热电40T锅炉布袋除尘方案DOC
布袋除尘方案
布袋除尘方案摘要：布袋除尘技术是一种高效且可靠的空气污染控制技术，广泛应用于工业生产过程中的空气净化工程。
本文旨在介绍布袋除尘的工作原理、应用领域以及优势，以帮助读者更好地了解和使用布袋除尘技术。
1. 引言空气污染日益严重，不仅影响人们的健康，还给环境带来了严重的影响。
为了改善空气质量，布袋除尘技术被广泛应用于各个行业，如煤矿、烟草、造纸、电力等。
2. 布袋除尘的工作原理布袋除尘采用的是物理过滤的方式，通过布袋对粉尘进行捕集。
粉尘含量高的气体进入除尘器后，气体在布袋中发生了多次撞击扩散，从而使粉尘被截留在布袋上。
经过过滤的净气从除尘器排出，而捕集在布袋上的粉尘则定期清理。
3. 布袋除尘的应用领域布袋除尘技术广泛应用于烟气净化领域，其主要应用于以下几个方面：- 煤矿行业：煤矿尘的净化是布袋除尘技术的主要应用领域之一。
通过布袋除尘器，可以有效地捕获煤矿尘，减少对周围环境的污染。
- 电力行业：电力行业产生的烟气中含有大量的煤尘和灰尘，通过布袋除尘技术可以净化烟气，降低对大气的污染。
- 钢铁行业：钢铁生产过程中产生的烟气含有大量的颗粒物和有害气体，通过布袋除尘器可以有效地捕获这些污染物，降低对环境的影响。
- 化工行业：化工生产过程中产生的有害气体需要经过净化处理，布袋除尘技术是一种较为常用的处理方法。
4. 布袋除尘的优势- 高效净化效果：布袋除尘器能够有效地捕集粉尘和颗粒物，净化达到99%以上的效果。
- 运行稳定可靠：布袋除尘器采用先进的控制系统，具有自动化运行和监测功能，可保证设备长时间稳定运行。
- 高温适应性强：布袋除尘器可以适应高温工况下的净化需求，例如钢铁行业等。
- 控制成本低：相比其他空气净化技术，布袋除尘技术投资成本低、运行成本低、维护成本低，更适合中小型企业使用。
5. 布袋除尘方案的实施步骤- 方案设计：根据需求和工况，制定合适的布袋除尘方案，包括滤袋材料的选择、系统气流设计、设备选型等。
电厂锅炉电除尘布袋更换施工方案
**公司热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案项目管理单位：施工单位：车间审核：编制：机动机动审核：审核：厂领导审核：批准：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案目录一、项目名称 (3)二、项目地点 (3)三、项目概况 (3)四、项目施工（检修）执行的规范及标准 (3)五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 (3)1、施工工艺 (3)2、施工方法 (3)六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (5)工程量清单 (5)表二、施工机具 (6)表三、主要劳动力组织 (6)表四、施工进度 (6)七、工程项目主要技术组织措施 (7)第一节施工管理网络 (7)第二节质量控制措施 (7)八、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (8)第一节安全管理网络 (8)第二节施工现场安全措施 (9)第三节其它安全要求及注意事项 (10)第四节文明施工 (10)九、完工标准化验收 (11)一、项目名称：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修二、项目地点：热电厂4#锅炉三、项目概况：热电厂4#锅炉电除尘布袋由于除尘布袋长周期运行已达到更换条件才能满足工艺需要。
此次施工按照车间技术交底更换电除尘布袋2900*370*40 2592条。
设备介质：高温烟气；设备操作压力：0.1Mpa。
1、施工工艺：人孔拆除→割除电除尘顶部钢板→操作平台搭设→布袋及骨架整体拆除→布袋更换→布袋及骨架整体回装→顶板焊接恢复→工程验收→人孔回装2、施工方法：(1)、人孔拆除：用与螺栓相对应的呆扳手拆卸人孔的法兰螺栓,螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上,螺栓拆卸下来之后在指定地点柴油浸泡后抹石磨油保护。
螺栓在柴油浸泡完毕后抹石墨油摆放至地面时必须事先在摆放点铺塑料布，避免柴油等流到地面污染地面造成环境的污染。
拆卸之前为了预防电除尘内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着人孔法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
锅炉布袋除尘器 系统技术方案
系统技术方案-锅炉布袋除尘器．锅炉布袋除尘器系统技术方案（供参考用）方案综述目前用于锅炉除尘效果比较好的的设备主要是卧式电除尘器和袋式除尘器。
1．电除尘器电除尘器电利用高压电场进行除尘，其特点是除尘效率高运行比较稳定，但设备体积庞大，占地面积大，钢材耗量大，投资也比较大。
如果选用电除尘器作为本次技改的主要设备，一台循环流化床25T/H3/H，循环流化床锅炉粉尘排放浓度锅炉所需处理的烟气量为110000m100mg /N m33以下，根据这些参数，而经除尘设备处理后要达到30g /N m为可计算出这一台锅炉所需的电除尘器型号为JDW48-3，即48平方米三电场。
一循环流化床锅炉所需处理的烟气量为38000m315T/H台，则需要一/H台JDW25-2，即25平方米两电场。
其占地位置约14M长，6M宽。
电除尘不适合现场工艺布置。
2．布袋除尘器布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
因此也比较适合本次技改的主要设备。
四．除尘器选型1．循环流化床锅炉配用除尘器25T/H33及厂家提25g/ m/h根据所需处理的烟气量110000m，进口浓度供的原始数据我公司选配一台ADMC1920低压脉冲长袋除尘器，详细性能及参数如下表:设制造:2锅炉袋车间:2007-0除尘器改造项:-28炉车5000Pa最大操作压8.压缩空气管Q235A材4mm厚2MPa最大压9保材岩棉100厚mm9.出口通Q235A材4厚备妥信号应答信号故障报警电气控制说启动DC停止除尘控制循环流化床锅炉配用除尘器2．15T/H33及厂家提38000m25g/ m/h，进口浓度根据所需处理的烟气量详细性ADMC640低压脉冲长袋除尘器，供的原始数据我公司选配一台:能及参数如下表设制造:1锅炉袋车间:2007-0除尘器改造项:-28炉车Q235A材4厚备妥信号应答信号故障报警电气控制说启动DC停止除尘控制六．所选设备技术总说明、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选1用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
山西某40t锅炉烟气除尘脱硫技术方案
40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：名称数据名称数据1．锅炉类型（型号）燃煤炉13．净化后SO2排放浓度121mg/m32．锅炉年运行时间7200h14．除尘效率99.8%3．锅炉蒸发量40t/h15．除尘烟气出口温度65℃4．锅炉烟气量132000m3/h16．除尘SO2出口浓度mg/m35．锅炉耗煤量8000kg/h17．引风机型号Y4-73-11NO18D6．燃烧含灰量28.6%流量141210m3/ h7．燃煤含硫量 2.5%全压703Pa8．锅炉出口烟气温度1590℃电机功率55kw9．锅炉排气侧压力损失Pa18．可提供最大循环水量50m3/h10．烟尘初始排放浓度19．允许最大占地面积200m211．SO2初始排放浓度2424mg/m320．场地平面图12．净化后烟尘排放浓度mg/m31.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速 m/s，平均风速 m/s；最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。
场地土类别 3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度 1 级。
1.4.1国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值最高允许排放浓度/（mg/m3）最高允许排放速率/（kg / h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级三级监控点浓度/（mg/m3）960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产） 1520304050607080901002.64.322253957771101301703.56.6385883120160200270周界外浓度最高点0.40550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
锅炉布袋除尘器方案
锅炉布袋除尘器方案锅炉布袋除尘器方案一、背景介绍锅炉运行过程中产生的烟气中含有大量的灰尘和颗粒物，如果不进行处理排放直接进入大气中，将会严重污染空气，影响环境和人体健康。
因此，在锅炉排烟系统中加装除尘设备是必要的，而布袋除尘器是一种常见且高效的除尘设备。
二、布袋除尘器工作原理布袋除尘器采用布袋作为过滤介质，通过对烟气进行多次过滤，将其中的灰尘和颗粒物捕捉下来，使烟气中的颗粒物浓度降低到合理范围，达到除尘的效果。
具体工作流程如下：1. 烟气进入布袋除尘器时，被大物料分离器分离出较大颗粒的灰尘。
2. 烟气进入布袋除尘器的主体部分，通过布袋的过滤作用，将细小颗粒的灰尘捕捉下来，使烟气净化。
3. 捕捉到的灰尘在布袋上逐渐积累形成灰层，灰层会增加布袋的阻力，所以需要定期进行布袋的清灰操作。
三、布袋除尘器方案1. 设备选型在选型布袋除尘器时，需要综合考虑锅炉的烟气处理量、颗粒物浓度、布袋材料的耐温性能等因素。
根据实际情况，选择符合要求的布袋除尘器设备。
2. 设备布置布袋除尘器通常安装在锅炉尾部或烟道的出口处，以便尽可能完全去除烟气中的颗粒物。
同时，还需要根据具体情况配备双层布袋或增加增压风机等附属设备，以提高除尘效率。
3. 运行参数设定布袋除尘器的运行参数设定是保证其高效除尘的重要保障。
参数设定包括烟气流速、清灰周期、清灰方式等。
需要根据实际情况和厂家建议，进行合理的参数设定。
4. 维护与管理布袋除尘器的长期运行需要进行定期的维护与管理，以保证其正常工作和除尘效率。
维护包括布袋的清洗与更换、设备的定期检查与维修等。
四、布袋除尘器的优势1. 高效除尘布袋除尘器采用多层布袋过滤，能够有效去除烟气中的细小颗粒物，达到高效除尘的效果。
2. 适用性广布袋除尘器适用于不同类型的锅炉与排烟系统，具有较强的适应性。
3. 结构简单布袋除尘器的结构相对简单，操作和维护较为方便。
4. 灰尘回收利用通过布袋除尘器，捕捉下来的灰尘可以进行处理和回收利用，减少资源浪费。
电厂锅炉电除尘布袋更换施工方案
**公司热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案项目管理单位：施工单位：车间审核：编制：机动机动审核：审核：厂领导审核：批准：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修施工方案目录一、项目名称 (3)二、项目地点 (3)三、项目概况 (3)四、项目施工（检修）执行的规范及标准 (3)五、项目的主要施工（检修）工艺、施工（检修）方法及技术要求 (3)1、施工工艺 (3)2、施工方法 (3)六、项目主要施工（检修）内容及工程量清单 (5)工程量清单 (5)表二、施工机具 (6)表三、主要劳动力组织 (6)表四、施工进度 (6)七、工程项目主要技术组织措施 (7)第一节施工管理网络 (7)第二节质量控制措施 (7)八、工程项目施工现场安全措施组织及安全管理 (8)第一节安全管理网络 (8)第二节施工现场安全措施 (9)第三节其它安全要求及注意事项 (10)第四节文明施工 (10)九、完工标准化验收 (11)一、项目名称：热电厂4#锅炉电除尘布袋更换检修二、项目地点：热电厂4#锅炉三、项目概况：热电厂4#锅炉电除尘布袋由于除尘布袋长周期运行已达到更换条件才能满足工艺需要。
此次施工按照车间技术交底更换电除尘布袋2900*370*40 2592条。
设备介质：高温烟气；设备操作压力：0.1Mpa。
1、施工工艺：人孔拆除→割除电除尘顶部钢板→操作平台搭设→布袋及骨架整体拆除→布袋更换→布袋及骨架整体回装→顶板焊接恢复→工程验收→人孔回装2、施工方法：(1)、人孔拆除：用与螺栓相对应的呆扳手拆卸人孔的法兰螺栓,螺栓拆卸下来之后分类摆放置地上,螺栓拆卸下来之后在指定地点柴油浸泡后抹石磨油保护。
螺栓在柴油浸泡完毕后抹石墨油摆放至地面时必须事先在摆放点铺塑料布，避免柴油等流到地面污染地面造成环境的污染。
拆卸之前为了预防电除尘内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着人孔法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗拆松的螺栓不要将螺帽全部拧出，直至将整个螺栓拆松完毕后没有介质流出后将整个螺栓卸下来。
锅炉配套布袋除尘器方案
锅炉烟气配套除尘设备技术方案一、锅炉除尘器锅炉除尘器的设备主要是旋风除尘+袋式除尘器+脱硫除尘旋风除尘器作为一级除尘，把大的颗粒旋下，防止带有火星的粉尘颗粒，进入布袋除尘器烧坏布袋。
布袋除尘器是利用滤料过滤烟气来达到除尘目的，其特点是除尘效率很高，运行比较稳定，设备体积比较小，占地面积小，钢材耗量低。
脱硫除尘器设备不漏风、不渗水、不结垢、不堵塞，保证排烟、排水畅通。
采用领先技术设计的大流量、无堵塞、间隙可调式喷头，以中心喷淋布水方式对烟气实施360°全方位覆盖。
采用领先技术设计的连锁式高效脱水除雾系统，将烟气中不同粒径的液滴97%脱除。
烟气从烟囱排空后，迅速抬升扩散。
二、除尘器选型1．泊头天美旋风除尘器处理风量： 6000m3/h进口风速： 12-27m/s设备阻力： 600-800Pa外形尺寸：Φ750*3000mm2.2T锅炉配用除尘器根据所需处理的烟气量6000m3/h，进口浓度25g/ m3及厂家提供的原始数据我公司选配一台PMC-130型脉冲布袋除尘器，详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号PMC-130进口风量m3/h 6000温度℃≤200含尘浓度g/m320-25含尘浓度mg/m3≤30 收尘效率% 99.99过滤风速m/min ≤0.8总过滤面积m2130设备结构特征1. 袋收尘特点室数个 12. 控制及仪器仪表脉冲控制器 1压缩空气控制器电磁脉冲阀压力表有/无有脉冲阀规格 1.0″数量个132. 滤袋滤袋形式圆形滤袋材质锅炉专用滤袋滤袋直径mm Φ133滤袋长度mm 2500袋笼材质冷拔钢丝有机硅处理袋子总数量条1303. 锁风阀翻板阀数量 1规格300×3004. 壳体材质Q235A最大操作压力Pa 40003．脱硫除尘器详细性能及参数如下表:2T锅炉袋式除尘器项目车间名称: 锅炉车间用途用于净化锅炉废气数量台 1布置露天布置型号SCT-4进口风量m3/h 6000温度℃≤160材质玻璃钢脱硫效率% 90外形尺寸Φ850*4000三、所选设备技术总说明1、高效脉冲喷吹技术：新型低阻、高效、长寿命膜片电磁脉冲阀的合理选用，加上喷吹管的独到设计和加工手段，使布袋除尘器的清灰方式得到了彻底的改变。
某40t锅炉烟气除尘脱硫工程技术方案
40t/h锅炉烟气除尘脱硫方案1．设计依据1.1业主提供的设计技术参数：名称数据名称数据1．锅炉类型（型号）燃煤炉13．净化后排2SO放浓度121mg/m32．锅炉年运行时间7200h14．除尘效率99.8%3．锅炉蒸发量40t/h15．除尘烟气出口温度65℃4．锅炉烟气量132000m3/h16．除尘SO2出口浓度mg/m35．锅炉耗煤量8000kg/h17．引风机型号Y4-73-11NO18D6．燃烧含灰量28.6%流量141210m3/h7．燃煤含硫量2.5%全压703Pa8．锅炉出口烟气温度1590℃电机功率55kw9．锅炉排气侧压Pa18．可提供最50m3/h力损失大循环水量10．烟尘初始排放浓度19．允许最大占地面积200m211．SO2初始排放浓度2424mg/m320．场地平面图12．净化后烟尘排放浓度mg/m31.2自然条件1.2.1气象最高气温℃，最低气温℃；夏季平均气压Hpa，冬季平均气压Hpa；最大风速 m/s，平均风速 m/s；最大降雨量 mm，最小降雨量 mm。
1.2.2水文地质地下水位高程为m。
最大冻土深度 mm；地震烈度 6度。
场地土类别 3 类，海拔高度米。
1.3主机型号与参数锅炉型号：煤粉炉。
1.4技术要求①除尘效率：＞99.8%；②脱硫效率：≥95%；③烟尘排放浓度：＜ mg/Nm3；④脱硫后的烟气温降：＜65℃；⑤装置总阻力：＜800pa；⑥碱液PH值：11~12.6 ；⑦排放烟气含湿率：≤6.5 %：⑧林格曼黑度 1 级。
1.4.1 国家对火电厂烟气SO2允许排放浓度：当燃煤含硫量S≤1.0％时，为2100mg/m3 ；当燃煤含硫量S＞1.0％时，为1200mg/m3；1.4.2 国家现行SO2排放限值表新建、改建、扩建工程SO2排放限值最高允许排放浓度/（mg/m3）最高允许排放速率/（kg / h）无组织排放监控浓度限值排气筒高度/m二级三级监控点浓度/（mg/m3）960（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物生产）152030402.64.322253.56.638周界外浓0.40550（硫、二氧化硫、硫酸和其他含硫化合物使用）5060708090103957771101317588312162027度最高点1.5质量要求1.51烟气脱硫后含湿度控制在国家标准范围内，含湿率≤6.5 %，引风机不带水、不积灰,不震动；1.52主体设备正常使用寿命15年以上；1.53塔内设备不积灰、不结垢；1.54补水管、冲洗管为不锈钢厚壁管道或硬塑管；1.55主塔采用耐火阻燃玻璃钢材质制做。
1锅炉布袋除尘方案
燃煤锅炉配套除尘器(旋风布袋复合除尘器)技术方案书上海晓沃环保防腐工程有限公司二0一0年九月40T/H 锅炉配套旋风布袋复合除尘系统方案目录一、概述 .................................................................................................................. - 2 -二、设计依据及制造标准 ...................................................................................... - 2 -三、除尘设备技术说明 .......................................................................................... - 3 -1、除尘器的选择 .................................................................................................... - 3 -2、设备选型及性能参数 ........................................................................................ - 3 -4、性能介绍 ............................................................................................................ - 3 -5、系统设置 ............................................................................................................ - 5 -6、工作原理 ............................................................................................................ - 5 -7、性能指标 ............................................................................................................ - 6 -8、设备功能和制造技术 ........................................................................................ - 6 -9、设备主要结构特点 .......................................................................................... - 11 -10、控制方式 ........................................................................................................ - 12 -11、表面整理和涂装............................................................................................. - 13 -12、安装和调试 .................................................................................................... - 14 -13、检修和维护 .................................................................................................... - 14 -四、气力输灰系统及控制 .................................................................................... - 15 -五、附件 ................................................................................................................ - 20 -1、报价 .................................................................................................................. - 20 -2、设备总图 .......................................................................................................... - 20 -3、相关资质证明文件 .......................................................................................... - 20 -一、概述本方案用于40T/H锅炉配套旋风布袋复合除尘器的设计安装。
40吨锅炉脱硫脱硝除尘超低排放技术方案
（3）清灰系统
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在清灰时由控制中心发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷嘴）与喷吹管的焊接采用工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中，并设置定位销，方便每次拆装后的准确复位，为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在合理范围以内，同一条喷管上的孔径可能会不同。喷吹孔直径将是确定脉冲喷吹系统的清灰压力和气流量的最主要参数。(附参考图)
5、还原剂（氨水）：甲方负责购买。
6、除以上所述和土建基础外，其他均由乙方设计、采购、施工。
7、烟气治理系统的单机调试、联动调试、带负荷调试均由乙方负责，提前10天向建设单位提出书面申请，经批准后按要求实施。
8、本工程总体上属于交钥匙工程。
2.4
2.4.1锅炉参数(单台）
序号
参 数
单位
参数指标
备注
1
锅炉出口烟气量
m3/h
120000
工况
2
锅炉出口烟气温度
℃
~350
省煤器后
3
处理前烟气中NOx浓度
mg/Nm3
~500
4
处理前烟气中SO2浓度
mg/Nm3
~2000
5
处理前烟气中含尘浓度
g/Nm3
~20
6
设计脱硝效率
%
≥90%
7
设计除尘效率
%
≥99.99%
热电40T锅炉布袋除尘方案(DOC)
热电40t/h燃煤锅炉配套布袋除尘技术方案山东环保有限公司2015年6月2日目录一、概述............................................................................................................................................................ - 2 -二、设计依据及制造标准 ........................................................................................................................... - 2 -三、除尘设备技术说明................................................................................................................................ - 3 -1、除尘器的选择............................................................................................................................................ - 3 -2、设备选型及性能参数.............................................................................................................................. - 3 -4、性能介绍..................................................................................................................................................... - 3 -5、系统设置..................................................................................................................................................... - 4 -6、工作原理..................................................................................................................................................... - 5 -7、性能指标..................................................................................................................................................... - 6 -8、设备功能和制造技术.............................................................................................................................. - 6 -9、设备主要结构特点 ................................................................................................................................ - 10 -10、控制方式................................................................................................................................................. - 11 -11、表面整理和涂装................................................................................................................................... - 13 -12、安装和调试............................................................................................................................................ - 13 -13、检修和维护............................................................................................................................................ - 14 -14、输灰系统................................................................................................................................................. - 14 -15、设备清单................................................................................................................................................... - 0 -一、概述本方案用于40t/h锅炉配套布袋除尘器的设计安装。
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析
锅炉布袋除尘器系统技术方案解析一、背景分析火力发电厂、钢铁冶炼、化工等工业生产及其它行业的烟气中都含有大量的粉尘、烟雾等污染物，如果不能及时处理，不仅会影响空气质量，还会对人类健康造成威胁。
因此，在各个行业中不可避免地需要采用除尘设备，除尘设备中，由于高精度过滤效果和操作方便高效，常用的设备是布袋除尘器。
本文将会对锅炉布袋除尘器系统进行技术方案的解析。
二、技术方案详述锅炉系统采用布袋除尘器，其系统结构主要包括锅炉、高温除尘区、低温除尘区和清灰系统。
（一）锅炉锅炉属于燃烧设备，用于将煤等燃料燃烧产生高温烟气，经过烟气加热后，向高温除尘器区进入。
（二）高温除尘区高温除尘器主要由热风箱、热风管、布袋过滤器、防爆装置、振打器、脉冲阀等组成，用于对高温和高浓度的烟气进行深度过滤和除尘。
高温除尘器系统的烟气温度一般在220℃以上，过滤器采用高温布袋。
热风箱是用来进行预处理的，主要是将烟气温度降低到合适的温度，以保证后续过滤器过滤效果。
（三）低温除尘区低温除尘器主要由布袋过滤器、脉冲阀、振打器、气管等组成，用于将经过高温过滤器过滤剩余的污染物进一步过滤除尘，再通过气管排出。
（四）清灰系统清灰系统由旋风除尘器、脱灰器、排灰阀、输灰泵和灰斗等组成。
在使用频繁的过程中，会沉积大量的灰尘，如果不能及时清理，会影响过滤效果和设备正常运转。
清灰系统利用压缩空气和机械脱粘的原理，对过滤袋进行清理，防止灰碍堵塞。
三、优缺点分析（一）优点：1.高效：相对于其他形式的除尘器，布袋除尘器系统因其高效的深度过滤，能够在一个狭小的空间内实现有效的除尘功能。
2.过滤效果好：布袋除尘器系统能够有效地阻除粉尘，废气中的可吸入颗粒物排放浓度很低。
3.操作简便：相对于其它各种过滤除尘器，布袋除尘器的结构简单、设计合理，而且操作视频，保养和清除废弃物十分方便。
4.耐高温：布袋除尘器普遍采用玻璃纤维材料，具有耐高温、抗腐蚀、抗老化等特性，适合于温度高、湿度大、酸碱度变化大的恶劣环境。
锅炉布袋除尘器系统技术方案
锅炉布袋除尘器系统技术方案1.项目背景当前工业生产中的燃烧过程产生大量的烟尘，对环境造成了严重污染。
为了保护环境，国家制定了一系列的烟尘排放标准，要求企业必须采取有效的控制措施，将烟尘排放降到一个可控范围内。
锅炉布袋除尘器便是一种常见的控制烟尘排放的设备，广泛应用于各个行业中。
2.技术流程锅炉布袋除尘器系统由锅炉、布袋除尘器设备、灰斗和喷吹系统组成，其工作流程如下:（1）锅炉产生烟气，将烟气送至布袋除尘器设备。
（2）在布袋除尘器设备内，烟气经过进气口进入布袋区，经过过滤布袋的过程，被捕捉下来的粉尘就会被滤袋上的压缩空气强行吹落。
（3）粉尘被强行吹落后，落入到灰斗内。
（4）经过多次过滤后的洁净的烟气被排放到大气中。
3.技术方案（1）锅炉选择为了确保系统的稳定性和效率，我们选择了性能稳定、可扩展性高、安全性和环保性能好的工程燃气锅炉作为系统的热源设备。
（2）布袋除尘器设备的选择对于除尘器设备的选择，我们首先考虑的是设备的品牌和质量。
我们选择的设备是质量稳定、品牌公认的设备，具有高效过滤、粉尘清灰效果好的特点。
（3）灰斗的设计灰斗的设计对整个系统来说非常重要，它是库容大，清灰更十分方便的设计，可以保证系统长周期不堵灰斗、不跑灰、除尘效果稳定可靠。
（4）喷吹系统命名和选型喷吹系统的命名和选型是为了保证系统工作时，粉尘能够被很好的清除。
我们选择的喷吹系统可以保证粉尘被很好的清除，确保系统的稳定性和效率。
4.效果评估锅炉布袋除尘器系统采用上述技术方案，能够在很大程度上控制烟尘排放。
根据实验结果，系统的除尘效率高，清灰效果好，能够保证烟气达到国家标准，提高生产效率，减少环境污染。
5.结论与展望锅炉布袋除尘器系统是一种常见的控制烟尘排放的设备，在各个行业中广泛应用。
本方案根据实际情况和目标要求，设计了适合的技术方案，并根据实验结果得出了系统的效果评估报告。
随着时代的不断改变和技术的不断发展，该系统也将得到更多的更新、改进和推广。
布袋除尘器方案.doc
布袋除尘器方案布袋除尘器方案一、总则本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。
二、项目概况1.设计原始数据1.1煤质分析序号名称符号单位设计煤质校核煤质一元素分析1碳Car%53.6954.12氢Har%3.393.653氧Oar%8.228.554氮Nar%0.750.735硫Sar%0.810.796灰Aar%，在此期间出现质量问题将实行三包，负责免费即时修复或更换。
七、包装和运输1、设备出厂时，零部件的包装严格按照国家有关规定执行，分类装箱，并遵循适于运输、便于安装和查找额原则。
2、包装箱外表面有显眼的文字说明，如：设备名称、用途、运输及储存安全注意事项等。
3、负责货物的包装和汽车运输，满足长途及陆路运输的要求。
八、项目管理项目管理是整个项目执行的关键。
合同签订后，出卖方将任命一位有经验的项目经理作为本项目的项目经理，负责该项目的管理协调工作，以确保项目顺利进行。
项目经理和现场技术工程师都是具有丰富工程经验的工程师。
（1）项目经理的主要职责包括：（2）负责组织项目组的成员，确保本项目顺利完成；（3）负责安排项目额进度、质量保证；（4）代表负责协调项目各方工作；（5）负责召开或参加开工会和/或设计联络会，编写会议纪要；（6）制定/协调用户培训计划及培训内容。
九、安装、调试、售后服务出卖方负责除尘系统的制作、安装并协助和参与调试。
1.出卖方负责免费提供现场操作和维护人员的培训。
2.出卖方负责派遣合格的、有经验的、能解决问题的工程师到施工现场服务，进行技术交流，以保证设备的性能符合规定的要求。
3.出卖方对现场服务人员的一切行为负全部责任，现场服务人员全权处理现场的技术和商务问题，如果现场发生质量问题，出卖方现场服务在规定时间内妥善及时地处理。
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热电40t/h燃煤锅炉配套布袋除尘技术方案山东环保有限公司2015年6月2日目录一、概述 ..................................................................................................................................... - 2 -二、设计依据及制造标准.......................................................................................................... - 2 -三、除尘设备技术说明.............................................................................................................. - 3 -1、除尘器的选择........................................................................................................................ - 3 -2、设备选型及性能参数............................................................................................................ - 3 -4、性能介绍................................................................................................................................ - 3 -5、系统设置................................................................................................................................ - 4 -6、工作原理................................................................................................................................ - 5 -7、性能指标................................................................................................................................ - 6 -8、设备功能和制造技术............................................................................................................ - 6 -9、设备主要结构特点.............................................................................................................. - 10 -10、控制方式............................................................................................................................ - 11 -11、表面整理和涂装................................................................................................................ - 13 -12、安装和调试........................................................................................................................ - 13 -13、检修和维护........................................................................................................................ - 14 -14、输灰系统............................................................................................................................ - 14 -15、设备清单.............................................................................................................................. - 0 -一、概述本方案用于40t/h锅炉配套布袋除尘器的设计安装。
由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果直接影响到整个系统的成败.因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，推荐采用XLCM-1800型布袋脉冲除尘器。
二、设计依据及制造标准1、设计依据因贵公司没有提供详细的技术参数，结合我公司根据多年来为该系统配套的除尘设备的经验，总结了贵公司系统参数如下：除尘器入口烟气量： 95000m3/h除尘器入口烟气温度： 150℃除尘器入口含尘量：≤ 30g/Nm3出口烟气含尘浓度：＜30mg/Nm3除尘效率：＞99.95%本体漏风率：≤3%2、制造标准《大气污染物综合排放标准》GB13223—2003《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85《钢结构设计规范》 GBJ17-88《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T8471-96《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012-89《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82《建筑抗震设计规范》 BJ11-89《固定式钢斜梯》GB4053.4-83《固定式工业钢平台》GB4053.4-83《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84三、除尘设备技术说明1、除尘器的选择我公司发挥自身技术优势，针对国内燃煤锅炉的使用特点，综合气箱脉冲袋式除尘器，推出的XLCM系列长袋低压脉冲袋式除尘器，该除尘器是一种安全、高效、运行可靠、维护方便、占地面积小的节能环保型除尘设备。
2、设备选型及性能参数设备型号： XLCM-1800 长袋低压脉冲除尘器设备型式：离线清灰、可在线检修技术参数如下:除尘器入口烟气量：95000m3/h过滤型式：布袋过滤过滤面积： 1800m2过滤风速：0.8-1.2m/min净过滤风速：0.8-0.9m/min除尘器入口烟气温度：120℃≦t≤180℃除尘器入口含尘量： g/Nm3出口烟气含尘浓度：≤30mg/Nm3输灰方式：刮板输灰4、性能介绍4.1、滤袋采用φ160×6000mm标准规格，材质采用PPS+PTFE浸渍。
4.2、除尘器采用外滤式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净空气与含尘气体的分离。
滤袋由袋笼所支撑。
4.3、在清灰时由PLC控制脉冲控制仪发出脉冲信号给电磁脉冲阀（进口），通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
4.4、除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
在净气室设有由差压仪等组成的滤袋检漏装置，以便在滤袋损坏时及时报警。
4.5、除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
4.6、由于点燃锅炉过程及工作时不定时喷洒燃油，将产生大量的含油烟气，此烟气直接进入除尘器，将造成滤袋粉层板结，使系统阻力增高，影响正常运行。
系统充分利用本体及烟道设内部旁路管道，使喷油瞬间含油烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而有将地保护了滤袋。
4.7、除尘器设备烟气温度在线检测装置，当烟气温度超过预设报警时，打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
4.8、除尘器配置进风分配系统及滤袋固定框,有效地使进入除尘器的含尘气体均匀地分布到每个滤袋,滤袋固定框的使用,有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦,有利于滤袋使用寿命了延长。
4.9、除尘器配置流化清堵装置，能有效地破拱，保证了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
4.10、除尘器控制系统采用PLC。
整个除尘器控制系统采用PLC和CRT站进行自动控制，设置差压及定时清灰控制方式并设有压力、温度、料位、滤袋检漏等检测报警功能。
控制路线留有足够的接口以连接DCS供监视。
除尘器现场电控柜采用双层密封门结构，防尘防水、防小动物。
4.11、除尘器可自带供气系统，利用空气压缩机将气体压入储气罐作为清灰时的压缩气源,有利于在清灰时除尘器仓室的保温，防止酸结露。
5、系统设置XLCM-1800型旋风布袋复合脉冲除尘器共有五大系统：5.1、本体：它由上箱体、中箱体、进风通道、灰斗组件、检修门、支架等组成。
对于本体，我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计；采用Q235板材制作。
5.2、收尘、过滤系统：主要由管子滤袋、袋笼、花板组件、进风分配系统组成。
5.3、喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件、流化装置及星型卸灰阀等组成。
5.4、保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏孔装置等组成。
5.5、电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置）、除尘器现场控制柜、照明系统及检修用电源插座。
6、工作原理XLCM-1800型长袋低压脉冲除尘器气体净化方式为外滤式，含尘气体由分风系统进入各单元过滤室并通过设备于灰斗中的烟气导流装置；由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。