连接井施工方法

连接井施工方法
本工程有3座钢筋砼连接井，混凝土采用C30钢筋混凝土，混凝土垫层采用C15混凝土，垫层宽度以超出结构500mm。

钢筋采用现场加工制作安装，砼采用商品砼，砼生产商用砼泵送到现场。

1.1施工工艺流程
1.2基坑开挖
根据现场实际情况和地质状况拟采用机械开挖人工清理基坑的方法，机械开挖的坡度埋深3米按1：0.5，超过3米按1：0.7的放坡系数，开挖基底需比设计连接井每侧加宽0.8米，以保证模板安装有必要的操作空间。

挖出的土方放置在离连接井较远处，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定，基坑开挖期间还应加强对基础标高的测量，以防止超挖，当采用机械开挖至设计管底标高以上0.2米时，即应停止机械作业，改用人工开挖至设计标高。

开挖沟底边缘处应设排水沟和集水坑，潜水泵配合进行施工排水，地质情况较差时，需对开挖坑壁进行支撑防护。

管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进行平整，清除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用夯实，换填碎石或降水等方法予以处理，地基土密实度要求不小于90%，经检查符合设计及有关规定后即应抓紧进行垫层施工。

1.3垫层浇筑
基础垫层采用商品砼，根据施工图纸，垫层砼强度等级为Ｃ15。

垫层施工方法如下：
1.砼料运输通过溜槽送入基坑底，再用人工摊平，振动棒
振捣后人工摸面。

2.砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的时间不宜超过90分
钟，运输过程应以最少的转载次数和最短的时间完成。

3.浇筑前基槽必须通过隐蔽验收，如有淤泥及杂物，必须
清除至设计土层，垫层施工过程中，在过道处铺脚手板，避免扰动土层。

4.为防止雨季的影响，为避免已挖至设计标高的基槽被雨
水浸泡，对于验收的基槽尽快做垫层封闭。

必要时，随
挖土、随清理、随验槽、随打砼垫层。

5.垫层砼振捣采用振动器，每个部位逐一振捣一次。

之后，
由人工用平锹及木抹子搓平扫毛。

1.4模板工程施工方法
1.模板安装分两次进行，第一次先安装外侧竖向侧模，待
底板砼浇捣完毕和墙钢筋绑扎完毕后，安装内侧竖向侧
模及顶板底模。

2.连接井模板采用18厘米厚胶合板组成的定型模板，墙
模板竖向配50×100mm竖木肋，间距为600mm，横向
配二根为一组的Φ50钢管横肋(对称设置在对拉螺杆两
侧)，间距为500mm。

顶板底模板有采用60×100mm木
枋作背楞，背楞间距为500mm。

模板要求板面平整、
拼缝严密。

墙模板设穿墙对拉螺杆，以保证模板的强度、刚度及稳定性，同时在对拉螺杆中间加焊止水牌片，对
拉螺杆间距为500mm。

3.模板采用Φ50mm钢管支撑，支撑必须安装在有足够承
载力的地基中，支撑底端须设垫木分布和传递压力，并
能保证浇筑砼后不发生超过允许的沉陷量。

支撑要求具
有足够的强度和稳定性，顶板下钢管扣件式脚手架支撑
系统，每开间设纵横剪刀撑不少于三道，以确保其整体
性和施工安全。

支撑和顶木无论在立面和平面，均应稳定坚固，并能抵抗在施工过程中所发生的偶然冲撞和振动。

4.模板安装完毕后要在表面涂一层隔离剂，用以保护砼棱
角和表面平整度，同时应对其平面位置，顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，经监理工程师认可后，方可进行砼浇筑作业。

5.模板的拆除时间按照施工规范要求和同条件砼试块抗
压强度确定。

模板拆除后，对拉螺杆伸出部分采用砂轮切割机切除，并将螺杆周围的砼磨去深度为1厘米左右，将局部清洗干净后，用高强度水泥砂浆填补密实。

1.5钢筋工程施工方法
本工程设计采用钢筋级别为：Ⅰ、Ⅱ级钢筋二种级别。

1.钢筋在加工制作前，在做好原材料各项指标的检测工
作，检测合格后，即可进行钢筋的制安工作，同时根据实际需要配务足够人员。

2.钢筋下料前，应先调直、除锈及油污后，方可按设计图
纸要求施工。

3.钢筋应按图纸所示的位置准确地安装成型，并用批准的
支承将钢筋牢固地固定好，使其在砼浇筑过程中不致移位。

4.钢筋应避免在结构的最大应力处设置接头，并应尽可能
使接头交错排列。

钢筋网的钢筋彼此间应有足够的搭接长度，以保持强度均匀，并在端部和边缘牢固地联接。

5.其边缘搭接宽度应不小于一个网眼，钢筋绑扎完毕后，
即对钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度进行复查，在经监理工程师检查合格后，方可进行砼浇筑施工。

1.6砼浇筑
1.在模板、钢筋工序合格后，即可开始砼的浇捣，本工程
所需砼全部采用商品砼。

2.通道砼浇捣分两次进行，第一次浇捣至板腋角上面，第
二次浇捣剩余部分，两次浇筑的接缝处应保证有良好的接触面并按施工缝处理。

砼浇捣前，全部模板和钢筋应
清刷干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物
质。

3.为避免砼发生离析倒料时，使用溜槽，砼墙应分层浇捣，
浇捣前在底部先填5-10厘米水泥砂浆，其成分与砼内
砂浆成分相同，砼墙浇捣完成后应停歇1-2小时，使砼
初步沉实，再进行顶板砼的浇捣。

4.插入式振捣器振捣时，分层厚度不得超过45cm，每层
混凝土应在前一层砼初凝前浇筑和捣实，以防止损害先
浇的砼，同时避免两层砼表面间脱开。

5.振动应保持足够的时间和强度，以彻底捣实砼，但时间
不能持续太久以免造成砼离析，振捣时，应避免振动棒
碰撞模板、钢筋，同时施工时应控制好板、墙的厚度和
平整度，砼浇捣完毕后12小时内，派专人进行养护，
养护期最少须连续1周。

1.7回填土
连接井回填土须待砼强度达到70%设计强度后方可进行，回填时应在通道周边同时分层回填夯实，每层压实厚度
一般不超过20厘米，回填高差不大于30厘米，回填料应使用透水性良好的材料，严禁回填直径大于10厘米的坚硬物质及腐植物，顶底以上不小于50厘米填土须采用人工分层夯实，不得采用压路机振动碾压，在板顶50厘米以上的回填土方应分层人工回填机械夯实，不得采用大型机械填高一次压实。