组合机床毕业设计开题报告
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
钻孔组合机床开题报告
沈阳工程学院
毕业设计（论文）开题报告钻孔组合机床设计
系部：机械
专业：机械设计制造及其自动化
学生姓名：**
指导教师：***
开题时间：2010年 4 月 5 日
一、总体说明
在开题报告中要求给出你对课题的理解，类似的研究在国内外的进展情况，你对系统设计的初步设想，主要需要解决的技术难题和解决思路，同时应给出课题的时间安排。
二、开题报告内容
1．毕业设计（论文）课题的目的、意义、国内外现状及发展趋势
2．课题主要工作（设计思想、拟采用的方法及手段）
3．完成课题的实验条件、预计设计过程中可能遇到的问题以及解决的方法和措施
4．毕业设计（论文）实施计划(进度安排)
5．参考文献
三、撰写要求
1．报告字数不少于3000字
2．报告内容一律用A4纸打印
3. 上交时间为毕业设计第三周周末。
开题报告组合机床的PLC改造
换热器是实现现代工业生产过程中热量交换和传递不可缺少的设备，其主要作用是使温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到工艺过程规定的指标，以满足工艺过程上的需要。此外，换热设备也是回收余热、废热特别是低位能的有效装置。其中管壳式热交换器应用的最为普遍，按其结构的不同可分为固定管板式、U形管式、浮头式三种。
废热换热器与普通换热器一样都是生产动力蒸汽的一种高温高压设备，所不同的是热源不同，它不是采用煤、油、天然气等燃料，而是利用化工生产工艺中的废热，因此它是一种能量回收装置。废热换热器被设置在各类工业流程中用于回收余热，利用生产过程中的废热来产生蒸汽的重要设备。氨合成反应热较大，为了充分利用氨合成时放出的大量反应热，将反应后的高温高压气体从合成塔引入废热换热器，回收其中的余热，产生蒸汽，作为动力和工艺用蒸汽，从而达到降低生产成本的目的。我国能源利用水准低、余热损失严重。余热回收不仅可以带来能源方面的经济效益，还可以减少环境污染。可见，进一步加强对合成氨变换工段低压废热锅炉的设计研究，达到充分利用余热资源、产生巨大的经济效益和社会效益。
第13周：进行答辩并完成。
指导教师意见
指导教师签名：
年 月 日
备
注
设
计
（
研
究
）
现
状
和
发
展
趋
势
现状：
随着现代工业的迅速发展，以能源为中心的环境、生态等问题日益加剧，世界各国在寻找新能源的同时也更加注重节能新途径的研发。强化传热技术的应用不但节约能源、保护环境，而且能大大节约投资成本。换热器由于其在化工、石油、动力和原子能等工业部门的广泛应用，使得换热器的强化传热技术一直以来受到研发人员的重视，各种研究成果不断涌现。随着经济的发展，各种不同结构和种类的换热器发展很快，新材料、新结构的换热器不断涌现。是实现化工生产过程中实现热量交换和传递不可缺少的设备。
组合机床的开题报告
组合机床的开题报告组合机床的开题报告一、引言组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过自动化控制系统实现多种加工工艺的一种先进设备。
它的出现极大地提高了生产效率和加工精度，为工业制造领域带来了巨大的变革。
本文将从组合机床的概念、发展历程、应用领域以及未来发展方向等方面进行探讨。
二、组合机床的概念组合机床是指将多种不同类型的机床通过自动化控制系统进行组合，形成一台具有多种加工功能的机床。
它可以实现多种复杂零件的一次性加工，大大提高了生产效率和加工精度。
组合机床的核心是自动化控制系统，它能够实现对各个机床部件的协调运动和工艺参数的精确控制。
三、组合机床的发展历程组合机床的发展可以追溯到20世纪60年代，当时主要是通过机械传动和简单的控制系统实现机床的组合。
随着电子技术和计算机技术的发展，组合机床逐渐向数字化、智能化方向发展。
20世纪80年代，随着数控技术的成熟和广泛应用，组合机床得到了快速发展。
21世纪以来，随着机器人技术和人工智能的兴起，组合机床进一步实现了自动化和智能化，成为工业制造的重要装备。
四、组合机床的应用领域组合机床的应用领域非常广泛，主要包括汽车制造、航空航天、电子通信、模具制造等行业。
在汽车制造领域，组合机床可以实现车身焊接、车轮加工、发动机装配等多种工艺的一体化生产。
在航空航天领域，组合机床可以实现飞机零部件的高精度加工和装配。
在电子通信领域，组合机床可以实现电子元器件的高速加工和组装。
在模具制造领域，组合机床可以实现多种复杂零件的一体化加工。
五、组合机床的未来发展方向随着科技的不断进步，组合机床在未来的发展中将呈现出以下几个方向：1. 智能化：组合机床将进一步实现智能化，通过人工智能和机器学习等技术，实现对加工过程的自动优化和调整。
2. 网络化：组合机床将与互联网和云计算等技术相结合，实现远程监控和数据共享，提高生产效率和资源利用率。
3. 精密化：组合机床将实现更高的加工精度和表面质量，满足高精度零件加工的需求。
组合机床设计开题报告
目录摘要………………………………………………………………………ⅠAbstract…………………………………………………………………Ⅱ1 绪论................................................... 1 1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史........................1 1.2 组合机床的国内、外现状.................................3 1.2.1 国内组合机床现状..................................3 1.2.2 国外组合机床现状..................................4 1.3 机床设计的目的、内容、要求.............................6 1.3.1 设计的目的.........................................6 1.3.2 设计内容..........................................6 1.3.3 设计要求..........................................6 1.4 机床的设计步骤.........................................7 1.4.1 调查研究...........................................7 1.4.2 拟定方案..........................................7 1.4.3 工作图设计........................................72 零件分析................................................ 8 2.1 零件的结构特点及其技术要求.............................8 2.1.1 零件结构特点.......................................8 2.1.2 技术要求...........................................8 2.2. 零件的生产批量及其机床的使用...........................9 2.2.1 零件的生产批量.....................................9 2.2.2 机床的使用条件.....................................9 2.3 零件工艺方案............................................9 1.3.1 生产工艺方案.......................................93 组合机床的总体设计................................... 10 3.1 组合机床方案的制定....................................11 3.1.1 制定工艺方案......................................11 3.1.2 确定组合机床的配置形式和结构方案。
组合机床设计开题报告
组合机床设计开题报告组合机床设计开题报告一、研究背景随着工业化进程的不断推进，机械加工技术在制造业中的地位越来越重要。
而组合机床作为一种集多种加工功能于一体的机械设备，具有高效、灵活、节能等特点，被广泛应用于各个领域。
然而，目前市场上的组合机床在设计方面仍存在一些问题，例如结构复杂、加工精度不高、能耗较大等。
因此，对组合机床进行设计优化研究，具有重要的理论和实践意义。
二、研究目的本次研究的目的是设计一种新型的组合机床，以提高其结构简化程度、加工精度和能源利用效率。
通过对现有组合机床的分析和对比，确定设计方案，并进行相关仿真和实验验证，以期为制造业的发展提供有力的支持。
三、研究内容1. 组合机床结构设计优化通过对现有组合机床结构的分析和对比，确定设计方案。
考虑到结构简化和加工精度的要求，将采用某种新型材料和加工工艺，以提高机床的整体刚性和加工精度。
2. 加工精度优化通过对组合机床的各个关键部件进行仿真分析和实验验证，优化加工精度。
采用先进的传感器和控制系统，实时监测和调整机床的加工过程，以提高加工精度和稳定性。
3. 能源利用效率提升针对现有组合机床能耗较大的问题，通过对机床动力系统的改进和优化，提高能源利用效率。
采用节能型电机和变频控制技术，降低机床的能耗，并通过智能控制系统实现能源的自动调节和优化。
四、研究方法1. 文献综述通过查阅相关文献，了解组合机床的发展现状、存在的问题和解决方案，为设计提供理论依据。
2. 结构设计与仿真采用CAD软件进行组合机床的结构设计，并进行有限元仿真分析，评估机床的刚性和稳定性。
3. 加工精度验证通过实验室实验和工业实际应用，验证组合机床的加工精度，并与现有机床进行对比分析。
4. 能源利用效率测试通过实验室测试和数据分析，评估组合机床的能源利用效率，并与现有机床进行对比。
五、预期成果1. 设计一种新型的组合机床，具有结构简化、加工精度高和能源利用效率高的特点。
2. 通过仿真和实验验证，证明所设计的组合机床在加工精度和能源利用效率方面的优势。
生产线组合机床自动上下料机械手开题报告
毕业设计（论文）开题报告
机械工程系（院）2013届
题目生产线组合机床自动上下料机械手
课题类型设计课题来源自拟课题
学生姓名张三学号 200901010001
专业机制本科年级班 09级1班
指导教师李四职称讲师
填写日期： 2013 年 3 月 28 日
一、本课题研究的主要内容、目的和意义
课题研究的主要内容：
1，本课题研究的主要内容
机械手是在自动化生产过程中使用的一种具有抓取和移动工件功能的自动化装置，他是在机械化、自动化生产过程中发展起来的一种新型装置。
近年来，随着电子技术特别是电子计算机的广泛应用，机器人的研制和生产已成为高技术领域内迅速发展起来的一门新兴技术，他更加促进了机械手的发展，实德机械手能更好地实现与机械化和自动化的有机结合。
机械手能代替人类完成危险、重复、枯燥的工作，减轻了人类劳动强度，提高劳动生产力。
机械手越来越广泛的得到了应用，在机械行业中它可用于零部件组装，加工工件的搬运、装卸，特别是在自动化数控机床、组合机床上使用更普遍。
2，本课题研究的主要目的,
说明：1、该表每生一份，院系妥善存档；
2、课题来源填：“国家、部、省、市科研项目”或“企、事业单位委托”或“自拟课题”或“其它”；课题类型填：“设计”或“论文”或“其它”。
组合镗床设计开题报告
武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着该国家或地区的经济实力、科技水平、生活水准和国防实力。
而制造业的生产能力和制造水平主要取决于机械制造装备——金属切削机床的先进程度。
作为金属切削机床的主力军的组合机床是以通用部件为基础配，以少量专用部件组成的一种专用高效自动化设备，具有设计制造周期短、投资少、加工精度稳定、改装方便、经济效益高等优点。
在机械加工工业中，机械产品大批量生产中，组合机床已得到广泛运用。
一些复杂的壳体类零件，加工工艺复杂、定位夹紧困难的工件，要提高其加工精度、生产效率，单凭普通机床是很难办到的，而在用普通机床加工复杂工件的过程中，对操作者的技术也提了较高的要求，这就迫切的要求生产一定数量的组合机床。
这样，不但可以提高零件的加工精度和生产率，而且成本低、生产周期断，适合我国的经济水平、教育水平和生产水平。
更能够在激烈的竞争中为企业获得更多利润、提高企业核心竞争力。
现代组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。
组合机床及其自动线的技术性能和综合自动化水平，在很大程度上决定了机械生产部门产品的生产效率、产品质量和企业生产组织的结构，也在很大程度上决定了企业产品的竞争力。
所以对组合机床的设计研究具有十分重要的意义。
近年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。
这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展，目前组合机床的研制正向高效、高精度、高自动化的柔性化方向发展。
我国的机床工业是在1949年新中国成立后才开始建立起来的，组合机床的通用部件起步于80年代，经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代后，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量水平有了显著的提高。
组合机床开题报告(最新整理)
洛阳理工学院毕业设计（论文）开题报告系（部）：2012 年 3 月15 日（学生填表）课题名称半轴壳体复合式组合机床多轴箱及夹具设计学生姓名侯动力专业班级B080206课题类型工程设计指导教师鲍莉职称副教授课题来源自拟1. 综述本课题国内外研究动态，说明选题的依据和意义在效率就是生命的今天，如何提高机床的生产效率，降低生产成本，实现企业效益的最大化成为了现实中的一大课题。
于是，工程人员推出了专用机床，但是专用机床的制造成本高，设计周期长，通用性低。
于是，组合机床问世了组合机床标准件占全部零件的70%~80%，制造周期短，投资少，经济效果好；组合机床采用多刀加工，自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度低；组合机床的零部件大多为标准件，当产品更新时其零部件可以重复利用；组合机床易于联合组成自动化生产线，适合大规模设计和制造。
本课题主要对半轴筒体组合机床进行设计。
组合机床已成为产品更新，技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电与一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
我国传统的综合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，他的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件，完成钻孔、扩孔、铰空、加工各种螺纹、镗孔、车断面和凸台，在孔内镗各种形状的槽，以及铣削平面和成型面等。
近几年组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机等在组合行业中所占的比例也越来越大。
组合机床的发展趋势有以下特点：（1）提高其先进性、可靠性、实用性和性能价格比，力求价廉，切实用于生产，产业经济效果。
这是当前世界机床技术发展的主流。
（2）进一步提高和开发高精度、高效率、高自动化及多样性、成套性、合性的机与环节。
这是目前世界机床技术发展的根本趋势。
（3）对不同生产规模，大中小不同技术水平的工厂，从提高加工精度、全面提高技术水平来讲，都是有利的长远趋势。
2. 研究的基本内容，拟解决的主要问题研究的基本内容1）多轴箱传动系统的拟定；2）主轴转速的验算、主轴坐标尺寸的计算及检验；3）传动齿轮齿数及模数的确定；4）绘制主轴箱坐标检查图、装备总图等；5）夹具的设计计算；拟解决的主要问题多轴箱：1）主轴箱设计原始依据图的绘制；2）主轴结构型式的选择及动力计算；3）传动系统的设计与计算；4）主轴箱坐标的计算；5）主轴箱总图的设计。
毕业设计——组合钻床开题报告
毕业设计——组合钻床开题报告毕业设计——组合钻床开题报告武汉理工大学本科学生毕业设计（论文）开题报告1、目的及意义（含国内外的研究现状分析）毕业论文是高等院校毕业生提交的一份有一定的学术价值的文章。
它是大学生完成学业的标志性作业，是对学习成果的综合性总结和检阅，是大学生从事科学研究的最初尝试，是在教师指导下所取得的科研成果的文字记录，也是检验学生掌握知识的程度、分析问题和解决问题基本能力的一份综合答卷。
此次毕业设计旨在对学生的知识和相能力进行一次全面的考核，对学生进行科学研究基本功的训练，培养学生综合运用所学知识独立地分析问题和解决问题的能力，为以后撰写专业学术论文打下良好的基础，同时撰写毕业论文也是提高教学质量的重要环节。
组合机床是按系列化标准化设计的，由大量的通用部件和少量的专用部件组合的工序集中的高效率专用机床。
它能对工件进行多刀,多轴，多面，多工位，同时加工。
随着组合机床技术的发展，它的工艺范围日益扩大。
30多年来，我国组合机床通用部件经历了一个从无到有、从点到面、从低到高的逐步发展的历史时期。
进入90年代，组合机床行业加快发展，行业的整体实力和新产品的质量及水平有了显著的提高。
目前的现状的是：1.组合机床制造技术由过去的以加工为主的单机及自动线想综合成套方向转化。
2.组合机床的控制技术由传统的程序控制技术向数控、计算机管理与监控方向发展。
3.组合机床的开发设计手段由过去的人工设计，转向计算机辅助设计。
组合机床行业虽然取得了较大的进步与发展，但是，在制造技术高速发展的今天，由于基础薄弱，从整体上看，与国外先进水平、与国内用户的要求还存在着一定的差距，主要表现在：产品可靠性较差；可调可变性差；缺少必要的适应多品种加工的新品种；系列化、通用化、模块化程度低，致使制造周期过长，满足不了用户要求。
国外组合机床技术在满足精度和效率要求的基础上，正朝着综合成套和具备柔性的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性发展，实现了机床工作程序软件化，工序高度集中，高效短节拍和多种功能的自动监控。
组合机床毕业设计开题报告
科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：冯永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国内组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
六自由度并联机床开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目：六自由度并联机床结构设计与分析专业机械电子工程学生指导教师日期1．课题背景及研究的目的和意义1.1课题背景并联机器人具有刚度大、承载能力强、误差小、精度高、自重负荷比小、动力性能好、控制容易等一系列优点,已广泛应用于工业、航天、航海、医疗、娱乐等领域，与目前广泛应用的串联机器人在应用上构成互补关系,因而扩大了整个机器人的应用领域。
由于其卓越的优点及巨大的潜在应用前景，并联机器人的理论及应用研究受到了国内外学者的重视，在过去几十年取得了长远的发展。
并联机床作为机床技术和机器人技术相结合的产物，与传统结构机床相比具有很多的优点，展现出广阔的发展和应用前景。
传统机床中,驱动刀具与工件作相对运动的进给轴按照笛卡尔坐标布置,为串联、开链结构。
为了实现5轴加工,需在传统的3轴机床上再增加两个轴来控制刀具的姿态,所有这些轴都按串联结构布置。
当一个轴运动时，需带动串联运动链上后面的所有轴一起运动，因此其运动惯性大，动态性能较差。
同时，产生的切削力沿开链传递，使每一部件的缺陷都会对切削精度产生影响。
基于并联机器人开发的并联机床,由于其运动平台由几个简单的串联运动链并行驱动,与传统串联结构的机床相比,具有如下优点:（1）并联机床刚度大，结构稳定，承载能力强。
上下平台之间由六根杆支撑，形成并联闭环静定结构，传动构件理论上仅为受拉、压载荷的二力杆，故传动机构的单位重量具有很高的承载能力。
（2）并联机床没有误差的累积和放大（串联式末端误差是各关节的积累和放大）所以可以达到更高的加工精度。
（3）并联机床移动部件质量小，运动灵活，响应速度快，动态性能好，易于实现空间复杂曲面加工，适合于高速加工。
（4）并联机床正解困难反解容易，而机器人在线实时计算是要计算反解的，故轨迹规划简单，易于实现控制。
（5）并联机床结构简单，零件总数较少，成本容易控制，集成化、模块化程度高，使得并联机床结构设计和加工多方面得以简化。
组合机床及夹具设计开题报告
精选文档一：课题名称粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计二：目的和意义尽人皆知制造业作为我国的支柱家产，而制造业的主体和基础是机床行业，全世界经济贸易的一体化对我国制造业的要求不停提升，但是各种技术壁垒已经阻挡了我国机床行业走向国际化，如何刷新这被动场面，踊跃的应付挑战、抓住机会、博得发展的契机，成为机床行业广泛面对的问题。
机床改造或许说对组合机床整体设计及其对应夹具设计的优化在汽车、机床、内燃机、航空等行业应用宽泛，并批量投入生产。
对于属于多功能的组合机床，工业领域内有好多贴切的称号来形容它，如“多任务办理装置” 、“ 多功能机床”、“多程序生产系统” 等，它堪称是加工领域的新星，可降低成本和简化配置，过去只有使用多机操作才能达成的任务，此刻能够集中到一台机床上加工达成，因为市场需求的不停变化，我们经过对机床整体设计及其对应夹具设计的优化，使产品的生产周期更短，效率更高，这是其一；因为产品的生命周期在不停缩短，故今日的市场更为激烈需求组合机床，这是其二；还有就是因为组合机床是一种技术综合性很高的高技术专用产品，依据用户的特别要求而设计的，波及到了加工工艺，刀具，丈量，控制诊疗监控，冲洗，装置和试泄等技术，我国组合机床技术水平相对发达国家要落伍一些，国内所需要的一些高水平组合机床都是从外国入口，工艺装备的大量入口必然致使投资规模的扩大，进而使产品的生产成本提升，这是其三；由以上三点得悉，对组合机床整体设计及特意的夹具设计的优化势在必行。
三：国内外发展概略在外国，组合机床的最大用户汽车制造业以为, 在生产方式进入到多品种化时代 , ，此刻再订购或设置没有柔性的专用设施 , 将会犯时代的错误。
而机床制造厂家以为 , 仅能加工单调或少量固定产品对象的专用机床及自动线几乎再也找不到市场。
将来用户的需假如 , 既能知足中大量量生产的高效率要求 , 同时又应拥有 N C 机床的多品种加工的柔性。
超高速，超高精度加工技术装备与复合，多功能，多轴化控制装备等远在我国前方。
立卧式组合机床液压系统设计开题报告
根据本次毕业设计研究目的和预期达到的效果，本次设计将充分查阅相关设计资料，分析现有液压系统的利弊，同时在设计过程中结合国内外的研究成果采用新的设计理论和设计方法。整个设计过程分成以下六个部分组成：1、选择合适的参数。2、制定合理的方案。3、编制图卡。4、设计传动路线。5、设计出立卧式组合机床液压系统。6、进行相关验算。主体部分基本在图的编制和液压系统的设计两部分中完成。
组合机床液压系统作为组合机床的重要组成部分对机床性能有较大的影响，具有很大的研究价值，在众多传动方式中液压传动能很好的满足机床在加工过程中定位、夹紧、输送等工序的要求，因此组合机床的直线传动部分广泛采用液压传动。液压传动具有广泛的工艺适应性、优良的控制性能以及反应快、输出力(或力矩)大等优点。特别是近年来与微电子、计算机技术相结合，使液压技术进入了一个新的发展阶段。本课题重点研究利用合理的液压系统满足机床在各个工序进给速度的要求，缩短加工的辅助时间。设计出具有良好的换接性能与调速特性的组合机床液压系统。在实际生产中立卧式组合机床在加工箱体零件中有广泛的应用，固本次设计选择加工柴油机机体用的立卧式组合机床液压系统设计作为切入点。通过对负载与运动分析，确定液压系统主要参数，拟定液压系统原理图，计算确定液压元件，验算了液压系统性能。通过设计掌握通用液压元件，培养综合设计技能，为今后的工作打下良好的基础。
5.实施计划
1．明确设计要求，查阅资料，撰写开题报告 2周
2．初步确定系统的性能和参数，拟订液压系统图 2周
3．计算选择元件，绘制液压原理图、装配图、集成块零件图 7周
4．编写设计说明书并准备答辩 2周
指导教师意见
指导教师签字：年月日
教研室意见
教研室主任签字：年月日
组合机床主轴箱毕业设计开题报告
组合机床主轴箱毕业设计开题报告本科毕业设计（论文）开题报告题目：学生姓名：院（系）：机械工程学院专业班级指导教师：完成时间：2012 年 5 月31 日1.课题的意义机械加工工艺及夹具设计是毕业前对专业知识的综合运用训练。
在独立进行课题设计时，将对本专业知识加深理解，也将了解到暧通专业在国内外的最新发展状况和技术的发展趋势。
制造技术已经是生产、国际经济竞争、产品革新的一种重要手段，所有国家都在寻求、获得、开发和利用它。
它正被看作是现代国家经济上获得成功的关键因素。
机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法。
生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。
而机床夹具是在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。
它们的研究对机械工业有着很重要的意义2.国内外现状目前，我国机床工业进入了一个关键的发展时期，必须科学地结合工业发展的需求，有组织有节奏地进行产业结构的调整，这个过程是建立实事求是、讲究实效、科学态度的基础上的复杂的系统工程。
从政府相关部门到企业，都应将有序、稳步的进行。
领导者应定下目标并定期检查，阶段性的进行总结，切实改进转型中所遇到的问题，那种走过场的做法，将贻误战机。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。
是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。
他的特征是高效、高质、经济、实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。
我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、绞孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。
组合机床开题报告
组合机床开题报告组合机床开题报告一、背景介绍组合机床是一种将多种不同功能的机床组合在一起，通过各自的协同作用完成复杂加工任务的机械设备。
传统的单一功能机床在面对多样化的加工需求时存在着效率低下、占地面积大等问题。
而组合机床的出现恰好解决了这些问题，成为了现代制造业中不可或缺的重要设备。
二、研究目的和意义本研究的目的是通过对组合机床的研究和开发，提高加工效率、节约资源、降低生产成本，进一步推动制造业的发展。
组合机床的研究具有重要的理论和实践意义，可以为制造业提供更加灵活多样的加工方式，满足不同行业的加工需求。
三、研究内容和方法1. 研究内容本研究将围绕组合机床的结构设计、控制系统开发、加工工艺优化等方面展开研究。
通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
同时，开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
此外，还将研究加工工艺的优化，以提高生产效率和产品质量。
2. 研究方法本研究将采用理论分析和实验验证相结合的方法。
首先，通过对组合机床的结构进行理论分析，确定合理的结构设计方案。
然后，利用计算机辅助设计软件进行模拟和优化，验证结构设计的可行性。
接下来，搭建实验平台，进行实际加工试验，验证组合机床的加工能力和性能指标。
最后，根据实验结果进行数据分析和总结，得出结论。
四、预期成果和创新点1. 预期成果本研究预期将设计出一种结构合理、性能优越的组合机床，并开发出相应的控制系统。
通过实验验证，预计能够提高加工效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. 创新点本研究的创新点主要体现在以下几个方面：（1）通过对组合机床的结构进行优化设计，提高其稳定性和刚性，以适应高速、高精度的加工要求。
（2）开发先进的控制系统，实现对组合机床各个部分的协同控制，提高加工效率和精度。
（3）研究加工工艺的优化，提高生产效率和产品质量。
五、进度安排和预期时间表本研究计划分为以下几个阶段进行：1. 阶段一（2022年1月-2022年4月）：组合机床结构设计与优化；2. 阶段二（2022年5月-2022年8月）：控制系统开发与调试；3. 阶段三（2022年9月-2023年1月）：加工工艺优化与实验验证；4. 阶段四（2023年2月-2023年4月）：数据分析与总结，撰写论文。
毕业设计开题报告
文献综述我们小组设计的课题是”托辊管体止口加工组合机床”。
托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。
它占了一台带式输送机总成本的20%—30%，总重量的30%—40%，承受了70％以上的阻力，它的好坏直接关系到带式输送机的运行状况和运行质量。
托辊的作用是支撑输送带和物料的重量，所以托辊的运转必须灵活可靠，这对于占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键的作用。
运输工作是采掘生产以及港口、码头的重要组成部分。
在采掘生产中，地下矿山运输工作的主要任务是把采掘工作面的矿岩运送到地面上，然后把矿岩运送出去；此外，还将生产所需的各类器材、设备运往工作面或其他场地。
当运送较远时，运送工作一旦中止，整个矿山也就停止了。
带式输送机是矿山运输过程的重要散装物料输送设备，它经历了一百多年的历史，伴随着现代化生产规模的不断扩大，它的应用越来越广泛，同时人们对带式输送机的要求也越来越高。
托辊是带式输送机的基础部件，用量非常大，消耗比较多，据有关部门统计，全国每年要消耗500万个托辊。
由于托辊是带式输送机的心脏，它的防水、防尘、两端轴承的位置精度、外圆径向圆跳动、旋转阻力、转动惯量、运行时的噪音、防腐蚀、耐磨性等，都能给带式输送机的运行带来直接的影响。
判断托辊的好坏的标准有以下几条：1．托辊径向跳动量在国家规定的跳动量范围内可以保持输送带平稳运行，否则会引起共振跳动、造成物料抛洒、污染环境，带速越高，这种现象越明显。
2．托辊灵活度托辊灵活度不好,旋转阻力系数高的时候,整个输送机系统就得付出更大的动力,消耗更多的电力,有时还会造成胶带撕裂,电机烧毁的情况,更严重的时候可以引起火灾.所以应选用旋转阻力系数低的托辊3．轴向窜动量如果托辊的轴向窜动量大,就会造成托辊的较早损坏。
一般轴向窜动量控制在0.5-0.7毫米以内较好。
组合机床是根据加工需要，以大量化、标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件，对一种或数种工件按预先确定的工序进行加工的高效专用机床。
皮圈架座组合机床及专用夹具设计-开题报告
组合机床出现在世界上只有50多年的历史。我国组合机床事业是从无到有，逐渐发展起来的。从1956年开始自行设计、制造了组合机床并取得了很大发展。如北京、上海、辽宁、山东、江苏等发展很快，西北、西南地区也有新的发展。国家又重点安排了一批工厂，如大连机床厂、常州机床厂、大河机床厂、长沙机床厂、上海第十机床厂等20多个工厂生产组合机床通用部件，为全国各地机械加工部门用组合机床自己武装自己创造了非常有利的条件。许多工厂在大搞技术改造、设备更新、质量翻新的热潮中，制造了大量的组合机床及其自动线，成倍地提高了劳动生产率，保证了产量和质量，降低了成本。目前，我国大多数省、市、自治区都能设计并制造组合机床及其自动线，产量、质量和技术水平都在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有一定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。我国组合机床及其自动线已占有一定数量，特别是在汽车制造行业已有了大量的组合机床及其自动线，生产能力也在不断提高。用我国自行设计与制造的组合机床及其自动线武装起来的第二汽车制造厂，经投产后证明具有规模、效率高，具有较高的自动化程度特点。无论从工艺方案和布局，还是从加工精度和质量方面看，这些组合机床及组合机床自动线都已达到国际先进水平。
2013年3月8日-2013年3月14日：按照要求修改毕业设计开题报告。
2013年3月15日-2013年3月21日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年3月22日-2013年4月11日：组合机床设计。
2013年4月12日-2013年4月25日：专用夹具设计。
2013年4月26日-2013年5月25日：毕业论文撰写和修改工作。
组合机床解决了许多企业面临的共同问题：用好设备加工虽保证加工质量但是耗费了高的成本；用普通设备加工降低了成本但是又付出了加工质量往往不符合设计要求的两难境地。现阶段组合机床主要应用于大批量生产中，随着组合机床加工的发展与各种生产管理技术的发展与完善，组合机床在中小批量生产中也将得到广泛的应用，应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。
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科学技术学院毕业设计（论文）开题报告题目：卧式双面24轴组合钻床总体设计及左主轴箱设计（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座)学科部：理工学科部专业：机械设计制造及其自动化班级：机制103班学号：7011210138姓名：徐伟龙指导教师：冯永平填表日期：2013 年12 月20 日一、选题的依据及意义：组合机床（如图1所示）是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。
组合钻床一般用于加工箱体类或特殊形状等零件。
加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔等加工。
图1组合机床具有如下的优点：(1)主要用于棱体零件和杂件等的孔面加工。
(2)生产率高。
因为工序集中，可以多面、多工位、多轴、多刀同时进行加工。
(3)加工精度稳定。
因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具和自动工作循环来确保加工精度的一致。
(4)研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成本较低。
因为通用化、系列化、标准化程度高，通用件可组织批量生产进行预先制造或外购。
(5)自动化程度高，劳动强度较低。
(6)配置灵活。
因结构是横块化、组合化。
可按照工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床和自动线；机床便于改装：产品或工艺发生变化时，通用部件一般还可以重复使用。
作为机械设计制造专业的学生，通过《金属切削机床》这门课程对组合钻床的了解，结合《机械设计》、《机械原理》等专业课程的学习，对组合钻床有了一定的感性和理性认知，特别是对多面、多工位、多轴、多刀同时加工产生的浓厚的兴趣，组合钻床的设计对我们机械专业学生对本人也是比较大的挑战，所以我才选择组合钻床的设计作业我的毕业设计，这是对我大学四年所学知识的综合运用，也是对我大学四年来的综合考验和考量。
二、国内外研究现状及发展趋势（含文献综述）：1、国内组合机床现状在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有一定的基础，应用也已深入到许多行业，是当前机械行业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备。
组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度比较高的制造技术和成套工艺装备。
它的特征是高效率、高质量、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、家电等行业。
特别是在中国加入WTO以后，制造业所面临的并存机遇与挑战、组合机床行业企业适时调整战略，采取了积极向上的应对策略，出现了生产、销售两旺的良好势头，截至2005年，组合机床行业企业仅组合机床一项，据统计产量已达1000余台，产值达3.9个亿以上，较2004年同比增长了10%，另外组合机床行业增加值、产品销售率、出口交费值等经济指标均有不同程度的增长，新产品、新技术较去年都有较大幅度提高，可见行业企业运营状况良好。
近些年来，由于国家加大了基础设施的投入，工程机械需求呈现了增长势头，生产厂家呈现出一年翻一番的良好发展形势，虽然国家因出现局部经济过热而采取对钢材、建材等行业进行调控，但许多重点工程都陆续开工，工程机械可能不会出现过热现象，但今后几年仍然会维持较大程度的增长势头。
虽然如此，我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比国外发达国家要相对较为落后，国内所需的部分高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。
工艺装备的大量进口肯定会导致投资规模的扩大，并会使产品生产成本提高。
因此，市场要求我们需要不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去“刚性”的机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正变成刚柔兼备的自动化装备。
多轴化控制的机床装备适合用于加工形状复杂的零件、产品周期的缩短也要求组合机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工要求。
然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的广泛应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度得到进一步提高，操作者可以通过网络等通讯设备对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累记录有关数据；通过网络对远程的设备进行检查维修和提供售后服务等等。
在这些方面我国组合机床装备还有很大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展和改进方向。
2、国外组合机床现状80年代以来，国外组合机床技术在满足精度和提高效率要求的基础上，正朝着综合成套和设备柔性化的方向发展。
组合机床的加工精度、多品种加工的柔性化生产以及机床配置的灵活多样方面均有新的突破性进展，实现了机床工作程序软件化、工序集中化、高效短节拍和多功能监控。
国外组合机床技术的特点有：①广泛使用数控技术。
国外主要的组合机床生产厂家都有各自的系列化完整的数控组合机床通用部件,在组合机床上不仅很多动力部件应用数控技术,而且夹具的转位或转角、换箱装置的自动分度与定位等等也都应用数控技术,从而进一步提高了组合机床的工作可靠性和提高了工件的加工精度。
②发展柔性技术。
80年代以来,国外对中批量和大批量生产,多品种加工装备采取了一系列的可调、可变、可换等措施,使加工装备具有了一定的柔性化。
这些结构的变化,既可以实现多品种加工要求的调整变化且快速灵敏,又可以使机床配置更加灵活多样变化。
③发展综合自动化技术。
汽车工业的迅速发展,对自动化制造技术提出了许多新的要求,大批大量生产的高效率,要求机械制造系统不仅能完成一般的机械加工工序,而且要求能完成零件从毛坯进线到成品下线的全部工序,以及下线后的自动码垛、装箱等等。
④进一步提高工序集中的程度。
国外为减少机床的数量,节省厂房占地面积,对组合机床这些工序集中程度高的产品,继续采取各种各样的措施,进一步提高工序集中的程度，从而最大限度地发挥设备的效能,获取更好更高的经济效益。
综上所述，比较国内外组合机床的现状，国内相比国外的组合机床在自动化和柔性化方面还是有一定的差距，同时在加工精度和加工效率方面，国内组合机床还有很大的提升空间，这需要我们不断的努力和奋斗。
三、本课题研究内容1、组合机床的类型：根据零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座左端面12孔）的类型和加工的要求选择卧式组合钻床。
2、通用部件的选取和非通用部件的设计根据《组合机床设计简明手册》可选择通用部件和设计非通用部件。
具体如下：（1）零件分析仔细阅读所拿到的零件图纸，分析零件的结构特点及技术要求。
（2）拟定零件工艺方案确定零件的材料，加工时的定位基准以及零件的加工工艺方案。
（3）总体方案设计确定机床的配置形式及总体结构方案。
（4）组合机床设计——三图一卡设计确定被加工零件的工序图，零件加工示意图，绘制机床尺寸联系图，多轴箱布局图。
（5）主轴箱设计绘制主轴箱草图，选择主轴结构形式及动力计算，设计主轴箱的传动系统。
四、本课题研究方案1、组合机床类型的选择：根据零件的特点，选择卧式多轴组合钻床。
根据对零件（双级圆锥-圆柱齿轮减速器箱体底座）左端面孔加工的特点，采用卧式钻床。
卧式钻床主轴水平布置，正好与零件需加工的孔想对应；同时主轴箱可以移动，能进行多面多轴加工。
此次毕业设计的组合钻床采用单件专机的设计方案，专门定制一件一机的设备对减速器底座孔进行加工，无需担心尺寸跑偏。
2、通用部件的选取。
通用部件包括动力部件、支承部件、控制部件、辅助部件等。
（1）动力部件是用于传递动力，实现工作运动的通用部件。
包括动力滑台、动力箱、具有工艺性能的动力头。
1）动力滑台包括液压滑台、机械滑台和数控滑台。
a、液压滑台的特点和好处：①采用双矩型导轨结构型式，以单导轨两侧面导向，导向的长宽比较大，导向性好。
②滑座体为箱型框架结构，滑座底面中间增加结合面，结构刚度高。
③导轨淬火，硬度高，使用寿命长。
④液压缸活塞和后盖上分别装有双向单向阀和缓冲装置，课减轻滑台换向和退至终点时的冲击。
⑤滑台分三个精度等级，可按要求选用，提高经济性。
b、机械滑台有滑座、滑鞍、丝杠螺母副及传动装置等组成。
普通级滑台刚度高热变形小，进给稳定性高，常用于粗加工和半精加工；高精度滑台适用于精加工。
同时机械滑台具有精度保持性较好、导向约束稳定性好及动态性能好的优点。
c、数控滑台。
数控滑台课自动变换进给速度和工作循环，可在较宽范围实现自动调速和位控、执行零件加工的数控程序，适用于多品种中小批量或中大批量的柔性化生产。
综合对零件的特点的分析，组合机床宜采用液压滑台。
2）动力箱。
动力箱是将电机的动力传递给多轴箱、并使刀具作旋转运动的动力部件。
一般采用三相异步电动机作为动力源。
3）动力头。
动力头包括铣削头、钻削头、镗削、攻螺纹头与车端面头。
铣削头主要用于平面铣削、沟槽铣和成型铣削等工序；镗削头主要用于对金属工件粗、精镗加工；攻螺纹头主要用于对工件的攻螺纹加工；车端面头主要用于粗或精镗孔、车端面、车止口、切槽及倒角；钻削头用于对钻孔、扩孔、倒角及锪孔等工序。
根据零件孔加工的特点，宜选用钻削头。
（2）支承部件是用于安装动力部件、输送部件等的通用部件。
包括侧底座和中间底座。
1）侧底座。
主要用于卧式组合钻床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连时可用键或者锥销定位。
侧底座的长度与滑台相适应。
2）中间底座。
其顶面安装夹具或输送部件，侧面可与侧底座相连，并通过端面键或者定位销定位。
（3）控制部件是用来控制具有具有运动动作的各个部件，以保证实现组合机床的工作循环。
它包括操纵台电柜（控制面板）、液压传动装置。
操纵台电柜操作方便，占用空间少。
（4）辅助部件包括定位、夹紧、润滑、冷却、排屑以及自动线的清洗机等各种辅助装置。
这些部件随机床的设计选定。
五、研究目标、主要特色及工作进度：研究目标：提高现代化管理水平，提高现代化管理水平，企业发展、技术创新和管理水平的提高都需要高技术人才。
主要特色：高精度、高生产率、柔性化、多品种、短周期、数控组合钻床及其自动线。
工作进度：六、参考文献：[1] 谢家瀛.组合机床简明设计手册.北京：机械工业出版社，1994[2] 大连组合机床研究所.组合机床设计(第一册).北京：机械工业出版社,1975[3] 大连组合机床研究所.组合机床设计参考图册.北京：机械工业出版社,1975[4] 艾兴、肖诗钢.切削用量手册.北京:机械工业出版社,1986[5] 机械手册编委会.机械设计手册.北京.机械工业出版社,2004[6] 郑文纬、吴克坚.机械原理（第七版）.北京：高等教育出版社，1997[7] 濮良贵、纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2001[8] 洪家娣、李明、黄兴元.机械设计指导.南昌：江西高校出版社，2001[9] 王先逵.机械制造工艺学,北京:机械工业出版社,1995。