一个友好的人机交互界面。
镗孔专用机床 毕业设计
在解放初的三年恢复时期，我国重点发展了东北的机床工业，改建一些生产机床的专业厂，仿制国外的普通机床，并新建一些机床厂，使机床工业逐渐成为机械制造工业中的一个重要的新行业。第一个五年计划期间（1953~1957），根据国民发展的需要，又新建、改建和扩建了许多机床厂，开始自行设计和开展实验研究工作。1956年成立了综合性的机床研究所和组合机床研究所，之后又相继建立了广州机床研究所和各种专业机床研究所，开展了大量的研究工作。1958年以后，在全国各地又陆续新建了大量机床厂。
18世纪末，蒸汽机的出现，提供了新型巨大的能源，使生产技术发生了革命性的变化。在加工过程中逐渐产生了专业分工，出现了各种类型的机床。19世纪末，机床扩大了许多类型。这些机床多采用天轴——皮带集中拖动，性能很低。20世纪以来，齿轮变速箱的出现，使机床的机构和性能发生了根本的变化。随着电气。液压等科学技术的出现并在机床上得到了普遍的应用使机床技术有了迅速的发展。出通用机床外，又出现了许多变型品种和各式各样的专用机床。在机床发展的这个阶段，机床的动力已由自然力代替了人力。特别是工业革命以来，人只需要操纵机床。生产力已不受人的体力的限制。
毕业设计（论文）作者（签字）：
年 月 日
摘要
首先进行组合机床的总体设计，然后根据根据工件的材料及硬度选择刀具、导向结构、切削用量，计算切削力、切削转矩及切削功率，并以此选择主轴轴颈及外伸尺寸，动力部件，滑台，并绘制加工示意图和尺寸联系图。专用主轴箱根据加工零件特点，及其加工工艺要求进行设计，由大量的专用零件组成。设计的内容包括：绘制多轴箱设计原始依据图；确定主轴结构；确定轴颈及齿轮模数；拟定传动系统；计算主轴、传动轴坐标；绘制坐标检查图；绘制多轴箱总图、零件图。
半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计(镗削头设计)-实习报告
毕业实习报告专业学生姓名班级学号指导教师日期实习报告一、概述毕业实习是培养实际专业能力为目标的一个综合性实践环节,丰富了我们学生实践知识和专业技能、工程实践能力、理论联系实际的能力、分析与解决实际问题能力。
本次实习是在学院相应的专业课程和相关的课程设计的基础上，为以后的毕业设计而进行的一次综合性的实践，是我们所学知识和技能的一次很好的运用训练。
通过本次实习，我在科学知识上有所提高，巩固了所学的专业知识，了解了工厂实际的生产环节，对零件的特征，加工方法，生产流程以及装配也有了大概的了解。
在此实习期间，通过图书馆资料的借阅，更加深入的了解了实习的目的，使我对毕业设计所设计的龙门铣床有了大概的了解。
二、实习过程本次实习我们主要参观了盐城江淮动力集团、盐城市悦达拖拉机有限公司、盐城市机床厂、高精公司等几个单位，具体安排如下：1．3月9日江动集团参观实习2．3月10日悦达拖拉机厂参观实习3．3月14日盐城机床厂参观实习4．3月16日江苏高精机电装备有限公司参观实习江动集团有限公司是国家专业生产中、小功率柴油机的重点企业。
公司主产品为中小功率柴油机，产品开发在同行业中步步领先，卓有成效，形成了直喷、滚动、节能、低污染的江动特色，确立了品种最多、最全，技术最先进的领先地位。
江苏悦达盐城拖拉机制造有限公司是中国中、小马力拖拉机的重点企业之一，公司技术力量雄厚，生产设备精良，加工工艺先进，测试手段齐全，质量保证体系完善，具有较强的产品开发与制造能力。
盐城机床厂是机械部定点生产各种机床的厂家，中国出口机床生产基地，具有进出口经营权。
产品主要有ＣＤＢ系列车床、钻床和数控车床等。
江苏高精机电装备有限公司系江苏省民营科技企业，专业生产各类数控机床、组合机床、专用机床及非标工装设备。
公司拥有各类精密设备二十多台，其它车、磨、刨、铣、齿轮加工、热处理等各种通用设备一百多台。
公司下设五个专业车间，具有较强的加工、装配、检测和机床安装调试能力。
机械机床毕业设计57S195柴油机机体三面精镗组合机床总体设计及夹具设计
0引言四年的大学生活即将结束，在毕业前，我们在校领导、教师的指导下，在教师的精心指导下，基本学完了机械制造及设计专业的课程，现进入毕业设计阶段。
这次毕业设计是在实习的基础上进行的，我们在盐城江淮动力机厂工程技术人员的带领下，深入车间，理论联系实际，熟悉了S195柴油机机体的加工工艺，了解了每道工序的加工过程，仔细分析、研究了机体精镗的结构特性，根据指导教师王正刚分配给我的任务书，并收集有关资料，为毕业设计作好准备。
Ｓ195柴油机以其设计紧凑,启动轻便,维修简便,技术经济指标先进,能为手扶拖拉机、水泵、电站、运输及多种农副业加工机械和设备作配套动力,在工农业生产中得到广泛的应用。
机体是柴油机的一个重要零件,精镗孔又是机体加工中最关键的工序,机体70%以上的主要技术要求均在此工序得到保证。
加工精度要求高,特别是机体气缸套孔止口深度公差,大跨度等直径同轴孔、平衡轴孔孔径公差,大悬臂气缸孔孔径公差,曲轴孔与气缸孔垂直度,曲轴孔与平衡轴孔、曲轴孔与凸轮轴孔轴心线平行度,气缸套孔止口面与气缸孔轴心线垂直度等的精度要求较高。
夹具设计是机械制造厂里的一种工艺装备，有机床夹具，焊接夹具，装配夹具，检验夹具等，一般的机床夹具是作为机床的辅助机构设计的，而组合机床夹具是作为机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要部分之一。
组合机床夹具应便于实现定位和夹压的自动化，并有动作完成的检查信号。
随着现代工业生产水平的飞速提高，设计新产品、新机床，实现现代化，提高生产率，是当前生产中的迫在眉捷的任务。
我们四人一组设计专用组合机床（精镗床）即为一台高效能，高精度，具有工艺互换性的组合机床。
在设计工作开始之前，王正刚老师带领我们参观了盐城机床厂生产流水线，让我首先对机床溜板箱有了感性认识。
在参观的过程中，王老师认真地给我讲解了其加工过程和生产方式，分析了各部件的功能特性，避免了我在以后的毕业设计过程中的盲目性。
在设计过程中，王老师及时的了解我设计中遇到的难题，帮助我解决了不少问题。
毕业论文 机床夹具的设计
摘要这次专业设计是专业的一个十分重要的学习环节，是对入学以来所学的机械方面的知识进行了一次全面的检查、巩固和提高。
这次课程设计是应用所学基础理论、专业知识与技能去分析和解决生产实际问题的一次综合训练。
把所学的知识能够综合运用到实际零件的加工中。
通过本次设计使我巩固了已学的知识，加深了印象，使自己能够运用所学的机械加工知识解决一些具体的问题。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
通过这次课程设计我发现了自己还有许多知识还没有掌握牢固。
但更多的是通过这次设计使我提高、巩固、扩大了自己所学到的理论知识与技能，提高自己设计计算、制图、编写技术文件的能力‘学会正确使用技术资料、标准、手册等工具书’并在这次设计中培养了我对机械设计的独立工作能力、初步树立了正确的实际思想，掌握了一定的机械加工设计方法步骤和思路为以后的学习和设计工作打下了良好的基础。
同时，也使我体会到了老师平时对我们的谆谆教导、用心良苦。
由于本人水平有限，设计还有许多不足之处，希望时老师给予批评和指正！关键词工件的定位及定位元件；工件的夹紧夹紧装置；夹具体分度装置；夹具的设计ABSTRACTThe professional design is one of the important link of the study, it is learned since admission knowledge of mechanical conducted a comprehensive examination, consolidate and enhance. This course is designed to apply their basic theory and specialty knowledge and skills to analyze and solve practical problems of production. Combine the knowledge to use to the actual machining. Through the design that I have learned knowledge consolidated, deepen the impression, make oneself can use some specific knowledge of mechanical processing.This course design involves knowledge have clamp design, installation, processing, parts of numerical calculation, tools and measuring technology, the properties of the CAD drawing was involved in metal materials, tolerance and processing equipment, etc.Through this course design, I found the oneself still have many knowledge has not mastered the firm. But more and more are through this design makes me improve, consolidate and expand their knowledge to the theoretical knowledge and skills, improve their design calculation, drawings, writing ability of technical documents to correctly use the technical data ", standard, manual tool in the design of "and I trained on mechanical design of the ability to work independently, set up the correct actual preliminary thoughts, grasped certain mechanical processing design methods and steps for the future study and design work, and laid a good foundation. At the same time, also make me realize teacher usually teach in our earnestly, good intentions.Because of my limited, design has many shortcomings, hope the teacher give criticism and correct!KEYWORDSThe machine tool's fixture, workpiece position and orientation of clamping workpiece components, and clamping device, concrete and indexing device, fixture design.目录摘要 (Ⅰ)关键词 (Ⅰ)ABSTRACT (Ⅰ)KEYWORDS (Ⅰ)绪论 (1)1.机床夹具概述 (2)2.工件的定位及定位元件 (3)2.1 工件在夹具中的定位 (3)2.2 定位误差分析 (4)3.工件的夹紧和夹紧装置 (4)3.1 夹紧装置的组成 (4)3.2 夹紧力的确定 (5)4.夹具体及分度装置 (5)4.1 夹具体 (5)4.2 分度装置 (6)5.阀体零件工艺分析 (6)5.1 零件的功用、材料和性能 (6)5.2 形体分析 (7)5.3 技术要求分析 (7)5.4 零件的加工工艺性分析 (8)5.5 安排加工工艺路线 (8)6.阀体零件的车床夹具设计 (10)6.1 车床夹具的主要类型 (11)6.2车床夹具的设计要点 (11)6.3阀体零件的车床专用夹具的加工误差分析...... (12)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (12)结论 (14)致谢 (15)参考文献 (15)绪论随着科学技术的不断进步，机械制造业向着高柔性、高效率、高自动化迅猛发展。
机械设计制造及其自动化 发动机缸盖机械加工工艺及夹具设计
摘要毕业设计是对学生整个大学阶段学习内容的概括和总结，是学生对知识的掌握和提炼程度的一个检验，它是进一步提高学生进入工作岗位之前岗位能力的有效措施，学生通过毕业设计更能贴近就业后岗位的实际。
本课题是发动机缸盖机械加工过程工艺规程制定及工艺装备设计（钻床专用夹具的设计）。
缸盖是发动机中比较复杂及具有代表性的零件之一，基于缸盖在发动机整体结构中重要性，缸盖的的制造过程和制造工艺显得尤为重要。
发动机关键零件的加工精度和质量直接影响发动机的性能，对发动机关键零件进行工艺规程及工艺装备设计是确保加工精度和质量的关键。
缸盖的制造过程坯的制造、加工工艺过程的制定等几个过程。
根据生产类型，保证加工精度，满足设计图样要求。
本毕业设计应达到一定得要求和具备一定的条件：1．绘制零件图，对零件图进行分析；2. 设计毛坯图；3. 设计零件机械加工工艺规程；4. 设计钻床夹具，绘制夹具装配图。
关键字：发动机；发动机缸盖；机械加工工艺规程；专用夹具AbstractDesigned for students graduating from the University of stages throughout the study and summarize the contents of the summary, is a student of knowledge and degree of refining a test, it is to further enhance students ability to work prior to the effective measures positions, students graduating from design through closer the actual post-employment status.The issue is the process of engine cylinder head machining process planning technique and equipment development and design (special drilling jig design). Engine cylinder head is more complicated and one representative of the parts, based on the overall structure in the engine cylinder head in the importance of the manufacturing process of cylinder head and the manufacturing process is especially important.Critical engine parts machining accuracy and quality of a direct impact on the performance of the engine, key parts of the engine technology and process design point of order is to ensure that the machining accuracy and quality of the key. Billet cylinder head manufacturing process of the manufacture, processing process, such as the process of formulation. According to the production of the type of processing to ensure accuracy and meet the design requirements. Should be designed to meet the graduation requirements and must have certain conditions: 1. Parts Drawing on an analysis of part drawing; 2. The design of rough map; 3. The design of parts machining process planning; 4. The design of drilling jig, fixture assembly drawing.Key words:Engines, Engine Cylinder Head, Machining Process Planning, A dedicated fixture目录摘要 (I)ABSTRACT (II)目录.................................................................................................................... I II 第1章绪论 (1)1.1课题研究的意义及现状 (1)1.2论文主要研究内容 (7)第2章发动机缸盖工艺设计 (9)2.1发动机缸盖的分析 (9)2.1.1发动机缸盖的功用分析 (9)2.1.2发动机缸盖结构和功用的分析 (9)2.1.3发动机缸盖技术分析 (10)2.1.4发动机缸盖的材料分析 (10)2.2发动机缸盖毛坯的设计 (14)2.2.1计算生产纲领，确定生产类型 (14)2.2.2确定毛坯种类及加工方法的选择 (14)2.2.3毛坯的工艺分析及要求 (16)2.2.4毛坯余量和公差的确定 (16)2.3工艺路线设计 (19)2.3.1零件图的工艺分析 (19)2.3.2加工方法的选择 (22)2.3.3缸盖的材料及热处理 (23)2.3.4阶段的划分 (23)2.3.5工序的集中与分散 (24)2.3.6基准的选择 (24)2.3.7 拟定发动机缸盖的工艺路线 (27)2.4加工设备及工艺装备的选择 (28)2.5加工工序设计 (29)第章钻床专用夹具设计 (37)3.1问题的提出 (37)3.2机床夹具的分类 (37)3.2.1通用夹具 (37)3.2.2专用夹具 (37)3.3夹具的设计内容 (38)3.3.1定位基准的选择 (38)3.3.2工件的夹紧及夹紧装置 (38)3.3.3夹紧结构简介 (39)3.3.4夹紧力要素的确定 (39)3.3.5夹具材料的选择 (42)3.4钻床夹具的设计 (42)3.4.1钻床夹具的性能要求 ............................................................... 错误!未定义书签。
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6月9日～6月14日．毕业设计定稿阶段7日．毕业答辩
6月18日～6月19日．材料整理装袋。
五、指导教师意见
年月 日
六、专业系意见
年月 日
七、学院意见
年月 日
三、解决方案及预期效果
根据组合机床完成工序的一些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度、表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。必须要在掌握了大量的零件加工工艺资料的基础上，统盘考虑影响制定零件工艺方案、机床配置型式、结构方案的各种因素及应注意的问题。经过分析比较，以确定零件在组合机床上合理可行的加工方法、确定工序间加工余量、选择合适的切削用量、相应的刀具结构、确定机床配置型式等等。经过努力，可以设计出一台能满足加工要求，保证加工精度，运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修、调整的组合机床。
四、课题进度安排
3月12日～3月25日．毕业实习阶段。
毕业实习，市场调查，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月26日～4月5日．设计(论文)开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月6日～5月19日．设计(论文)初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月20日～6月5日．中期检查阶段
中期检查，编写毕业设计说明书。
组合机床一般可完成的工艺范围有：铣平面、刮平面、车端面、车锥面、钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、倒角、切槽、以及加工螺纹、滚压、拉削、磨削、抛光工序。
二、本课题拟解决的问题
根据任务书的已知条件，对材料为HT250，抗拉强度为300N的气缸盖，在选定的工艺和结构方案的基础上，绘制被加工零件工序图、加工示意图和编制生产率计算卡等。需根据加工零件示意图所确定的工件加工孔的数量、位置和切削用量和速度。主要完成夹具的设计，确定其定位方案，夹紧方式等，从而保证气缸盖导管孔半精镗和精镗的尺寸精度和位置精度的要求。
毕业设计
开题论证报告
专业机械设计制造及其自动化
学生姓名xx
班级B机制xx班
学号xxxxxx
指导教师xx
完成日期20xx
课题名称：半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计）
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
对于一个大学生来说，理论与实际相结合是最重要的。所以我的这个课题是来源于江苏高精机电装备公司。为了保证气缸盖导管孔半精镗和精镗的尺寸精度和位置精度的要求，需要设计一台满足半精镗和精镗的要求的组合机床。最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。1973年，国际标准化组织（ISO）公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量又有单面、双面、三面和四面4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种，能对加工部位进行多次加工。