隔膜测试

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怎样检测隔膜

怎样检测隔膜

隔膜Separator,在锂电池里面起着电子绝缘和离子导通的作用;隔膜,大家都知道,为锂电四大原材料之一,占整个电池成本的约20%;隔膜用的好与坏直接影响了电池的性能,不仅包含电性能,加工性能也深受影响,如:短路、低压等;相信很多厂家都一直在为客诉里面的低压和胀气而烦恼吧,那么,第一步,先选好您的隔膜;在检测隔膜之前,您要知道隔膜重点检测的参数有哪些;这篇帖子,我只介绍一般的锂电厂家需要检测的参数,这些项目最好都必检:1、基本参数,包括:厚度、宽度、面密度(计算法)、弧度(卷绕很重要)等;这些都很简单,不详述了;2、外观:白色,无毛刺,无毛边,光滑无皱,无污染,无划痕,无凝胶点,无黑色斑点,这些主要用看的;3、针孔:用暗箱测试,很简单一个装置,用箱子罩住一个灯泡,箱子上开个小口,小装置,大用途,这些针孔的多少直接影响短路率;用暗箱很容易发现针孔,如果不能辨别是否是针孔,可以照SEM,如下图片便是针孔的SEM 图:我们公司做了一个实验,将有针孔的和无针孔的同一品牌的隔膜做了测试,发现有针孔的短路率是无针孔的3倍,可见,针孔的检测是多么重要;4、透气度:不同的透气度会影响电池的性能,例如倍率性能,内阻等等;如果波动太大,直接影响组装过程的短路,所以,必须在样品认证的时候就规定好透气度的范围,量产后每批监控,波动范围不能超过50S/100CC;太大,就不能保证产品的一致性了。

透气度测试用Gurley指数测试仪就好了,进口的也才4万多一台,小投资,大回报;实在不想买的就送给我帮你们测试吧,少量收取费用,哈哈。

5、扫描电镜:没有条件的厂家必须在样品阶段送测,确认隔膜的成孔是否均匀,有没有破孔;通过SEM我们可以很直接的看到该厂家的产品一致性;还可以知道该厂采用的工艺,湿法还是干法;世界各国的隔膜SEM图片我都有,而且定期会更新,积累很重要,从这些也可以看出哪些厂在进步。

量产后,有条件的话可以每批次送测。

6、其他参数:吸液性(就是用电解液浸泡,看吸收了多少量,浸泡时间自己规定,规定好了就不要变,这样方便对比);热缩率(一般90度烘烤4h,标准可以参照供应商测试结果,也可以根据工艺要求来定,一般的隔膜这一项都没问题);这些参数样品承认的时候测试一下就好了,前面5项不出问题,这些都不会有太大的问题。

碱水制氢隔膜测试方法

碱水制氢隔膜测试方法

碱水制氢隔膜测试方法1. 引言碱水制氢隔膜是一种常用的氢气分离膜,广泛应用于氢能源产业。

为了评估和优化这种隔膜的性能,我们需要进行一系列的测试和分析。

本文将介绍一种常用的碱水制氢隔膜测试方法,以帮助读者更好地了解和应用这种测试方法。

2. 实验材料和设备在进行碱水制氢隔膜测试之前,我们需要准备以下材料和设备:- 碱水:用于制备碱水溶液,通常使用0.1M的氢氧化钠或氢氧化钾溶液。

- 氢气:用于通过隔膜的氢气通量测试。

- 隔膜:碱水制氢隔膜样品。

- 气体流量计:用于测量氢气通量。

- pH计:用于测量溶液的酸碱度。

3. 实验步骤以下是碱水制氢隔膜测试的基本步骤:1) 制备碱水溶液:将适量的氢氧化钠或氢氧化钾溶解于适量的去离子水中,得到0.1M的碱水溶液。

2) 准备测试装置:将隔膜样品固定在测试装置中,并连接氢气源和气体流量计。

3) 浸泡隔膜:将隔膜样品放入碱水溶液中,浸泡一定时间,通常为24小时。

4) 开始测试:打开氢气源,调节气体流量计,记录氢气通过隔膜的通量。

5) 测量溶液酸碱度:使用pH计测量浸泡隔膜后的溶液酸碱度变化。

4. 数据分析通过实验得到的数据可以用于评估碱水制氢隔膜的性能和效果。

主要的数据分析包括以下几个方面:- 氢气通量:通过测量氢气通过隔膜的通量,可以评估隔膜的透气性能。

- 溶液酸碱度变化:隔膜与碱水溶液接触后,溶液的酸碱度会发生变化。

通过测量溶液的pH值变化,可以评估隔膜与碱水的反应性能。

- 隔膜的稳定性:通过观察隔膜在碱水中的形态和结构变化,可以评估隔膜的稳定性和耐久性。

5. 结论碱水制氢隔膜测试方法是一种常用的评估碱水制氢隔膜性能的方法。

通过测量氢气通量和溶液酸碱度变化等数据,可以评估隔膜的透气性能和反应性能。

这些数据对于优化隔膜的性能、改进制氢工艺具有重要意义。

然而,需要注意的是,测试结果受到多种因素的影响,如温度、压力等。

因此,在实际应用中,需要综合考虑这些因素,并进行合理的测试和分析。

陶瓷隔膜检测报告

陶瓷隔膜检测报告

陶瓷涂覆隔膜经过高温烘烤后,基材已经变得透 明,是陶瓷层将整个隔膜撑起来才
陶瓷涂覆
未涂覆
测试结论:陶瓷涂覆后大大改善了隔膜的热收缩性能;基材本身已经闭孔,靠陶瓷层将整个隔膜撑起来,陶瓷层起到支架的作用。
未涂覆
陶瓷涂覆
从 SEM 照片来看,陶瓷层比较致密,未出现漏基现象,但是所用陶瓷颗粒大小和形貌不是很均匀,平均粒径大约为 0.5um,最大颗粒达到 3um 左 右。
陶瓷隔膜检测
物品信息:规格 25μm*130mm,基材为 PP 厂家信息: 测试项目: 未涂覆(10-4g/mm2) 面密度 陶瓷涂覆(10-4g/mm2) 未涂覆(s/100cc) 透气度 陶瓷涂覆(s/100cc) 未涂覆(µm) 厚度 陶瓷涂覆 µm) 隔膜
烘烤前(mm) 烘烤后(mm) 收缩率 烘烤前(mm) 烘烤后(mm) 收缩率
1、陶瓷涂覆后面密度增加了约60%,根据实测面密度计算,每平方增加陶瓷干粉总量约7.57g; 2、该款膜陶瓷层厚度约6um; 3、陶瓷涂覆后透气性未发生明显改变; 4、陶瓷涂覆大大改善了隔膜的热收缩特性,高温烘烤后,基材本身已经闭孔,但是陶瓷层起到支架的作用; 5、从 SEM 观察,陶瓷层比较致密,未出现漏基现象,但是所用陶瓷颗粒大小和形貌不是很均匀,平均粒径约为 0.5um,最大颗粒达到 3um。
1 0.127
2 0.126
3 0.128
均值 0.1270
测试结论 陶瓷涂覆后面密度增大59.6%, 按照此计算, 每平 陶瓷涂覆(10-4g/mm2) 方所用陶瓷干料约7.57g 陶瓷涂覆后透气性基本未发生改变
0.202
411 397
0.202
396
0.204
390
0.2027

隔膜材料的测试方法及标准_概述及解释说明

隔膜材料的测试方法及标准_概述及解释说明

隔膜材料的测试方法及标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在探讨隔膜材料的测试方法及标准,并对其进行解释和说明。

隔膜材料作为一种重要的功能性材料,在电子设备、能源生产以及环境保护等领域中起到了至关重要的作用。

为了确保隔膜材料的质量和性能,必须采用有效的测试方法和标准进行评估。

1.2 文章结构本文共分为五个部分:引言、隔膜材料的测试方法、隔膜材料的测试标准、实验设计和数据分析以及结论与展望。

以下将逐一介绍每个部分的内容。

1.3 目的本文旨在介绍隔膜材料测试方法及标准相关知识,详细阐述不同测试方法以及常见测试标准的原理和应用。

同时,通过实验设计和数据分析部分,使读者能够全面了解如何进行隔膜材料测试,并对结果进行合理解读与分析。

最后,结论与展望部分将总结主要发现,并提出未来研究方向的建议。

以上为文章“1. 引言”部分内容的详细清晰描述,请参考撰写文章时的需要。

2. 隔膜材料的测试方法2.1 背景介绍隔膜材料是一种用于分隔或过滤不同物质之间的屏障材料。

在使用隔膜材料之前,需要进行各种测试来评估其性能和可靠性。

测试方法旨在了解隔膜材料在特定应用场景中的表现,并确保其符合相关要求和标准。

2.2 常用测试方法针对隔膜材料的性能特点,以下是常见的测试方法:2.2.1 透气率测试透气率是评估隔膜材料通气性能的关键指标。

通过测量单位面积上透过隔膜材料的气体流量来确定透气率。

常见的透气率测试方法包括渗透仪法、差压法和质量损失法。

2.2.2 机械性能测试机械性能测试用于评估隔膜材料在受力下的表现。

常见的机械性能测试包括拉伸强度、断裂强度、弯曲强度和撕裂强度等。

这些指标可以衡量隔膜材料在实际应用中的耐久性和可靠性。

2.2.3 热性能测试热性能测试旨在评估隔膜材料在高温或低温环境下的稳定性和耐受能力。

常见的热性能测试包括热导率测试、热膨胀系数测试和燃烧特性测试等。

2.2.4 化学稳定性测试化学稳定性测试用于评估隔膜材料在接触不同化学物质时的表现。

锂电池隔膜检测标准

锂电池隔膜检测标准

锂电池隔膜检测标准锂电池隔膜是锂离子电池的重要组成部分,其性能直接影响到电池的安全性和性能表现。

因此,对锂电池隔膜的检测标准具有非常重要的意义。

本文将介绍锂电池隔膜的检测标准,以供相关领域的研究人员和生产企业参考。

一、外观检测。

首先,对锂电池隔膜的外观进行检测。

主要包括隔膜的平整度、表面是否有明显的污染和缺陷等方面。

平整度是指隔膜表面的平整程度,应该没有明显的皱折和起泡。

同时,隔膜的表面应该没有明显的污染和杂质,否则会影响电池的性能。

二、厚度测量。

隔膜的厚度是影响电池内阻和安全性的重要因素。

因此,对隔膜的厚度进行精确的测量非常重要。

在进行厚度测量时,需要选择合适的仪器,并按照标准操作流程进行测量,确保结果的准确性。

三、孔隙率检测。

隔膜的孔隙率是指隔膜内部空隙的比例,通常用来评估隔膜的渗透性能。

通过测量隔膜的孔隙率,可以评估隔膜的渗透性能,并进一步判断电池的性能表现。

四、拉伸强度测试。

隔膜的拉伸强度是指在一定条件下,隔膜能够承受的最大拉伸力。

拉伸强度测试是评估隔膜强度的重要方法之一,可以帮助判断隔膜的机械性能和耐久性能。

五、热收缩率测定。

隔膜的热收缩率是指在一定温度下,隔膜长度的变化比例。

热收缩率的测定可以帮助评估隔膜的热稳定性能,对于锂电池的安全性具有重要意义。

六、电化学性能测试。

最后,对隔膜的电化学性能进行测试。

主要包括离子导电性能、电解液的渗透性等方面。

这些测试可以帮助评估隔膜在电池工作过程中的性能表现,对于提高电池的循环寿命和安全性具有重要意义。

综上所述,锂电池隔膜的检测标准涉及到多个方面,包括外观检测、厚度测量、孔隙率检测、拉伸强度测试、热收缩率测定和电化学性能测试等。

通过对这些方面的检测,可以全面评估隔膜的性能表现,为锂电池的研发和生产提供重要参考依据。

希望本文介绍的内容对相关领域的研究人员和生产企业有所帮助。

隔膜测试

隔膜测试

6 cm 内
μs=Fs/FP ,动摩擦系d=Fd/FP ,FP 为压块的法向应力,完成测试后取3次测量值的平均值。

MD 和TD 方向m,按GB/T 6343-2ρ0--材料的真实(样品测试标距为黄铜电极;下电极:,连续升高电压,均
5个最小值。

将试样置于电解m2。

=((m2-m1))/m11h 。

将4张R1、R2
Tb
15摩擦系数
3张长宽63 mm X 63 mm的隔膜样品,将样品固定于压块上,压块质m=200g,使用摩擦系数仪进行测试,使试样与测试台之间相对移动,相度V=100mm/min。

力的第一个峰值为静摩擦力Fs。

两试样相对移动6 cm内
μs=Fs/FP,动摩擦系
10-20mm,
3个试
摩擦力Fs
试后取3次测量值的平均值。


H、面积S
0 –ρ)/ρ0 E/PP取
平均时间t ,长度
mm
,高度
除50个点中,称取重量取重量m3后取3
,将样品固定于压块上,压块质量
试样与测试台之间相对移动,相对移动速摩擦力Fs。

两试样相对移动6 cm内的力的
试后取3
°。

一种锂电池隔膜面电阻的测试方法

一种锂电池隔膜面电阻的测试方法

一种锂电池隔膜面电阻的测试方法
一、准备测试样品
在进行锂电池隔膜面电阻的测试之前,需要准备以下测试样品:
1. 隔膜:用于电池的隔离膜,一般具有较好的绝缘性能。

2. 锂电池:用于测试隔膜电阻的电池。

二、测量隔膜厚度
使用测量工具(如千分尺)测量隔膜的厚度,以确定隔膜材料的性质和厚度,从而评估隔膜电阻性能。

三、测量隔膜尺寸
使用测量工具(如卡尺)测量隔膜的尺寸,以确定隔膜材料的尺寸精度和稳定性,从而评估隔膜电阻性能。

四、选择测量区域
在隔膜表面选择合适的测量区域,确保该区域无杂质、无损伤、无褶
皱等异常情况。

五、表面处理
对选定的测量区域进行表面处理,如清洁、干燥等,以确保测量结果的准确性和可靠性。

六、放置测量探头
将测量探头放置在选定的测量区域上,确保探头与隔膜表面紧密接触。

七、测量电阻值
使用电阻测试仪测量隔膜表面的电阻值,并记录测量数据。

根据需要,可以进行多次测量以获得更准确的结果。

八、记录并分析数据
将测量数据进行记录,并进行数据分析。

通过比较不同样品的电阻值和数据分析结果,可以评估隔膜材料的电阻性能。

需要注意的是,在测试过程中要保持测试环境干燥、清洁,避免环境因素对测试结果的影响。

同时,为了获得更准确的结果,需要使用专业的测试设备,并进行严格的操作和数据记录。

一种锂电池隔膜闭孔温度的测试方法与流程

一种锂电池隔膜闭孔温度的测试方法与流程

一种锂电池隔膜闭孔温度的测试方法与流程随着新能源汽车技术的不断发展,锂电池作为新能源汽车的能源核心逐渐成为关注的焦点。

在锂电池中,隔膜起着非常重要的作用,它不仅能够防止正负极之间的直接接触,还能起到锂离子的传导功能。

其中,隔膜的闭孔温度测试是评估隔膜性能的重要手段之一。

本文将介绍一种用于测试锂电池隔膜闭孔温度的方法与流程。

1. 实验原理闭孔温度测试是通过将隔膜置于高温环境中,并在一定时间内观察隔膜内部的气体释放情况,从而判断隔膜的热稳定性能。

一般来说,闭孔温度越高,说明隔膜的热稳定性越差。

2. 实验装置(1)高温箱:用于提供一定温度条件的闭孔温度测试环境。

(2)气体检测仪:用于监测隔膜内部气体的释放情况。

(3)隔膜样品:待测试的锂电池隔膜样品。

3. 实验步骤(1)样品准备:将待测试的隔膜样品切割成标准尺寸,并确保表面整洁,无明显的损伤或污染。

(2)实验条件设定:根据实际需求,设置高温箱的温度范围和保持时间。

(3)样品放置:将经过准备的隔膜样品放置于高温箱内,并封闭高温箱门以确保温度稳定。

(4)实验监测:在一定时间内,通过气体检测仪监测隔膜内部气体的释放情况。

(5)数据记录与分析:记录监测期间的数据,并进行分析得出闭孔温度的结果。

4. 实验注意事项(1)隔膜样品的准备要求高,切割尺寸要准确,表面要清洁。

(2)高温箱温度的设定要根据实际需求合理确定。

(3)实验环境要保持稳定,避免外界因素对实验结果的影响。

(4)数据记录要准确可靠,确保实验结果的可信度。

5. 实验结果分析通过以上实验方法与流程,我们可以得到隔膜的闭孔温度。

根据实验结果,可以进一步评估隔膜的热稳定性能,并为材料选择、产品设计等提供参考依据。

通过以上实验方法与流程,我们可以对锂电池隔膜的热稳定性能进行测试,为锂电池材料的研发与生产提供重要的技术支持。

当然,随着科学技术的不断进步,我们也需要不断完善实验方法与流程,以满足锂电池技术发展的需求。

隔膜面电阻测试方法

隔膜面电阻测试方法

隔膜面电阻测试方法
隔膜面电阻是指隔膜材料的两个面之间的电阻,是评价隔膜性能的一个关键指标。

下面介绍一种常用的隔膜面电阻测试方法:
1. 准备测试仪器和材料:测试仪器包括数字电压表和直流电源,材料包括隔膜样品和导电粘贴剂。

2. 将导电粘贴剂均匀地涂抹在隔膜的两个面上,确保导电粘贴剂与隔膜紧密接触,形成有效的导电通道。

3. 将隔膜样品放在测试平台上,注意确保样品的两个面与测试平台接触良好,以提供稳定的测试条件。

4. 将测试平台上的隔膜样品连接到直流电源的正负极上,设置合适的电源电压(一般为几十伏到几百伏之间)。

5. 使用数字电压表测量通过隔膜样品的电流。

如果测试仪器的电流测量范围较小,可以在电路中加入适当大小的电阻来限制电流大小。

6. 根据欧姆定律(U=IR),计算隔膜面电阻的值。

其中U为
电源电压,I为通过隔膜的电流,R为隔膜面电阻。

需要注意的是,在进行隔膜面电阻测试时,要保持测试环境的稳定,避免杂散电流的干扰,以获得准确的测试结果。

此外,还要注意隔膜样品的制备过程,确保导电粘贴剂的涂抹均匀且与隔膜牢固接触,以保证测试的可靠性和重复性。

捷力陶瓷隔膜物理性能及涂层粘附力测试报告

捷力陶瓷隔膜物理性能及涂层粘附力测试报告

5ok10061.611 1.00.3/0.0669/17010.8612.5104.2平均值ok10061.5211.80.90.4246.3%0.06690.10900.042016710.8813.4111.5
从以上测试数据可以明显看出16μm陶瓷隔膜热收缩、拉伸强度及保液量明显高于12μm陶瓷隔膜,但透气度值及一致性较12μm稍差。

二、抗腐蚀能力及涂层粘接力情况
测试方法:将裁好一定尺寸的陶瓷隔膜放在装有电解液(KX86120)的洁净烧杯中,用保鲜膜及胶手套密封后,放在手套箱内,浸泡48h之后,观察陶瓷隔膜是否损坏,涂层是否有脱落现象等。

隔膜浸泡电解液前照片
隔膜在电解液(KX86120)中浸泡48h后照片
从以上实验照片可以看出,陶瓷隔膜在电解液中浸泡48h之后,电解液澄清透亮无杂质,隔膜无损坏,外观完好,且无明显陶瓷粉颗粒脱落现象三、陶瓷涂层粘接强度
测试方法:取试样为10mm*150mm,其中测试长度100mm,将试样进行拉伸试验,拉伸速度(空载)为250±mm/min,待其伸长率达到30%时观
察陶瓷涂层掉料与否,不掉料为合格。

拉伸前照片
拉伸后照片
从以上拉伸测试可以看出:陶瓷隔膜拉伸到延伸率为30%以后,陶瓷涂层仍不掉料,初步判断该陶瓷隔膜涂层粘接强度良好。

报告人: 审核: 日期:2014.03.11。

隔膜比表面积测试方法

隔膜比表面积测试方法

隔膜比表面积测试方法
隔膜比表面积测试方法是用来确定材料的孔隙结构和表面积的一种
实验方法。

在化工、环境科学、材料科学等领域广泛应用,可以帮助
研究人员评估材料的过滤、吸附、吸附剂、催化剂等特性,以确定其
性能和适用性。

隔膜比表面积测试方法一般基于物理吸附或气体吸附原理,其中常
用的方法有比表面积测定法和孔径分布测定法。

在比表面积测定法中,常用的技术包括气体吸附法、比重法、压汞
法等。

其中,气体吸附法是最常见的方法之一。

它基于气体在材料表
面吸附的原理,通过测量吸附剂和吸附剂表面分子之间的物理吸附,
来计算出材料的比表面积。

这种方法具有准确、迅速、无损、易操作
等特点,广泛应用于材料科学领域。

孔径分布测定法则是通过测量材料孔隙的大小和分布来评估材料的
表面积。

常见的方法有气体压缩法、氮吸附法、孔隙容积法等。

这些
方法通过测量材料对吸附剂饱和后的容量变化来确定孔隙的大小和分
布情况。

这些测定方法对于了解材料的孔隙结构和渗透性能非常重要,广泛应用于过滤材料、催化剂和吸附剂等领域。

隔膜比表面积测试方法是评估材料性能和适用性的重要手段之一。

通过比表面积测定和孔径分布测定,可以获得材料的孔隙结构信息,
这对于材料的应用和开发具有重要的指导意义。

随着科学技术的不断
发展,相信隔膜比表面积测试方法的研究将为材料科学领域的发展做
出更大的贡献。

电池隔膜穿刺强度测试方法

电池隔膜穿刺强度测试方法

电池隔膜穿刺强度测试方法
一、准备测试样品
在进行电池隔膜穿刺强度测试前,应选取符合标准的电池隔膜样品,确保其尺寸、厚度、材质等参数符合测试要求。

同时,应将样品清洁干净,避免杂质对测试结果产生影响。

二、安装测试装置
根据测试要求,选择合适的穿刺强度测试装置,并按照装置的使用说明进行安装。

确保测试装置的稳定性,避免在测试过程中出现晃动或移位等现象。

三、调整测试参数
在开始测试前,应根据电池隔膜的特性和测试要求,调整合适的测试参数,如穿刺速度、针头规格等。

确保参数设置合理,以保证测试结果的准确性和可靠性。

四、进行穿刺测试
在参数调整完成后,开始进行穿刺测试。

在测试过程中,应保持匀速、稳定的穿刺速度,避免对测试结果产生干扰。

同时,应注意观察隔膜的变化情况,如出现破裂等现象,应记录并分析原因。

五、数据分析
完成穿刺测试后,应将测试数据记录下来,并进行统计分析。

通过对数据的处理和分析,可以得出电池隔膜的穿刺强度等性能指标。

对比不同样品之间的数据差异,可以对隔膜材料的优劣进行评估。

六、结果判定
根据数据分析结果,对电池隔膜的穿刺强度进行判定。

一般情况下,穿刺强度越高,隔膜的性能越好。

同时,还应考虑其他性能指标,如隔膜的阻隔性能、机械性能等,以综合评估隔膜的整体性能。

七、结果报告
根据测试和分析结果,编写电池隔膜穿刺强度测试报告。

报告中应包含样品信息、测试装置、测试参数、数据分析和结果判定等内容。

同时,应提供隔膜的性能评价和改进建议,为后续研究和生产提供参考依据。

电池隔膜的透气性测试

电池隔膜的透气性测试

电池隔膜的透气性测试摘要:本文简要介绍了电池的结构、电池隔膜的作用以及隔膜透气性的优劣对电池性能产生的影响,并介绍了隔膜透气性检测专用设备Labthink BTY-Den 的实际测试情况。

关键词:电池,隔膜,透气性,BTY-Den隔膜是构成电池的基本材料之一,置于电池的正负电极之间,有利于提高电池的比容量和比能量,降低电池的内阻。

好的电池隔膜对于电子绝缘性、离子导电性、材料的厚度和均匀性、力学强度、耐碱性、透气性以及电化学稳定性都有要求。

1、电池结构电池主要由正极、负极、隔板、电解液四部分构成(参见图1),隔膜是特殊形式的隔板。

在使用隔膜之前,浆糊纸曾用作隔板广泛应用于糊式电池和纸板电池中,当电池工业发展到碱性电池、二次电池之后,以前的浆糊纸已经无法满足电池设计的要求,在多种指标上均占优势的隔膜就成为主要使用的隔板了。

图 1. 镍氢电池结构图2、电池隔膜的作用电池隔膜是电池结构中最重要的一部分,它作为电池的正负极之间的隔离板,首先它必须具备良好的电绝缘性,其次由于它在电解液中处于浸湿状态,必须具备良好的耐碱性,并且要有良好的透气性等。

因此电池制造商在选择隔膜时多选用在较广的温度范围内(-55℃~85℃)保持电子稳定性、体积稳定性、和化学稳定性,对电子呈高阻,对离子呈低阻,便于气体扩散的尽量薄的隔离板。

隔膜性能的好坏在很大程度上将影响电池的循环寿命和自放电状况,隔膜孔洞、厚度、阻抗的设计也成为判别电池品质好坏的重要指标。

对于镍氢电池,如果隔膜的透气性不好,电池过充时正极产生的氧气可能无法被快速复合掉,造成电池内压升高,当压力升高达到一定值后将从安全阀泄压从而造成电解液的损失;隔膜透气性好将有利于电池的氧复合顺利进行,增加电池的耐过充性能。

对于锂电池,如果隔膜的透气性不好,将影响锂离子在正负极之间的传递,继而影响锂电池的充放电。

3、电池隔膜的透气性检测隔膜的透气性主要是针对氧气而言,它需要达到一定的范围以满足使用要求。

陶瓷隔膜剥离强度测试方法

陶瓷隔膜剥离强度测试方法

陶瓷隔膜剥离强度测试方法
陶瓷隔膜剥离强度测试方法是一种测试陶瓷隔膜的粘结强度的方法。

陶瓷隔膜通常用于电池、滤料和气体分离等领域,因此其粘结强度是关键的指标。

在进行陶瓷隔膜剥离强度测试之前,首先需要准备一台力学测试仪器,如万能材料试验机。

测试样品需要经过一定的预处理,包括清洗和修整,以确保测试结果的准确性。

接下来,将样品固定在测试机的夹具中,使得剥离方向与样品表面垂直。

然后,以一定的速度加载样品,直到发生剥离。

测试机会记录加载过程中的力和位移等数据,并据此计算出剥离强度。

在测试过程中,应注意控制加载速度和加载方式,以保证测试结果的可靠性。

此外,还应重复测试多个样品,以得到更加可靠的平均值。

陶瓷隔膜剥离强度测试方法的拓展包括使用不同的测试条件和方向,以更全面地评估陶瓷隔膜的粘结性能。

此外,可以结合其他表征方法,如扫描电子显微镜和拉伸测试等,对剥离强度进行更深入的分析。

总之,陶瓷隔膜剥离强度测试方法是评估陶瓷隔膜粘结性能的重要手段,可以为相关领域的研发和应用提供有价值的参考。

隔膜曲折度测试方法

隔膜曲折度测试方法

隔膜曲折度测试方法
隔膜曲折度是指隔膜在受到外力作用下发生弯曲或曲折的能力。

隔膜曲折度的测试方法主要包括以下几个步骤:
1. 准备测试样品:从隔膜材料中剪取一定尺寸的试样,确保试样表面干净、无破损和缺陷。

2. 安装试样:将试样固定在测试设备上,确保试样保持水平并稳定。

3. 施加外力:采用一定方式(如手动或自动装置)向试样施加逐渐增加的外力,通常包括弯曲和拉伸两种方式。

施加外力的速度和幅度应符合相关标准规定。

4. 测量曲折度:在施加外力的过程中,实时监测隔膜的曲折程度。

通常采用光学或电子测量装置来测量隔膜的曲折度。

5. 数据处理:记录隔膜在不同外力下的曲折度数值,绘制曲折度与外力之间的关系曲线。

6. 分析结果:根据测试数据,分析隔膜的曲折度性能,评估其在不同应用场景下的适用性。

需要注意的是,隔膜曲折度测试方法可能因不同标准和企业要求而有所不同。

在实际操作时,应根据具体标准和隔膜应用场景选择合适的测试方法。

隔膜透气度测试方法

隔膜透气度测试方法

隔膜透气度测试方法
隔膜透气度是指单位面积上单位时间内透过隔膜的气体量。

常用的隔膜透气度测试方法如下:
1. 压差法测试:将被测隔膜放置在两个气室之间,通过一个恒定的压差将气体从一个气室经过隔膜到另一个气室,通过测量单位时间内通过隔膜的气体量,计算出隔膜的透气度。

2. 质量差法测试:将被测隔膜封装在一个气密的容器中,容器内部放置一个恒定重量的气体,通过测量一定时间内透过隔膜的气体量变化,计算出隔膜的透气度。

3. 流量法测试:将被测隔膜用于一个气体流道,通过测量单位时间内通过隔膜的气体流量,计算出隔膜的透气度。

这些测试方法都需要在严格控制温度、压力和湿度等条件下进行,以确保测试结果的准确性和可比性。

此外,根据具体的需要,还可以使用其他适用的测试方法来评估隔膜的透气性能。

隔膜离子电导率测试方法

隔膜离子电导率测试方法

隔膜离子电导率测试方法嘿,朋友们!今天咱们来唠唠隔膜离子电导率的测试方法,这就像是探索神秘宝藏的地图一样有趣呢!首先啊,咱们得准备好实验设备,这就像是厨师做菜前要备好食材一样。

什么设备呢?比如说,要有一个电化学工作站,这家伙就像是一个魔法盒子,能帮我们探测离子的秘密呢。

然后还得有专门的夹具,这夹具就像一双紧紧握住隔膜的小手,不能让隔膜乱跑。

接着呢,把隔膜样品小心地放在夹具中间,要像对待易碎的宝贝一样轻柔。

这隔膜就像一个小小的舞台,离子们就在上面跑来跑去。

然后,我们要在隔膜两边加上电解液,这电解液就像是离子们的游泳池,离子们就在里面欢快地游动。

可不能加太多或者太少哦,就像做菜放盐一样,得恰到好处。

现在,就可以开始用那个神奇的电化学工作站进行测试啦。

就像启动了一个超级侦探装置,去追踪离子们的踪迹。

在测试的时候,我们要设定合适的频率范围。

这频率范围就像是收音机的调频一样,要是调错了,可就听不到离子们的“声音”啦。

而且啊,测试的温度也很重要。

温度就像是离子们的心情调节器,太冷了离子们就懒得动,太热了又可能会变得过于兴奋而失控。

就像人一样,温度合适的时候才最舒服。

在整个测试过程中,要时刻关注数据的稳定性。

这数据就像调皮的小猴子,有时候会蹦来蹦去,要是不稳定,那就得像安抚小孩子一样,检查检查是不是哪里出问题了。

测试完成后,可不能就这么完事儿了。

我们要像仔细算账的小会计一样,认真分析数据。

看看这些数据背后隐藏的离子电导率的秘密。

最后呢,把测试结果好好整理一下,这就像把收集到的宝藏放进宝箱里一样。

然后就可以自豪地向大家展示我们对隔膜离子电导率的探索成果啦。

怎么样,是不是还挺有趣的呢?这看似复杂的测试,其实就像一场充满乐趣的探险呀!。

隔膜检验标准-20.3.9

隔膜检验标准-20.3.9

新材料检验标准-隔膜制定:日期校核: 日期审核: 日期核准: 日期分发部门及份数:文件变更记录1.目的规范天津市捷威动力工业有限公司对产品使用隔膜进行评估的技术要求、检验方法与标准。

2.适用范围本标准仅适用于天津市捷威动力工业有限公司范围内对隔膜进行评估工作。

3.参考文件《GB/T 13022 塑料薄膜拉伸性能实验方法》《ASTM D726 Standard Test Method for Resistance of Nonporous Paper to Passage of Air》4.部门职责与权限N.A5.术语和定义新材料:从未在公司认证或使用过的原材料以及尚未评估过的供应商提供的物料。

6.检测技术要求及检测方法6.1环境要求除非另有规定,本标准中各项实验应在如下条件下进行:温度:25℃±5℃;相对湿度:45%~75%;大气压力:86KPa~106KPa。

注:a.供应商必须提供以上相关内容的检测报告,并承诺所提供的内容属实,并承担若内容不实所引起的一切责任;b. 测量仪器/仪表在使用前必须校准,测量数据要准确、真实;c. “▲”表示该项目为关键测试项目。

7.记录表单《新材料确认书》《材料信息表》《原材料样品登录表》《材料测试申请单》8. 附件附件1 孔隙率测试方法1.测量原理使用压汞仪测量隔离膜的孔隙率,其测试原理是:使用较高表面张力和高接触角的汞作渗入剂,它利用外力对隔离膜施加压力,将汞压入隔离膜的孔隙之间,然后通过测量压入的汞的体积来计算待测隔离膜的孔容及孔径分布。

2.测试仪器2.1压汞仪 Pore Master60;2.2纯度>99.99%的氮气。

3.试样制备3.1 待测隔离膜的重量约1~3g,要求隔离膜表面平整、清洁、无裂缝、无气泡等缺陷;4.测试步骤与结果处理方法4.1随机抽取一定数量的隔离膜,重量在1~3g之间;4.2将准备好的待测隔离膜样品放入压汞仪中进行孔隙率测试;4.3结果处理方法4.3.1每次测试时,同批样品需要平行测定3次,然后取3次测试的算术平均值作为测试结果;4.3.2实验报告上要注明实验日期、人员及其它要求等;附件2 透气度测试方法1.测量原理隔离膜的透气度,是指在一定的条件下(压力、测定面积)一定体积的空气通过隔离膜所需要的时间,它反映隔离膜的空气渗透性,称作Gurley值。

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6 cm 内
μs=Fs/FP ,动摩擦系d=Fd/FP ,FP 为压块的法向应力,完成测试后取3次测量值的平均值。

MD 和TD 方向m,按GB/T 6343-2ρ0--材料的真实(样品测试标距为黄铜电极;下电极:,连续升高电压,均
5个最小值。

将试样置于电解m2。

=((m2-m1))/m11h 。

将4张R1、R2
Tb
15摩擦系数
3张长宽63 mm X 63 mm的隔膜样品,将样品固定于压块上,压块质m=200g,使用摩擦系数仪进行测试,使试样与测试台之间相对移动,相度V=100mm/min。

力的第一个峰值为静摩擦力Fs。

两试样相对移动6 cm内
μs=Fs/FP,动摩擦系
10-20mm,
3个试
摩擦力Fs
试后取3次测量值的平均值。


H、面积S
0 –ρ)/ρ0 E/PP取
平均时间t ,长度
mm
,高度
除50个点中,称取重量取重量m3后取3
,将样品固定于压块上,压块质量
试样与测试台之间相对移动,相对移动速摩擦力Fs。

两试样相对移动6 cm内的力的
试后取3
°。

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