采煤机行走轮齿廓设计方法研究

采煤机行走轮齿廓设计方法研究采煤机行走轮的齿廓设计是一个重要的研究方向，旨在提高采煤机的行走性能和使用寿命。

以下是一般性的采煤机行走轮齿廓设计方法的研究内容和步骤：
1. 轮齿参数确定：根据采煤机的设计要求和工作条件，确定行走轮的参数，包括模数、齿数、压力角、齿宽等。

2. 齿廓设计方法选择：选择合适的齿廓设计方法，常见的方法包括等齿宽法、几何法、迭代法等。

3. 齿廓曲线计算：根据选择的齿廓设计方法，进行齿廓曲线的计算。

齿廓曲线的计算涉及齿廓点的位置和曲线的形状，可以借助计算机辅助设计软件进行计算。

4. 齿廓校核和优化：对设计得到的齿廓进行校核和优化。

校核包括齿根强度校核、齿面接触分析等，以确保设计的齿廓满足要求的强度和接触特性。

5. 齿轮制造和检验：根据设计的齿廓参数，进行齿轮的制造和检验。

制造过程包括齿轮的加工、热处理等工艺，检验过程包括齿廓测量、齿轮质量检验等。

6. 齿轮实际应用：将设计和制造的齿轮应用到采煤机中进行实际使用。

实际应用过程中需要进行行走性能测试和寿命评估，以验证设计的可靠性和优化性能。

需要注意的是，采煤机行走轮齿廓设计的研究是一个复杂的工程问题，需要综合考虑采煤机的工作条件、负载特点、材料力学性能等因素，并结合实际经验和先进的设计方法进行研究。

此外，专业的机械设计工程师和研究人员在该领域的知识和经验也是非常重要的。

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