浅析刮板捞渣机在线更换链条检修工艺
如何对捞渣机(刮板机)点检、检修、维护
涨紧轮故障抢修工序和时间控制
抢修前的准备：吊点焊接、工器具到位、备用张紧轮到位、人员安排、倒链挂 到位（并试验吊点位置是否合适，倒链是否能正常使用）、工具试验（开口呆 扳手口径、撬棍长度等是否合适）。以上准备工作需要2-4小时 备用涨紧装置提前预吊到位。20分钟 通知运行开始降低负荷到300MW左右 停运捞渣机。注意链条接头停在尾部涨紧轮附近，别于操作的位置上。 涨紧装置缩回、横梁拆除。10分钟 接头解开。8分钟 链条移开张紧轮。4分钟 液压千斤的销子退出。6-8分钟 旧张紧轮吊出、放下。15分钟 备用张紧轮就位。20分钟 千斤销子安装10分钟 接链条。15分钟 上涨紧装置横梁。12分钟 链条涨紧。5分钟 抢修结束。从捞渣机停运到启动共用时间不超过107分钟 本项抢修工作的关键是人员组织和分工
捞渣机头部跳链抢修工序和时间控制
巡检发现头部刮板倾斜，声音异常，判断跳链 准备5T倒链两个，2T倒链两个、撬棍两根和其他工具、人 员到位 挂好倒链 捞渣机停运 将跳链的一侧链条从回链侧往上拉到下层刮板平齐。20分 钟 吊起链轮上的链条。10分钟 拉住上层链条。10分钟 用撬棍撬起链轮上的连环，是链条复位。10分钟 拆除倒链。10分钟 抢修结束，共用时间60分钟
驱动装置泄露损坏后的抢修
驱动装置损坏后，需停炉，更换需12小时 如果是一台液压马达(电机减速机）损坏， 可更换被用驱动装置 如果两台同时损坏，可更换一台备用驱动 装置，进行单驱动运行
断链后的抢修
捞渣机断链，如果断头处在上槽体水平段 内，需停炉处理
断头处如果在下槽体内或头尾部，处理需 要60-80分钟
600MW锅炉捞渣机链条系统在线更换和维护
（） 一 块 钢 板 上 的 链 条 刮 板 进 完 后 ， 即用 叉 车 将 另 一 ７当 立 组 又 过 来 就位 ， 用 接 链 环 将链 条连 上 ， 续 上 述 第 （） ５ （） 并 继 ４ （） ６
步。
（） ８ 当所有 旧链条全部拉 出后 ， 下连接新 Ｉ 链条 的接 链 拆 ３ １ 环， 然后将新链条连接完毕 ， 完成换链条工作 。 （） ９ 新旧链条全部替换 完后 ， 按标准距离补充刮板 。
１ 链 条在线 更换 注意事 项 ． ５
（） 量 选择 机 组 调 峰 、 渣 较 少工 况 下 进 行 ； １尽 灰
（） ２ 根据叉车 的承载能力将整套链条分成若干等分； （） 装 好 部 分 刮 板 ， 于 在 替 换 链 条 的 同 时 可 以 带 走 一 ３组 便
部分 灰 渣 ， 少 灰 渣 的沉 积 量 ； 减 （） ４ 链条更换过程中， 注意监视前导轮处链条移动情况 ， 防
１ 链条的在 线安装
１ 链条 的配对 供应 ． １
出渣 链 在 出厂 前 经 过 测 长 比对 ， 长 度 误 差 符 合 要 求 的 链 将 条 用 铁 丝 绑在 一起 ， 做好 标 识 ， 对 供 应 。 了避 免 不 同长 度 的 成 为 链条混在一起， 只有 在 安 装 需 要 的 时候 才 可 以解 开 铁 丝 。解 开 后 的链 条 按 照 同 一 个 安 装 系 列 ， 别 用 于 组 装 不 同侧 边 的 封 闭 分
ｌ３ 接链环 的安装 ＿
（） １ 锯齿和 弧形梯齿链环必 须垂 直安装 ， 以便 处于最佳 的
受 力状 态 且 能 通 过 凸齿 传 动 轮 ； （） 两个 半环分 别 串到链条 末端 的链环 上 ， 扣在一 起 ； ２将 然后 （） 入 安 全 销 ， 紧 螺 丝 。 ３插 拧
刮板输送机检修方案
刮板输送机检修方案刮板输送机是一种常见的连续输送设备，广泛应用于矿山、电力、冶金、建材等行业。
由于长时间的运转和高强度的工作环境，刮板输送机的设备磨损、部件老化、润滑不良等问题时常发生。
为了确保刮板输送机的正常运行和延长其使用寿命，进行定期的检修和维护是必要的。
下面是刮板输送机检修方案的详细介绍：一、检查和清洁：1.定期检查刮板输送机各个部件的紧固情况，包括不锈钢刮板板链、链轮、电机等。
如有松动或磨损情况，应及时进行紧固或更换。
2.清洁刮板输送机的各个部件，包括刮板板链、链轮、导轨等。
清洁时要注意避免使用带有腐蚀性的化学清洁剂，以免对设备造成损害。
3.检查润滑油的使用情况，定期更换润滑油，并保持润滑系统的畅通。
二、润滑维护：1.保持刮板板链的良好润滑，应定期对刮板板链进行润滑。
使用合适的润滑剂，如润滑油或润滑脂，确保其润滑性能。
2.检查链轮及导轨的润滑情况，定期加注润滑油或润滑脂，以减少磨损和摩擦。
三、维护和更换部件：1.定期检查刮板输送机的导轨和刮板板链，如发现明显磨损或变形，应及时更换，以保证输送机的正常运行。
2.定期检查刮板输送机的电机及电气系统，清理电机和控制箱周围的灰尘和杂物，防止因积灰或异物进入设备造成故障。
3.定期检查刮板输送机的传动装置，如发现传动带磨损、松弛或断裂等情况，应及时更换。
四、安全检查：1.检查刮板输送机的防护装置，确保其完好无损，防止运行中的设备造成人员伤害。
2.检查刮板输送机周围的工作环境，清理杂物，确保周围安全通道畅通。
3.建立刮板输送机的维护记录，记录设备的检修维护情况，以便对设备的故障与维修进行分析和总结。
五、培训和安全意识：1.定期对操作人员进行设备操作和维护培训，提高其对刮板输送机的使用和维护能力。
2.提醒操作人员在使用过程中加强安全意识，切勿进行错误操作，以免造成设备故障和人员伤害。
通过以上的刮板输送机检修方案，可以确保设备的正常运行和延长其使用寿命，提高生产效率，减少设备故障和停工时间。
#5炉捞渣机链条更换安技措(修改)
#5炉捞渣机链条更换安全及技术措施批准：审核：编制：毕玉龙2009年05月31日#5炉捞渣机链条更换安全及技术措施一、项目说明：＃5捞渣机于2006年12月05日#5机组临修修期间更换为新链条，至今共计2年6个月的时间。
期间于07年10月份、08年3月份、08年11月份、09年4月份4次为调整涨紧偏差而调整或更换链条，其中08年3月18日－25日对＃5捞渣机链条东西侧进行对调。
链条理论寿命为磨损程度超过4.5％即需更换，即7扣长度在941即需更换，现根据4.14日所测结果分析，现＃5捞渣机多数链条接近更换标准，需近期进行整体更换。
现捞渣机链条无原厂备件，为保证设备稳定持续运行，拟用海科链条进行替代，计划6月份对＃5捞渣机链条进行全部更换。
有停机机会时，整体更换。
无停机机会时，分批次，在3天内换完。
二、技术措施（一）、修前工具检查准备，运至现场。
工具清单：1、2m撬棍6根；氧气瓶、乙炔瓶各4个，气割工具2套；手锤4把；链扣销锁冲4把；钢筋钩子8个。
手电四把。
钢丝钳1把。
通讯工具。
2、2.5吨、3吨、2吨导链各2个，钢丝绳及卡环若干。
竹竿1件，3m钢架杆1件。
扳手一套。
（二）、备件准备。
1、修前验证链条来源正确，有进口证明和出厂合格证。
逐链环检查验证合格。
测硬度与原厂说明无差异。
2、链条牵引拉之后检查匹配性。
3、根据链锁准备情况进行适当配对，可以是47扣，可以是95扣。
根据尺寸进行配对后，用钢丝帮扎在一起备用。
4、链扣必须使用进口正品备件。
5、备件清单：链条一套；接链器50套（至少准备26套）；备用3扣链条2条；5扣链条2条；7扣链条2条；11扣链条2条。
（三）、人员及组织准备1、人员培训。
工作人员学习《捞渣机精细化管理措施》与本措施，考试合格，有成绩单。
2、指定工作负责人，明确每个工作人员具体分工。
3、班长或技术员，必须有一人到位。
4、捞渣机启停、下落涨紧等操作期间，工作负责人与运行现场操作人员保持联系。
埋刮板捞渣机检修作业指导书
埋刮板捞渣机作业指导书批准：审核：编写：2006年月日引言捞渣机检修，其主要做法和机械设备基本相同，但由于要达到安全可靠、不间断、经济的运行功能，设备的技术状态必须高度良好，修理时间要短，间隔时间要长，才能保持设备具有最大的备用能量，除了对设备进行有计划的预修外，还要根据平时对设备维护的情况及设备运行小时数，对捞渣机设备进行检修。
检修应达到的目的：（1）及时发现和消除隐患。
（2）及时发现和消除运行管理中的问题。
（3）保持捞渣机的良好技术状态。
范围本规程适用于我厂SSC埋刮板捞渣机设备检修、维护的基本依据，旨在给予电除尘检修人员以借鉴、指导。
检修准备在检修过程中，为了缩短检修期，必须提前作好检修的各项准备工作。
如备件、专用机具、各种人员配备（考虑到技术熟练程度）、检修工艺、质量标准、测量记录文件、综合进度等必须落实，同时要根据检修规模，确定检修指挥机构或人员，由专人负责逐项验收。
坚持质量第一，坚持预防为主的方针和应修必修，修必修好的原则。
真正达到周期短、安全好、工效高、消耗低、费用小的要求。
作好技术准备按照检修类别的项目和本次检修中需要改进的设备和项目，根据质量标准的要求，作好图样资料、工艺施工的技术准备工作。
同时提出原材料、备件、工具计划，作好物资准备。
检修工作的管理1 检修的基本职责1.1 在规定的期限内完成规定的全部作业，达到质量标准，确保机组安全、经济运行。
1.2 尽量采用先进工艺和新技术、新方法，积极推广新材料、新工具，提高工作效率，缩短检修工期。
1.3 节约原材料，做到合理使用，避免错用、浪费，及时修好替换下来的轮换备品和其他零部件。
1.4 文明施工，遵守有关规章制度，爱护设备、建筑物及施工机具。
1.5 经常了解、检查设备和系统状况，及时消除设备缺陷。
1.6 搞好安全，防止发生人身和设备损坏事件。
2检修工程的管理2.1施工阶段的组织管理在捞渣机及其附属设备检修施工阶段，检修工程的有关负责人员必须根据检修计划的要求，作好下列各项组织工作：(1) 贯彻安全工作规程，检查各项安全措施，确保人身和设备安全。
刮板捞渣机链条维护与保养
１ ． 链 条断链 刮板捞渣机链条断链 主要有两种情况 ： 一是强力断链 ， 二是
疲劳断链 。 前 者 是 运 载 灰 渣 过 程 中出 现 大 型 焦块 、 铁 块 等 杂 物 卡
主要设备零部件的采购和加工必须严把质量关 ，必须符合
相关质量要求 。 定期对链条伸长量 、 磨损量进行仔细检查和精确 测量 。 加 强对链条销轴 、 接链环 等检查 ， 发现问题及 时处理 。 当链 条、 刮板 损坏 或磨损严重时 ， 应及 时停运 ， 更换损坏严重 的部件。 ４ ． 链条维护与保养 刮板捞渣机链条投入使用前必须保证所有的圆柱销 、开 口 销松紧度合适 ， 防止卡滞 。 严格 按照链条使用说 明书的要求进行
量 又恢 复正 常 标 准 。 Ｗ１ ３ ． ０ １ — ４ ６
进 了一条锻 造吨位 １ ４ ０ ０ ｔ 的精 密锻 造生产线 ，线上主要设备是 Ｓ Ｘ 一 ６ ５精锻机。安装使用至今 ， ４根连杆 的轴颈密封部位 出现不 同程 度 磨 损 ， 原装密封失效 ， 造 成 润 滑 油 大 量 流 失 。４根 连 杆 在
封空档。设备润滑油压力最大 ０ ． ８ ５ ＭＰ ａ ， 由Ｇ Ｆ Ｍ 公 司进 口的 无
骨架旋转 密封最高 可耐压 ２ ． ５ Ｍ Ｐ ａ ， 完全满 足使用要求 ， 只需对 原密封函的密封槽进行简单加工即可安装 ，全部修理时间不到 ４ ｈ 。 密封替换后 ， 经过 ６个月负荷使用 ， 效果十分明显 ， 设备用油
使用接链环（ 链条接头 ） 进行连接。截链要按照“ 三 五七九” 单数 链节截链 ， 连接上一个 接链 环后 ， 实际截取 的链节数 为“ 二 四六 八” 双数 ， 而且捞渣机左右两根链条应对称截链 。刮板捞渣机链 条一般使用 ３ ～ ５ 年应及时进行整套更换。
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析
刮板式捞渣机常见问题及处理方法分析简述刮板式捞渣机工作原理和结构特点，针对几种捞渣机的常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、刮板式捞渣机简介1、工作原理捞渣机用以从充水的渣池中运走气化反应过程中生成的灰渣。
灰渣落入捞渣机的上部水仓中,链条刮板不断地将渣块刮入脱水斜槽，当链条刮板到达斜槽顶部后，翻转返回捞渣机下部空仓中。
在翻转的同时，渣块落下被输送皮带直接输送至渣仓储存。
2、结构特点刮板捞渣机系统应包括，上下分隔的槽体、斜升体段、刮板、链条、张紧装置、驱动装置、行走装置、渣仓、皮带输送机及满足设备运行要求的其他部件。
二、刮板式捞渣机常见故障刮板捞渣机在我国早就用于电厂锅炉的炉底排渣系统，捞渣机在电厂锅炉运行过程中需要高负荷、长时间的运行，由于技术条件、零部件以及燃烧材料等的问题，目前捞渣机存在故障多的情况。
1、捞渣机链条断裂及处理分析原因分析:牵引链条是直接在槽底滑动磨损比较严重；当锅炉燃用含硫较高的煤种时，链条会受到腐蚀;由于燃煤煤质和燃烧诸多因素，结焦状况比较严重，焦块较大且质地坚硬，给刮板和链条造成震动或过负荷运行，导致链条磨损严重；煤渣的横向堆积载荷不均匀或左右链条张紧度不一致，链条运行过程张力的差异导致链条磨损速度的差异。
改造方法:改善链条材质，降低链条的磨损和腐蚀;把大焦碎裂成小块,焦块的重量分解成许多小部分,碎块被多个刮板承担分别运走;采用变频调速，从而能根据渣量方便地调整链速，适当降低链条运行速度能有效降低磨损;注意捞渣机的运行工况和刮板上渣料分布的均匀性，避免链条张力、冲击载荷大小不一的情况发生;加强设备管理，发现问题及时处理。
2、捞渣机脱掉链及处理分析原因分析:刮板变形导致两边链条间距在这一区间变短，与两边导轮、张紧轮、托轮或驱动链轮间距不一致;链条经过长时间运行因磨损而变松，得不到及时张紧;刮板链条走偏、导轮轮面过窄和轮面为光面对链条约束降低也容易引起脱掉链。
改造方法:采用手动蜗轮蜗杆驱动张紧装置，便于及时方便的调整链条，使其经常处于张紧状态;加宽导轮、张紧轮，使链条到导轮内边距离加大;上导轮、下导轮、张紧轮、托轮全部都加凹槽，使链条立环能进人凹槽，限制了链条的颤动;驱动链轮采用凹齿链轮，改变链条的磨损部.位，可避免因磨损使节距增大而造成的凸齿链轮链条外移脱链的可能。
刮板捞渣机检修工艺规程
1 刮板捞渣机检修工艺规程设备概述及参数设备概述GBL-20D×n系列刮板捞渣机用于600—900MW燃煤发电机组炉底灰渣的连续清除。
壳体宽度2.0m—2.5m，整机长度n随使用要求不同而再35—70m间变动。
为便于运输及现场的安装，捞渣机一般分3-6段制造出厂。
本捞渣机油如下结构特点：a)链条张紧形式为液压全自动张紧，当链条磨损后不需要检修人员人工张紧，液压系统在恒压的作用下可实现自动张紧，并保证张紧状态的恒定。
同时由于链条处于比较紧张工作状态，从而可减小刮板与底版间的摩擦，提高了刮板的使用寿命。
b)捞渣机的动力采用液压马达系统，可实现更稳定的无级调速，减小对设备的冲击，同时能对捞渣机的过载起到更为安全的保护作用。
c)刮板与链条的连接，由于采用了无螺栓铰接式连接，使拆装调节刮板间距级为方便，没有螺栓连接的防松防锈之弊和钢性连接的有害约束，连接可靠。
d)无螺栓紧固块开人孔，此人孔只需一捅即开，避免了因螺栓锈蚀造成开门困难和操作繁琐之弊。
e)可摇开式内导轮，此结构可将壳体内部部件转至外侧，便于对内导轮的检修。
刮板捞渣机的工作原理是多个刮板以一定间距连在两根平行的链条之间，链条在改变方向的地方有压轮，落入槽内的灰渣由槽底移动的刮板经端部的斜坡刮出，在通过斜坡时可以得到脱水，刮板和链条均浸在充水的水槽内，水槽内需连续补水以保持水位并使落下来的渣得到冷却并使溢流水温不超过60℃。
捞渣机整体为焊接结构，上下槽体使用碳钢钢板制作，环链、接链环使用高强度高耐磨环链和接链环。
捞渣机的驱动链轮和主动轴应经过表面精加工及硬化处理，捞渣机溢流水装置应设有锯齿形溢流堰和平行斜板澄清器，捞渣机尾部设有张紧装置,当链条由于磨损被拉长,可进行调整,调整要方便、可靠的液压自动拉紧装置。
渣井的水封槽沿渣井四周布置，由连续溢流的密封水维持槽内的水位和渣斗密封，并在水封槽内按需要配置冷却水喷射装置，并相应配置喷射冷却的观察窗和捅渣孔。
更换刮板输送机(40T)链条标准作业流程
1.3标准作业工单
序号 作业内容 作业标准 1）准备工具材料：液压 紧链器、扳手、手锤、 1）工具材料齐全可靠； 准备工具、材料、配 索具、棉纱等； 2）规格、型号符合要求，数量 件 2）准备配件：40T链条、 充足。 连接环、螺栓。 1）拉空刮板输送机； 1）刮板输送机空载； 2）检查作业区域顶板支 检查作业环境 2）顶板支护良好； 护情况； 3）无浮煤、杂物。 3） 清理机头浮煤、 杂物。 1） 刮板输送机隔离手把打到零 1）刮板输送机停电； 停机、停电 位； 2） 电源开关停电、 闭锁。 2） 电源开关闭锁、 上锁、 挂牌。 1）拆卸更换链条处连接 环螺栓； 1）放置专用盒内； 2）安装液压紧链器，松 2）液压紧链器安装可靠； 断开链条 链； 3）放置稳妥； 3）取出刮板、连接环、 4）紧链器放置妥当。 断开链条； 4）松开液压紧链器。 1）断开更换链条另一端 1）连接件放置专用盒； 拆除旧链条 连接环； 2）链条放置稳妥。 2）拆除链条。 1）选择链条； 1）长度一致，成对搭配； 更换新链条 2）摆放链条。 2）焊缝一侧向上放置。 1）安装液压紧链器，张 1）链条松紧适中； 紧链条； 接链 2）链条无扭转，螺栓紧固； 2）安装连接环、刮板， 3）放置稳妥。 紧固螺栓；
第-2-页
流程步骤
相关制度
作业表单
作业人员
安全提示
1
矿井维修钳工
2
矿井维修钳工
3
矿井维修电工
4
矿井维修钳工
5 6
矿井维修钳工 矿井维修钳工
7
矿井维修钳工
8 9
630MW机组锅炉捞渣机链条断裂原因分析及在线更换方法
630MW机组锅炉捞渣机链条断裂原因分析及在线更换方法作者：林红来源：《科技创新与应用》2016年第05期摘 ;要：在火力发电企业中，捞渣机作为锅炉的重要辅机，其承担着将锅炉燃烧后产生的灰渣及时排走的艰巨任务，捞渣机是否能可靠运行直接关系到机组能否长期安全可靠运行。
文章针对捞渣机常见的链条断裂原因进行分析及如何在线更换进行简要介绍。
关键词：捞渣机;链条;在线更换1 设备概况贵港电厂一期工程（2×630MW）超临界机组锅炉除渣系统包括锅炉的过渡渣井一套、液压关断门一套、加长型刮板捞渣机一台、钢渣仓二座、渣仓顶部的切换皮带一套。
捞渣机为青岛四洲公司生产的GBL20D型水浸式刮板捞渣机，正常出力12t/h，最大出力48t/h，采用液压变频驱动方式，链条速度小于0.8m/min，最大速度3.5m/min。
链条采用德国路德公司生产的规格34×126mm，材质为40C-G/S3，单侧链条长度110米，刮板107块。
每台锅炉排出的热渣经过锅炉所带的过渡渣井后落入布置在炉底刮板捞渣机的水浸槽中，并在其中激冷淬化。
冷却淬化后的渣由刮板捞渣机连续地从水浸槽中捞出至布置于锅炉房外钢渣仓中暂存。
2 链条使用情况简述贵港电厂两台捞渣机自2007年投产，2011年前主要燃用贵州烟煤，该煤种硫分高、灰份大，较高时灰份可达45%，锅炉容易结焦，灰渣比较坚硬。
在负荷较高的时候，捞渣机长期处于高负载运行，缺陷频发。
先后发生过内导轮脱落5次，张紧轮损坏5次，链条脱轨5次，主驱动轮齿崩裂3次，刮板断裂7次，链条断裂4次。
其它小缺陷更是不少，出现过4次因上述缺陷引起机组降负荷运行，给机组和电网的安全稳定运行带来很大威胁，检修维护人员压力巨大。
3 链条断裂分析通过对断裂的链条断口分析外观及金相分析，断口表面平整，链条受力面渗碳减薄严重，链环与链环之间的接触部位磨损量超过链条直径的15%，金相和扫描电镜分析结果未发现冶金缺陷。
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施
刮板式捞渣机链条刮板磨损及处理措施摘要：捞渣机是火力发电厂重要辅助设备之一，火电厂刮板捞渣机安装在锅炉炉膛下，工作环境较恶劣，运行中的捞渣机存在多方面原因导致捞渣机配件磨损，并且存在多种原因导致捞渣机链条脱轨，捞渣机故障会给锅炉造成或大或小的影响，为保证捞渣机能正常运行，简要介绍刮板捞渣机链条脱轨的原因及采取的处理措施。
关键词：捞渣机；磨损；脱轨；防范措施一、刮板捞渣机工作原理刮板捞渣机上层槽体充满冷却水，炉渣通过冷灰斗、液压关断门落入捞渣机上体水槽中，渣被冷却炸碎，然后随输送刮板向上槽体重的倾斜脱水段移动，大部门水在此段上又流回水槽中，而含少量水的灰渣从捞渣机头端排出，供装车外运。
刮板链条沿着干燥的下槽体在返回上槽体中，捞渣机配合冷灰斗、液压关断门的使用，利用水封确保炉膛与大氣的隔绝，防止空气漏人，病能满足锅炉各方位的自由膨胀二、捞渣机部件磨损的原因分析磨损是零部件失效的一种基本类型。
通常意义上来讲，磨损是指零部件几何尺寸（体积）变小，功能降低和有严重损伤或隐患，继续使用会失去可靠性及安全性和安全性。
磨损可分为三个过程，在跑合磨损阶段，因新的磨擦表面粗糙度值较大，因此磨损较大。
但随着跑合的进行，表面粗糙度降低，磨损率随之稳定下来，进入稳定磨合阶段。
因此，良好的跑合磨损可以造就平滑的接触面，这对于整个磨擦系统而言是至关重要的。
进入稳定磨损阶段后，磨损相对缓慢且稳定，磨损率保持基本不变，这个阶段的时间代表了磨擦面的寿命。
经过长时间的稳定磨损后，进入剧烈磨损阶段，由于摩擦表面间的间隙和表面形貌的改变以及表层的疲劳，其磨损率急剧增大，直到磨擦面报废。
为了表征物体间的磨损程度，我们引入磨损速率这个概念。
磨损速率为单位时间内材料的磨损量。
研究表明，磨损速率与运动表面间的磨擦力以及它们间的相对运动速度成正比。
当磨擦面间的相对运动速度一定时，磨擦力越大，磨损也越严重。
在磨擦力基本稳定时，磨擦面间的相对运动速度成为影响磨损率的决定因数，随着相对运动速度值的增大，磨损速率增加。
630MW机组锅炉捞渣机链条断裂原因分析及在线更换方法
630MW机组锅炉捞渣机链条断裂原因分析及在线更换方法摘要：在火力发电企业中，捞渣机作为锅炉的重要辅机，其承担着将锅炉燃烧后产生的灰渣及时排走的艰巨任务，捞渣机是否能可靠运行直接关系到机组能否长期安全可靠运行。
文章针对捞渣机常见的链条断裂原因进行分析及如何在线更换进行简要介绍。
标签：捞渣机;链条;在线更换1 设备概况贵港电厂一期工程（2×630MW）超临界机组锅炉除渣系统包括锅炉的过渡渣井一套、液压关断门一套、加长型刮板捞渣机一台、钢渣仓二座、渣仓顶部的切换皮带一套。
捞渣机为青岛四洲公司生产的GBL20D型水浸式刮板捞渣机，正常出力12t/h，最大出力48t/h，采用液压变频驱动方式，链条速度小于0.8m/min，最大速度 3.5m/min。
链条采用德国路德公司生产的规格34×126mm，材质为40C-G/S3，单侧链条长度110米，刮板107块。
每台锅炉排出的热渣经过锅炉所带的过渡渣井后落入布置在炉底刮板捞渣机的水浸槽中，并在其中激冷淬化。
冷却淬化后的渣由刮板捞渣机连续地从水浸槽中捞出至布置于鍋炉房外钢渣仓中暂存。
2 链条使用情况简述贵港电厂两台捞渣机自2007年投产，2011年前主要燃用贵州烟煤，该煤种硫分高、灰份大，较高时灰份可达45%，锅炉容易结焦，灰渣比较坚硬。
在负荷较高的时候，捞渣机长期处于高负载运行，缺陷频发。
先后发生过内导轮脱落5次，张紧轮损坏5次，链条脱轨5次，主驱动轮齿崩裂3次，刮板断裂7次，链条断裂4次。
其它小缺陷更是不少，出现过4次因上述缺陷引起机组降负荷运行，给机组和电网的安全稳定运行带来很大威胁，检修维护人员压力巨大。
3 链条断裂分析通过对断裂的链条断口分析外观及金相分析，断口表面平整，链条受力面渗碳减薄严重，链环与链环之间的接触部位磨损量超过链条直径的15%，金相和扫描电镜分析结果未发现冶金缺陷。
根据捞渣机运行工况和日常发生缺陷综合分析，造成链条断裂的原因主要有以下几个方面：（1）长期高负荷运行，锅炉渣量较大，捞渣机运行中经常出现过载荷现象。
1025T锅炉捞渣机链条在线更换技术革新
1025T锅炉捞渣机链条在线更换技术革新作者：张新利来源：《山东工业技术》2019年第08期摘要：通过对1025T燃煤锅炉捞渣机链条、刮板在线更换研究，提出新的工艺方法、技术要求，牵引机等设备引用，改进了在线更换方法，减少了更换的时间，降低了安全风险，达到了机组不停运目标。
关键词：燃煤锅炉；在线更换；捞渣机；链条；刮板DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2019.08.1821 改进前的方法1.1 方法概述传统工艺为机组停运后更换捞渣机链条、刮板，机组停运、冷却后，关闭液压关断门，盘空捞渣机内积渣，开具工作票，拆除捞渣机尾部护板，在尾部框架上链条对应位置两侧各布置1T手拉葫芦1台，固定涨紧轮上链条，用割枪割开同一位置链环，上部用接链环链接新的链条，下部用手拉葫芦同时提升旧链条，保持两侧链条同步拉出并及时拆除刮板，新链条安装刮板后同步进入，旧链条全部拉出、刮板拆除完毕，新链条安装刮板后同步更换完成，然后打开新、旧链条连接的接链环，调整链条松紧程度合适后，用割枪割除多余的新链条，用接链环连接新链条，形成新的环形链条系统并投入运行。
1.2 工艺分析由于捞渣机尾部空间狭小，且需要同步拉出旧链条刮板、同步进入新链条刮板，靠人工手拉葫芦施工，每次提升150mm，劳动效率低下，耗时较长，一般要一周左右时间，且狭小空间下，旧链条、刮板全部需要人工拆除搬运，新链条刮板也全部需要人工搬运安装，费时费力，不能满足抢修条件下、在线更换时间要求。
2 改进后的方法2.1 方法概述（1）安装轨道，布置牵引机。
如图1所示，打开尾部护板，割枪割除下部弧形板，弧形板切割后，下箱体不得有影响链条、刮板拉出的棱角等；然后用16号槽钢做轨道，倾斜布置于地面与上箱体涨紧轮下部，轨道角度不宜超过60度，轨道不得影响新链条平稳进入涨紧轮，轨道平行布置在两侧链条位置，轨道调整完毕后，利用箱体、平台进行固定，防止与新链条摩擦发生移位，导致新链条拖入过程中发生跑偏、导致脱落，影响新链条的安装；在旧链条拉出方向布置牵引机，牵引机用φ16以上直径的细丝钢丝绳、卡环与旧链条连接，在拉出旧链条的过程中，不可避免的会发生冲击，钢丝绳不得有断股等影响安全缺陷，新钢丝绳成对使用，长度应一致。
刮板机更换链条、马蹄环、刮板安全技术措施
刮板机更换链条、马蹄环、刮板安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX刮板机更换链条、马蹄环、刮板安全技术措施一、工程概况小纪汗洗煤厂607刮板机链条、马蹄环、刮板磨损严重，为了确保系统设备正常运转，避免因洗选系统影响洗选及矿井生产，决定更换607刮板机链条、马蹄环、刮板。
二、施工方案将链条断为若干截并取出，将废旧链条、马蹄环、刮板吊出刮板机槽箱。
安装新链条、马蹄环、刮板，将链条、马蹄环、刮板放入槽箱，并用螺栓连接。
一、施工时间2014年9月5日早8点-下午2点四、施工工序1.松开机尾拉紧至刮板机链条最松位置。
2.拆除旧链条用气割将两边链条对称断为若干截，将链条从槽箱中吊出。
3.安装链条将新链条、马蹄环、刮板放入槽箱，用M27*115螺栓将链条马蹄环、刮板连接在一起。
调整机尾拉紧丝杠，松紧程度合适为止。
五、安全技术措施1.施工前向调度室申请停电，验电后上锁。
并与现场岗位工现场沟通。
2.参与现场检修人员必须严格按照安全规程要求穿戴好劳动保护用品。
不得饮酒后上岗，确保现场作业人员精神状态良好。
第 2 页共 4 页3.使用气割时氧气瓶与乙炔瓶距离保持5米以上，气瓶与动火地点距离保持10米以上。
作业现场配备足够的灭火器与清扫水管，检查气瓶气带无漏气现象后，方可动火。
4.由于检修时间紧、任务重、交叉作业多，为了避免现场出现无序现象，要求现场负责人管理好现场的安全工作，提高自保、互保、联保意识。
5.废旧链条、刮板搬运过程中要求各作业人员配合统一，防止夹手。
吊装运输过程中必须绑扎牢固，防止坠落伤人。
6.检修完毕后，工完料净，指定专人检查现场，确认无隐患，槽箱内无杂物及工具时，方可申请送电试车。
7.试车时，点动设备，确认无卡阻现场后，方可试车运行。
确认设备运转正常后，移交现场当班岗位工。
8.作业现场严禁吸烟。
六、施工人员签字：第 3 页共 4 页感谢您的浏览！整理范文，仅供参考。
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龙山公司#2炉捞渣机在线更换链条技术报告
龙山公司#2炉捞渣机在线更换链条技术报告国电龙山电厂一期工程每台炉配置一台水浸式刮板捞渣机，捞渣机头部下设两台200m3储渣仓，渣仓顶部设有电动三通，可灵活选择渣的排向。
渣仓布置在锅炉房的一侧，靠近锅炉房处，下设运渣通道，可供运渣汽车在此处直接装渣，并运送至综合利用厂或灰场碾压存放。
除渣循环水泵房、冷却型高效浓缩池、除渣供水泵均布置在锅炉房一侧，一期工程除渣回收水泵、除渣供水泵每台炉设两台，均为一台运行一台备用，冷却型高效浓缩机每台炉仅设一套。
除渣循环水系统流程为捞渣机内溢流水流入前池，由循环水泵送至浓缩机进行浓缩分离，分离后的水溢流到清水池，清水池的水再由低压供水泵打入捞渣机，分离后的渣浆由排浆泵直接打到捞渣机内。
2014年、2015年对#1、#2炉除渣循环水系统进行优化改造，利用循环水泵将前池水直接注入捞渣机内，将浓缩机，排浆泵，低压供水泵等一系列设备短路出来退出运行，同时将前池扩容，对两台搅拌器换型改造，型号为泵基式搅动器TLZBQ320型。
二、捞渣机运行现状分析国电河北龙山电厂#2炉捞渣机使用的环链、接链环，采用进口德国路德（RUD）公司产品的高强度高耐磨圆环链和接链环，其材料为40C-G/S3（RUD），其型号为34×126，即链条直径不小于34mm，节距应为126mm。
链条长度为2×123.48m。
环链和接链环，表面需硬化处理，硬化层厚度不小于2mm，链条表面硬度应不小于HRC63。
环链和接链环使用寿命不小于35000小时。
经过一段时间的运行，我厂#2炉捞渣机链条磨损严重。
经测量，两个刮板之间圆环链对磨损量在6.1～6.5mm，达到18%～19%，换算为链条伸长率在6.28%以上。
按照标准，链条整体伸长率在5%以上时应更换。
所以，我厂#2炉捞渣机链条磨损已到极限状态，需要更换。
而且链条磨损造成的影响已经开始显现。
例如，两个刮板之间有10对圆环链对，按每个圆环链磨损量在6.5mm，则共磨损6.5×2×10=130mm，相当于圆环链节距变为139mm，两个刮板之间长度增大了130mm，而驱动链轮规格是不变的34×126，由此造成捞渣机运转时，链条平环无法入槽（驱动链轮两个齿牙之间）而空架在驱动链轮两个齿牙上部，极容易造成驱动链轮打齿（今年已发生过2次打齿现象）。
捞渣机链条在线更换
捞渣机链条在线更换准备工作：1、新链条与接链环领到工作现场整理排列好，工作的地面上铺设橡皮。
2、尾盖板拆下，牵引旧链条的葫芦挂设好，牵引旧链条及装卸刮板的钢丝绳准备到位。
叉车、火焊及电焊机具准备到位。
工作人员：5个钳工、2个起重工、1个电焊工。
工作时间：2月26日-3月8日，每天上午11点30分至下午4点。
工作计划：由于考虑到设备的安全运行，每天更换两边各一段新链条（11米），控制每天的作业时间在4.5小时以内。
工作票办理：整项工作办理一张工作票，每天开工前（10：30左右）到脱硫集控室取工作票，工作结束（16：00之前）后将票押到脱硫集控室，以保证捞渣机运行。
运行配合：每天11：00-16：00之间尽量避免炉膛内(水冷壁至高再区域)吹灰及停磨操作，避免大量落焦。
每天作业期间要求1名运行人员现场配合张紧装置的升降操作，以及检修过程中捞渣机的启停操作。
如果当天渣量特别大，捞渣机在运行油压一直在7MPa 以上，可待渣量下降，驱动油压相应下降后再执行安措，施工相应延续。
工作措施：1、第一天施工开始前，在尾部张紧轮下方观察，当刮板倾斜度较小时，当接链环运行到捞渣机尾部时，停运捞渣机，将张紧轮固定槽钢取下（检修人员进行），卸去张紧装置油压（运行人员操作），放下张紧轮。
2、截开旧链条的接链环，将准备好的新链条接在旧链条上，取下旧链条上的刮板，装在新换上的链条上，接链环在链条上必须为垂直环，新链条上的刮板安装应保持原来的节距。
通知运行人员开启捞渣机，将新换上的链条拉入上槽体内，（速度要慢，拉入链条的长度每次在1-1.5米，运行人员按检修人员要求操作），同时检修人员利用葫芦将下槽体的旧链条拉出。
保证两侧链条同步拉出，速度要控制好，防止链条在下槽体内打折从而引起刮板脱落。
3、更换当新换上的整段链条均已就位后，将新换上的链条与原链条连接成环。
张紧轮顶起（运行操作），用槽钢加固牢靠。
当日链条更换工作基本结束。
4、开启捞渣机，1小时内密切注意捞渣机链条行走情况，刮板倾斜情况是否好转，同时关注驱动油压变化。
捞渣机链条更换施工方案
国投宣城发电有限责任公司SDIC XUANCHENG ELECTRIC POWER CO，LTD#1机组捞渣机链条整体更换施工方案批准：审核:编制：设备维护部锅炉专业2011年05月18日＃1机组捞渣机链条整体更换施工方案一、设备现状及编制目的1、设备现状我公司捞渣机链条为奥地利培瓦克公司生产的高强、高耐磨捞渣机专用圆环链条,链条规格型号为34×136mmG80-E10，渗碳层厚度3。
4mm。
从投产至今历时32个月，现渗碳层已完全磨损完毕，磨损量已达8mm，磨损已接近1/3，严重影响捞渣机安全稳定运行.2、目的机组运行过程中，如因渣量大发生捞渣机链条拉断，在紧急情况下，能够安全、高效、优质地进行＃1炉捞渣机链条更换，最大程度地缩短抢修时间和减少经济损失.二、工作概况和工期1、工作概况对#1炉捞渣机链条整体更换，更换链条2根，每根链条长110米左右,对86块刮板和刮板牛头进行检查修复后利旧。
2、施工工期所有工作在72小时内完成。
三、组织机构指挥：贾永辉李斌运行管理部:吕华兵当值值长设备维护部:白兴龙郭景敏施昌富安全监察部：吕峰李秀成蒋昌钦维护单位：祁旭东王斌四、施工单位施工单位：待定协助单位：无锡华通环保工程有限公司五、安全措施1、严格执行工作票制度，开工前认真做好危险点分析，向每个作业人员做好安全交底工作.2、所有施工作业人员了解工作内容，认真学习《安全工作规程》，明确工作中危险点，正确使用安全工器具和劳动防护用品，确保工器具合格好用。
3、设备部、运行部应安排专人进行指挥及组织协调工作。
4、施工单位指定专人负责指挥检修，检修人员实行轮流作业.5、检修现场照明必须充足。
6、使用气割前，一定检查好氧、乙炔带完好，不得有破损,氧、乙炔瓶之间的距离在10米以上。
动用气割时，设专人进行监护.7、工作时应配戴好防尘口罩、防护眼镜等安全防护用品。
8、临时搭设的架台必须搭设牢固，经过验收合格后方可使用。
刮板输送(转载)机检修工艺及工艺流程图
刮板输送（转载）机（不含电气部分）大修工艺一、刮板输送（转载）机检修工艺作业流程设备初步解体入厂→预检验收→外部清洗→解体分类→零部件清洗鉴定→零部件分类修理、修复→部件组装→总装→试运转、调整→喷漆防腐→验收出厂。
二、刮板输送（转载）机检修标准（一）机头、机尾传动部1.机头、机尾、过渡槽、桥架槽无开焊。
机架两侧的对中板的垂直度允差不得大于2mm。
机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。
2.机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密，搭接部分无卷边，上下左右交错不得大于3mm，机头架螺栓孔不得变形严重。
3.压链器连接牢固，磨损不得超过6 mm。
超过时，可用电焊或热喷涂方法修复。
4.整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。
采用分体链轮结构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在1～3mm范围内。
5.机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。
（二）机械传动装置1.机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。
2.机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。
3.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，转动灵活无异响。
4.紧固件无明显塑性变形。
5.各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。
6.密封件和有机软管全部更新。
7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。
9.减速器按规定注入润滑油。
液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。
10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。
11.减速器、链轮组件无渗漏现象。
冷却、润滑装置齐全、完好，无渗漏现象。
12.安装完毕，人力试转无卡阻现象。
（三）链轮、舌板、分链器1.链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤22mm时，不得超过5mm；节距≥22mm时，不得超过6mm（可用水平圆环链置于链轮上，检查圆环链上表面与轮毂的距离）。
更换刮板机刮板链条作业流程
2
刮板链
条
（3） 检修作业前人员配备
序 号
岗位工种
人 数
承担的主要任务
1
机电技术员
1
技术指导
2
检修钳工
3
机件拆卸及安装
3
检修电工
1
电气线路安装
14.2 工序工艺及安全注意事项
序号
工 序
工艺及内容
达到的标准
工时
安全注意事项
1
准备工具
按照标准工单准备工器具。
工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。
0.5
闸门关闭到位，控制电源上锁可靠。
0.3
将闸门关闭，防止人员坠入煤仓，造成人员伤害。
5
更换刮板
1、调整机尾的拉紧装置将刮板链松链；
2、拆除刮板箱部分上盖；
3、将刮板分段分解并做好记号，取出圆环链、连接环，更换损坏刮板并将连接环链接螺栓可靠链接锁紧。
1、刮板链必须松弛到合适位置；
2、刮板安装合适到位。
7
作业时人员配合不当造成人员受伤
6
清理现场
1、将人员全部从刮板箱内撤出并将工器具和更换下的圆环链、刮板清理干净；
2、调整链条拉紧装置。
1、将刮板箱内的杂物清理干净；
2、链条张紧要到位
7
1、刮板启动前要确保周围无作业人员；
2、工器具没有遗留在刮板槽内。
7
解除闭锁、恢复供电
1、恢复所有闸门供电；
2、刮板机送电；
3
停机
1、胶带机停机闭锁后将胶带机驱动电机的高压柜小车拉出并挂牌；
2、将刮板机控制柜转换开关打在“停止”位并上锁挂牌；
3、刮板机控制按钮闭锁并上锁挂牌。
闭锁和上锁安全可靠
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（ ９ ） 待需 更换 段链条 的第 二只 接链环 走 至下仓 体头部第 一个 格栅 门处 时 ， 停 止捞 渣机运 行 ， 与 此同时 ， 该 段链条 的第 一只接 链环 恰好 走至 下槽 体后部 某 个 格栅 门处 ；
（ １ ０ ） 用 手拉葫 芦将第 一只接 链环前方 （ 尾部） 的链条 固定后 ， 拆 除更换段链 条的两 头 接链环 ， 将 旧 链条脱 出更 换为 新链 条 ， 再用 接 链环 与整 根链条 对 接 ， （ １ １ ） 尾部 张紧 总成顶升 至 整根链 条 张紧 ， 启动捞 渣机 运行 ， 待 已更 换段链 条 行走 至尾部 垂 直段 时 ， 短时 停止 捞渣 机运 行 ， 装复 刮板 ・ （ １ ２ ） 待更 换段链 条拆 除 的刮板全 部装复 完 毕时 ， 通 知运行 ， 投 入捞 渣机 连 续运行 ， （ １ ３ ） 捞渣 机投 入正常 运行 后 ， 安排 人员观 察 、 记录 尾部 张紧裟 置 的偏差情
况。
田集电厂＃１ 机组捞渣机两侧链条 ， 因磨损不均产生偏差积累， 致使两只尾 部张 紧轮高 差达 １ ３ ０ ｒ ｒ 】 ｍ左右 ， 易 发生张 紧轮滑 链事 故 ， 直接 影响了锅 炉高 负荷 稳定运 行 。 为此， 经厂部 决 定在 线更换 捞渣 机两 侧链条 。
２ ． 捞渣机 结构 特点 ２ ． １ ２ ： 仓 水平 段铺设 耐磨 钢板 ， 上仓 倾斜段 ， 下仓全 部防破 碎 、 防脱 落铸石 衬， 摩擦 阻力 小 ， 降低 了刮 板和链 条 的磨损 。 ２ ． ２ 链条 张紧形 式为 液压 自动张紧 ： 当链条磨 损后 不需检修 人员人工 张紧 ， 液压 系统在 恒压 的作用 下可 实现 自动 张紧 ， 并保证 张紧 状态 的恒定 。 同时 由于 链条 处于 较紧工 作状态 ， 从而可 减小刮 板 与底板 间的摩 擦 ， 提高 了刮 板的使 用 寿命 。 ２ ． ３ 捞渣 机的动力 采用液压 马达 系统 ： 可实 现更 稳定的无级 调速 ， 减小对 设 备 的冲击 ， 同时 能对捞 渣机 的过 载起 到更 为安 全的保 护作 用 。 ２ ． ４ 刮 板与链条 的连接 ： 由于采 用了无 螺栓 铰链 式连接 ， 使拆装调 节刮板 间 距极 为方 便 ， 没有螺 栓连 接的 防松 防锈 之弊 和钢性 连接 的有 害约 束 ， 连接可 靠 （ 如 下图 ） 。 ２ ． ５ 无螺栓紧 固快开人 孔 ： 此人 孔只需 —捅 即开 ， 避免 了因螺栓 锈蚀造 成开 门困难和 操作 繁琐 之弊 。 ２ ． ６ 可摇开式 内导轮 ： 此结构可 将壳体 内部部件 转至外侧 ， 便于 对 内导 轮的 检修。
［ 摘 要］ 刮 板捞 渣机链 条 在承 受很 大静 负 荷的 同时 还要 传递 较大 动 载荷 ， 动静 负荷 交替 作用 ， 长 时间运 行容 易 造成 疲劳 断链 ， 链条 所承 受 的拉力 超 过设 计
极限， 尤其是在链条表面存在明显磨损情况下容易发生断链事故 ， 本文以田集电Ｔ＃ Ｉ 机组捞渣机在线更换链条为例 ， 对刮板捞渣机在线更换链条检修工艺进行深
工 业技 术
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Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ８ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ Байду номын сангаас ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅 析 刮板 捞渣 机 在 线更 换 链 条检 修 工艺
宋万 龙
（ 中 国能源 建设 集 团安 徽 电力建 设 第一 工程 有 限公 司 安徽 淮南 ２ ３ ２ ０ ０ ０ ）
入 分析 ， 提 出解 决实 际存 在 问题 的意见 和建议 ［ 关键 词］ 刮 板捞 渣机 ， 更 换链 条 ； 检 修
中图分类号： Ｕ２ ２ ６
文献标识码 ： Ａ
文章编号： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ５ ） １ ８ — ０ ０ ３ ６ 一 Ｏ １
引 育
捞渣 机 出厂时各 组行 轮被卸下 ， 需 在使 用现场 重新 装上 ， 出厂 时每 条链条 已分割成 数段 ， 捞渣机 的左右两 条环链 已搭配好 — —左 右链 长度 彼此相 差不大 于６ ０ ａｍ而链 环数 （ ｒ 偶 数） 相 等。 刮板捞 渣 机链条 投入 使用 前必 须保 证所 有 的圆 柱销 ， 开 口销松 紧度 合适 ， 防止卡 滞， 严 格按照链 条使用说 明 书的要求进 行周期 性 检查 和测量 ， 发现 链 条松弛 ， 要 及 时调整 液压 胀紧 装置 ， 避 免 断链 。
４ ． 安全措施 （ １ ） 作业 人员上 岗前应 经过 专业培 训 ， 合格者方 可上 岗 ， 作业 人员 应经过 三 级安全教 育和考试 ， 懂 得安全 操作知 识 。 作业人员 必须 熟悉 本检 修方案 、 作业 流 程， 不得 擅 自变更施 工 方案 等 。 （ ２ ） 在拆 除需更换 段链条 尾 端的接 链环 前 ， 应用手拉 葫芦 将尾 段链 条可靠 固定 ， 以防链 条从 张 紧轮上 滑落 ； （ ３ ） 在检修或试转过程中， 禁止用捞渣机倒转方法来调整刮板、 链条的位置 等， 防止 链条 从 内导 轮 中脱 出 。 （ ４ ） 因机组高负荷运行时排渣量较大， 为避免意外事故发生 ， 施工时段应安 排在 负荷 不高 于６ ０ ％时段进 行 。 ５ ． 链条更换存在问题与解决蕊议
５ １存在 问题
在 线更换 全部 链条 ， 难度 大 ， 工 艺复杂 ， 目前在 我 国并无先 例 。 由于 在线 更 换链 条是 在捞 渣机运 行条 件下完 成 的 ， 链 条 长度 较 长 ， 耗 时 较多 ， 每更 换勰 链 条即启动捞渣机， 不能冒进， 以免因捞渣机停运时间过长致使捞渣机无法启动 以致 造 成更大 的损伤 。 若 捞渣 机未 将捞渣 机 内部机 渣拉空 ， 则可能 造成 渣斗 内 部积 渣过 多 而导 致捞渣 机 负荷力 矩太 大 ， 渣机 无 法启动 。