综采队各岗位危险源 (全部)

胶带输送机司机
一、危险源
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、消防设施不齐全；
3、设备部件不紧固；
4、各安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、仪表、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时过于靠近运转部位或牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、人员未按“三紧”着装，精神状态不好。

二、预控措施
1、进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
2、胶带机机头、机尾必须按要求配备消防器材，如有丢失或损坏必须及时补充、更换；
3、每班皮带司机必须对胶带机电机、减速器、制动闸等连接螺丝紧固一遍，并巡查有无缺失部件，发现有损坏、丢失的及时更换或修复。

4、皮带司机每班对胶带机各保护装置试验一遍，如有损坏的，及时通知维修工处理。

5、皮带司机每班对胶带机显示仪表、信号装置、操作按钮试验一遍，及时处理故障；
6、开机前，司机巡视检查机头转动部位、机架、胶带上无人工作或无障碍物，并向沿途及机尾人员发出开机信号，得到回复信号，方可开动胶带机；
7、司机在巡检时，不得进入胶带机里侧，跨越胶带机必须经过桥通过，观察转动部位时，身体任何部位与转动部位保持不少于300mm的距离，严禁牵拉、触摸转动部位；
8、司机在非紧急情况下，禁止紧急停机，正常停机时，必须将胶带上煤拉空；在停机处理故障或交班时，必须将胶带机电源开关断电、闭锁，
9、司机着装及各种防护用品符合要求方可入井。

胶带输送机检修工
一、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，不进
行敲帮问顶；
2、检修前未将设备停电闭锁；
3、检修输送机时，无关人员逗留、穿行或平行作
业；缩胶带机时，作业地点未设警戒；
4、两人或两人以上搬运重物时，步伐不统一或起
落物体不同时；
5、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；
6、皮带维护工拆卸皮带架子时，用手拉、用脚踹，
使用铁锤将皮带架子拆开，拆卸人员之间配合不当；
7、皮带维护工井下对支护材料、预埋件以及丢弃
的废料未及时回收，混入煤中，皮带维护工对现场设备
或设施在维修过程中所产生的废弃物品未及时处理。

8、皮带维护工未将轨道连接平整，做好检查记录。

9、推移设备列车时，皮带维护工为取掉所有的阻
车器就直接推移。

二、预控措施
1、进入工作地点必须检查顶板是否完整，支护是
否齐全可靠，并严格执行敲帮问顶；
2、检修人员在检修前必须将设备停电闭锁，悬挂
警示牌、并安排专人看护；
3、设置警戒，严禁无关人员进入，安排专人监管。

4、两人或两人以上搬运重物时，由一人指挥，以
保证步伐统一及同时起落物体；
5.起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确认
无问题后正式起吊，严禁人员在起吊物下方穿行和停
留。

6.皮带维护工拆卸皮带架子时，严禁用手拉、用脚
踹，必须使用铁锤将皮带架子拆开，同时拆卸人员之间
配合好，避开皮带架子的倾倒的方向，避免被砸伤。

7.皮带维护工井下对支护材料，掉挂电缆的电缆
构、预埋件以及丢弃的废料及时回收，皮带维护工对现
场设备或设施在维修过程中所产生的废弃物品及时处
理，不得混入煤中。

8、皮带维护工必须将轨道连接必须平整，皮带维
护工必须每班巡视，并做好检查记录，按检查、检修周
期经常巡回检查和处理故障，保证线路处于完好状态。

9、推移设备列车时，皮带维护工必须取掉所有阻
车器。

乳化液泵站司机
一、危险源
1、检修前，作业工具不完好或不齐全；
2、未对作业地点的安全情况进行检查；
3、高压管路连接销子不完好；
4、乳化液泵站出口压力不符合规定；
5、检查转动部位时，观察距离过近或用手直接触
碰；
6、检修或更换液压元件、管路时，不停电闭锁或
没有泄压；
7、对乳化液泵检修完后，没有按照规定进行试运
行；
8、乳化液泵压力表不完好；
9、乳化液配比浓度未达到规定要求。

二、预控措施
1、检修前，泵站司机必须检查工具齐全完好情况；
2、作业前，必须仔细检查作业地点的支护情况和
设备的完好情况，确认可靠后方可开始下一步工作；
3、开泵前，必须检查管路连接销的情况，发现不
完好时，必须处理后方可开泵；
4、泵站司机必须随时检查泵站的出口压力，发现
过低时，必须调整泵站压力值；
5、泵在运行时，泵站司机检查转动部位时，必须
保证身体与转动部位不得小于1米，严禁用手触摸转动
部位；
6、检修乳化液泵或更换管路时，必须停泵，释放
余压；
7、乳化液泵检修完毕后，必须进行试运转，试运
转正常后，方可开始正常运转；
8、发现乳化液泵压力表不完好时，及时更换；
9、泵站司机随时检测泵箱内乳化液浓度，及时增
减乳化油量。

综采维修电工
一、危险源
1、作业工具不齐全、不完好，不符合作业要求；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、检修电气设备前，未检查检修地点的瓦斯浓度；
4、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌，带电检修、搬迁电气设备；
5、没有使用与电气设备电压等级相符的验电笔和放电线进行验电、放电或没有进行验电、放电；
6、未按照完好标准检修电气设备；
7、电气设备检修完后，没有按照规定进行试运行；
8、电气设备随意放置，周围有积水。

二、预控措施
1、作业工具齐全完好，必须符合规程要求方可作业；
2、工作人员作业前检查作业地点的支护情况，确认可靠后方可作业；
3、作业前工作人员检查作业地点的瓦斯浓度，确认不超限后方可作业；
4、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，并悬挂“有人作业，严禁送电”警示牌或专人看护，检修、搬迁电器设备前必须断电；
5、必须用与电压等级相符的验电笔与放电线进行验电、放电；
6、检修后，接线工艺符合检修标准，设备符合隔爆要求，接地装置和接地极连接可靠，电气保护齐全，设备箱体内工具杂物清理干净。

7.电气设备检修后，班长组织进行试运行，运行正常后方可作业。

8、检修后，检修人员清理电气设备后周围杂物，及时将电气设备周围积水抽排。

集控台司机
一、危险源
1、未携带作业工具；
2、未对作业地点的支护进行检查；
3、启动设备前，未检查设备周围瓦斯浓度；
4、没有得到送电信号、启动信号擅自送电或启动
设备；
5、停机后没有对组合开关停电闭锁；
6、未按规定进行停送电，没有悬挂警示牌；
7、扩音电话声音不清楚。

二、预控措施：
1、作业人员必须保证工具齐全完好，符合作业要
求；
2、作业前，首先检查作业地点周围的支护是否完
好；
3、启动设备前，必须检查设备周围瓦斯浓度，确
认不超限后方可送电；
4、送电或启动设备前，必须确认收到送电、开机
信号；
5、停机后，集控台司机对组合开关停电闭锁，填
写记录；
6、严格执行“谁停电、谁送电”的原则，设备停电
闭锁后，必须悬挂警示牌或专人看护；
7、开机前，必须确认设备线路接线正确且完好，
电器按钮灵敏可靠，显示屏及操作系统显示状况正常，
隔离手把位置合适，扩音电话声音清楚；
采煤机司机
一、危险源
1、开机前检查煤机时，进入煤帮不进行敲帮问顶，输送机
和支架不闭锁；
2、开机前不发出开机信号；
3、开机前未检查工作面及作业地点的瓦斯浓度及其他有害
气体情况，发现超限不及时停机且继续作业。

4、采煤机运行时支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；
5、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；
6、滚筒缠绕异物不及时停机处理；
7、过断层或煤帮有注水管及帮锚，采煤机强行切割；
8、对煤机出现的故障不及时排除强行割煤继续作业；
9、大块矸石向下滚落未发出警示信号；
10、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合
器；
11、交接班时设备运行情况没有相互交流。

二、预控措施
1、进入煤帮作业先将输送机停电闭锁和液压架设置闭锁，
检查顶板支护情况，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作
业，；
2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范
围内严禁有人；
3、开机前，煤机司机必须检查工作面及作业地点的瓦斯浓
度及其他有害气体情况，采煤机运行过程中，如出现瓦斯及其他
有害气体超限时，必须立即停止作业；
4、采煤机割煤时，架前严禁有人；
5、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；
6、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭
锁，打开滚筒离合器取出异物；
7、工作面过断层时视情况，可采取打眼放震动炮处理后，
再进行截割作业；煤帮有注水管及帮锚时，采煤机司机应将注水
管及帮锚取出，再进行截割作业。

8、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，
发现问题及时停机检查；
9、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必
须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；
10、采煤机停机后，由采煤机司机摘除隔离手把；
11、交接班时，设备操作人员将本班设备运行情况向接班
人员交代清楚，作好记录。

刮板机司机
一、危险源
1、不按规定要求开、停机；
1、巷道片帮，顶板离层、脱落及支护不完好；
2、压杠、戗杠不牢固；
3、设备部件不紧固或不完好；
4、各种安全防护设施和保护不齐全、不灵敏可靠；
5、信号、操作按钮失效或不灵敏；
6、附近或机上有人或障碍物，没有信号或信号不清开车；
7、巡检时离运转部位安全距离不够或去牵拉触摸运转部位；
8、重载停机或停机不断电、闭锁；
9、有杂物、积水、积尘、备件码放不规范；
10、违章用刮板输送机运送物料或炸药等物品。

二、预控措施
1、刮板机司机必须按照规定要求开、停机；
2. 进入作业地点进行敲帮问顶，确认顶板巷帮完好后方可作业；
3、刮板机司机负责开机前的设备压、戗杠的检查，发现缺柱或不符合标准的及时处理，确保安全后方可开机作业；
4、接班前认真听取上班人员的交班汇报，本班开工前包机人必须认真检查设备部件，发现不紧固、不完好的及时处理，确保安全后方可施工；
5、施工前认真检查各种安全防护设施和保护装置，发现不齐全、不灵敏可靠现象应及时处理，确保安全后方可施工；
6、开机前司机必须清理机上或附近的障碍物或闲杂人员，然后再发出开机信号，在得到清晰的回复信号后方可开机；
7、巡检时身体任何部位应距运转部位不小于300mm的距离，确需检修时必须停机后处理；
8、需停机时司机必须确认刮板机上的煤已拉空，且停机后必须停电、闭锁，防止他人误操作造成人身伤害；
9、整个施工过程中必须按照质量标准化要求将各类备件及物料码放整齐，确保文明生产符合要求；
10、根据《煤矿安全规程》严禁使用刮板输送机运送物料及炸药等危险物品。

液压支架工一、危险源
1．未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2．采煤机割煤时，未检查支架顶梁接顶情况，
采煤机割支架前梁；
3．采煤机割煤后，未及时按照作业规程安全
距离要求进行移架；
4．操作支架前，未检查支架上、下三个支架
内有无其他人员作业或逗留；
5．移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑
力达不到规定要求；
6．推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于
作业规程要求。

二、预控措施
1．拉架前，安排专人检查操作支架的支护情
况和各连接管路情况；
2．采煤机割煤时，及时检查支架顶梁接顶情
况，防止采煤机割前梁；
3．煤机割煤后，及时按照作业规程要求将液
压支架移架到位；
4．操作支架前，必须检查待操作支架上、下
各三个支架内有无人员，发现有人时，必须等待
其撤离后方可进行作业；
5．移架后，支架工必须检查支架顶梁接顶情
况，初撑力是否符合规定，发现不接顶或初撑力
不够时，必须调整支架；
6．推斜切和移溜时，刮板输送机弯曲段必须
符合作业规程要求。

液压支架检修工
一、危险源
1、未对支架支护情况及液压管路进行检查；
2、进入支架检修时未对本架及左右两个支
架进行闭锁；
3、更换液压管路时未关闭截止阀；
4、更换液压管路时未通知泵站停泵；
5、更换液压管路未释放余压；
6、检修时随意停开泵；
二、预控措施
1、进入工作地点必须检查支护情况，管路
连接情况，确认安全可靠后开始下步工作；
2、检修人员进入支架检修时必须闭锁支架；
3、检修人员更换液压管路时必须关闭截止
阀；
4、检修人员更换液压管路时必须通知泵站
停泵，确认停泵后方可作业；
5、检修人员更换液压管路时必须释放余压，
以防高压液体伤人；
6、检修人员作业时严格执行谁停泵、谁开
泵的原则；
两巷维护工
一、危险源
1、工作地点顶板不完整或支护不可靠；
2、钢梁不进行捆绑或捆绑不牢固；支柱不捆绑，角度不合适，钻底不加穿铁底鞋，支柱初撑力不符合规定；
3、升柱时作业人员手扶在三用阀上，手背朝上抓柱把；
4、钢梁棚上方接顶不实，升柱时正对注液枪。

5、转载机运转时架设机巷超前棚；
6、使用退锚机摘除锚索时，人员站在锚索正下方；卸除两帮锚杆时人员不检查巷帮支护情况；
7、不执行先支后回，支设超前与机巷检修平行作业；不支设护身戗柱；回收最后一棵支柱不进行远距离操作；回收时，作业人员退路不畅通；
8、处理转载机上的矸石时，不闭锁输送机和转载机；
9、工作面割煤时，在两巷设置的警戒范围内进行巷道维护。

二、预控措施
1、作业前，仔细对作业地点顶板支护情况进行检查，发现隐患及时处理；
2、架设钢梁棚时，钢梁必须与顶网捆绑牢固，支柱与钢梁及顶网进行捆绑，支架迎山角在3°～5°，初撑力不得小于6.3Mpa；
3、升柱时，作业人员严禁将手扶在三用阀上，严禁手背朝上抓柱把；
4、架棚时，钢梁上方必须用木板梁绞实，升柱时，严禁正对注液枪，抬运物料时，人员步调统一，协调一致；
5、机巷转载机运转时，严禁人员跨转载机作业；
6、拆卸锚索时，严禁人员站在锚索正下方；拆卸巷帮锚杆时，必须先检查巷道支护情况，发现顶板破碎，巷帮外鼓时，严禁拆卸锚杆；
7、回收时，严格执行先支后回原则，作业前，必须保证退路畅通，检修与架设超前不得平行作业，回收最后一棵支柱时，必须远距离进行操作；
8、处理刮卡在转载机上的矸石时，必须将输送机和转载机停电闭锁；
9、工作面割煤时，风、机两巷设置警戒范围内严
综采维修钳工
（采煤机、刮板机、转载机、破碎机）
一、危险源
1、进入作业地点不检查作业地点支护情况，未执
行敲帮问顶；
2、检修前未将设备停电闭锁；
3、检修设备时，无关人员逗留、穿行或平行作业；
4、进入煤帮作业未及时打出伸缩梁、护帮板，不
闭锁工作地点范围内本架及上下各两架支架；
5、检修设备时，作业地点不设置警戒；
6、使用起重机起吊设备，不检查悬挂点支护情况；
7、起吊设备时，未设置警戒，人员随意在起吊物
处通过；
8、未检查采煤机截齿磨损情况，齿轨情况；
9、未做到定时检查各转动部位的油量、油脂，或
未及时进行注油。

二、预控措施
1、进入工作地点严格执行敲帮问顶，必须检查顶
板是否完整，支护是否齐全可靠，并；
2、检修人员在检修前，必须将设备停电闭锁，悬
挂警示牌、并安排专人看护；
3、机头（机尾）检修时必须在设好警戒，严禁人
员来回穿行或逗留；
4、进入煤帮作业时，必须确认煤帮无片帮危险，
派专人看护工作面支架和煤帮并将刮板输送机停电闭
锁；
5、延（缩）机头（机尾），作业地点必须派专人警
戒，挂好警戒牌后方可进行作业；
6、起吊前必须进行试吊（试吊高度50mm），确
认无问题后正式起吊，人员必须站在起重机侧面；
7、起吊设备时设好警戒，设备下方严禁人员站立
和通过；
8、每班必须检查采煤机截齿磨损情况，发现缺少
或磨损严重的情况，立即更换。

9、定时检查各转动部位油量、油脂，定期对各转
端头支护工
一、危险源
1.未处理风机巷的片帮煤或处理不到位。

2.回撤单体前未检查上方顶板情况。

3.回撤方式不正确、监护不到位
4.提前回柱
5.支设支柱前未检查支柱是否完好
6.支设单体支柱方式不正确、监护不到位
7.未捆绑牢固或支设不垂直于顶、底板
8.卸单体时，人员站在卸液口对面
9.端头支架移架时，周围有人滞留或通行
10.端头支架移架时，未查看顶板情况
11.采煤机在上下口割煤时，有人员在附近作业
二、预控措施
1.超前维护工进入两顺槽作业前必须检查顶板和
煤帮，发现顶板脱层、煤壁片帮时，必须立即处理。

2.回撤单体支柱前应仔细检查巷道顶、帮支护情
况，及时处理片帮和脱层。

3.超前维护工回撤单体时，至少两人作业，一人负
责对顶板、附近支柱完好情况进行检查；将支柱泄液后，
一人扶支柱，另一人将柱帽取下，将单体支柱垂直降下。

4. 采煤机反机做机窝时上巷回撤单体支柱，采煤
机下行割至70#支架时下巷回撤单体支柱。

5. 支设单体支柱前必须认真检查支柱的完好情
况，失效、卸压的支柱必须分开存放，标记清楚，及时
升井。

6. 超前维护工支设支柱时，至少两人作业，一人
扶登子，一人上梯子安设柱帽，柱帽安好后，再打设单
体，扶梯子人员负责监护顶板和保证上梯子人员的安
全。

7. 防倒链必须系牢靠，将链子的一端头与顶板钢
筋网连接牢靠。

8. 超前维护工拆卸单体时，严禁在单体泄液口站
立。

9. 端头支架移架时，除端头支架操作工外，严禁
其他人员在端头支架附近作业、滞留或通行。

10. 端头支架移架时，必须查看顶板情况，待顶板
无问题后，方可继续移架。

材料员
一、危险源
1．材料计划不准确，计划错误；
2．计划上报不及时；
3．不合格物资入库或未经验收入库；
4．库存物资保管、保养不好；
5．物资的发放错误；
二、预控措施
1．分管业务队长加强对计划的审核；
2．班长、业务队长督促计划上报，不按时上报对业务员进行考核；
3．保管员、技术员员共同参与验收，确保合格物资入库。

4.科学合理存放材料、配件，确保不受潮、锈蚀；
5．分管队长对库房不定期进行检查，发现问题及时处理。

搬运工
一、危险源
1．未对装卸设施进行安全检查的。

2．材料捆绑不牢固的。

3．未正确使用装卸工器具的。

4．多人作业时无专人指挥的。

5．未按规定程序装卸（车）物料的。

二、预控措施
1．作业前，必须对装卸设施全面检查，在确保设施安全可靠的情况下方可作业。

2．装卸的材料必须捆绑可靠，防止在搬运过程中砸伤人员。

3．在装卸过程中，必须选用合适的工具辅助装卸，防止造成材料损坏。

4．多人作业时，必须有专人指挥，做到动作一致、保证作业安全。

5．在作业过程中，按规定程序装卸（车）物料。

绞车工
一、危险源
1、作业点巷道支护不完好、存在安全隐患；
2、绞车固定不牢固、“四压两戗”不齐全、柱头捆
绑不牢固；
3、操作按钮失灵；
4、钢丝绳磨损、断丝超过10%；
5、无信号装置或信号装置不齐全、不完好；
6、按钮操作线破损、设备失爆；
7、无护绳板、操作手把不灵活；
8、连接装置、“一坡四挡”不齐全、不完好；
9、作业地点有人员逗留、行走或工作；
10、提、放完车后，未将绞车开关停电打到闭锁
位置。

二、预控措施
1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶
及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方
可施工；
2、绞车司机在开机前必须认真检查绞车底角螺丝、
四压两戗是否牢固、可靠，发现问题及时处理，确保安
全；
3、绞车司机在开机前必须认真检查按钮、旋转部
位等设施是否灵敏可靠有无失效，发现问题及时处理，
确保设备完好后，开机试运转；
4、绞车司机在开机前必须认真检查绞车钢丝绳是
否断丝超限、各固定设施是否齐全牢固，发现问题应及
时处理，确保符合使用规定后，开机试运转；
5、绞车司机在开机前必须认真检查绞车声光信号
灵敏、可靠，发现问题应及时处理；
6、绞车司机在开机前必须认真检查绞车开关、按
钮无失爆，接线盒无松动现象，发现问题应及时处理；
7、绞车司机在开机前必须认真检查各操作手把、
护绳板、按钮、旋转部位等设施是否灵敏可靠有无失效，
发现问题及时处理，确保设备完好后开机试运转；
8、由施工单位与机电科、安管科现场检查绞车联
接装置及一坡四挡的固定情况，发现问题及时处理，确
保安全后方可作业；
9、绞车司机在开机前必须认真检查绞车运行范围
内及两侧是否有人员作业或逗留，发现有人时，应及时
将人员撤离运行区域，并按规定设置警戒后方可开机试
运转；
10、绞车司机在提、放完车工作结束后，应及时
井下电钳工
一、危险源
1.电工工具不全、不完好；
2.没有检查巷道帮、顶及瓦斯情况而进行作业；
3、没有挂停电牌或未设专人监护停电开关；
4、对开关及电气设备防爆性能没有进行有效检查
而使用；
5、开盖后没有进行验放电工作；
6、没有对接线正确性确认而进行作业；
7、接线腔内有杂物、未达到“三无”标准；
8、开关整定值调解过大或甩掉保护使用；
9、开关及电气设备不完好、辅助设施不完好。

二、预控措施
1、入井前检查电工工具，保证电工工具齐全、完好；
2、作业前首先检查作业现场巷道帮、顶支护，班
组长和瓦检员检查作业现场的瓦斯情况，在顶板、巷帮
完好，瓦斯不超限情况下方可对电气设备进行检修；
3、检修作业前必须对电气设备进行停电，并挂停
电牌，派专人监护停电开关。

4、所有井下使用的电气设备必须有合格的防爆标
识，下井使之前进行防爆试验，合格后由机电部门开具
防爆准用证后方可下井使用；
5、检修机电设备，开盖后必须执行验电和放电操
作，确认安全后方可继续检修；
6、开盖检修电气设备，接线后重新对接线的相续
进行检查，在确认无误后方可合盖进行通电试验；
7、设备接线腔内保证干净无杂物，接线工艺做到
无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头；
8、开关设备的整定值的调校按设备性能进行调校，
确保保护设备的完好，严禁甩掉保护开启；
9、电钳工对设备进行日检和不定期巡检，指定包
机人，确保设备完好率。